長安線路板廢水治理

⑴ 線路板各流程段葯水中用到哪些氧化劑各用在什麼地方

各葯劑在線路板工藝廢水工藝中的用途：

H2SO4硫酸 1.調節PH 2.酸析（用於油墨廢水）
NaOH氫氧化鈉：
1.調節PH
2.與重金屬反應,產生沉澱
Na2S硫化鈉 與絡合物反應，達到破絡的效果 ；
FeSO4硫酸亞鐵 與多餘的Na2S反應，以免造成S2-的二次污染；
NaClO次氯酸鈉（漂水） 與氰化物反應，達到破氰的目的；
Na2SO3亞硫酸鈉 與Cr+6反應使其變為Cr+3，便與NaOH反應產生沉澱而去除；
PAM聚丙烯醯胺 助凝劑，產生大礬花便於沉澱 ；
PAC聚氯化鋁 絮凝作用，產生大礬花便於沉澱 。

線路板廢水處理工藝流程：
1.重金屬廢水→調節池1#→反應池1#→調節池；
2.金屬絡合廢水→調節池2#→反應池2#→調節池；
3.綜合廢水→調節池3#→反應池3#→沉澱池→PH調節池→標准化排放口；
4.油墨廢水→調節池4#→酸析池→混凝反應池4#→板框壓濾機→清液池→調節
池；
5.有機清洗水/有機濃廢液→調節池5#→預處理→生化處理→二次沉澱池→PH調
節池→標准化排放口。

電鍍廢水處理工藝流程：
1.含氰廢水→格柵→調節池1#→一級氧化反應池→二級氧化反應池→調節池；
2.含鉻廢水→格柵→調節池2#→還原反應池→調節池；
3.綜合廢水→格柵→調節池3#→中和反應池→壓濾泵→壓濾機→砂濾池→PH調
節池→標准化排放口。

⑵ 線路板工藝，和所使用的葯水，作用是什麼

各葯劑在線路板工藝廢水工藝中的用途：

H2SO4硫酸 1.調節PH 2.酸析（用於油墨廢水）
NaOH氫氧化鈉：
1.調節PH
2.與重金屬反應,產生沉澱
Na2S硫化鈉 與絡合物反應，達到破絡的效果 ；
FeSO4硫酸亞鐵 與多餘的Na2S反應，以免造成S2-的二次污染；
NaClO次氯酸鈉（漂水） 與氰化物反應，達到破氰的目的；
Na2SO3亞硫酸鈉 與Cr+6反應使其變為Cr+3，便與NaOH反應產生沉澱而去除；
PAM聚丙烯醯胺 助凝劑，產生大礬花便於沉澱 ；
PAC聚氯化鋁 絮凝作用，產生大礬花便於沉澱 。

線路板廢水處理工藝流程：
1.重金屬廢水→調節池1#→反應池1#→調節池；
2.金屬絡合廢水→調節池2#→反應池2#→調節池；
3.綜合廢水→調節池3#→反應池3#→沉澱池→PH調節池→標准化排放口；
4.油墨廢水→調節池4#→酸析池→混凝反應池4#→板框壓濾機→清液池→調節
池；
5.有機清洗水/有機濃廢液→調節池5#→預處理→生化處理→二次沉澱池→PH調
節池→標准化排放口。

電鍍廢水處理工藝流程：
1.含氰廢水→格柵→調節池1#→一級氧化反應池→二級氧化反應池→調節池；
2.含鉻廢水→格柵→調節池2#→還原反應池→調節池；
3.綜合廢水→格柵→調節池3#→中和反應池→壓濾泵→壓濾機→砂濾池→PH調
節池→標准化排放口。

⑶ 求PCB廢水處理的方法。

簡介：處理前水質情況：廢水來自各工段的清洗廢水，廢水中含有Cu2+離子、Sn2+等金屬離子，NH3、EDTA等絡合劑。初步測定PH=2.0（取自於某生產多層線路板公司）

原料：①10%NaOH②10%重金屬捕集劑③5%PAC④0.1%PAM⑤10%硫酸亞鐵⑥0.5%硫化鈉

方法：
①原方案：取原水，加入亞鐵發生置換反應，攪拌加入NaOH調PH>8.5，加5%的弱水重金屬捕集劑，計入重金屬捕集劑與DTCR發生螯合反應,加PAC\PAM，發生混凝、絮凝，沉澱，加入酸，調節PH值:6-9，生化外排，最後進行壓濾，廢渣外賣。

②改造方案：
取500ml的原水，攪拌加NaOH調PH>6,（此時上工序排放酸水，因此鹼的用量加大），加重金屬捕集劑rs100使其發生螯合反應， 5分鍾，加PAC，反應5分鍾，在緩慢攪拌情況下加入PAM，反應2分鍾。沉澱30分鍾。沉澱壓濾，廢渣外賣，生化外排。

③方案：
|注意事項：①反應時間和攪拌速度 調PH反應時間>2分鍾，攪拌速度>150轉/min。②螯合反應時間 >10分鍾，有絡合劑時適當延長到>15min，攪拌速度>150轉/min。③混凝反應時間 >5分鍾，攪拌速度>150轉/min。#p#分頁標題#e#④絮凝反應時間 >5分鍾，攪拌速度。沉澱時間 >2小時。

⑷ 廢水怎麼處理

14種工業廢水處理工藝匯總
表面處理廢水類
1.磨光、拋光廢水
在對零件進行磨光與拋光過程中，由於磨料及拋光劑等存在，工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
一般可參考以下處理工藝流程進行處理：
廢水→調節池→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2.除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
一般可以參考以下處理工藝進行處理：
廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放
該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利於用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先採用厭氧生化處理，如不高，則可只採用好氧生化處理。
3.酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，作為噴塗底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放
4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可採用上述磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。
電鍍廢水類
5.含鉻廢水含六價鉻廢水一般採用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然後投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉澱從廢水中分離。
處理工藝流程如下：
含Cr6+廢水→調節池→還原反應池→混凝反應池→沉澱池→過濾器→pH回調池→排放
6.綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、鹼前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般採用鹼性條件下生成氫氧化物沉澱的工藝進行處理。
處理工藝流程如下：
綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→過濾→pH回調池→排放
7.含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術是採用鹼性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在鹼性條件下，採用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。
處理工藝流程：
含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調池→排放
處理後的含氰廢水混入電鍍綜合廢水裡一起進行處理。
8.多種電鍍廢水綜合處理
當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸鹼、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般採取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單獨分流收集後，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理後的廢水混入綜合廢水中與其一起採用混凝沉澱方法進行後續處理。
處理工藝流程如下：
含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調節池→鉻還原池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
線路板廢水類
9.絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水）
此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩定的絡合物，採用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉澱，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉澱。一般採用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉澱，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產FeS沉澱去除。
處理工藝流程如下：
銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池→過濾器→pH回調池→排放
10.油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由於水量較小，一般採用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產懸浮物的性質而去除，經過預處理後的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，如水量大可單獨採用生化法進行處理。
處理工藝流程如下：
有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進行生化處理
當廢水量少時，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣後進行生化處理，進一步去除COD。
11.線路板綜合廢水
此類廢水主要包括含酸鹼、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，採用氫氧化物混凝沉澱法處理。
多種線路板廢水綜合處理當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理後，混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，銅氨絡合廢水單獨處理後進入綜合廢水處理系統。
處理工藝流程如下：
銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
常見有機類污染物廢水
12.生活污水
較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：
生活污水→格柵池→調節池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→沉澱池→排放
13.印染廢水
此類廢水水量大、色度高、成分復雜，一般可採取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。
處理工藝流程如下：
印染廢水→調節池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放
14.印刷油墨廢水
此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。
可參考以下處理工藝：
水墨廢水→調節池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放

⑸ Pcb行業廢水氨氮超標的處理方法有哪些

PCB行業氨氮廢水的來源，主要有氨蝕刻、酸性蝕刻（部分廠家葯水中加入一定量NHAC1保證蝕刻速度）、過硫酸銨徽蝕刻、皮氣塔洗水。氨氮廢水處理難度大，HNF-Mp工藝該工藝是目前降低高氨氨廢水最環保的處理方法之一。在該工藝運行過程中，隨著氧化銅的產生，大量的氨氣被吸收後形成氨水，大大降低了廢水中氨氮的存在，減少了環保壓力。

⑹ 處理線路板廢水中的重金屬有幾種方法

現就處理重金屬方法的七種方法：
1.硫酸亞鐵+石灰法
2.硫酸亞鐵+燒鹼法
3. 硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法
4.硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法
5.重金屬捕集劑一步法
6.重金屬捕集劑二步法

⑺ 線路板廢水處理。

一、電路板廢水概述

電路板生產過程中的污染物較多，所排廢水中主要含有銅、鉻、鎳、鋅、酸鹼等污染成份。以上廢水若不進行有效治理，將對環境造成嚴重污染。天然水體受到酸、鹼、重金屬污染後水體的緩沖作用遭到破壞，使水質惡化、抑制或阻止微生物活動，降低水的自凈能力，同時也會對農作物造成危害，重金屬離子對身體健康有極大危害，且水中的重金屬離子不會被微生物降解，它們可在生物體內吸附，積累和富集，對人類、魚類、浮游生物的危害極大，嚴重時可能造成農作物減產或牲畜的死亡。因此，必須進行無害化處理，按環保要求必須進行嚴格治理，達到排放標准。

二、電路板廢水的成分及分類

印製電路板行業廢水水質成份復雜，須按水質分類處理，因此必須首先將廢水按水質和處理方法的不同進行廢水分流。

1、常見印製電路板廢水所含成份有：

重金屬：Cu、Ni、Pb、Sn、Mn、Ag、Au、Pd等。

有機物：各種電鍍或化學鍍添加劑、絡合劑、清洗劑、油墨、穩定劑、有機溶劑等;

無機物：酸、鹼、NH3-N(NH3或銨鹽)、P(各種磷酸鹽)、F等。

2、廢水分流宜按所含物質離子態Cu、絡合Cu和有機物三種類型分流或更多。Ni和CN可根據實際處理需要決定是否需要分流。

3、顯影脫膜(退膜、去膜)廢液主要成份是抗蝕等油墨、顯影液。COD濃度很高，是PCB行業廢水COD的主要來源。其化學特性特殊，應單獨分流後處理。

4、絡合態重金屬Cu、Ni宜與離子態廢水分流並分別處理。

5、廢液宜分類並單獨收集。

三、電路板廢水處理工藝

1、油墨廢液預處理工藝

油墨廢液主要指顯影、脫膜工序中的廢液，這些廢液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。廢液呈鹼性，PH值一般在11～13之間;COD含量非常高，范圍一般在8000-10000mg/L。

油墨廢液的主要成份為含羥基的樹脂在鹼性條件下所生成的有機酸鹽，而這些含羥基的樹脂不易溶於酸性溶液中。應用這一基本性質，在處理顯影、脫膜廢液時可採取以廢治廢的方法，利用生產車間排出的廢酸液對油墨廢液中進行酸化處理，不足時可投加硫酸溶液。

工藝流程圖如下：

⑻ pcb線路板行業含鎳廢水處理方法

以下方法可以根據情況進行選擇，對於含鎳廢水的處理，目前常用的工藝有：重金屬離子沉澱法、離子交換法、膜系統處理法。
1、重金屬離子沉澱法
工藝特點：M2除鎳劑投加至廢水中與廢水中的鎳離子發生反應，迅速生成不溶性、短時間內去除絮狀沉澱，螯合能力強，且無需破絡可直接滿足一類污染物車間排口的鎳濃度不高於0.1 mg/L的排放標准要求。
2、離子沉澱法
該工藝具有工藝簡單、設備少等鮮明的特點，曾在一段時期內被大量企業所採納。但該工藝也具有顯著的缺點：
(1)當樹脂趨向飽和的時候，其交換能力逐漸下降，出水水質
也逐漸變差，且無法及時判斷飽和時間；
(2)樹脂需要頻繁更換或再生，其操作費用較高；
(3)再生液、清洗液的
3、 膜系統處理法
工藝特點
(1)處理過程中無需添加化學葯劑，純物理分離過程，節省大量的葯劑費用；
(2)由於物料分離反滲透膜具有獨特的元件結構，對溶質和水進行分離，處理效果穩定並且完全滿足嚴苛的排放要求。
缺點是，費用較高。

⑼ 介紹幾種PCB廢水處理的幾種方法。

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目前，國內處理線路板廢水含有銅離子、鎳離子、銅氨絡離子、EDTA-Cu離子、CuCl3離子等重金屬，含有氨、EDTA、檸檬酸、酒石酸、油脂、油墨、表面活性劑等有機成分，還含有氧化劑如過硫酸鹽之類和酸性物質，成分十分復雜，處理難度大。 現就處理重金屬方法的七種方法：1.硫酸亞鐵+石灰法，2.硫酸亞鐵+燒鹼法， 3. 硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法、4.硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法、5.重金屬捕集劑一步法，6.重金屬捕集劑二步法、7.硫化鈉法。分單元操作，從經濟技術上做一些分析。為了方便比較起見，列舉的水樣條件為：PH=4,Cu2+=31.0mg/L，COD=450。

一、硫酸亞鐵 利用Fe2+在酸性環境下置換絡合態Cu2+，再加入鹼把PH調到9.5-11.5，讓重金屬離子以氫氧化物的形態沉澱下來 在置換過程中硫酸亞鐵需要大量過量，一般的情況需要過量4-5倍。按原水含銅31mg/L計算，需要含量為90%硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）400-500g/噸廢水。還調PH調到9.5-11.5需要大量的鹼性物質。大約需要0.8-0.9kg燒鹼或石灰（含量70%）1.0-1.2kg。 如果採用石灰的話，將產生大量的污泥，1kg100%石灰將產生2.3kg污泥（干基）。換算成含水50%的污泥將是3.83kg，這些污泥因為含銅量低<0.5%，毫無利用價值，處理需要大量的人力、污泥處理設施、壓濾設備和污泥處理費用。因此硫酸亞鐵+石灰法處理PCB廢水表面上費用低，如果加上污泥處理費用成本是十分高。 硫酸亞鐵法處理的水質一般情況銅離子含量是難以到達0.5mg/L，往往需要加入硫化鈉處理才能確保出水銅離子含量<0.5mg/L。由於此時廢水PH=9.5-10.5，進入生化系統還需要加硫酸回調到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁瑣。 亞鐵本身也會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg (含水量60%)的污泥。
原使用石灰的污泥含銅量低，無利用價值。這種污泥屬於危險固體物，污泥處理費根據城市不同，價格差距比較大，無錫市1500元/噸，深圳1200元/噸。長沙地區按200元/噸估算。另外需要場地堆放，每班至少得增加一位操作人員。另外石灰加葯系統復雜，容易堵塞管道，動力消耗大。 使用燒鹼的污泥含銅較高一般是>1.5%,有一定利用價值，生產廠家無需花錢請人處理，相反可以賣給有資質的單位，一般較高是含銅2%200-400元/噸，所以在表中是負數。 採用硫化鈉有不安全隱患，在加酸過程中，可能出現局部酸度過大，產生硫化氫氣體，危及人們生命安全。 硫酸亞鐵法由於沉澱物是氫氧化物，有二次污染的可能

二、重捕劑法 重捕劑RS100是有機硫、氮化合物，對重金屬離子有強力的螯合作用。無二次污染，無硫化氫氣體產生，處理PCB廢水的PH在6-9之間，不需要硫酸回調，處理的水質好，銅離子可以做到0.05mg/L，重金屬捕集劑在水中不殘留，對水體無害。污泥量少，污泥的含銅量2.5%，回收價值高。尤其是二步法，處理成本低廉，操作簡單可靠，是PCB廢水處理的發展方向。
硫化鈉法礬花細小，難以沉澱，水體溶液發黑，氣味有時較大，成本高，COD容易超標，存在安全隱患，極少廠家採用。 採用二步法就是在原有設備基礎上加入一個沉澱池投資，實現二步沉澱，充分利用化學平衡原理，做到物盡其用，最大的發揮葯劑的效用。詳細情況另文介紹。