工業廢水氣浮

『壹』 廢水處理設備如何處理工業廢水

14種工業廢水處理工藝匯總
表面處理廢水類
1.磨光、拋光廢水
在對零件進行磨光與拋光過程中，由於磨料及拋光劑等存在，工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
一般可參考以下處理工藝流程進行處理：
廢水→調節池→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2.除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
一般可以參考以下處理工藝進行處理：
廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放
該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利於用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先採用厭氧生化處理，如不高，則可只採用好氧生化處理。
3.酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，作為噴塗底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放
4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可採用上述磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。
電鍍廢水類
5.含鉻廢水含六價鉻廢水一般採用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然後投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉澱從廢水中分離。
處理工藝流程如下：
含Cr6+廢水→調節池→還原反應池→混凝反應池→沉澱池→過濾器→pH回調池→排放
6.綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、鹼前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般採用鹼性條件下生成氫氧化物沉澱的工藝進行處理。
處理工藝流程如下：
綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→過濾→pH回調池→排放
7.含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術是採用鹼性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在鹼性條件下，採用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。
處理工藝流程：
含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調池→排放
處理後的含氰廢水混入電鍍綜合廢水裡一起進行處理。
8.多種電鍍廢水綜合處理
當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸鹼、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般採取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單獨分流收集後，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理後的廢水混入綜合廢水中與其一起採用混凝沉澱方法進行後續處理。
處理工藝流程如下：
含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調節池→鉻還原池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
線路板廢水類
9.絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水）
此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩定的絡合物，採用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉澱，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉澱。一般採用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉澱，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產FeS沉澱去除。
處理工藝流程如下：
銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池→過濾器→pH回調池→排放
10.油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由於水量較小，一般採用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產懸浮物的性質而去除，經過預處理後的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，如水量大可單獨採用生化法進行處理。
處理工藝流程如下：
有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進行生化處理
當廢水量少時，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣後進行生化處理，進一步去除COD。
11.線路板綜合廢水
此類廢水主要包括含酸鹼、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，採用氫氧化物混凝沉澱法處理。
多種線路板廢水綜合處理當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理後，混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，銅氨絡合廢水單獨處理後進入綜合廢水處理系統。
處理工藝流程如下：
銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
常見有機類污染物廢水
12.生活污水
較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：
生活污水→格柵池→調節池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→沉澱池→排放
13.印染廢水
此類廢水水量大、色度高、成分復雜，一般可採取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。
處理工藝流程如下：
印染廢水→調節池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放
14.印刷油墨廢水
此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。
可參考以下處理工藝：
水墨廢水→調節池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放
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『貳』 在工業污水處理過程中應該注意哪些問題

在工業污水處理過程中應該注意哪些問題？

一、略二、略三、格柵、沉澱格、調節池安全操作1.格柵截留的較大的浮渣和長纖維，每間隔2小時，應清理一次格柵，防止污染物堵塞格柵，產生污水處理事故。2.沉澱格每行兩個月清理一次，有污泥泵把池內沉積物抽到污泥濃縮池，盡量避免大量泥渣進入調節池。3.清理沉澱格時把進水閘板關好，開啟調節池進水閘板，廢水直接進入調節池。4.調節池在執行時保持水位低於沉澱格的出水堰，水位差0～0.5m即可;5.定期對調節池內沉積泥渣清出，防止大量泥渣沉積，造成有效容積減少，大量泥渣進入後級處理系統。6.進入調節池廢水酸鹼度：一般PH為6-9。特殊時，進水最高可為PH
9-10.5，超過上述規定值時，應加酸鹼調節。四、水解酸化池、厭氧池、好氧池安全操作1.保證水解酸化池有效水位穩定，5.50～5.55m之間。2.溫度：一般為10-45?C，適宜溫度為15-35?C，此范圍內溫度變化對執行影響不大。3.PH：厭氧水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產酸菌的PH應控制4-7范圍內;完全厭氧反應則應嚴格控制PH，即產甲烷反應控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2,PH低於6.3或高於7.8,甲烷化速降低。當高於10.5時應檢驗進水PH值並加酸鹼調節;好氧PH一般為6-9，特殊時，進水最高可為PH
9-10.5，超過上述規定值時，應加酸鹼調節。4.營養物：厭氧反應池營養物比例為C:N:P=(350-500):5:1，好氧反應池營養物比例為：100∶5∶1。5.溶解氧：好氧反應池溶解氧一般在1～3mg/l，曝氣池出口處溶解氧控制在2.5mg/l較為適宜。6.厭氧池要定期進行污泥內迴流攪拌，防止污泥流失，以厭氧池出水SS偏高來判斷，1～2次/月。7.每天都要取樣分析常規指標(COD、SS、PH、色度等)至少1次。8.每班工作人員都要對污水系統各個池體巡查至少2次，檢視執行狀況，發現問題及時處理，嚴重事故應匯報上級主管。五、一級提升泵、二級提升泵安全操作1.一級提升泵兩台(一用一備)，二級提升泵兩台(一用一備)。2.水泵開機前檢查運轉(手盤動)和潤滑情況。3.檢查相關閥門是否處於正常位置。4.合上電源開。5.電櫃上的選擇開關撥至自動位置，然後按啟動按扭，待旁路指示燈亮後開出水閥，出水閥開度以水量的多少為標准，滿負荷水量為250m3/h。6.水泵啟動時，機旁不得站人，操作人員在水泵開啟至執行穩定後，方可離開。7.嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大於65℃，防止裝置事故。8.水泵在執行中，必須嚴格執行巡迴檢查制度：(1)檢查各個儀表工作是否正常、穩定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。(2)根據進水量的變化及工藝執行情況，應調節水量，保證處理效果。(3)注意機組的響聲，振動情況。(4)檢查軸承電機溫升情況，發現異常應立即停機，通知值班排程。(5)水池水位應保持正常。9.停機操作(1)達不到工藝要求或接受排程指令，應立即停機，關閉其閘門。(2)備用泵應每星期用手旋轉泵軸180°，並注意軸承處油位標記，及時加油。10.事故的處理(1)發現裝置有異常情況，立即停機，應報告排程，並記錄值班記錄簿內。(2)由於電氣原因引起停機時，應立即報告排程進行處理，不得自行修理電氣裝置，並記人值班記錄簿內。(3)發現電動機異常現象，應立即停止執行，並報告排程，請示處理，並記人值班記錄簿內。11.一級提升泵進水量應與二級提升泵出水量持平，保證水解酸化池有效水位穩定。五、鼓風機安全操作1.鼓風機三台(二用一備)，三台風機輪換使用，每項12個小時更換一次。2.檢查油箱潤滑油位，應處於油尺上，下限之間，按要求投加規定的潤滑油，嚴禁無油或卻油執行，否則將造成事故。3.檢查電控櫃，應無報警顯示，如有報警，查明原因給於消除
。4.風機啟動前應關閉出氣閥，空載啟動風機。5.確認風機可啟動後，按啟動鍵。6.待風機執行正常無誤後再徐徐打開出氣閥，觀察風機負載情況，電櫃顯示電流不能超過電機額定電流，控制閥門開度。7.應嚴格觀察其運轉狀態，注意風機的電流、溫度、振動、不得有雜訊和運轉異常情況，如有異常，要及時並按時做好記錄。8.嚴格執行巡視檢查制度，一旦發現異常，必須及時查明原因給予排除。9.停機：先關出氣閥，再按風機「停止」鍵，停止風機執行並。10.停機過程中，操作者應繼續監視機器儀表及整個狀態的變化，並在最後作好記錄。六、物化反應池、物化沉澱池安全操作1.物化反應池注要是控制混凝劑的加葯量;混凝劑的投加量視反應池的絮凝效應而定，調節混凝劑控制閥，使反應池能見到清晰硯花為宜(混凝劑不宜過量)。2.每班要求2小時巡視檢查並清理出水堰及出水槽內壁截留雜物及漂浮。3.觀察水質變化情況，及時排泥，排出物略見清液為度。4.每班至少兩次用量筒觀察出水水質，不允許二沉池有污泥漂浮現象。5.在沉澱周邊至少掛一個救生圈，以防事故應急時用。七、周邊刮吸泥機安全操作1.起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經加油。2.關閉真空閥門，啟動真空泵，形成真空虹吸後停止真空泵。3.根據刮泥機(吸泥機)按鈕指示起動刮泥(吸泥)。4.排泥時間以排出物略見清液為度或濃縮池泥滿為止。5.停止刮泥機並開啟真空閥。6.經常檢查，運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即停機並向主管部門反映，處理後方可進行。7.經常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。8.要經常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關人員調整排渣板距離。9.經常檢查吸泥機，吸泥管道通暢程度，調節排泥閥調，調節泥量大小，或啟動真空泵，稀釋污泥濃度，讓管道通暢，並調節至最佳狀態。10.運轉結束，必須認真填寫運轉記錄，如有特殊情況除詳細記錄外，還要及時向主管部門匯報。八、污泥濃縮池安全操作1.根據工藝及執行要求開啟濃縮池的進泥和出泥閥門。2.污泥濃縮池是濃縮二沉池污泥，因此必須經常檢查二沉池的排泥閥門，並及時保證排泥。3.濃縮池的刮泥機根據工藝要求啟動關閉，運轉中至少每二小時要巡視檢查機械運轉情況一次。4.濃縮池的出泥含水率，應控制在95—97%為好。5濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。九、注意事項1.上班前認真進行交接班，並做好交接班記錄，對執行各單元情況進行核對，特別查清執行不正常單元，排除故障，恢復正常執行。2.執行巡檢制度，對污水站進行一次系統檢查，檢查運轉裝置潤滑狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉，避免裝置事故。3.下班前應進行巡檢，發現問題及時解決或做好記錄，做好交接班記錄，認真交接班。4.在執行過程中，值班人員要勤巡視，一級提升泵與二級提升泵的流量要保持平衡，加葯量要控制在最佳狀態。如遇機電裝置故障，應及時報告主管部門從速排除，方可投入執行。鼓風機每執行12小時進行輪換。

化工污水處理過程該注意哪些安全

1、存在爆炸性氣體混合物，2、會生成危險物質 3、火災蔓延擴大4、引火源：污水處理源中的引火源是多種多樣的，有機械膨脹、摩擦火花、焊接火花、點燃的菸頭、車輛排氣管中出現的火星。

化工企業污水處理系統的安全措施

1、設定好污水管道2、防止由於混觸帶來的安全隱患3、避免出現爆炸性氣體混合物

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工業污水處理，在選擇裝置上應該注意哪些？

（1）是應付檢查還是真心實意去處理污水，污水處理站建好後是否有偷排打算。
（2）腐蝕
（3）自動化程度

哪些葯劑的種類適合使用在工業污水和食品污水處理過程中

根據葯劑用途的不同，水處理葯劑種類可以分成以下幾類：
1.pH調整劑：用於調節PH值，將酸性或鹼性廢水的pH值調整為中性。
2.氧化還原劑：用於處理含有氧化性物質或還原性物質的工業廢水。
3.消毒劑：排放或回用前，用該葯劑對處理廢水後進行消毒處理。
4. 助凝劑：可以和絮凝劑一起使用，起到輔助絮凝劑的作用，能夠加強混凝效果。
5.調理劑：又稱為脫水劑，用於調節未脫水的剩餘污泥，其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。
6.消泡劑：主要作用是消除大量泡沫，在曝氣或攪拌過程中會出現大量的泡沫，因而需要對其進行處理。
7.水處理絮凝劑：有時又稱為混凝劑，可作為強化固液分離的手段，用於初沉池、二沉池、浮選池及三級處理或深度處理等工藝環節。
8.破乳劑：有時也稱脫穩劑，主要作用是預處理，對含有乳化油的含油廢水氣浮前的處理，其品種包括上述水處理葯劑絮凝劑和助凝劑。
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淺析污水處理 我國工業污水處理存在哪些問題

『叄』 化工工業廢水處理工藝

化工工業廢水處理工藝具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
在化工工業進行生產的過程中，由於化工工業廢水中存在著很多有毒的物質，這些物質的結構是非常復雜的，因此，處理過程的難度也是非常大的。
1 化工工業廢水的具體分類
在化工工業廢水處理過程中，我們首先要知道化工工業廢水的具體分類，我們知道在化工工業生產的過程中，會產生很多化學用品，這些化學用品，按照其性質可以劃分為有毒的化學用品、有機的化學用品、無機的化學用品。在化工工業廢水中，含有很多有毒物質，這主要是在加工的過程中，化工工業廢水排出去的時候，廢水中存在著有毒物質的分解物，對河流產生污染，危害人們的身心健康。在我國一些化工工業進行深加工的過程中，會產生一些化學肥料廢水，化工工業廢水是具有多樣性的，對水的污染性質也是非常復雜的，經過污染的水的顏色會加深，影響了自然環境，化工工業廢水中的污染物的危害程度很大，有些污染物含有毒性而且很難形成生物降解的物質，有的在水中形成了懸浮的固體形狀。化工工業廢水中的一些有毒的化合物是不能進行分解的。
2 化工工業廢水的特點
水資源是我們人類賴以生存的不可缺少的資源，人們的生活離不開水，我們知道，水質的成分是非常復雜的，水中包含著許多副產物，在化工工業中，化工原料的組成部分主要是由呈現了類似溶劑的化合物，這些化合物的性質是復雜的，這就給處理增加了很大的難度。在化工工業廢水中，存在著很多污染物，這些污染物主要來源於化工工業在生產中產生的工業廢水。如果在化工工業廢水中的有毒物質不斷增加，例如：硝基化合物、鹵素化合物等，這些化工原料在水中進行分解，形成的有毒物質，都會危害人們的健康，同時影響到我們的身邊環境。因此，化工工業廢裂攔李水是極其復雜的，廢水中所包含的污染物的含量是非常高的，化工工業廢水中的有毒物質增多，這樣就導致水被污染的色度加深。
3 常用的化工工業廢水處理工藝
3.1 物理法
常用化工工業廢水處理工藝包括：物理法、化學方法、等。其中，化工工業廢水處理工藝的物理法主要包含過濾法、重力沉澱法與氣浮法。過濾法主要是指一種屬於孔粒狀的物質在水中停留，這種物質衡沒能夠使水中的懸浮物降低，在處理化工工業廢水中，比較常用的是微孔的過濾機，微孔過濾機的孔管主要是由聚乙烯製作而成的，可以調節孔的大小，調換的過程是很方便的，重力沉澱法主要是根據化工工業廢水中有懸浮的顆粒，這些顆粒會沉澱，沉澱的過程主要是受重力的影響，氣浮法是指在水面上形成的氣泡狀，微小的懸浮顆粒。在化工工業廢水處理工藝中運用物里方法是非常方便的，同時也有利於管理。但是也有不利的方面，例如：在化工工業的廢水中，不能適合對可溶性廢水成分進行有效的去除。在這個過程當中，具有非常大的局限性。
3.2 化學方法
在化工工業廢水處理工藝中，利用化學方法，主要是利用化學反應的作用去除化工工業廢水中的一些有機物和無機物雜質。在化工工業廢水處理工藝中，經常採用的化學方法有化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法等。其中，化學肆遲混凝法主要是對水中的微小的懸浮的物質，通過利用化學葯劑所產生的凝聚和絮凝的作用，使細小的懸浮顆粒變成沉澱，這樣就能夠有利清除，在化學中的混凝法不僅僅可以去除水中的懸浮顆粒，而且還能將化工工業廢水中很深的色度去除掉。同時還能除掉水中的一些微生物和有機物等，這種方法，主要是受到水的溫度影響，同時還受水質的影響，經過影響，其變化程度會很大。
4 化工工業廢水處理的技術
4.1 膜技術處理法
我們知道化工工業廢水的處理工藝具有復雜性，因此，我們在處理化工工業廢水的過程當中，要採用一些先進的科學技術，在化工工業廢水處理中，運用的技術包括膜技術處理法、電催化氧化法、臭氧氧化法、磁分離技術、鐵碳微電解處理技術等。其中，在化工工業廢水處理工藝中運用膜技術處理法，主要是膜技術在處理廢水的過程當中，可以不用借入其他的一些雜質，就可以使水中的有毒物質的大小物質能夠分離，而且還能把分子中含有的原料進行有利的回收，同時膜技術還包括超濾技術，這種超濾技術能夠將化工工業廢水中的聚乙烯醇漿料進行回收，然而在化工工業廢水中採用膜技術法也有不利的地方，主要是由於膜使用技術要求的造價會很高，在使用的過程中的時間較短，很容易遭到污染。伴隨著我國模技術的不斷發展和更新，膜技術在化工工業廢水中的應用范圍也越來越廣泛。
4.2 電催化氧化法
在化工工業中，採用電催化氧化法處理廢水中的有毒物質，主要是在常溫的情況下，利用電催化氧化法自身具有的催化活性的電極反應，能夠產生羥基自由基，這樣就可以把非常難升物降解的有機物開始變成可生物降解的有機物，有的時候，一些難生物雜降解的時候會產生燃燒的現象，會生成二氧化碳和水。在使用這種方法時候，由於操作過程是非常簡潔的，在處理的過程中，效率會很高。因此，在化工工業中運用電催氧化法對廢水進行處理是一種非常適用的方式。
4.3 臭氧氧化法
在化工工業廢水處理過程中，臭氧主要是強氧化劑，臭氧能夠和化工工業廢水中的一些有機物產生反應，能夠將廢水中的酚和氰污染物質進行清除，還可以去除水的臭味，還能對水進行有效的殺菌。臭氧的氧化功能能夠使水中的污染物質很快的去除，臭氧在水中還能分解成為氧，這樣就不會導致二次污染，同時在用臭氧處理化工工業廢水的時候，還要注意操作方法，如果操作方法不對，可能會對周圍的一些生物造成一定的危害。
4.4 磁分離法
在化工工業廢水中運用磁分離法對里廢水，主要是處理水中的雜質，由於磁分離技術可以讓水中的物質具有磁性，採用這種方法可以把水中的微生物進行分解。
4.5 鐵碳微電解處理技術
在化工工業廢水中，用鐵碳微電解處理技術，對廢水的處理效果很好，主要是碎廢水中的鐵屑進行分解和過濾，這種方法已經得到了普遍利用，對廢水的處理起到了好處。
5 結語
綜上所述，化工工業廢水處理工藝是非常復雜的，在處理的過程中，要運用科學的技術和方法，這樣才能起到保護我們的身邊環境免受到污染和破壞的效果，從而保證人們的身心健康。
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『肆』 氣浮池的運行原理可以處理哪些污水

工作原理：廢水循環流入溶氣罐，在加壓狀態下，空氣過飽和溶解，在氣回浮池的入口答處與加入絮凝劑的原水混合，由於壓力減小，空氣釋放出來，形成了微小氣泡，迅速附著在懸浮物上，將它提升至氣浮池的表面。從而形成了很容易去除的污泥浮層，較重的固體物質沉澱在池底，也被去除。
氣浮池已廣泛應用於原水濁度低、藻類多、溫度低、色度高、溶解氧低的供水凈化處理上，同時亦廣泛應用於煉油、造紙、印染等多種行業的廢水處理上。
(4)工業廢水氣浮擴展閱讀
氣浮方式：氣浮方式可分為散氣氣浮、溶氣氣浮（包括真空氣浮法）與電解氣浮法。在給水、工業廢水和城市污水處理方面都有應用。氣浮設備較其它固-液分離設備具有少、佔地面極小、自動化程度高、操作管理方便等特點。
氣浮設備的分類：電解氣浮設備：電解氣浮設備是用不容性陽極和陰極直接電解廢水。靠電解產生的氫和氧的微小氣泡將已絮凝的懸浮物載浮至水面。達到固-液分離的目的。電解法產生的氣泡尺寸遠小於溶氣氣浮和散氣氣浮產生的氣泡尺寸，而且不產生紊流。
參考資料來源：網路——氣浮池

『伍』 氣浮工藝及加壓溶氣氣浮的原理

(一)基本概念
氣浮處理法就是向廢水中通人空氣，並以微小氣泡形式從水中析出成為載體，使廢水中的乳化油、微小懸浮顆粒等污染物質粘附在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成泡沫一氣、水、顆粒(油)三相混合體，通過收集泡沫或浮渣達到分離雜質、凈化廢水的目的。浮選法主要用來處理廢水中靠自然沉降或上浮難以去除的乳化油或相對密度接近於1的微小懸浮顆粒。
(二)氣浮的基本原理
1.帶氣絮粒的上浮和氣浮表面負荷的關系
粘附氣泡的絮粒在水中上浮時，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶氣絮粒上浮時的速度由牛頓第二定律可導出，上浮速度取決於水和帶氣絮粒的密度差，帶氣絮粒的直徑(或特徵直徑)以及水的溫度、流態。如果帶帶氣絮粒中氣泡所佔比例越大則帶氣絮粒的密度就越小；而其特徵直徑則相應增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。
然而實際水流中；帶氣絮粒大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時在氣浮中外力還發生變化，從而氣泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實驗測定。根據測定的上浮速度值可以確定氣浮的表面負荷。而上浮速度的確定須根據出水的要求確定。
2.水中絮粒向氣泡粘附
如前所述，氣浮處理法對水中污染物的主要分離對象，大體有兩種類型即混凝反應的絮凝體和顆粒單體。氣浮過程中氣泡對混凝絮體和顆粒單體的結合可以有三種方式，即氣泡頂托，氣泡裹攜和氣粒吸附。顯然，它們之間的裹攜和粘附力的強弱，即氣、粒(包括絮廢體)結合的牢固程度與否，不僅與顆粒、絮凝體的形狀有關，更重要的受水、氣、粒三相界面性質的影響。水中活性劑的含量，水中的硬度，懸浮物的濃度，都和氣泡的粘浮強度有著密切的聯系。氣浮運行的好壞和此有根本的關聯。在實際應用中質須調整水質。
3.水中氣泡的形成及其特性
形成氣泡的大小和強度取決於空氣釋放時各種用途條件和水的表面張力大小。(表面張力是大小相等方向相反，分別作用在表面層相互接觸部分的一對力，它的作用方向總是與液面相切。)
(1)氣泡半徑越小，泡內所受附加壓強越大，泡內空氣分子對氣泡膜的碰撞機率也越多、越劇烈。因此要獲得穩定的微細泡，氣泡膜強度要保證。
(2)氣泡小，浮速快，對水體的擾動小，不會撞碎絮粒。並且可增大氣泡和絮粒碰撞機率。但並非氣泡越細越好，氣泡過細影響上浮速度，因而氣浮池的大小和工程造價。此外投加一定量的表面活性劑，可有效降低水的表面張力系數，加強氣泡膜牢度，r也變小。
(3)向水中投加高溶解性無機鹽，可使氣泡膜牢度削弱，而使氣泡容易破裂或並大。
4、表面活性劑和混凝劑在氣浮分離中的作用和影響
(1)表面活性物質影響
如水中缺少表面活性物質時，小氣泡總有突破泡壁與大泡並合的趨勢，從而破壞氣浮體穩定。此時就需要向水中投加起泡劑，以保證氣浮操作中氣培卜泡的穩定。所謂起泡劑，大多數是由極性一非極性分子組成的表面活性劑，表面活性劑的分子結構符號一般用0表示，圓頭端表示極性基，易溶於水，伸向水中(因為水是強極性分子)；尾端表示非極性基，為疏水基，伸人氣泡。由於同號電荷的相斥作用，從而防止氣泡的兼配鎮穗並和破滅，增強了泡沫穩定性，因而多數表面活性劑也是起泡劑。
對有機污染物含量不多的廢水進行氣浮法處理時，氣泡的分散度和泡沫的穩定性可能時是必須的(例如飲用水的氣浮過濾)。但是當其濃度超過一定限度後由於表面活性物質增多，使水的表面張力減小，水中污染粒子嚴重乳化，表面電位增高，此時水中含有與污染粒子相同荷電性的表面活性物的作用則轉向反面，這時盡管起泡現象強烈，泡沫形成穩定；但氣一粒粘附不好，氣浮效果變低。因此，如何掌握好水中表面活性物質的最佳含量，便成為氣浮處理需要探討的重要課題之一。
(2)混凝劑投加產生的帶電絮粒
對含有細分散親水性顆粒雜質(例如紙漿、煤泥等)的工業廢水，採用氣浮法處理時，除應用前述的投加電解質混凝劑進行表面電中和方法旅運外，還可向水中投加(或水中存在)浮選劑，也可使顆粒的親水性表面改變為疏水性，並能夠與氣泡粘附。當浮選劑(亦屬二親分子組成的表面活性物)的極性端被吸附在親水性顆粒表面後，其非極性端則朝向水中，這樣具有親水性表面的物質即轉變為疏水性，從而能夠與氣泡粘附，並隨其上浮到水面。
浮選劑的種類很多，使用時能否起作用，首先在於它的極性端能否附著在親水性污染物質表面，而其與氣泡結合力的強弱，則又取決於其非極性端鏈的長短。
如分離洗煤廢水中煤粉時所採用的浮選劑為脫酚輕油、中油、柴油、煤油或松油等。
(三)、氣浮工藝的形式
氣浮凈水上藝已開發出多種形式。按其產生氣泡方式可分為：布氣法氣浮(包括轉子碎氣法、微孔布氣法，葉輪散氣浮選法等)電解氣浮法；生化氣浮法(包括生物產氣浮法，化學產氣氣浮)；溶解空氣氣浮(包括真空氣浮法，壓力氣浮法的全溶氣式、部分溶氣式及部分迴流溶氣式)。
1.布氣氣浮
布氣氣浮是利用機械剪切力，將混合於水中的空氣碎成細小的氣泡，以進行氣浮的方法。按粉碎氣泡方法的不同，布氣氣浮又分為：水泵吸水管吸氣浮、射流氣浮、擴散板曝氣浮選以及葉輪氣浮等四種。
(1)水泵吸水管吸人空氣氣浮
這是最簡單的一種氣浮方法。由於水泵工作特性的限制，吸人的空氣量不宜過多，一般不大於吸水量的10%(按體積計)，否則將破壞水泵吸水管的負壓工作。另外，氣泡在水泵內被破碎的不夠完全，粒度大，氣浮效果不好，這種方法用於處理通過除油池後的含油廢水，除油效率一般為50%~65%。
(2)射流氣浮
採用以水帶氣射流器向廢水中混入空氣進行氣浮的方法。射流器由噴嘴射出的高速水流使吸人室形成負壓，並從吸氣管吸人空氣，在水氣混合體進入喉管段後進行激烈的能量交換，空氣被粉碎成微小氣泡，然後直人擴散段，動能轉化為勢能，進一步壓縮氣泡、增大了空氣在水中的溶解度，最終進入氣浮池中進行氣水分離。射流器各部位的尺寸及有關參數，一般都是通過試驗來確定其最佳尺寸的。
(3)擴散板曝氣氣浮
這種布氣浮比較傳統，壓縮空氣通過具有微細孔隙的擴散板或擴散管，使空氣以細小氣泡的形式進入水中，但由於擴散裝置的微孔過小易於堵塞。若微孔板孔徑過大，必須投加表面活性劑，方可形成可利用的微小氣泡，從而導致該種方法使用受到限制。但近年研製、開發的彈性膜微孔曝氣器，克服了擴散裝置微孔易堵或孔徑大等缺點，用微孔彈性材料製成的微孔盤起到擴張、關閉作用。
(4)葉輪氣浮
葉輪在電機的驅動下高速旋轉，在蓋板下形成負壓吸入空氣，廢水由蓋板上的小孔進入，在葉輪的攪動下，空氣被粉碎成細小的氣泡，並與水充分混合成水氣混合體經整流板穩流後，在池體內平穩地垂直上升，進行氣浮。形成的泡沫不斷地被緩慢轉動的刮板刮出槽外。
葉輪直徑一般多為200~400mm，最大不超過600~700mm。葉輪的轉速多採用900～1500r／min，圓周線速度則為10～15m/s。氣浮池充水深度與吸氣量有關一般為1.5～2.0m但不超過3m。葉輪與導向葉片間的間距也能夠影響吸氣量的大小，實踐證明，此間距超過8mm將使進氣量大大降低。
這種氣浮設備適用於處理水量小，而污染物質濃度高的廢水。除油效果一般可達80%左右，布氣氣浮的優點是設備簡單，易於實現。但其主要的缺點是空氣被粉碎的不夠充分，形成的氣泡粒度較大，一般都不小於0.1mm。這樣，在供氣量一定的條件下，氣泡的表面積小，而且由於氣泡直徑大，運動速度快，氣泡與被去除污染物質的接觸時間短，這些因素都使布氣浮達不到高效的去除效果。
2.溶氣氣浮
根據廢水中所含懸浮物的種類、性質、處理水凈化程度和加壓方式的不同，基本流程有以下三種。
(1)全流程溶氣氣浮法
全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵後注入空氣。在溶氣罐內，空氣溶解於廢水中，然後通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經浮渣管排出池外,處理後的廢水通過溢流堰和出水管排出。
全流程溶氣氣浮法的優點：①溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機會；②在處理水量相同的條件下，它較部分迴流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。但由於全部廢水經過壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運轉動力消耗較大。
(2)部分溶氣氣浮法
部分溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣，其餘廢水直接進入氣浮池並在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點為：①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動力消耗低；②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低：③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同，但較部分迴流溶氣氣浮法小。
(3)部分迴流溶氣氣浮法
部分迴流溶氣氣浮法是取一部分除油後出水迴流進行加壓和溶氣，減壓後直接進入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。迴流量一般為含油廢水的25%～100%。其特點為：①加壓的水量少，動力消耗省；②氣浮過程中不促進乳化；③礬花形成好，出水中絮凝也少；④氣浮池的容積較前兩種流程大。為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗確定。
(四)、加壓溶氣氣浮法的主要設備。
進氣方式加壓溶氣法有兩種進氣方式，即泵前進氣和泵後進氣。泵前進氣，這是由水泵壓水管引出一支管返回吸水管，在支管上安裝水力噴射器，省去了空壓機。廢水經過水力噴射器時造成負壓，將空氣吸人與廢水混合後，經吸水管、水泵送人溶氣罐。此法比較簡便，水氣混合均勻，但水泵必須採用自吸式進水，而且要保持1m以上的水頭。此外，其最大吸氣量不能大於水泵吸水量的10%，否則，水泵工作不穩定，會產生氣蝕現象。泵後進氣，一般是在壓水管上通人壓縮空氣。這種方法使水泵工作穩定，而且不必要求在正壓下工作，但需要由空氣壓縮機供給空氣。
評價溶氣系統的技術性能指標主要有兩個即溶氣效率和單位能耗。到目前為止雙膜理論解釋氣體傳質於液體還是比較接近於實際的。根據雙膜理論，對於難溶氣體決定傳質過程的主要阻力來自液膜，而氣膜中的傳質阻力與之相比，可以忽略而不計。即要強化溶氣過程，除應有足夠的傳質推動力外，關鍵在於擴大液相界面或減薄液膜厚度。但實際上在紊流劇烈的自由界面上是難以存在穩定的層流膜。因此便出現了隨機表面更新理論，這種理論增加了表面更新速率，即在考慮氣液接觸界面傳質時，引入了氣相、液相在單位時間內因渦流擴散而流入氣、液更新界面的傳質因素，從而使理論和實際更為接近。
(五)加壓溶氣氣浮工藝流程
加壓溶氣氣浮法在國內外應用最為廣泛。目前壓力氣氣浮法應用最為廣泛。與其他方法相比，它具有以下優點：
在加壓條件下，空氣的溶解度大，供氣浮用的氣泡數量多，能夠確保氣浮效果；
溶入的氣體經驟然減壓釋放，產生的氣泡不僅微細、粒度均勻、密集度大、而且上浮穩定，對液體擾動微小，因此特別適用於對疏鬆絮凝體、細小顆粒的固液分離；
工藝過程及設備比較簡單，便於管理、維護；特別是部分迴流式，處理效果顯著、穩定，並能較大地節約能耗。
水泵自調節池將原水提升到反應池。絮凝劑在吸水管上(泵前)投入，並經葉輪混合於反應池中進行絮凝，根據廢水的性質不同反應池的強度和反應時間應有所調整。反應後的絮凝水進入氣浮池的接觸區，與來自溶氣釋放器釋出的溶氣水相混合，此時水中的絮粒和微氣泡相互碰撞粘附，形成帶氣絮粒而上浮，並在分離區進行固液分離，浮至水面的泥渣由刮渣機刮至排渣槽排出。清水則由穿孔集水管匯集至集水槽後出流。部分清水經由迴流水泵加壓後進入溶氣罐，在罐內與來自空壓機的壓縮空氣相互接觸溶解，飽和溶氣水從罐底通過管道輸向釋放器。
壓力溶氣氣浮法工藝主要由三部分組成，即壓力溶氣系統、溶氣釋放系統及氣浮分離系統。
1.壓力溶氣系統。它包括水泵、空壓機、壓力溶氣罐及其它附屬設備。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關鍵設備。
採用空壓機供氣方式的溶氣系統是目前應用最廣泛的壓力溶氣系統。氣浮法所需空氣量較少，可選用功率小的空壓機，並採取間歇運行方式。此外空壓機供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損朱。一般水泵至溶氣罐的壓力約0.5MPa，因此可以節省能耗。
2.溶氣釋放系統。它一般是由釋放器(或穿孔管、減壓閥)及溶氣水管路所組成。溶氣釋放器的功能是將壓力溶氣水通過消能、減壓，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來，並能迅速而均勻地與水中雜質相粘附。
對溶氣釋放器的具體要求是：
?充分地減壓消能，保證溶人水中的氣體能充分地全部釋放出來；
?消能要符合氣體釋出的規律，保證氣泡的微細度，增加氣泡的個數，增大與雜質粘附的表面積，防止微氣泡之間的相互碰撞而使氣泡擴大；
?創造釋氣水與待處理水中絮凝體良好的粘附條件，避免水流沖擊，確保氣泡能迅速均勻地與待處理水混合，提高"捕捉"機率；
?為了迅速地消能，必須縮小水流通道，故必須要有防止水流通道堵塞的措施；
?構造力求簡單，材質要堅固、耐腐蝕，同時要便於加工、製造與拆裝，盡量減少可動部件，確保運行穩定、可靠；
?溶氣釋放器的主要工藝參數為：釋放器前管道流速：1m/s以下，釋放器的出口流速以0.4～0.5m／s為宜；沖洗時狹窄縫隙的張開度為5mm；每個釋放器的作用范圍30~100cm。
3.氣浮分離系統。它一般可分為三種類型即平流式、豎流式及綜合式。其功能是確保一定的容積與池的表面積，使微氣泡群與水中絮凝體充分混合、接觸、粘附，以保證帶氣絮凝體與清水分離。
下面以平流式氣浮池為例分析帶氣絮凝體上浮分離過程的運動狀態。
帶氣絮粒在接觸室內通過浮力、重力與水流阻力的平衡作用後，取得了向上的升速U上。進入分離區後，又受到兩個力的作用：一是水流擴散後由水平推力所產生的水平向流速U推；二是由於底部出流所產生的向下流速U下。這兩種流速的合速度大小及方向決定了帶氣絮凝體或是上浮去除，或是隨水流挾出。至於其中上升或下降的速度則視合成速度U合在縱軸上投影的大小。該速度影響了氣浮的處理效果。絮凝體的大小，氣泡的大小，氣浮池體中水流向下的速度三者直接影響合成向上速度。合成向上的速度越大，氣浮的去除效率越高，氣浮池體的就越小，整個工程造價越低。要使上浮效果好，首先在池體中盡量降低U下。它可用擴大底部出流面積或提高出水的均勻度實現，隨著底部的均勻集流、出流，水流到池未端U平約為零，這有利於上浮力較小的帶氣絮凝體的分離；如要提前實現上浮去除，應盡量降低u平，這可用擴大氣浮池橫斷面的方式來實現。接著要處理好絮凝體的大小，通過加葯混合，和絮凝反應來完成，應注意控制以下幾個點，葯劑的品種，投葯量，葯劑和污水的混合時間和混合強度，葯劑的投加點，葯劑和污水的反應時間和反應強度，產生的絮凝體的大小。另外還要控制溶氣系統中氣泡的大小。
豎流式氣浮池分離區中顆粒的運動狀態與平流式相似。但其水平向分速要小得多、而且隨徑向距離的增加，斷面迅速擴展，u平迅速變小。特別是豎流式的流速方向改不大，絮凝體主要受到向上水流推動力的慣性作用，顆粒的向上分速增大，使得帶氣絮凝體與水體的分離條件比平流式要優越得多。不過究竟採用什麼形式還需要對各方面的條件進行綜合評價後才能確定。
(六)電解氣浮氣浮工藝流程
電解氣浮法對廢水進行電解，這時在陰極產生大量的氫氣泡，氫氣泡的直徑很小，僅有20～100微米，它們起著氣浮劑的作用。廢水中的懸浮顆粒粘附在氫氣泡上，隨其上浮，從而達到了凈化廢水的目的。與此同時，在陽極上電離形成的氫氧化物起著混凝劑的作用，有助於廢水中的污泥物上浮或下沉。
電解氣浮法的優點是：能產生大量小氣泡；在利用可溶性陽極時，氣浮過程和混凝過程結合進行；裝置構造簡單，是一種新的廢水凈化方法。
這是最近幾年在水處理領域才出現的二種工藝，由於這種方法具有設備簡單；管理方便；運行條件易於控制、裝置緊湊、效果良好，因而發展很快。
(七)溶氣浮法的設計與計算
1.設計要點及注意事項
(1)要充分研究探討待處理水的水質情況，分析採用氣浮工藝的合理性和適用性；
(2)在有條件的情況下，對需處理的廢水應進行必要的氣浮小型試驗或模型試驗。並根據試驗結果選擇適當的溶氣壓力及迴流比(指溶氣水量與待處理水量的比值)。通常溶氣壓力採用0.2~0.4MPa，迴流比取5%~100%一之間，迴流比的確定需和懸浮物的濃度聯系起來。濃度高迴流比大，濃度小迴流比小。
(3)根據試驗時選定的混凝劑種類、投加量、絮凝時間、反應程度等，確定反應形式及反應時間，一般沉澱反應時間較短，以2一30分鍾為宜；
(4)確定氣浮池的池型，應根據對處理水質的要求、凈水工藝與前後處理構築物的銜接、周圍地形和構築物的協調、施工難易程度及造價等因素綜合地加以考慮。反應池宜與氣浮池合建。為避免打碎絮體，應注意構築物的銜接形式。進人氣浮池接觸室的流速宜控制在0.1m／s以內；
(5)接觸室必須對氣泡與絮凝體提供良好的接觸條件，同時寬度應考慮安裝和檢修的要求。水流上升流速一般取10~20mm／s：，水流在室內的停留時間不宜小於60秒。
(6)接觸室內的溶氣釋放器，需根據確定的迴流量，溶氣壓力及各種型號釋放器的作用范圍按下表來選定:
(7)氣浮分離室需根據帶氣絮體上浮分離的難易程度和水質的處理要求而定。選擇水流(向下)的流速，一般取1.5~3.0mm／s，即分離室的表面負荷率取5.4~10.8m3/(m2.h)；
(8)氣浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留時間一般為10~20min；
(9)氣浮池的長寬比無嚴格要求；一般以單格寬度不超過10m，池長不超過15m為宜；
(10)氣浮池的排渣一般採用刮渣機定期排除。集渣槽可設置在池的一端或兩端.;刮渣機的行車速度宜控制在5m／min以內；
(11)氣浮池集水應力求均勻，一般採用穿孔集水管，集水管的最大流速宜控制在0.5m／s左右；
2.設計程序
(1)進行實驗室或現場試驗
由於廢水種類繁多，即使是同類型的廢水，其水質變化也很大。通常的設計參數也只是經驗統計值。因此可靠的辦法最好採用實驗室或現場小型試驗取得的結果作為設計依據。
(2)確定設計方案在進行現場查勘及綜合分析各種資料的基礎上，確定主體設計方案。
①溶氣方式採用全溶氣式還是部分迴流式；
②氣浮池池型選用平流式還是豎流式，取圓形、方形還是矩形；
③在氣浮前或後是否需要用預處理或後續處理構築物，其形式怎樣，如何銜接？
④浮渣處理與處置途徑；
⑤工藝流程及平面布置的初步確定及合理性分析。
(3)設計計算(不包括一般處理構築物的常規計算)
(4)提供廢水性質，詳細的表格參見後面的附表。
(八)溶氣浮法的主要設備的設計
1.溶氣釋放器
(1)釋氣完全，在0.15MPa以上能釋放溶氣量的99%左右;
(2)能在較低壓力下工作，在0.2MPa以上時能取得良好的凈水效果，節約電耗：
(3)釋出的氣泡微細，氣泡平均直徑為20-40微米，氣泡密集，附著性能良好。
2.壓力溶氣罐
溶氣效率達80%以上
(九)技術經濟分析
由於凈水工藝中沉澱法沿用了多年，人們選用氣浮法自然地要與沉澱法比較。其實，兩種方法各具特點，對於輕飄易浮的雜質宜採用溶氣氣浮法，；對於密實沉重的雜質宜採用沉澱法。通常通過投葯、混合反應後形成的絮體，當上浮速度快於沉澱時，則選用氣浮法為好。因為氣浮法佔地面積小(僅為沉澱法的1／8一1／2)，池容積也小(僅為沉澱法的1／8-1／4)，處理後出水水質好，不僅濁度及SS低而且溶解氧高，排出的浮渣含水率遠遠低於沉澱法排出的污泥。一般污泥體積比為1／10-1／2，這給污泥的進一步處理和處置既帶來了較大方便，又節約了費用。
有些廢水同時含可沉、可浮的雜質，單獨使用氣浮或沉澱效果都不理想。此時可將沉澱與氣浮結合，發揮各自優點，不僅會提高處理效果，而且也節省投資和運行費用。
生產實踐表明，氣浮池不僅在除色、去濁上優於沉澱池，而且在降低污染水的COD、木質素以及提取氧等方面都顯出極其獨特的優點，其造價也比平流沉澱池、斜管沉澱池、水力或機械加速澄清池低，其運行費用也略低。
盡管氣浮法凈水因其獨特優點而日露鋒芒，但要充分發揮其特點，目前還應重點在以下應三個方面進行研究開發。
1.氣泡進一步微細化。
眾所周知，在相等的釋氣量條件下，所產生的微氣泡越細，則氣泡個數越多越密集，粘附的絮粒也越小，凈水效果也就越好，而且形成的浮渣也越穩定。因此。研究氣泡平均直徑更小的溶氣釋放器是當前提高氣浮凈水技術的一個途徑。它不僅能提高現有凈水對象的去除效果，而且還能開拓氣浮法凈水的應用范圍。
2.直接切割氣體製造微氣泡
壓力溶氣氣浮法凈水存在兩個問題：第一是壓力溶氣相對能耗較大；第二是溶氣水量的加入增大了氣浮池內的水力負荷，給分離帶來困難。解決這兩個問題的理想辦法是研製直接產生微氣泡的布氣裝置，通過該裝置將氣體切割成穩定、微細、密集的微氣泡群，從而極大限度地降低能耗，而且不會增加氣浮池容積。盡管直接布氣法難度很大，但它是最有吸引力的研究方向。
3.固、液分離技術。
為了提高固、液分離技術，充分發揮氣浮凈水的優勢，除上述氣泡進一步微細化與採用直接布氣法外，改善固、液分離效果也是一個重要方面。因為氣浮凈水的最終目的還是體現在提高分離效果上。如果設法將電凝聚氣浮的泡、絮同時形成並凝聚的這個概念引人壓力溶氣氣浮法中則有可能大大提高其分離效果。這個概念可稱共凝聚氣浮。為了適應共凝聚氣浮，應該研製一種新型的溶氣釋放器，它應該延時釋出高度密集的超微氣泡，在與投葯混合後的初級反應水(確切說，微絮粒尚未形成時的水)充分混和時，兩者同時成長，即超微氣泡與微絮粒同時形成並結合在一起，進而共同成長為帶氣絮粒。這樣形成的帶氣絮粒在上浮過程中，不但不會受剪力影響而使氣泡脫落，以至下沉，而且上浮快，浮渣穩定，耗用的氣量最少。因此說共凝聚氣浮是很有前途的研究方向。
4，如何妥善地解決粘附牢度問題也是當前急待解決的一個問題。
氣浮法作為一個物化法，不僅要提高氣泡質量(如細微度、密集度、穩定性等)，而且還要十分重視改善絮粒的性能。如果我們能得到僧水性、吸附性強的絮粒，則將大大有助於提高氣浮凈水的效果。為此，研究供氣浮用的絮凝劑和助凝劑也是迫在眉捷的一個問題。
正象沉澱技術的發展離不開沉澱理論的研究一樣，氣浮技術的發展也需要氣浮理論的指導。更何況氣浮研究的對象是液、固、氣三相體系，比沉澱更復雜。對於氣泡的結構和特性、氣泡尺寸的正確選擇與控制、氣泡與絮粒粘附的條件，均須深入研究。有些理論上的新概念與假設，尚須進一步通過實驗逐個地得到驗證與確認。因此氣浮凈水技術遠非已臻完善，眾多的問題等待著我們去研究突破。

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『陸』 對污水用氣浮法進行處理常見的方法有哪些

一、氣浮的基本原理如下：
氣浮是氣浮機的一種簡稱，也可以作為一種專有名詞使用，其主要目的是利用高度分散的微小氣泡為載體去粘附廢水中疏水性顆粒，將小氣泡和顆粒視為一個整體，其整體密度小於水而上浮到水面，從而實現固—液或者液—液分離的過程。
界面張力與潤濕接觸角
（1）親水性：如果顆粒易被水潤濕，則稱該顆粒為親水性的；
（2）疏水性：如果顆粒不易被水潤濕，則是疏水性的；
（3）潤濕接觸角：在靜止狀態下，當氣、液、固三相接觸時，氣—液界面張力線和固—液界面張力線之間的夾角（包含液相的）稱為平衡接觸角。
水對各種物質潤濕性的大小，可以利用它們與水的接觸角來衡量。
當接觸角θ<90時，則該物質為親水性物質；當θ>90時，則該物質為疏水性物質。另外，一般疏水性物質的氣浮效果較好，而親水性物質的氣浮效果較差。下面將對懸浮物與氣泡的附著條件進行深入的探討。
懸浮物與氣泡的附著條件
按照物理化學的熱力學理論，任何體系均存在力圖使界面能減少到最小的趨勢。
二、污水用氣浮法進行處理常見的方法：
按照產生氣泡的方法不同，氣浮可以分為電解浮上法、分散空氣浮上法和溶解空氣浮上法三種。
1、電解浮上法
電解浮上法是利用不溶性的陽極和陰極，通入5-10 V的直流電，直接將廢水電解。陽極和陰極分別產生氫氣和氧氣，形成大量的微小氣泡，將廢水中的懸浮顆粒或先經混凝處理所形成的絮凝體粘附而上浮至水面，產生泡沫層，然後用刮渣機將泡沫刮除，從而達到固液分離的目的。該方法主要用於中小規模的工業廢水處理。
2、分散空氣氣浮法
分散空氣氣浮法根據產生氣泡的方法不同又可以分為微氣泡曝氣氣浮法和葉輪氣浮法兩種。
2（1).微氣泡曝氣氣浮法
該方法主要是將壓縮空氣引入到靠近氣浮池底部的微孔擴散板，並通過微孔擴散板將空氣分散成細小的氣泡，氣泡附著在懸浮顆粒上，達到氣浮的效果。
2(2).葉輪氣浮法
葉輪氣浮法是指將空氣引入到一個高速旋轉的混合器或者葉輪機附近，通過高速旋轉混合器或者葉輪機的高速剪切力，將引入的空氣切割成很多細小的氣泡，從而實現氣浮的過程。
3、溶氣真空浮上法
物料在常壓下被曝氣，使其充分溶氣。然後在真空的條件下，壓力驟然降低，從而使物料中的溶氣析出，形成大量細微的氣泡，氣泡粘附在顆粒雜質上，使其浮於水面，從而形成泡沫浮渣，再用刮渣機將其除去，最終達到固液分離的目的。