⑴ 鹼減量廢水氨氮高嗎
鹼減量廢水氨氮高據資料介紹,目前處理鹼減量廢水的成熟技術在國內仍是空白。在研究該項廢水的處理時通常採用化學法, 化學法去除對苯二甲酸有較好的作用,但仍存在不少問題。化學法處理鹼減量廢水的理論依據是:鹼減量廢水用酸中和使pH值達到4～6後,對苯二甲酸析出, 去除對苯二甲酸的鹼減量廢水再與滌綸模擬絲印染廢水中精練、印染等其他工藝的廢水混合, 綜合廢水的pH值一般小於11,CODCr不超過1400mg/L,在此情況下採用生化法進行治理,再經物化處理, 出水即可達到國家排放標准。通常鹼減量廢水處理的流程為:鹼減量廢水調節池 中和池 聚乙烯(PE)過濾器 出水與其他廢水混合進一步生化處理。採用化學法析出對苯二甲酸作為鹼減量廢水預處理技術,然後用生物技術處理綜合廢水的方法是治理高濃度滌綸模擬絲 印染廢水的有效方法,是目前治理該類廢水的主要途徑。汕頭經濟特區新昌紡織印染廠有限公司實際應用表明:在原水水質濃度高、波動范圍大的情況下,排放水可達到國家規定的水質排放標准。該廠廢水採用此法治理投資為5500元/立方
廢水;佔地面積0.61平米/立方
廢水;電費為0.44元/立方
廢水;葯費為0.9元/立方
廢水。採用化學法處理鹼減量
廢水雖然處理效果較好,但仍存在一些問題:
①預處理工藝的較佳pH值在4～6的范圍內, 而鹼減量廢水pH值為12～14, 降低pH值需耗用一定數量的酸, 從而使運行費用提高,這是亟待解決的問題。
②預處理產生的對苯二甲酸白色粉狀物在工業上有回收利用價值,但市場銷路有待開拓。
⑵ 檸檬酸和硫酸鎂反應產生沉澱嗎
不會，檸檬酸（CA），又名枸櫞酸，分子式為C6H8O7，是一種重要的有機酸，為無色晶體，無臭，有很強的酸味，易溶於水，是酸度調節劑（GB2760—2014）和食品添加劑。
中文名
檸檬酸[15]
外文名
Citric Acid[15]
別名
枸櫞酸[15]、3-羧基-3-羥基戊二酸、2-羥基丙烷-1,2,3-三羧酸
化學式
C6H8O7[15]
從結構上講檸檬酸是一種三羧酸類化合物，並因此而與其他羧酸有相似的物理和化學性質。檸檬酸是一種較強的有機酸，有3個H+可以電離。[1]
在室溫下，檸檬酸為白色結晶性粉末，無臭、味極酸[2]，密度1.542g/cm3，熔點153-159℃，175℃以上分解釋放出水及二氧化碳。檸檬酸易溶於水，20℃時溶解度為59%，其2%水溶液的pH為2.1。檸檬酸結晶形態因結晶條件不同而存在差異，在乾燥空氣中微有風化性，在潮濕空氣中有吸濕性，加熱可以分解成多種產物，可與酸、鹼、甘油等發生反應。檸檬酸溶於乙醇時與乙醇反應，生成檸檬酸乙酯[3]
檸檬酸
電離情況
檸檬酸的電離常數為：pK1=3.13；pK2=4.76；pK3=6.40，從電離常數來看，檸檬酸酸性比較強。檸檬酸電離後主要存在形式和pH有關。在化學鍍鎳操作的pH值條件下，絕大部分檸檬酸都已電離成三價的檸檬酸根離子。
檸檬酸在不同pH值下的電離情況0
葯物制劑中的作用機理
增強酸疼
檸檬酸鹽能增強酸疼，但不引起酸疼。葯物制劑中的檸檬酸通過增強酸感覺離子通道 1 （ASIC1）引起疼痛。數據表明， ASIC 1 和是皮下酸灌注引起的傷害性反應所必需的，中性檸檬酸鹽盡管不誘導 ASIC 1 電流或傷害性行為本身，通過去除細胞外鈣離子對 ASIC 1 的抑製作用，也可以增強酸傷害性感受。實驗確定了 ASIC 1 作為用於檢測酸引起的注射部位疼痛的關鍵受體，中性檸檬酸鹽不刺激 ASIC 1 。此外，實驗證明了檸檬酸通過去除鈣對受體胞外側的抑製作用來增強 ASIC 1 。[14]
天然存在
天然檸檬酸在自然界中分布很廣，天然的檸檬酸存在於植物如檸檬、柑橘、菠蘿等果實和動物的骨骼、肌肉、血液中。人工合成的檸檬酸是用砂糖、糖蜜、澱粉、葡萄等含糖物質發酵而製得的。
很多種水果和蔬菜，尤其是柑橘屬的水果中都含有較多的檸檬酸，特別是檸檬和青檸——它們含有大量檸檬酸，在乾燥之後，含量可達8%（在果汁中的含量大約為47g/L）。在柑橘屬水果中，檸檬酸的含量介於橙和葡萄的0.005mol/L和檸檬和青檸的0.30mol/L之間。這個含量隨著不同的栽培種和植物的生長情況而有所變化。[4]
注意事項
食用危險
檸檬酸為食用酸類，可增強體內正常代謝，適當的劑量對人體無害。在某些食品中加入檸檬酸後口感好，並可促進食慾，在中國允許果醬、飲料、罐頭和糖果中使用檸檬酸。[5]
基於檸檬酸對鈣的代謝可產生的影響，經常食用罐頭、飲料、果醬、酸味糖果的人們，特別是孩子，要注意補鈣，多喝牛奶、魚頭、魚骨湯、吃些小蝦皮等，以免導致血鈣不足而影響健康，胃潰瘍、胃酸過多、齲齒和糖尿病患者不宜經常食用檸檬酸。檸檬酸不能加在純奶里， 否則會引起純奶凝固。乳製品行業常把檸檬酸配成10%左右的溶液加入低濃度的牛奶溶液中，加入時應快速的攪拌。[5]
貯藏條件
應貯藏於氣密容器內，置陰涼乾燥處保存。[6]
生產工藝
菌種的培養
在檸檬酸的工業生產中都採用微生物發酵法，而有價值的只有幾種麴黴菌和酵母菌，其中黑麴黴菌是工業中具有競爭力的菌種，酵母中競爭力強的有解脂假絲酵母和季也蒙赤酵母等。[7]
黑麴黴是在瓊脂上培養的，在瓊脂上成局限菌落，在室溫下培養10~14天，成為豐富密集的孢子梗，菌落為黑色，有時也為深褐黑色。考慮到檸檬酸生產菌應具有產酸能力強和耐檸檬酸濃度高的特點，可採用酸性濾紙法、變色圈法和單孢子移植法將黑麴黴分離出來，以避免其他雜菌干擾，使其成為生產檸檬酸用黑麴黴。[7]
酵母的培養可用於檸檬酸生產的酵母有解脂假絲酵母和季也蒙假絲酵母2種。前者有很強的分解脂肪的能力，較好的炭源是正烷烴。後者可由烷烴發酵生成檸檬酸，也可由糖類發酵生成檸檬酸，酵母發酵pH值為3.5~4.0。[7]
發酵
1940年，H.A.克雷伯斯提出三羧循環學說以來，檸檬酸的發酵機理逐漸被人們所認識。已經證明，糖質原料生成檸檬酸的生化過程中，由糖變成丙酮酸的過程與酒精發酵相同，亦即通過E-M途徑（二磷酸己糖途徑）進行酵解。然後丙酮酸進一步氧化脫羧生成乙醯輔酶A，乙醯輔酶A和丙酮酸羧化所生成的草醯乙酸縮合成為檸檬酸並進入三羧循環途徑。[8]
三羧酸循環
檸檬酸是代謝過程中的中間產物。在發酵過程中，當微生物體內的烏頭酸水合酶和異檸檬酸脫氫酶活性很低、而檸檬酸合成酶活性很高時，才有利於檸檬酸的大量積累。[8]
發酵工藝分表面發酵和固體發酵，按不同工藝制備不同原料的培養基，然後進行蒸料。蒸料的目的是將澱粉糊化，並進行滅菌。蒸料時要使物料受熱均勻，蒸汽通暢，邊蒸邊加料，把料加在冒汽的地方，逐層加入。蒸好的物料要揚散攤涼，當溫度降至37℃以下，即可補水接種，裝盤發酵，發酵終點以酸度來決定，定期測定酸度，保證在酸度最高時出料，以免檸檬酸被細菌分解。[7]
提取
發酵結束後，要對發酵醛進行處理。表面發酵要即時把菌蓋和發酵液分開，再用少量水洗滌菌蓋和淺盤，發酵液和洗水合並；固體發酵中的檸檬酸要用水浸出，水溫80℃，浸出2~3次，浸水合並。發酵酸用壓濾機過濾，濾液和洗水合並，打入濾液槽。檸檬酸與鈣鹽和鈣鹼反應生成檸檬酸鈣從液相中沉澱出來，與可溶性雜質分開。酸液中若含草酸多，則可在熱的中和液中，於pH值3以下沉澱析出，從而使草酸鹽先分離出來。中和終點用精密試紙測試，保持pH值在6.0~6.8。在85℃左右攪拌30分鍾，使硫酸鈣充分析出，過濾。檸檬酸鈣用硫酸酸解，按溶液中檸檬酸含量確定硫酸的用量，一般硫酸過量不超過0.2%。酸解後，酸液進行過濾。檸檬酸溶液的凈化通過吸附脫色和離子交換除去溶液中的色素、膠體和鐵離子、鈣離子、銅離子、鎂離子等金屬陽離子以及硫酸根離子等陰離子雜質。[7]
凈化多在色譜柱上進行，脫色炭是GH-15顆粒炭，離子樹脂是陰、陽樹脂。檸檬酸凈化液的濃度僅20%~25%，只有濃縮到70%以上才能進行結晶。濃縮時溫度不能過高，以免檸檬酸分解，凈化液的濃縮可在負壓下進行，為了節能，可採用雙效或三效蒸發器。濃縮分2段進行，第1次濃縮後，放入沉降槽中保溫沉降，再除去大部分石膏；第2次濃縮液含檸檬酸約80%，及時放料結晶。第2次濃縮可用升降式或括板式蒸發器，以減少料液和熱媒的接觸時間，可提高產品質量。結晶方式不同可得不同產品，一水檸檬酸的結晶是將80%溶液，溫度在55℃時，在結晶器中攪拌下自然冷卻，當溫度降至40℃時，加入晶種，開始結晶，控制溫度不超過36℃，此時產品為一水檸檬酸；如果溶液在60℃條件下濃縮到83%，冷卻至46℃加入晶種，維持溫度在40~60℃慢慢結晶，最終降到38℃，產品為無水檸檬酸。晶膏分密離心得結晶狀的商品檸檬酸。[7]
應用領域
食品工業
檸檬酸是世界上用生物化學方法生產的產量最大的有機酸， 檸檬酸及鹽類是發酵行業的支柱產品之一，主要用於食品工業，如酸味劑、增溶劑、緩沖劑、抗氧化劑、除腥脫臭劑、風味增進劑、膠凝劑、調色劑等。[9]
在食品添加劑方面主要用於碳酸飲料、果汁飲料、乳酸飲料等清涼飲料和腌製品，其需求量受季節氣候的變化而有所變化。檸檬酸約占酸味劑總消耗量的2/3。在水果罐頭中添加檸檬酸可保持或改進水果的風味，提高某些酸度較低的水果罐藏時的酸度（降低pH值），減弱微生物的抗熱性和抑制其生長，防止酸度較低的水果罐頭常發生的細菌性脹罐和破壞。在糖果中加入檸檬酸作為酸味劑易於和果味協調。在凝膠食品如果醬、果凍中使用檸檬酸能有效降低果膠負電荷，從而使果膠分子間氫鍵結合而凝膠。在加工蔬菜罐頭時，一些蔬菜呈鹼性反應，用檸檬酸作pH調整劑，不但可以起到調味作用，還可保持其品質。檸檬酸所具有螯合作用和調節pH值得特性使其在速凍食品的加工中能增加抗氧劑的性能，抑制酶活性，延長食品保存期。[10]
金屬清洗
檸檬酸是通過微生物發酵生產的有機酸，在洗滌劑生產當中進行應用比較廣泛，其自身的特異性以及螯合作用發揮起到了積極作用。檸檬酸在實際的使用過程中，有著良好的性能體現，主要就是在安全性方面比較突出，制備檸檬酸的原料都是來源於糧食，這是安全的食品級微生物。檸檬酸的使用對環境不會造成影響，在微生物以及熱等作用下比較容易降解，其自身的螯合能力也比較強，主要及時檸檬酸鹽對錳離子以及鐵離子等有著比較強的螯合能力，使用效果也比較突出。洗滌劑中的檸檬酸使用性能中的緩蝕性也比較突出，酸洗作為化學清洗中的一個比較重要的環節，和無機酸相比較而言，檸檬酸的酸性相對比較弱，所以對設備所產生的腐蝕性也比較小，檸檬酸清洗的安全可靠性比較強，廢液也比較容易處理，對人體不會造成危害。[11]
（1）檸檬酸清洗機理
檸檬酸對金屬腐蝕小，是一種安全清洗劑，由於檸檬酸不含有Cl-，故不會引起設備的應力腐蝕，它能夠絡合Fe3+，削弱Fe3+對腐蝕的促進作用。[1]
檸檬酸可溶解氧化鐵和氧化銅，生成檸檬鐵、銅的絡合物，如果採用氨化的檸檬酸溶液，能生成溶解度很大的檸檬酸亞鐵氨和檸檬酸高鐵絡合物，清洗效果非常好，檸檬酸以除鐵銹為主，所以主要用於清洗新建的鍋爐，檸檬酸與氨基磺酸、羥基乙酸或甲酸混用，可用來清洗鍋爐中的鈣鎂垢和鐵銹，檸檬酸與乙二胺四乙酸（EDTA）混用，可用來清洗過熱器。[1]
檸檬酸及其衍生物以其特殊的理化性能，在化學清洗等許多領域都有很廣闊的用途。[1]
（2）檸檬酸清洗管道
這是針對高雜質硬水質的最新清洗技術，利用食品級檸檬酸軟化頑固水垢，再以微電腦控制水流與氣動，產生水流震盪，使水管內的陳年積垢剝離脫落，讓水管暢通清潔。[1]
（3）復配表面活性劑清洗燃氣熱水器
檸檬酸、AES和苯並三氮唑配製的化學清洗劑清洗已使用多年的燃氣熱水器，將清洗劑注入倒置的熱水器中，浸泡1h後，倒出清洗液，用清水沖洗干凈，重新使用熱水器，在相同流量下，出水溫度提高5℃～8℃。[1]
（4）清洗飲水機
用食用檸檬酸（粉末狀）用水稀釋，注入飲水機加熱內膽中，浸泡20min左右。最後用清水反復沖洗內膽，直至干凈為止，無毒且效果好。[1]
精細化工領域
檸檬酸屬於果酸的一種，主要作用是加快角質更新，常用於乳液、乳霜、洗發精、美白用品、抗老化用品、青春痘用品等。檸檬酸在化學技術上可作化學分析用試劑，用作實驗試劑、色譜分析試劑及生化試劑；用作絡合劑，掩蔽劑；用以配製緩沖溶液。採用檸檬酸或檸檬酸鹽類作助洗劑，可改善洗滌產品的性能，可以迅速沉澱金屬離子，防止污染物重新附著在織物上，保持洗滌必要的鹼性；使污垢和灰分散和懸浮；提高表面活性劑的性能，是一種優良的鰲合劑；可用作測試建築陶瓷瓷磚的耐酸性的試劑。檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液用於煙氣脫硫。我國煤炭資源豐富，是構成能源的主要部分，然而一直缺乏有效的煙氣脫硫工藝，導致大氣SO2污染嚴重。檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液由於其蒸氣壓低、無毒、化學性質穩定、對SO2吸收率高等原因，是極具開發價值的脫硫吸收劑。[1]
在傳統的染色整理工藝中， 整理通常是在染色之後進行的。由於整理中的交聯處理，常常會導致色牢度和色差的問題，特別是選用還原牲催化劑時，這種現象更加明顯。用一步法對織物進行處理，不僅可以降低成本、縮短生產時間，而目可以避免色牢度及色差問題。目前染色整理同步進行主要用於棉、棉的混紡織物、絲、毛和粘膠纖維。 這些纖維共同的特徵是需要通過整理來提高其服用性能； 染色整理一步法和兩步法均獲得了較好的整理效果，但一步法更能節省能源、工藝簡單，污染小，因此具有好的發展前景。[9]
檸檬酸可作為無甲醛染色整理劑。三乙醇胺可以防止檸檬酸在織物焙烘過程中分解、脫水生成不飽和多元羧酸，從而有效地抑制了織物的泛黃現象。[9]
檸檬酸酯類，已經美國食品和葯物管理局批准，作為食品包裝用的聚氯乙烯及纖維素塑料薄膜的無毒增塑劑。乙醯化、丁醯化檸檬酸酯可用於甲基丙烯酸甲酯聚合物的發泡劑、丙烯醯胺的穩定劑、聚醯胺黏合劑的引發劑、聚氯乙烯的增塑劑等。特別是檸檬酸丁酯和乙醯化檸檬酸三丁酯，是舉世公認的無毒增塑劑。本身除無毒外，在相容性，耐抽出性，低揮發性等方面性能更為優越。如乙醯化檸檬酸三己酯、丁醯化檸檬酸三丁酯可用於生產衛生要求高的成分輸血管與導管等。[9]
殺菌及凝血過程
檸檬酸與80℃溫度聯合作用具有良好殺滅細菌芽孢的作用，並可有效殺滅血液透析機管路中污染的細菌芽孢。在凝血酶原激活物的形成及以後的凝血過程中，必須有鈣離子參加。枸櫞酸根離子與鈣離子能形成一種難於解離的可溶性絡合物，因而降低了血中鈣離子濃度，使血液凝固受阻。[1]
動物養殖
檸檬酸在機體三羧酸循環中由乙醯輔酶A和草醯乙酸羧合而成，參與體內糖、脂肪和蛋白質代謝。 天然的檸檬酸存在於植物（如檸檬、柑橘、菠蘿等）果實和動物的骨骼、肌肉、血液中，人工合成則通過砂糖、糖蜜、澱粉、葡萄等含糖物質發酵製得。 在配合飼料中添加檸檬酸可消毒，預防霉變，防止沙門氏菌等感染動物飼料。 動物採食檸檬酸可減少病原體的增殖和抑制有毒代謝產物產生，提高動物應激力。[12]
（1）提高採食量促進營養物質消化吸收
日糧中添加檸檬酸，可以改善日糧的適口性。檸檬酸可以直接刺激口腔內的味蕾細胞，使唾液分泌增多，起到調味劑的作用，增強動物食慾，從而提高動物的採食量。日糧中添加檸檬酸可使日糧pH降低，動物採食後，胃內酸度下降，無活性的胃蛋白酶原轉化為有活性的胃蛋白酶，或直接刺激消化酶的分泌；另外，酸性食糜進入小腸後，刺激小腸分泌腸抑胃素，使之反射性抑制胃蠕動，延緩胃排空的時間，使食糜通過腸道的時間增長，促進營養物質的消化。[12]
（2）促進腸道菌群健康
有機酸可以進入細菌的細胞壁，使細菌內部和外部出現pH梯度變化，抑制細菌生長。常見的幾種病原菌生長的適宜pH均是中性偏鹼， 如大腸桿菌適宜的pH為6.0～8.0，鏈球菌為6.0～7.5，而乳酸菌等益生菌宜於酸性環境繁殖。檸檬酸使胃腸道內pH下降， 腸道內乳酸菌等益生菌得到良好的生長條件，從而維持畜禽消化道中微生物菌群的正常平衡。[12]
（3）增強機體抗應激和免疫能力
免疫活性細胞，即T淋巴細胞和B淋巴細胞，對機體起著免疫監視作用。研究表明，肉雞飼喂檸檬酸可使免疫活性細胞具有較高的密度，使雞處於較好免疫狀態，可抑制腸道致病菌繁殖和預防傳染病的發生。[12]
（4）作防霉劑和抗氧化劑
檸檬酸是一種天然防腐劑。由於檸檬酸可降低飼料的pH，有害微生物的增殖及毒素的產生受到抑制，有明顯的防霉作用。作抗氧化劑的增效劑，將檸檬酸與抗氧化劑混合使用，可提高抗氧化效果，阻止或延緩飼料氧化， 提高配合飼料的穩定性並延長貯存期。[12]
農業
2022年11月，中國科學家研究發現，在西瓜改良過程中完成對檸檬酸等有機酸（風味）的選擇[16]。
生產廢水治理方法
主要來源
通常情況下，澱粉類物質為檸檬酸的主要來源。首先將澱粉質的原料粉碎，然後給粉碎的原料加入適量的水並攪拌，將拌合料進行發酵，發酵之後通過過濾得到濾液，在濾液中加入碳酸鈣發生中和反應，過濾出檸檬酸鈣，使用硫酸對檸檬酸鈣進行酸解並過濾，對濾液進行離子交換脫色，之後濃縮、結晶，再乾燥就得到了白色粉末狀的檸檬酸。[13]
檸檬酸生產廢物主要來自發酵和提取工序中產生的廢中和液、濃糖水、洗糖水、洗罐水和洗濾布水，洗罐水的濃度最高，但相對於濃糖水，其水量較小，濃糖水的水量最大，且濃度較高，剩餘各項廢水的濃度以及水量都較低。[13]
生物法
處理檸檬酸生產廢水比較常見的處理方法為生物法，生物法又分為厭氧生物法和好氧生物法在國外處理檸檬酸生產廢水的主要方法為上流式厭氧污泥床，其處理廢水的步驟如下。首先使廢水在經過反應器底部之後進入到內筒，然後廢水不斷上升直至達到反應器最頂端的水分布器，再利用虹吸管將廢水導入馴化好的污泥中，不斷進行混合，厭氧菌將廢水裡的有機物分解成沼氣，利用三相分離器將沼氣、污泥與水分離並各自排出。此種方法的優點為處理效果好、操作比較簡單以及剩餘的污泥較少等，上流式厭氧污泥床處理檸檬酸廢水的工藝流程如圖1所示。[13]
圖1 上流式厭氧污泥床處理檸檬酸廢水的工藝流程圖
好氧生物法主要為活性污泥法，此方法利用好氧類的微生物來分解有機廢水，而這種好氧微生物就稱為活性污泥。活性污泥中的微生物佔有比例較大，其中細菌在分解過程中發揮凈化作用，其主要通過降解有機廢水中的可降解成分，從而達到凈化廢水的目的。活性污泥分解廢水中有機物的步驟：（1）將有機物吸附於污泥表面，完成初步凈化；（2）利用活性污泥中的微生物分解吸附於污泥表面的有機物；（3）將分解的廢水進行凝聚並經過沉澱作用，從而達到分解有機廢水的目的。[13]
光合細菌法
光合細菌屬於一種微生物，在不同的水域都有分布。通常情況下，光合作用都會產生氧氣，而這種細菌在光合作用下能夠合成營養物質以滿足自身需求，並且在光合作用的過程中不產生氧氣。光合細菌在水中發揮的作用較大，對於碳、硫等物質的循環有著至關重要的作用。光合細菌體內含有較多的蛋白質，其體內也
硫酸鎂是一種常用的電解質,主要作用是促進人體的代謝,硫酸鎂的主要作用有以下幾種,第一,能夠幫助人體的神經系統,第二,能夠促進消化系統,第三,能夠幫助消化,第四,能夠促進胃腸道的蠕動,第五,還能夠起到一定的鎮靜的作用,所以說,如果有明顯的症狀,需要及時的去醫院進行檢查。
硫酸鎂一般情況下是不會沉澱的。硫酸鎂一般是呈現為液態，不會有沉澱的現象出現。如果硫酸鎂有沉澱，是因為硫酸鎂時間比較長，葯物失效的情況下出現的話，建議患者不要使用。如果患者出現嚴重的不良反應的情況下，也不需要使用這類的葯物。平時要注意飲食清淡為主，不要吃辛辣刺激油膩的食物，要保持局部的清潔衛生，避免局部的感染復發或者是加重的情況。
⑶ 急求："水解酸化+二級生物基礎氧化+混凝沉澱"處理果汁廢水，每個階段對廢水中污染物去除效率是多少
先說工業廢水整體的情況：
有機廢水無大量非生化物質和油脂類。水解酸化階段一般停留時間不長2-6h的話一般能做到20—30%就很好了。二級生化一般不能說效率多高，跟停留時間有關，但是BOD基本能降低到10以下，而COD說不清楚，但是大部分不是很麻煩的水肯定都能處理到COD500以下；而如果說具體能到多少，我覺得處理到200以下還是問題不大的；工業廢水200以下應該都是可以做到或者不難做到的，水質容易的基本這個階段都能達標一級B了COD<60（50）；如果生化之後還要繼續處理可能是遇到比較麻煩的廢水了，混凝沉澱主要是通過降低水中SS降低COD原理偏多，而降低膠體也能處理一部分COD，溶解態離子造成的COD很難弄下來了。如果二級生化後面接絮凝，估計COD去除率也就是20~40%左右吧，說不好，情況比較復。
再談果汁廢水：
這類廢水水中應該有很多糖類及果酸等污染物質，你工藝中盡量在前面補充一個格柵沉澱的工藝再進入水解酸化更好些，畢竟物理手段去除30%的COD可能問題不大。
而用水解酸化應依據停留時間，如果水中還有其他毒性鹽類如硫酸鹽更長的停留時間都難提升去除率，一般我覺得你這個水20-40%還是問題不大的，能否做到更高需要看停留時間HRT，如果HRT更長些會將水解酸化推進到厭氧的第三階段產酸產甲烷階段，那麼去除效率或能增加到60-70%。
二級基礎微生物生化氧化這類水一般能弄到COD<200肯定沒問題，如果排放標准不是很嚴，這個標准基本上可以排放了，犯不著再接絮凝工藝。生化工藝已經非常成熟了，根據COD水質水量選擇合理的生化工藝很重要，水量不大水質波動厲害的可以考慮SBR系列的，水質穩定水量穩定可以選擇AO系列的。深度處理除氨氮為主的在南方的話可以選擇土地處理法系列的作為輔助處理工藝。
而如果接絮凝工藝能提升的就是去除水中SS為主的固態可分離的COD，你可以考慮用些濾池工藝（如連續流過濾池、活性砂過濾器）比較省事，比絮凝好用；
跑題了，我們說絮凝吧，一般經濟的投葯量（絮凝劑）都在50mg/L以下，加多了未必有效果，如果後處理絮凝跟絮凝劑有關，用鐵鹽如三氯化鐵石灰水工藝效率會很好，去除率能做到20%-40%都有可能，鋁鹽可能微差些，但是配合0.1mg/L的PAM陰離子助凝劑應該還能有20~30%COD效率。絮凝必須做實驗定配方，很講究的。試驗不難做，你可以組合多種絮凝劑和助凝劑，多種葯劑選擇不僅可以開闊工藝思路，更重要的是節省葯劑費用有的放矢的選擇絮凝劑。絮凝跟排泥效率有關的，你絮凝要勤排泥防止污泥上浮造成COD反增的現象。
助凝劑可以幫你提升效率PAM可以起到更好的橋接作用，而石灰乳可以提升礬花個頭處理膠體COD很不錯。
就這些吧，先做個試驗吧，起碼絮凝試驗很好做。
⑷ 現在廠家生產尿素的工藝是怎樣的,以及產生的廢水的特點
2005年國內尿素產量為4336.7萬t，消費量為4000萬t。國內尿素生產技術是在小裝置能力的基礎上形成的，最大的生產能力只能達到20萬t/a，因其投資低、基建快、潛力大等優勢，得以在近年迅速蓬勃地發展起來。主要的工藝技術有SHS技術、高壓圈尿素優化組合技術和"節能增產新工藝"技術。
1． SHS技術
該技術由上海海懋工程公司和上海化工研究院進行開發設計，已在山東魯西、江蘇新沂、河南偃師、陝西城固等地實施。該工藝的核心是： 提高尿素合成塔的η(CO2)；充分挖掘現有裝置的潛力；合理利用甲銨生成熱等3項技術。改造後，噸尿素的主要單耗預期值為：液氨595kg、CO2 760kg、蒸汽l200kg、冷卻水130t。
2．高壓圈尿素優化組合技術
該技術由中國五環化學工程公司開發設計並組織實施，技術核心主要是在高壓圈增加第二尿素合成塔；氣提塔及高壓甲銨冷凝器；採用CO2氣提技術。該技術目前正在河南輝縣化肥廠試點運行，由於種種原因一直未能開車。該技術實施後預計噸尿素單耗為：液氨585kg、CO2 700kg 、蒸汽1000kg、冷卻水100t。
3．節能增產新工藝
該技術由北京晨華設計所和山東鄒城氮肥廠聯合開發，特點為：採用2個合成塔，採用不同壓力下四段分解，對甲銨冷凝器和氣提塔均採用獨特設計，副產0.8MPa的蒸汽。該工藝噸尿素的單耗為：液氨590kg、CO2 760kg 、蒸汽900kg、冷卻水130t。由於該工藝剛剛實施，還需進一步完善和摸索。
國內目前尿素生產新技術開發主要有：
1． 深度水解裝置
隨著社會對環保問題的關注，小尿素廠對深度水解問題逐漸提到了議事日程上。目前國內有設計單位提出採用高效水解器改造原有解吸系統，或新建裝置採用優化的水解－解吸系統，使尿素裝置排放水全部返回生產裝置做工藝水或鍋爐補充水，實現零排放。該工藝採用1.3～3.9MPa蒸汽，主要設備投資為80萬～100萬元。
2． 造粒裝置
一般可通過下面幾種途徑解決尿素粒徑問題：
選用大顆粒造粒噴頭，使80%的尿素顆粒直徑大於2mm；
採用流化床冷卻裝置，降低入袋溫度，解決超產後易結塊問題，將顆粒與粉塵分開；
採用北京達立科公司開發的雙轉鼓流化床大顆粒尿素技術，尿素顆粒直徑可達4～6mm，國內已有2家採用此技術；
原有的造粒系統不動，將增產的尿素在造粒之前取出，用尿素熔融液來生產氮磷鉀復合肥，目前上海化工研究院正在幾家小尿素廠中實施該技術。
尿素有多種生產方法，但目前國內外廣泛使用的是氨和二氧化碳合成法。氨的合成方法沒有區別，二氧化碳的產生國內大多採用以天然氣和煤炭為原料。從尿素的生產工藝上講，無論二氧化碳的純度高低影響尿素的產出率。
為了檢驗以不同原料生產的尿素在作物葉面上的噴施效果，今年，我們從市場上購買了以煤炭為原料生產的「豐喜」牌尿素和以天然氣為原料生產的「天池」牌尿素，於4月中旬至5月下旬在小麥、蘋果樹上進行了不同濃度尿素溶液葉面噴施試驗。試驗設在運城市王范鄉王范村，共設8個試驗點，其中：小麥4個、蘋果4個。噴施濃度分別是：1.0% 、1.5%和2.0%，於小麥拔節期和蘋果幼果期進行噴施。噴施後分四次調查了小麥的株高、葉色變化和葉片灼傷率，以及蘋果的葉色變化和葉片灼傷率。調查結果為：在葉面噴施1.0%尿素溶液時，兩個品牌的尿素對小麥株高影響不大，小麥和蘋果葉片基本無灼傷現象；在葉面噴施1.5%和2.0%尿素溶液時，水地小麥葉片平均灼傷率分別為13.5%和28.3%，平川地蘋果葉片灼傷率分別為7.7%和27.0%，兩個品牌尿素在同一噴施濃度時對葉片灼傷情況無明顯差異。這就說明兩點：一、在本試驗條件下，小麥和蘋果樹適宜的噴施尿素濃度為1.0%，兩個品牌尿素在相同噴施濃度時，對作物葉片灼傷基本相同；二、說明了合成尿素的二氧化碳產生方法不同，不影響尿素質量。
固體復合氨基酸肥的生產方法
本技術涉及一種固體復合氨基酸肥的生產方法，它由豆餅、菜籽餅為原料，經粉碎、過篩、水解、攪拌、調pH值，出料、烘乾、粉碎、過篩、造粒、包裝等生產而成，本技術與現有技術相比，它生產簡單，設備投資少，生產周期短，產品養分含量高，增產效果顯著，經在蔬菜、果樹上試驗較施等量餅肥增產6．1－14．1％，並可提高土壤保肥供肥能力、提高作物品質產量。編號30503145
生產尿基復合肥的噴淋尿液長距離輸送方法和系統
本技術公開了一種生產尿基復合肥的噴淋尿液長距離輸送方法和系統，這種系統由尿液保溫輸送管路系統和尿液濃度控制系統構成，尿液濃度控制系統由電動調節閥、流量感測器、調節器、稀釋液注入泵構成，尿液保溫輸送管路系統為逆向夾套保溫結構，尿液在尿液保溫輸送管路系統和尿液濃度控制系統控制下，以濃度92％－99．7％，溫度125℃－132℃的狀態被輸送。編號30503146
非均質尿基復合肥流化造粒工藝
本技術為一種非均質尿基復合肥流化造粒工藝。在造粒器中霧化的溶融的尿素溶液對流化床層中的粒狀晶種進行塗覆造粒，以生成磷、鉀肥或其它物質為內核，尿素為外殼的粒狀復合肥。尿素溶液的濃度≥95％，復合肥的總養分（N＋P↓〔2〕O↓〔5〕＋K↓〔2〕O）濃度為30－57％。晶種為磷源或鉀源肥料中的至少一種。尿素溶液中加入微量元素或除草劑或保水劑或農葯中的一種或多種。流化床可為噴動一流化床或振動一流化床。工藝流程短，產品質量好，生產效率高。編號30503147
強力尿素及其制備方法
本技術涉及一種尿素肥料。其特徵為在普通尿素中加入了氰胺化鈣。在尿素生產工藝中，將氰胺化鈣按一定配比加入到濃縮尿液或熔融尿素中，經過充分均勻混合後製得產品。本技術強力尿素具有肥效期長、尿素氮肥效利用率高的優點。加之氰胺化鈣成本低廉，使該產品更具有廣泛推廣價值。編號30503148
一種麥飯石包膜尿素及其制備方法
一種麥飯石包膜尿素，它主要由尿素、麥飯石、骨膠和澱粉組成，其優點是通過麥飯石包膜後減少尿素流失及揮發，起到緩釋，釋放期延長，減少了硝酸鹽，對環境污染起到一定作用，施用尿素包膜後的肥料不板結土地，對農作物有助長作用，抗倒扶、壯根、促早熟。編號30503149
美國發明名的改進的聚合物-硫-聚合物塗覆的肥料
本技術公開了一種聚合物塗覆，隨後用硫層塗覆，之後再用聚合物層塗覆的肥料如尿素。優選聚合物塗層是通過聚合物成分在肥料和硫塗層上直接原位共聚反應形成的。該組合物能提供積極的控釋特性，是耐磨的和耐沖擊的，並且其生產比聚合物塗覆的肥料更經濟。編號30503150
一種防尿素結塊的方法
一種防尿素結塊的方法，其特徵在於在尿素進行造粒之前，將甲醛加入尿液中，讓尿素與甲醛發生充分反應，生成脲醛溶液（UFD溶液）作為尿素造粒添加劑，生產顆粒尿素產品，尿素與甲醛反應停留時間為1～10小時，脲醛溶液的pH值控制在6～8，甲醛／尿素的摩爾比為4～6，所生成的脲醛溶液不需經過濃縮或蒸發過程，利用熔融尿液泵進出口壓差將生成的脲醛溶液直接加入泵入口，作尿素造粒添加劑。編號30503151
可調控高效有機、無機復合肥
一種可調控高效有機無機復合肥及制備工藝。可調控高效有機無機復合肥的原料組份，具有改良土壤、提高化肥利用率的優點。與一般化肥相比，其氮利用率提高8－15個百分點，磷利用率可提高5－10個百分點，鉀利用率可提高3－5個百分點。使尿素等氮素平緩釋放，延長肥效期，增加肥效，該復合肥易溶於水，可隨著灌溉水沖施方法施入，也可以做基肥一次施用實現免追肥，使用方便。編號30503152
一種脲酸結晶態肥料及其制備方法
本技術涉及農用脲酸結晶態肥料及制備方法。其結晶粉末的X－衍射圖譜、硫酸溶液及蘋果酸混合攪拌均勻後加熱至70－100℃，再冷卻至結晶態。本產品具有肥效好，用量少等優點，並能改良土壤的理化生物學性能，特別適用於煙田施用。編號30503153
日本技術的稻科植物防枯死及速效營養補充劑
提供一種防止草坪草等稻物植物枯死或速效營養補充劑以及該制劑的使用方法，其中該制劑非化學肥料、對環境及人畜無影響。這種防止枯死或速效營養補充劑的特徵在於含有一種有效成分脯氨酸或兩種有效成分脯氨酸和肌苷。編號30503154
一種多功能氮肥長效劑
本技術涉及添加劑，具體地說是一種多功能氮肥長效劑。制備方法是通過機械混拌而成，與氮肥混合或加入復合肥中使用。它具有抑制效果好，成本低，易推廣並能清潔土壤、防止病蟲害和雜草生長等多功能。編號30503155
顆粒物料冷卻裝置
本實用新型公開一種顆粒物料冷卻裝置，它包括殼體、進料口和出料口，其特徵在於：進料口內下方有一散料錐，錐體上開有螺旋狀分布的孔，在冷卻裝置底部設有由多個扁管組成的流量控制機構，其上方設有由多個異形截面槽板組成的調節柵，冷空氣從冷卻裝置扁管下方的側面經扁管和槽板上的孔進入調節柵上面的物料層被抽風機吸出。該裝置特別適合於冷卻尿素顆粒，佔地面積小，能耗低，破碎率小。編號30503156
生產尿基復合肥的噴淋尿液長距離輸送管路裝置
本實用新型公開了一種生產尿基復合肥的噴淋尿液長距離輸送管路裝置，這種裝置由尿液保溫輸送管路和尿液濃度控制裝置構成，尿液濃度控制裝置由電動調節閥、流量感測器、調節器、稀釋液注入泵構成，電動調節閥和流量感測器前後串裝在尿液保溫輸送管路的首段，稀釋液注入泵的注入管口接在流量感測器後的尿液保溫輸送管路的尿液管路上，調節器通過接入流量感測器的輸出信號控制電動調節閥的開關度和稀釋液注入泵的電機轉速。編號30503157
美國加利福尼亞州發明的受控釋放的尿素基產品
反芻動物的受控釋放的尿素基飼料添加物和受控釋放的尿素基植物營養素，由全部或主要部分是由尿素組成或在其外表面有尿素的顆粒，以及顆粒上抗濕的互穿聚合物網路塗層組成，塗層包括：尿素和多異氰酸酯的反應產物，多異氰酸酯、重復單元均至少有一個雙鍵的醇酸樹脂和有至少一個雙鍵的油的反應產物。塗布的植物營養素在控制的時間如30－120天內在土壤中有基本線性的釋放速率。塗布的反芻動物飼料添加物在控制的時間如12－24小時內在瘤胃中有基本線性的NPN釋放速率。編號30503144
化肥造粒旋轉噴頭
化肥造粒旋轉噴頭，有一個噴頭體，噴頭體壁上制有噴孔，噴頭體有底板和上蓋，在噴頭上有進料口，其噴頭體內安裝液料分配器體，分配器體上部安裝誘導盤，分配器體由連接板與上蓋相固定，誘導盤位於進料口下方。本實用新型主要用於尿素、硝酸銨等化肥生產的造粒設備部件，液料在噴頭體內流動有序，各噴孔壓頭穩定，噴出造粒路程、時間短，減少縮二脲的生成，並可避免冷卻空氣走短路，提高熱交換效率。編號30503158
印度新德里發明的用作硝酸化和尿素酶抑制劑的新型制劑及其制備方法
本技術涉及一種用作硝酸化和尿素酶抑制劑的新型制劑，所述的制劑含有有效數量的氮肥、蓖麻油和黃花蒿油，後者的數量足以使該制劑的硝酸化抑制活性增加，涉及一種生產該制劑的方法以及將該制劑施加到土壤中的方法。編號30503159
美國特拉華州發明的顆粒復合肥組合物的制備工藝及其產品
本技術涉及一種顆粒復合肥組合物的制備，它是通過把尿素和甲醛的液體混合物施加到乾燥的底物例如磷源、鉀源、輔助營養源、微量營養源或其混合物上，使液體混合物就地反應形成的亞甲基脲反應產物，從而促進底物與顆粒復合物的粘合，而底物在液體混合物反應的同時造粒，以形成顆粒復合肥組合物。編號30503160
美國明尼蘇達發明的包含乳酸衍生物的調控肥料及其製造和使用方法
本技術提供了一種調控肥料產品。該調控肥料產品包括含尿素的肥料和乳酸衍生調控劑。該調控劑的優選為約0．1－5％重量的濃度。該調控劑優選為乳酸、丙交酯和／或聚丙交酯。本技術提供了一種用於調控肥料的方法，包括在約135－145℃的溫度下混合含尿素的肥料和調控劑。本技術提供了一種使用調控肥料的方法。編號30503161
芬蘭赫爾辛基發明的處理肥料工藝溶液的方法
一種制備含氮和磷的固體產品、優選固體磷酸銨和／或尿素磷酸銨產品的方法，在該方法中加熱含尿素和磷酸的溶液。然後水從溶液蒸發出來且溶液中的尿素分解為氨和二氧化碳。二氧化碳與水蒸氣一起排出反應器；生成的氨中和磷酸。獲得含磷酸銨和／或尿素磷酸銨的懸浮液，將其固化、乾燥、粉碎、研磨和／或造粒。最終產品本身可作為肥料或可用作混合肥料的一部分。編號30503162
日本東京發明的含硫代硫酸銨的肥料
本技術的目的是提供含有ATS的環保型肥料。即向鹼交換量大的材料和／或多孔質材料（以下記作ATS保持材料）中，添加混合1～50w％的硫代硫酸銨（以下記作ATS）水溶液，向該混合物中添加酸或酸性材料，調整pH為5．5～7．6，在這樣得到的粉末狀的含硫代硫酸銨肥料和含氮、磷、鉀成分中的一種以上的肥料粉末或該肥料粉末中添加ATS保持材料得到的混合物中，添加混合1～15w％ ATS水溶液，形成粉末狀或粒狀的含硫代硫酸銨肥料。編號30503163
美國俄勒岡州發明的穩定的增效緩釋氰氨化鈣組合物
本技術公開了氰氨化鈣組合物及其施用方法。這些組合物和方法使包含氰氨化鈣活性離子的組合物穩定化，並單獨增加氰氨化鈣的效力，或與含氮材料例如尿素和有機物如廄肥結合協同增效。這些組合物和方法還便於穩定化組合物的內容物直接輸送可控部位。這些組合物和方法對進行施肥、土壤改良、金屬穩定化及抑制氣味和生物有效。這些組合物是穩定、易於標定的，而且噴施輸送到目標部位時不堵塞。編號30503164
荷蘭海牙發明的生產含氮鉀肥的方法
本技術涉及基於尿素和氯化鉀的含氮鉀肥的生產方法。該方法由以下組成：在摻和機中混合氯化鉀與尿素，加熱該混合物並成粒。選擇1．66－9．9％（質量）的氯化鉀用於混合，且將尿素以熔塊的形式輸入摻和機中。通過在造粒塔內在氣流中造粒而進行成粒。以這一方式生產的含氮鉀肥包含........（質量）。編號30503165
一種葉類蔬菜控釋肥的製造及使用方法
本技術是一種葉類蔬菜控釋肥的製造和使用方法，按配方比秤重計量好攪拌混合均勻，再包裝即成本產品；其使用方法是全部作基肥、然後在播種或移栽前1～2天全層撒施後起畦平地；用量為40～50公斤／畝。本技術制備工藝較簡單、成本低、產品價格低、產品養分釋放速率較符合葉類蔬菜對養分吸收需求規律，肥效長、肥料養分利用率高、使用方便省工。編號30503166
硝酸鉀復合肥
本技術屬肥料領域，涉及一種新型氮磷鉀復合肥及生產該復合肥的方法。利用硝酸鉀、碳酸氫銨、尿素及磷酸銨等為原料，經造粒、乾燥、分篩而製造的硝酸鉀復合肥，由於含有硝基氮肥而成為一種新型肥料。廣泛適用於不同地域、不同季節、不同作物，且具有增加作物產量，改善土壤結構等特點。編號30503167
包裹型腐植酸尿素及其制備方法
一種包裹型腐植酸尿素及其制備方法，採用煤炭腐植酸經活化後與尿素顆粒反應交包塗的方法，其腐植酸尿素重量百分比組成為：水分3－5％，灰分2－12％，腐植酸含量，3－18％，尿素含量70－95％。本方法工藝簡單，生產條件溫和且成本低廉，反應所形成的包裹層有效地抑制了尿素在土壤中的分解速度和亞硝酸鹽的生成，使作物平均增產10％以上，氮利用率提高5－10個百分點，比尿素成本降低5％，並且減緩了施用尿素造成的環境污染。編號30503168
富硒氨基酸及其生產方法
本技術屬於一種增加農產品中硒含量，促進作物生長，提高作物產量的物質及其生產方法。以植物餅粕或其它富含植物蛋白質的物質為原料，在高溫和酸性條件下進行水解，並添加硒化物、微量元素等製成富硒氨基酸。在糧食、水果、蔬菜、瓜類、茶葉及經濟作物上使用，可起到促進作物生長，增強作物抗性，改善產品品質的作用。使農產品中硒含量顯著提高，農作物產量提高5％～30％。編號30503169
一種高液位報警方法
本技術涉及一種高液位報警方法，特別涉及一種尿素裝置旋轉造粒噴頭造粒的高液位報警方法。其特徵在於：在尿素裝置旋轉造粒噴頭的上部，裝一熱電偶。本技術由於採用熱電偶測溫報警，解決了尿液結晶堵塞問題，因此具有可靠性高，准確度好的特點，每年可減少五萬元的損失。編號30503170
一種提高尿素顆粒強度的方法
本技術涉及一種提高尿素顆粒強度的方法。本技術的特點是：將甲醛溶液由貯槽，通過泵送入尿素蒸發工序第二蒸發器，在第二蒸發器中將水分蒸發去，甲醛與尿液在第二蒸發器及其後繼工序中反應，生成亞甲基二脲及其縮聚物。採用本技術，尿素粒度更均勻，粉塵很少，粒子乾燥，光滑、不粘手，色澤無變化。編號30503171
氨基酸生物肥及其制備方法
一種氨基酸生物肥，它包括5－15wt％的含鉀氨基酸溶液，40－60wt％的由動物糞、啤酒糟和植物種子粕，如菜籽粕、桐籽粕、棉籽粕、蓖麻粕、豆粕等為原料製成的動物糞發酵料，35－45wt％的含微量元素的無機肥。氨基酸生物肥具有肥料利用率高、肥效速緩兼備、改良和熟化土壤、改善作物品質等優點。編號30503172
瑞士盧加諾-比索發明的尿素的造粒方法
在造粒塔〔1〕中進行尿素造粒的方法，包括如下步驟：使大量的熔融尿素液滴從尿素熔體分配裝置〔4〕落入造粒塔的尿素顆粒收集底部〔6〕，還包括冷卻收集底部〔6〕的步驟。編號30503173
復方長效尿素生產工藝及專用設備
本技術涉及尿素的工業生產，具體地說是一種復方長效尿素生產工藝及專用設備。其生產工藝流程採用全循環方式，在尿素造粒工序前添加復合抑制劑，至水、尿液或熔尿素中，復合抑制劑加入量是造粒塔工序後尿素重量的0．5～5％，將其進行混拌均勻後製成復方長效尿素；在所述尿素的生產流程基礎上、在閃蒸槽工序後、進入液貯槽前以水或尿液為溶劑增加添加液體復合抑制劑溶液的工序，或在二段蒸發分離後、進入造粒塔前以熔融態尿素為溶劑添加熔融態尿素－復合抑制劑溶液的工序，製成復方長效尿素。它能進一步延長肥效，提高氮利用率。
回答者：wwwhahaxiaozi - 初入江湖 二級 1-31 19:42
提問者對於答案的評價：
！
其他回答共 2 條
尿素有多種生產方法，但目前國內外廣泛使用的是氨和二氧化碳合成法。氨的合成方法沒有區別，二氧化碳的產生國內大多採用以天然氣和煤炭為原料。從尿素的生產工藝上講，無論二氧化碳的純度高低影響尿素的產出率。
為了檢驗以不同原料生產的尿素在作物葉面上的噴施效果，今年，我們從市場上購買了以煤炭為原料生產的「豐喜」牌尿素和以天然氣為原料生產的「天池」牌尿素，於4月中旬至5月下旬在小麥、蘋果樹上進行了不同濃度尿素溶液葉面噴施試驗。試驗設在運城市王范鄉王范村，共設8個試驗點，其中：小麥4個、蘋果4個。噴施濃度分別是：1.0% 、1.5%和2.0%，於小麥拔節期和蘋果幼果期進行噴施。噴施後分四次調查了小麥的株高、葉色變化和葉片灼傷率，以及蘋果的葉色變化和葉片灼傷率。調查結果為：在葉面噴施1.0%尿素溶液時，兩個品牌的尿素對小麥株高影響不大，小麥和蘋果葉片基本無灼傷現象；在葉面噴施1.5%和2.0%尿素溶液時，水地小麥葉片平均灼傷率分別為13.5%和28.3%，平川地蘋果葉片灼傷率分別為7.7%和27.0%，兩個品牌尿素在同一噴施濃度時對葉片灼傷情況無明顯差異。這就說明兩點：一、在本試驗條件下，小麥和蘋果樹適宜的噴施尿素濃度為1.0%，兩個品牌尿素在相同噴施濃度時，對作物葉片灼傷基本相同；二、說明了合成尿素的二氧化碳產生方法不同，不影響尿素質量。
⑸ 印染廢水有什麼特點其中有什麼物質或物質的含量可以作為鑒別其的方法
特點：
我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。
印染廢水的水質隨採用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染廢水pH值為6-10，CODCr為400-1000mg/L，BOD5為100-400mg/L，SS為100-200mg/L，色度為100-400倍。但當印染工藝、採用的纖維種類和加工工藝變化後，廢水水質將有較大變化。近年來由於化學纖維織物的發展，模擬絲的興起和印染後整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲鹼解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其CODCr濃度也由原來的數百mg/L上升到2000-3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5-12，從而使原有的生物處理系統CODCr去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。
(1)退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、澱粉鹼和各種助劑。廢水呈鹼性，pH值為12左右。上漿以澱粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。
(2)煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、鹼、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強鹼性，水溫高，呈褐色。
(3)漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
(4)絲光廢水：含鹼量高，NaOH含量在3%-5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強鹼性，BOD、COD、SS均較高。
(5)染色廢水：水量較大，水質隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強鹼性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
(6)印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花後的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
(7)整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
(8)鹼減量廢水：是滌綸模擬絲鹼減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。鹼減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，鹼減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。
⑹ 印染廢水主要腐蝕特點以及改如何防腐
各類印染廢水總體上屬於有機性廢水，其中所含的顏色及污染物主要有天然 有機物質 (天然纖維所含的蠟質、 膠質 、 半纖維素 、油脂等)及人工合成有機物質(染料、助劑、漿料等)；由於不同纖維原料的織物在染色和印花過程中，染色溶液和印花溶液為 電解質 溶液，為更好地印染到不同的織物上，需要在不同pH值條件下進行，因此在印花和染色過程中排放廢水的pH值各不相同。不同纖維織物在印花和染色過程中使用的染料不同及其上染率不同,排放廢水的顏色也不相同。
印染各工序的排水狀況主要有以下分類和特點：
（1）退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其間含有各種漿料、漿料分化物、纖維屑、澱粉鹼和各種助劑。廢水呈鹼性，pH值為12左右。上漿以澱粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。
（2）煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其間含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、鹼、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強鹼性，水溫高，呈褐色。
（3）漂白廢水：水量大，但污染較輕，其間含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
（4）絲光廢水：含鹼量高，NaOH含量在3%-5%，大部分印染廠經過蒸發濃縮收回NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用終究排出的廢水仍呈強鹼性，BOD、COD、SS均較高。
（5）染色廢水：水量較大，水質隨所用染料的不同而不同，其間含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強鹼性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
（6）印花廢水：水量較大，除印花進程的廢水外，還包括印花後的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其間含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
（7）收拾廢水：水量較小，其間含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
（8）鹼減量廢水：是滌綸模擬絲鹼減量工序發生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其間對苯二甲酸含量高達75%。鹼減量廢水不僅pH值高(一般>12)，並且有機物濃度高，鹼減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。
由此可知不同階段廢水的腐蝕介質和腐蝕機理均有較大差異，一般用於污水池防腐的常規材料大致有：環氧類玻璃鋼、環氧煤瀝青塗料、乙烯基玻璃鱗片膠泥等，一般水池用常規方法進行防腐，防腐層一般在3mm左右，使用過程中容易起鼓、開裂、粉化（露天水池，環氧類的耐候性較差長期在太陽輻射下容易粉化），環氧煤瀝青塗料一般在一年後便出現嚴重腐蝕。
各種常用防腐材料均有不如意的弊端，那有沒有一款材料可以適用於全工藝內大部分的廢水的防腐，既可以有極好的防腐效果又可以降低成本呢？為此，北京志盛威華公司防腐團隊專門研發了ZS-1032耐強氧化防腐塗料，以應對各類極端嚴苛的防腐工況，並在不同腐蝕介質交變的環境中有上佳表現。
該塗料採用了聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料高溫鈍化螯合而成，塗料固化後，惰性高，耐溫達到250℃。塗料中成膜溶液與無機填料混合固化後，聚四氟乙烯較穩定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在塗層中化學穩定較好，硬度較高，較小的粒徑也能使成膜溶液形成較緻密的塗膜。這種材料可以防有機溶劑，濃硫酸、濃鹽酸、濃硝酸、雙氧水、鉻酸等強氧化物質，高緻密性還有塗料中惰性的分子很難失去電子，保證了塗層的抗氧化性，經試驗測試500天無變化，測試依據為國標。ZS-1032耐強氧化塗料塗層可以長時間耐住強氧化性材料如濃酸溶液（鹽、硫、硝）、強中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。一般的防腐材料很難防住濃硝酸的氧化腐蝕，ZS-1032塗料耐強氧化性腐蝕時，塗層溶脹率很低，加上塗層高緻密性，塗料中惰性材料的分子很難失去電子，保證了塗層耐住濃硝酸的氧化腐蝕。
S>0.3-�,�eR��
⑺ 印染廠的污水主要成分是哪些怎麼處理好呢
①退漿廢水，水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、澱粉鹼和酶類污染物，濁度大。廢水呈鹼性，pH值為12左右。用澱粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好；用合成漿料時COD很高，BOD小於5mg/L，水可生化性較差； ②煮煉廢水，水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、鹼、表面活性劑、含氮化合物等。廢水鹼性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數千毫克。化學纖維煮煉廢水的污染較輕； ③漂白廢水，水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等； ④絲光廢水，含鹼量高，NaOH含量在3%-5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強鹼性，BOD、COD、SS均較高； ⑤染色廢水，水質多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質（硫化鹼、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等），鹼性，PH有時達10以上（採用硫化、還原染料時），含有有機染料、表面活性劑等。色度很高，而SS少，COD較BOD高，可生化性較差； ⑥印花廢水，含漿料，BOD、COD高； ⑦整理工序廢水，主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少； ⑧鹼減量廢水：是滌綸模擬絲鹼減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。鹼減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，鹼減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。
⑻ 建議收藏！圖解各種廢水處理技術工藝流程
廢水處理(wastewater treatment methods)就是利用物理、化學和生物的方法對廢水進行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達到廢水回收、復用，充分利用水資源。圖解17種污水處理工藝詳細流程圖，建議收藏！甘度，專注於解決中小企業污水處理難題。
工藝流程圖
1、電鍍廢水：電鍍廢水主要來源於電鍍生產過程中，電鍍生產過程中會排放大量的工業廢水，其廢水的排量和廢水性質與電鍍工業的生產方式及用水方式有著密切的關系。根據不同的處理方式可以將電鍍廢水分為四大類，分別是鍍件前處理廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生產過程中的「跑、冒、滴、漏」。
2、澱粉廢水：澱粉廢水是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農產品為原料生產澱粉或澱粉深加工產品(澱粉糖、葡萄糖、澱粉衍生物等)產生的廢水，一般都屬於高濃度有機廢水，是造成環境污染的主要污染源之一。
3、果汁生產廢水：果汁廢水主要來自沖洗水果、粉碎、榨汁等工序，罐裝工段的洗瓶、滅菌、破瓶損耗和地面沖洗等環節。廢水中含有較高濃度的糖類、果膠、果渣及水溶物和纖維素、果酸、單寧、礦物鹽等。在不同季節有一定差別，處於高峰流量時的果汁廢水，有機物含量也處於高峰。
4、含鉛廢水：目前含鉛廢水的處理工藝，應用較多、較成熟可靠的技術有：離子交換法、沉澱法、吸附法、電解法以及以上工藝的組合。
5、合成革加工廢水：合成革以及人造革行業在回收二甲基甲醯胺(dimethylformamide,DMF) 的過程中,會產生含有DMF的廢水。
6、化工廢水：純凈的水在經過使用後改變了原來的物理性質或化學性質，成為了含有不同種類雜質的廢水。化工廢水就是在化工生產中排放出的工藝廢水、冷卻水、廢氣洗滌水、設備及場地沖洗水等廢水。這些廢水如果不經過處理而排放，會造成水體的不同性質和不同程度的污染，從而危害人類的健康，影響工農業的生產。
7、化纖廢水：化纖廢水是指在化纖生產過程中產生的各類廢水, 如PET廢水、PTA廢水、棉漿粕黑液、粘膠廢水等。
8、焦化廢水：焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產過程中的生產用水以及蒸汽冷凝廢水。指煤煉焦、煤氣凈化、化工產品回收和化工產品精製過程中產生的廢水。
9、酒精生產廢水：酒精廢水是高濃度、高溫度、高懸浮物的有機廢水，酒精工業的污染以水的污染最為嚴重，生產過程中的廢水主要來自蒸餾發酵成熟醪後排出的酒精糟，生產設備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發酵、蒸餾工藝的冷卻水等。
10、垃圾滲濾液廢水：垃圾滲濾液是指來源於垃圾填埋場中垃圾本身含有的水分、進入填埋場的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土層的飽和持水量，並經歷垃圾層和覆土層而形成的一種高濃度的有機廢水。
11、磷化廢水：磷化廢水是金屬表面處理的前處理，一般有除油除銹、表調、磷化鈍化。有簡單磷化就是用磷酸與硫酸和硝酸，也有要求高的專用磷化劑（有水劑和粉劑產品），粉劑產品相對產泥較多。噴塗有噴粉和噴漆。如果是噴粉則排放的廢水就是前處理廢水包括磷化廢水。
12、農葯廢水：農葯廢水是指農葯廠在農葯生產過程中排出的廢水。廢水水質水量不穩定。主要分為:含苯廢水、含有機磷廢水、高濃度含鹽廢水、高濃度含酚廢水、含汞廢水。
13、啤酒生產廢水：啤酒廠廢水是指啤酒生產過程中排出的廢水。是啤酒廠的主要污染源。
14、生活污水：生活污水所含的污染物主要是有機物(如蛋白質、碳水化合物、脂肪、尿素、氨氮等) 和大量病原微生物(如寄生蟲卵和腸道傳染病毒等)。存在於生活污水中的有機物極不穩定，容易腐化而產生惡臭。細菌和病原體以生活污水中有機物為營養而大量繁殖，可導致傳染病蔓延流行。因此，生活污水排放前必須進行處理。
15、印染廢水：印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100~200噸，其中80~90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。
16、制葯廢水：制葯工業廢水主要包括抗生素生產廢水、合成葯物生產廢水、中成葯生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點是成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業廢水。
17、屠宰廢水：屠宰廢水來自於圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、動物殘渣，血水等組成。留存在動物體內的糞便和屠宰過程中所產生的血水，所含氨氮的量是很高的，如未被處理掉就會滲入地下或者流入河流中，對人類賴以生存的水自然造破壞，從而引起藍藻滋生，水中的魚蝦大面積死亡的現象發生。
甘度 | 做好菌種 做好服務