含煤廢水池煤泥

⑴ 煤泥水怎麼處理

洗煤水概況
洗煤廢水是煤礦濕法洗煤加工工藝的工業尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,給礦區附近的環境造成了嚴重的污染。洗煤廢水已是煤炭工業的主要污染源之一,越來越受到人們的重視。洗煤廢水特別穩定,靜置幾個月也不會自然沉降,因此處理非常困難。在不進行任何適當處理的條件下排入外環境，無疑將對地表水、地下水及地貌環境的安全造成危害。我國從60年代就開展了這一方面的研究工作,但始終沒有研究出比較有效的處理方法。
洗煤水的來源
洗煤業的「三廢」包括煤泥、煤矸石、洗煤業廢水（煤泥水）三部分，其中，洗煤業廢水（煤泥水）是危害最大，也是最難處理的。目前，洗煤業常用洗煤工藝方法有：跳汰洗煤工藝方法和重介洗煤工藝方法。在洗煤過程中，均利用水作洗煤介質。洗煤用水量大，洗煤後產生煤泥水量也大（排放系數一般為每噸精煤產生29(噸煤泥水）。煤泥水含眾多污染物質，排入外環境，對地表水和地下水都將造成一定污染。
為此，我國廣大選煤工作者不斷研究，探討煤泥水處理過程中的沉降、濃縮、澄清、過濾、壓濾等固液分離的機理和實踐，同時開發出一批新型、高效煤泥水處理及煤泥脫水回收設備，大大改善了選煤廠的生產條件，提高了選煤廠技術經濟指標。

⑵ 洗煤後的廢水有什麼成分

洗煤廢水是由原生煤泥、次生煤泥和水混合組成的一種多項體系內。
洗煤廢水中包含有煤泥容顆粒（粗煤泥顆粒0.5～1mm，細煤泥顆粒0～0.5mm），礦物質，粘土顆粒等。洗煤廢水一般具有SS、CODcr、BOD5濃度高、ζ電位極負的特點，因此，煤泥水不僅具有懸濁液的性質，還往往帶有膠體的性質；細煤泥顆粒、粘土顆粒等粒度非常小，不易靜沉。

⑶ 洗煤廢水的處理方案

選煤廠對煤泥水的處復理制一般情況下採用「旋流器-濃縮機-壓濾機（煤泥沉澱池）」處理工藝。一般情況下都是采購機高分子絮凝劑（聚丙烯醯胺）。高分子絮凝劑與煤泥微粒或煤泥膠體接觸作用，中和了煤泥表面的電性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉澱。聚丙烯醯胺的分子量一般在百萬之間，不同粒度組成的煤泥水要選用不同分子量的絮凝劑。聚丙烯醯胺可以分為陰離子型聚丙烯醯胺，陽離子聚丙烯醯胺和非離子型聚丙烯醯胺三種類型。在使用聚丙烯醯胺進行水處理的時候，要保證類型與煤泥水的pH值相吻合，陰離子聚丙烯醯胺的適於偏鹼性煤泥水，陽離子聚丙烯醯胺的適於偏酸性煤泥水，陰離子型和陽離子型聚丙烯醯胺混合使用，煤泥水絮凝沉澱效果更好。

⑷ 煤礦礦井下含煤泥的污水要用什麼設備去處理

洗煤水處理設備工作原理：

懸浮液經進料管從螺旋體出料口進入轉鼓，在高速旋轉產生的 離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺 旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下並推出排渣口。分離後的 清液經液層調節板開口溢流出轉鼓。螺旋體與轉鼓之間的相對運動（即為差速 轉）是通過差速器來實現的，其大小由輔電機來控制，從而實現了離心機對物 料的連續分離過程。

洗煤污水脫泥離心機性能特點：主要部件採用優質碳鋼或不銹剛製造。推料器採用特殊耐磨措施，可鑲裝硬質合金耐磨瓦或堆焊硬質合金保護層。採用擺線針輪差速器、雜訊小、承載能力強。單機結構緊湊，佔地2-3平方米，運行平穩。能自動卸料、連續操作，工人只需操作動力櫃便可，干凈衛生。對物料的適應性廣，能分離的固相粒度范圍較廣（0.005～2mm），在固相粒度大小不均勻時能照常進行分離。 加葯情況視物料而定，一般情況下不用加葯，節約成本。根據行業選擇材料，離心機可選用304，316不銹鋼材質製造，特殊行業可採用防爆電機。

這個設備主要是把固體和液體分離，俗稱固液分離設備（離心式脫水機、卧螺離心機）

洗煤污水處理設備，洗煤廢水處理機產品特點

1、自動化操作、省時省力、維護方便；

2、機械性能優、佔地面積小；

3、污泥的脫水、效率高、處理量大；

4、多重區域脫水、脫水能力強、污泥餅含水率低；

5、能耗低、運行費用低、振動小、噪音低；

6、設備可連續運轉、操作方便；

7、可靠的運轉性能；優異的防腐性能；成熟的應用技術；公司獨有的耐磨技術應用，設備的使用壽命長；

⑸ 含煤廢水處理的主要處理流程是什麼

輸煤系統廢水->煤泥廢水池(曝氣/攪拌和加葯)->送水泵è膜式過濾器->清水池->清水水泵->廠區內工業用水。該系統流程中的主要關鍵設備有：膜式過濾器（包括濾元、濾袋）、管夾閥、控制裝置等。

膜式過濾器產品介紹：

膜式過濾器是將聚四氟乙烯薄膜經過膨化處理，使構成的薄膜具有極好的化學穩定性能，能耐各種化學葯品的腐蝕（除熔融鹼金屬、活性氟素氣體外）。而且有較高的耐溫性能，溫度適用范圍廣（-240℃～+260℃）。由於經過高科技特殊加工使製成的薄膜極其強韌、柔軟。它所構成的空孔率很高而且非常均勻，同時具備高釋放性能，因此再小微粒都能捕集得到，又可以將它釋放出來。

聚四氟乙烯薄膜製成後粘貼在基材表面。通常基材可根據需要，選擇各種不同的織布或非織布，然後採用特殊的加工將它們粘在一起，使製成的膜與基材中纖維牢固結合，不會在使用中發生脫離現象。

自動反洗連續過濾、膜式過濾器可在數秒之內自動反洗清理過濾膜，反洗壓力僅需0.035MPa（即3.5mAq），反洗時不需要排空過濾器，反洗一結束，過濾器又進入過濾狀態，出水無初濾水，無需正洗，整個系統做到「零」排放。整個過程由PLC控制，自動循環進行，無需人工操作。壽命長、使用成本低、膜式過濾器中過濾膜的材料具有壽命長特點，因此維修、管理費用相當低。由於是低壓過濾，能耗也低。使用成本也大為降低。體積小、佔地省、膜式過濾器僅需其它相同處理量的傳統過濾裝置十分之一的佔地面積，因此建設費用相應低。尤其適用廠房面積小、老設備改造或配合環保改善設施的場合。設置化學清洗系統、隨時可以啟動設備整體化學清洗。維持膜式過濾器正常出力，延長使用壽命。

⑹ 煤泥水有腐蝕性嗎

有腐蝕性。因為用於洗煤廢水和煤泥廢水的聚丙烯醯胺（PAM）是一種線性聚合物，無害，無腐蝕性，可溶於水。
洗煤廢水和煤泥廢水的處理
洗煤廢水和煤泥廢水為弱鹼性膠體體系，其主要特徵是顆粒表面帶強負電荷，CODCr濃度高；細顆粒含量高；高粘度；污泥比阻高，過濾性能差。
目前，這類廢水處理方法常用如下
1、 重力濃縮沉澱法（依靠自身重力）應有足夠的場地（沉澱池施工
2、混凝沉澱法（使用無機混凝劑石灰、PAC等）耗時較長
3、混凝和助凝方法（使用無機聚合物混凝劑和有機聚合物混凝劑）
為了使煤泥水在濃縮池中迅速沉澱，保證生產合格的洗滌水和壓濾煤泥，使生產經濟運行，有必要選擇合適的絮凝劑，加強煤泥水的處理。近年來的生產實踐證明，第三種方法對煤泥水處理效果良好，能加速煤泥沉降，有利於壓濾生產。激肢在該方法中，聚丙烯醯胺的選擇是決定該方法經濟效益和出水水質的關鍵。絮凝劑的用量應根據煤的性質和濃度確定，並在現場進行具體試驗。稱量並測試每班的添加量和洗滌水濃度，比較一周，總結該煤的絮凝劑消耗量。
聚丙烯醯胺對洗煤廢水和煤泥廢水頃鉛咐的作用機理：
用於洗煤廢水和煤泥廢水的聚丙烯醯胺（PAM）是一種線性聚合物，無害，無腐蝕性，可溶於水。水溶液與煤泥水混合後，聚丙烯醯胺分子鏈上的活性基團吸附在煤泥水中細顆粒的表面，起到顆粒間的連接作用，使細顆粒形成大絮體，加快煤泥的沉降速度。
洗煤廢水和煤泥廢水聚丙烯醯胺的添加方法：
在生產過程中，將排出管閥門打開到一定的開度，啟動化學泵，將聚丙烯醯胺溶液注入礦泥水中。加葯點位於煤泥水局部混流處，有利於煤泥水中顆粒形成絮體。為保證煤泥投加均勻、雀純穩定、及時沉澱，生產過程中至少使用兩個試劑攪拌筒。在注入一種聚丙烯醯胺溶液之前，已准備好另一瓶溶液，以保持試劑添加的連續性。

⑺ 怎樣把煤礦廢水中的煤泥提取出來

一、保護環境想法非常棒但是你想賺點小錢恐怕有點難度哦（這個投入版可不小哦）
二、權常規方法是建若干個沉澱池加絮凝劑沉澱，然後將沉澱物用機器壓縮排干利用（缺點是輔料場地及人工機械投入較大，你看看國家的污水廠投入就知道了）
三、高效煤廢水處理方法-電絮凝比較新的技術，這個投入一般人有些難度的
（交流[email protected]）

⑻ 請教，洗煤廠濃縮池沉澱煤泥的作用是什麼是否可以讓煤泥自然沉澱不加沉澱劑，而煤泥水循環洗煤

煤泥水自然沉降是需要很長時間的，理論上只要有足夠的時間（有些需要幾周、有些需要幾個月、有些甚至幾十年的時間），就可以澄清。問題就是生產需要24小時運轉，沒有時間等待煤泥水自然沉降，也沒有地方貯存大量的煤泥污水。所以，必須加入水處理劑絮凝劑聚丙烯醯胺，讓煤泥水迅速完成泥水分離。部分泥化嚴重的煤泥水需要聚合氯化鋁配合聚丙烯醯胺才能完成絮凝沉降。