❶ 實驗中苯甲酸的合成與工業中苯甲酸的合成的異同點
實驗中苯甲酸的合成與工業中苯甲酸的合成主要有兩點不同：
1）實驗室合成採用甲苯和高錳酸鉀作為原料，主要是圖個方便快捷安全，不怎麼在乎成本。而工業合成是在催化劑的作用下，將甲苯採用空氣直接氧化為苯甲酸，工業生產首先要注重成本，成本高了，企業自然活不下去。
2）工業合成要注重環保。工業生產直接採用空氣作為氧化劑，不會產生廢水。如果工業生產中產生大量惡臭廢氣，或者排出大量含重金屬的廢水，其處理費用也是非常昂貴的，甚至會經常遭到投訴，因此採用綠色合成的工藝，在工業生產中是非常受歡迎的。
❷ 化工、食品、印染企業廢水中最有效的降低COD方法
·水污染防治·
❸ 苯甲酸乙酯制備要冷凝嗎
苯甲酸乙酯制備不需要冷凝。苯甲酸乙酯賣虧，中文別名安息香酸乙酯。外觀為無色透明液體，具有甜的、水果、葯香香氣的味道。分子式為c9h10o2，分子量為150.18，熔點-34.6℃，沸點212.6℃，不溶於水，溶於醇、醚等有機溶劑。主要用於調配依蘭、香石竹、晚香玉、香薇等日用香精，也用於香蕉、櫻桃、草莓、桃子、葡萄、香草、胡桃、苯甲酸乙酯現有的工業製法主要是由苯甲酸與乙醇在強酸催化下酯化而成。該法的缺點主要有：①廢水量大，污染嚴重。②設備腐蝕嚴重。③產品收不高，為90%-93%另一種常用的合成方法是在陽離子交換樹脂催化下，由苯甲酸與乙醇酯化而成，陽離子交換樹脂雖能克服硫酸催化的缺點，不過成本較高，而且，陽離咐譽子換樹脂應用在生產苯甲酸乙酯的過程中，轉化率不超過95％。技術實現要素：為了克服現有技術的不足，本發明衡配段提供了一種苯甲酸乙酯的制備方法，以苯甲酸鈉、氯乙烷為原料，採用相轉移加壓催化，提高了反應的選擇性和轉化率。
❹ 生物治污 原理
前言
人們早就認識到活性污泥法中曝氣初期存在基質快速降解過程，通常認為這一過程是由於懸浮和膠體有機物質被活性污泥吸附造成的，由此開發出「生物接觸穩定法」和「A-B法」等工藝。而對於溶解性物質在活性污泥法初期快速去除及其轉化研究得較少，Siddiqi指出在快速降解階段，溶解性物質也被污泥吸收同化；Bunch指出在初期30分鍾內溶解性COD的降解速率幾乎維持最大；Libor Novak建立了溶解性有機碳生物吸收數學模型。在70年代興起的生物除磷研究過程中，人們發現厭氧條件下污泥能快速去除溶解性有機物，部分轉化為胞內聚合物，如PHB等。
本研究觀察了好氧及營養均衡條件下，不存在積磷菌的活性污泥對兩種化學特性不同的溶解性有機物--苯甲酸鈉和葡萄糖的吸收及轉化情況，得出了曝氣初期溶解性COD的快速降解與污泥細胞內PHB及糖原含量變化之間的關系，進一步揭示了活性污泥對溶解性有機物的吸收與轉化機理。
研究方法
研究在模型裝置中進行，活性污泥法運行採用SBR方式，程序由LOGO時間控制器實現。模擬廢水有機底物分別為苯甲酸鈉和葡萄糖，COD控制在1000 mg/l左右；並投加一定的無機鹽以維持微生物生長的營養均衡和pH中性條件。廢水中COD:N:P控制在100:5:1，以使所含的磷恰好滿足微生物生長需求，沒有積磷菌積磷現象。
反應器中的污泥濃度維持在1800 - 2400 mg/l，污泥先培養馴化三周以上，適應了單一基質環境後，取水樣、泥樣進行分析。
胞內聚合物的分析方法為：PHB--氣相色譜法；糖原--蒽酮法；胞外聚集物ECP用熱提取法，然後測定碳水化合物。
結果與討論
1、溶解性COD在曝氣初期的快速降解現象
苯甲酸鈉和葡萄糖廢水的COD在曝氣初期存在一個快速降階段。前10分鍾下降速率極快，速率超過了 50mg/l.min，且速率幾乎不變，呈直線下降，這種現象與Libor Novak描述的數學模型相符。10 - 15分鍾後速率驟然減緩，60分鍾後COD還有略為上升的趨勢
2、污泥馴化對COD快速降解的影響
剛從校污水處理站取來的污泥未經曝氣，不適應新的廢水，故對苯甲酸鈉的去除率很低，且將自身吸附的物質釋放出來而導致COD有一個略微升高的過程（系列1）；經4小時曝氣後的污泥，在開始的10分鍾內有一個快速吸收過程，但因其不適應新的廢水，COD的去除率很低（系列2）；經葡萄糖廢水培養馴化的污泥，主要由適應葡萄糖的優勢菌種組成，故對苯甲酸鈉的去除效果很差，不出現COD的快速降解過程（系列3）。
3、胞內聚合物含量隨時間的變化
苯甲酸鈉廢水在曝氣過程中，隨著COD的降低，污泥中胞內聚合物PHB的含量隨之增加，從開始的0.096 mg/mgVSS增加到60分鍾時的0.272 mg/mgVSS ，60分鍾以後PHB的含量開始下降；而細胞表面聚合物中碳水化合物含量基本接近於零，表明廢水中的溶解性有機物並沒有停留在細胞表面，而主要是被細胞吸收到體內形成了胞內聚合物PHB。 在60分鍾內有59%被去除的苯甲酸鈉轉化為PHB。其後繼續曝氣，COD 降到56mg/l以下，細菌進行內源呼吸，該階段PHB作為能源和碳源被消耗，至曝氣4小時PHB的含量已降至0.191 mg/mgVSS 。
葡萄糖廢水有類似的規律，曝氣初期的10分鍾內，總碳水化合物從0.179 mg/mgVSS增長到0.289 mg/mgVSS，其中胞外碳水化合物從0.0024 mg/mgVSS增長到0.0058 mg/mgVSS，占總增長量的3%，胞內碳水化合物從0.176 mg/mgVSS增長到0.283 mg/mgVSS，占總增長量的97%，約有24.5% 被吸收的葡萄糖轉化為胞內碳水化合物--糖原而貯存。
結 論
1、未經培養馴化的污泥對溶解性有機物--苯甲酸鈉和葡萄糖降解作用甚微，在曝氣初期不存在COD的快速降解階段；而經該物質培養後的污泥對該物質有較好的吸收轉化作用，在曝氣初期30分鍾內COD快速降解，去除率可達90%以上。
2、被吸收的苯甲酸鈉幾乎不在細胞表面停留，轉入細胞內主要以PHB的形式貯存，轉化率約為59%；而葡萄糖僅有約0.8%滯留細胞外，轉入細胞內的主要以糖原形式貯存，轉化率約為24.5% 。
3、後續曝氣過程中，胞內聚合物在內源呼吸階段作為碳源和能源而被消耗。
❺ PTA廢水是什麼廢水
PTA是機原料，含有對苯二甲酸、對二甲苯、甲基苯甲酸、鄰苯二甲酸、苯甲酸、醋酸甲酯、4-CBA、醋酸、鈷、錳、溴等污染物。含有對苯二甲酸、對二甲苯、甲基苯甲酸、鄰苯二甲酸、苯甲酸、醋酸甲酯、4-CBA、醋酸、鈷、錳、溴等污染物。
廣泛用於與化學纖維、輕工、電子、建築等國民經濟的各個方面。
PTA是重要的大宗有機原料之一，廣泛用於與化學纖維、輕工、電子、建築等國民經濟的各個方面。PTA廢水主要含醋酸、苯甲酸、對苯二甲酸和苯甲基苯甲酸(p-t酸)等污染物。PTA廢水來自PTA裝置的生產廢水、開停工排水及地面沖洗廢水。
PTA廢水排放的主要特點
COD質量濃度高，酸類物質部分物質為含苯環物質。廢水溫度高，pH交替變化很大。PTA廢水的pH一般在3～l2之問波動，平時為酸性，pH值很低，當事故鹼洗時，pH高達l2-14。PTA廢水進廢水處理場的溫度一般高於45℃有時甚至達到8O℃。水質水量變化大，PTA廢水水質中各成分波動較大，並且間斷排水水質、水量也隨裝置運行狀況而變化。COD波動范圍為1000～10000mg／L。
1、二段氧化法
PTA廢水處理採用二段氧化法，廢水先在裝置區內進行預處理，而後進人分流池、均質池、選擇器、一曝氣池、一沉澱池、二曝氣池、二沉澱池、監護池排出廠外。在裝置內的氧化、精製工段各設有一間集水池，分別收集來自氧化、精製的廢水。廢水在池內初步沉澱，用泵打人儲水池，儲水池比較大，分隔成2間獨立的區域，這樣可以允許一半排空，用於維護和修理，具有操作靈活的特點。調節池水可返回中和池。均質池內設有螺旋曝氣器進行攪拌，以保持水質基本均勻，而後進人選擇器、一級曝氣池；一級曝氣池為2間採用並聯完全混合式的方式，池底螺旋曝氣均布，然後自流進人一級豎流式沉澱池。廢水在此進行初步分離後溢流至二段曝氣池，底部活性污泥用泵打出，一部分回到選擇器，另一部分進人沉澱池，用於補充二段曝氣池的污泥。二段曝氣池也是2間並聯選用推流式曝氣方式，經二次生化處理後進二級沉澱池，二級沉澱池仍採用豎流式結構，經分離溢流到監護池排放；污泥一部分返回二曝池，另一部分則進入濃縮池，而後經壓濾機進行分離。不合格的處理水仍可回到二段曝氣池人口重新處理。
2、厭氧+好氧法
廠廢水預處理站先經酸沉罐去除部分TA殘渣，再初步調整pH值後提升至新建的PTA廢水場。來水先進人均質池，均質池內設置了液下攪拌器以實現廢水的均勻混合。均質池出水送人中和池，中和池內投入鹼，N和P的營養物以及微量元素，以保證後續厭氧反應的正常進行。厭氧過濾器內安裝有高比表面積的塑料填料供微生物附著，以保證反應器內的污泥濃度，從而達到較高的有機物去除率。在反應器內，沿著反應器的高度，有機物根據其生化降解的難易程度分別被去除，並最終分解為甲烷和二氧化碳厭氧過濾器出水進人曝氣池，曝氣池內微生物的供氧採用氧利用率高的微孔曝氣器，曝氣池出水溢流至沉澱池進行泥水分離。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
3、IC內循環厭氧反應器+好氧法
PTA廢水從車間出來後通過緩沖池調節其水質和水量，然後泵人調節池，在該池內加人NaOH以調節pH，IC反應器出水也進人該池與原水混合。同時在該池內加人各種營養物質(例如N和P)和微量元素以確保微生物生長的最佳條件。然後廢水被泵人2台IC內循環厭氧反應器，在反應器內有機物被降解為沼氣(主要成分為甲烷)。厭氧出水再經過好氧活性污泥法處理後最終排放。
4、二級好氧法
一級生化在高負荷下運行，具有較高的COD處理能力，二級在低負荷下運行，具有深度處理能力。這種方法的缺點是佔地面積大，能耗高。
❻ 如何處理二乙二醇二苯甲酸酯廢水
二乙二醇二苯甲酸酯在幾個重要參數上優於DOP、DBP，同時還具有增塑效率高、毒性小、與聚合物相溶性好、揮發性低、滲出性低、填充劑容量大、製品光亮度高等優點，且使用性能與DOP相當，可作為聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯等許多樹脂的主增塑劑。