常州污水介面費

⑴ 常州市水電氣價格

第一階梯：月度用水量0～15（含），供水價格1.83，污水處理費1.70，水資源費0.20，到戶價格3.73元/立方米
第二階梯：月度用水量15～22（含），供水價格2.75，污水處理費1.70，水資源費0.20，到戶價格4.65元/立方米
第三階梯：月度用水量22以上，供水價格5.49，污水處理費1.70，水資源費0.20，到戶價格7.39元/立方米
家庭人口3人以上，每增加1人，月用水量增加5立方米。現行收費標准，於2021年1月1日起實施。

第一階梯：年度用電量0～2760（含），電價0.5283元/度（月均230度及以下）
第二階梯：年度用電量2760～4800（含），電價0.5783元/度（月均230～400度）
第三階梯：年度用電量4800以上，電價0.8283元/度（月均400度以上）
人數滿5人及以上的，可申請每戶每月增加100千瓦時階梯電量基數。現行收費標准，於2019年6月1日起實施。

第一階梯：月度用氣量0～25（含），氣價2.72元/立方米
第二階梯：月度用氣量25～50（含），氣價3.26元/立方米
第三階梯：月度用氣量50以上，氣價4.08元/立方米
家庭人口3人以上，每增加1人，月用氣量增加8立方米。

⑵ 企業污水排放調查

常州全市共有家電鍍企業，跟其他行業相比，企業數量實在不能算多。然而，這90家企業對環境造成的影響和污染，超乎你我的想像。作為機械、電子行業重要且不可或缺的配套行業，電鍍行業又有其存在的合理性與必然性。如何促進行業發展又盡量減少對環境的污染？從今年9月份開始，我市環保部門對電鍍行業開始了大規模的整治，這次整治，與其說是監管，不如說是促進行業的整合和重新洗牌。

小而亂的行業，製造了驚人的環境污染

生產車間里，工具零亂，輕煙繚繞，空氣中彌漫著一股酸味，南面窗戶上一扇排風扇有氣無力地轉著，地上污水遍地。帶領記者前去采訪的常州市固廢與輻射環境管理中心工作人員鍾立一再提醒大家小心點，不要踩到電鍍廢水，這些廢水有很強的腐蝕性。

這是記者日前在新北區靠近239省道的一家電鍍企業見到的一幕，企業負責人帶大家參觀了廠里新近花26萬元購進的治污設備，看了這個設備，鍾立說「基本上是做做樣子，達不到要求」。

這樣作坊式的廠子並不是個例。在湯庄的另一家電鍍企業，廠子的環境看起來雖然比第一家要好一點，但是，鍾立說，也好不到哪去。「車間里那麼多酸霧，會破壞人體呼吸道粘膜。」

市固廢管理中心去年以來的排查和日常檢查表明，電鍍行業普遍存在廢水、廢氣、廢渣三方面的污染問題，產生的「三廢」也許數量不多，但是污染很嚴重，特別是電鍍廢水，可以稱得上是「強污染」，對水環境、土壤、職工人體健康的危害十分驚人。電鍍行業布點分散、規模小，廠中廠屢見不鮮，有時執法人員要花半天時間才能找到廠址；治污設施陳舊、環境管理水平低；生產工藝落後，環保意識薄弱，社會責任感差。

90家企業中，符合排放要求的企業實在是屈指可數

看來，這個行業已經到了非整治不可的地步。2008年9月，市環保局下發了《電鍍行業達標整治工作方案》，由此全面啟動了90家電鍍企業的達標整治工作，並制訂了「一廠一策」的整治方案。

整治電鍍行業的其中一條措施是「並」，即對現有電鍍企業進行合並整合，促進提升水平。武進區有48家電鍍企業，佔了全市電鍍企業數量的近一半，提標壓力可想而知。在橫林鎮楊歧電鍍園區，常州市隆陽金屬製品有限公司等5家電鍍企業就聯合起來，合建了一處污水處理站，共用治污設備，處理費用按各家產生的廢水量分攤。

5家企業中的一家的負責人說，如果一家家自己弄，污水處理設施和人員花費也差不多用到那麼多錢。現在按照按照各家廠房面積大小，分攤污水站的建設費用，污水處理費用按各家產生的廢水量分攤。

在鍾樓區的現代金屬表面處理有限公司，負責人王國建坦承，公司是在去年藍藻暴發後投入300多萬元進行整改的。整改前，每天最多要排放100噸廢水，現在廢水排放量減少到了每天35噸，其中25噸還被回用，實際上只排放10噸。另外，對不同廢水採取不同回收方法，進行不同工藝的處理，處理後的排放水符合國家規定。公司還尋找替代材料，從源頭上對可能出現的污染進行控制，如以前使用的一種除油劑，效果很好但產生COD排放量高，現在找到了一種價格差不多的替代產品，效果相同但COD排放量大大減少。
給個好評，O(∩_∩)O謝謝

⑶ 擬新建一座污水處理廠，要求對該污水進行脫氮除磷處理

污水處理技術：脫氮除磷工藝方法詳解

生活污水及工業污水的排放，對水體環境的好壞具有重要的影響。其中，污水中氮磷等營養物質的超標排放是造成水體富營養化的主要原因之一。水體富營養化造成了浮游藻類的迅速、大量繁殖，易形成藻類大面積爆發成災事件。

有鑒於我國水環境污染的嚴重性，我國對於城鎮污水處理廠的建設力度不斷加強。有關污染物排放標准對於氮磷的排放要求也越來越嚴格。新建的污水處理廠需要考慮對氮磷的排放控制，而已建的污水處理廠則需要進行升級改造，增強或強化脫氮除磷的功能。

1氮磷對於水體環境的影響

適量的氮磷對於促進水生植物及微生物的生長具有重要作用，對保持水環境的平衡也具有一定的作用，但過量氮磷等營養物質進入水體中，則會使水體產生富營養化，使水體中的浮游藻類大量繁殖，甚至是爆發性繁殖，產生「水華」現象。「水華」現象即是水污染的明顯表現，同時也會進一步加劇水體的污染。藻類的大量或爆發性繁殖，會在水面形成或厚或薄的覆蓋性藻類漂浮物，造成水體缺氧，引起水生動物窒息而死。有些藻類還會產生有害毒素，使水生態系統受到破壞，造成生物多樣性的減少。

水體富營養的指標三類，營養因子、環境因子與生物因子，其中，營養因子是水體富營養化的根本原因，而在營養因子中，氮磷則是最為關鍵的存在。因此，控制進入水體的氮磷含量，對於解決水體富營養化問題至關重要。

2水體中氮磷的主要來源

我國水體中的氮磷污染主要來自生活污染、農業污染以及工業污染源。

生活污染源主要是指來自城市中的污染物，如人的排泄物、食品廢物以及各種合成洗滌劑。在此類廢物中，含有大量的氮磷物質，若未經處理或處理不嚴格進入自然水體，則會成為水體中的氮磷污染源。

農業污染主要是指化肥的大量或是過量使用，流失率過高造成的污染。眾所周知，化肥的主要成份就是氮磷，農業中不經控制大量或過量使用化肥，造成化肥的流失率極大，進入水體後極易成為水體氮磷污染源。

工業污染主要是指食品加工業、化肥生產企業形成的工業廢水，其中含有大量的氮磷，若未經處理或是處理不當直接排入水體中，對於水體的氮磷污染具有重大的影響。

3我國污水處理廠脫氮除磷現狀

我國對於城市污水處理廠的建設始於上世紀20年代的上海，新中國成立後的70-80年代我國開始進行大規模的城鎮污水處理廠的建設。在初期建設的城鎮污水處理廠，其處理工藝均採用了活性污泥法技術，主要是處理的是城市污水中的有機污染物及懸浮物，對於污水中氮磷的處理能力比較弱，去除率較低。之後在20世紀80年代初，一些污水處理的新工藝開始在污水處理廠中得到應用，但整體上來說，這一階段我國污水處理廠在脫氮除磷工藝上還處於較低的水準。

進入20世紀90年代，隨著我國水體環境污染的不斷加劇，在污染治理上開始加大力度，先後出台了《地下水水質標准》、《地表水水質標准》以及《海水水質標准》等，對於水體中氮磷標准值提出了明確的要求。這一時期，我國在污水處理廠的建設上，對於脫氮除磷的工藝要求也越來越嚴格，新建污水處理廠必須考慮對氮磷的控制，而已經建成運行的污水處理廠，則需要進行相應的脫氮除磷工藝改造。

4脫氮除磷工藝在我國污水處理廠中的應用

4.1氧化溝工藝

氧化溝工藝是具有工藝流程簡單、運行穩定、管理方便等特點，而且處理費用較低，與其它工藝相較，具有較強的耐沖擊負荷能力、出水水質好、剩餘污泥少、構築物少等優勢。在我國，氧化溝工藝應用較多的有卡魯塞爾（Carrousel)氧化溝、奧貝爾（Orbal)氧化溝、三溝式氧化溝以及DE型氧化溝等。

卡魯塞爾（Carousel)氧化溝是1967年由荷蘭的DHV公司開發研製的，具有投資省、處理效率高、可靠性好、管理方便和運行維護費用低等優點，在世界各國都得到廣泛的應用。我國的昆明第一污水處理廠、珠海香洲污水處理廠、中山污水處理廠以及重慶北碚污水處理廠都採用了此種工藝。

奧貝爾（Orbal)氧化溝工藝是美國USFilterEn-virex公司開發並擁有的工藝技術，該工藝非常適用於污水常規二級生物處理，目前，我國已經實現了該種工藝的自行設計與設備的國產化，北戴河西部污水處理廠以及溫州中心區污水處理廠均應用了該種工藝。

三溝式氧化溝又稱為T型氧化溝，是一種典型的氧化溝構造形式，這種工藝具有流程簡單、建設投資小、運行費用低的特點，在結構設計上不需要另設一次、二次沉澱池和污泥迴流裝置，在一定程度上避免了氧化溝工藝佔地面積大的弊端。我國邯鄲東郊污水處理廠、蘇州新區污水處理廠、深圳濱河污水處理廠以及羅芳污水處理廠二期都採用了這種工藝設計。

DE型氧化溝工藝是一種雙溝系統，與三溝系統類似，不同之處在於DE型氧化溝系統有獨立的污泥迴流系統。西安北石橋污水處理廠就是採用了該種工藝。

氧化溝技術從問世以來就得到了廣泛的關注，歐洲目前約有上千座氧化溝污水處理廠在運行，我國從上世紀八十年代開始引進國外氧化溝技術，消化吸收發展至今，氧化溝工藝已成為我國城市污水處理的主要工藝之一。

4.2A/O工藝的應用

A/0工藝具有較好的脫氮除磷效果，在20世紀80—90年代是城市污水處理中脫氮除磷的主流工藝。A/0工藝包括了A/0除磷工藝與A/0脫氮工藝，通常除磷效果可達到90%以上，脫氮效果在80%以上。該工藝不需外加碳源脫氮，又能充分實現反硝化且易於控制污泥膨脹，投資和運行費用較低，在我國早期的污水處理廠中具有廣泛的應用。如天津東郊污水處理廠、北京高碑店污水處理廠以及杭州四堡污水處理廠、沈陽西郊污水處理廠等。

A/0工藝在污泥沉降和磷的去除上具有明顯的效果，但因其工藝控制有限，在發生硝化作用時會降低除磷效果。此外，A/0工藝的溫度及進水負荷低時，微生物的代謝能力會減弱，污泥生長會變慢，對於除磷效果具有較大影響。

4.3：A2/O及其改進工藝的應用

A2/0工藝是我國常用的同步脫氮除磷工藝，其在只有除磷功能的A/0工藝中加了一個缺氧池，實現了脫氮除磷的同步進行，操作簡單、費用低廉，因此在我國的污水處理廠中得到了廣泛的應用。昆明第二污水處理廠、廣州大坦沙污水處理廠、西安鄧家村污水處理廠都應用了該工藝。但採用此種工藝不能實現同時高效的脫氮除磷，其工藝本身存在的缺陷，即硝化菌、反硝化菌以及聚磷菌在有機負荷、碳源需求上存在著矛盾與競爭，很難在同一系統中實現氮磷的同時高效去除。

為解決A2/0工藝固有的缺陷，很多研究者們進行了多方面的研究對該工藝進行升級改進，其中，我國取得了兩項專利技術，即倒置A2/0工藝與A—A2/0工藝。

倒置A2/0工藝是針對A2/0工藝缺氧池與厭氧池的排列位置而言，將其工藝位置倒置，將缺氧池置於厭氧池之前。倒置A2/0工藝在有沒有硝酸鹽迴流條件下均可運行，工藝環境有利於微生物形成更強的吸磷動力，所有污泥都將經歷完整的釋磷和吸磷過程使除磷能力得到增強。該工藝應用效果較好的有江蘇常州清潭污水處理廠、常州北城污水處理廠、青島李村河污水處理廠等。

A—A2/0工藝是在厭氧池前增設缺氧池，原A2/0工藝通過分隔厭氧池與原污水，可以很容易的改造為A—A2/0工藝。A—A2/0工藝充足的迴流污泥停留時間保證了RAS中硝酸鹽的徹底反硝化，又能夠保證足夠的碳源，厭氧池中最低限度的硝酸鹽含量使得除磷效果得到了加強。山東泰安污水處理廠、青島團島污水處理廠應用該工藝取得了良好的脫氮除磷效果。

4.4：SBR工藝及其改進型的應用

SBR工藝是通過自動控製程序，在時間序列上形成A2/0系統，具有經濟高效、控制靈活的特點，在脫氮除磷方面效果良好，適用於中小水量的污水處理廠。

典型SBR工藝存在一定的技術問題，首先，間歇進水、間歇曝氣方式，鼓風曝氣機由於間歇運轉，頻繁啟停，使得整個工藝的運行穩定性受到較大的影響，曝氣階段反應池的利用率也比較低；其次，由於間歇進水的原因，自控系統的設計與順序進水閘閥的安裝變得較為復雜，當進水量較大時，需要並聯運行多套反應池，系統整體復雜性增大；第三，對於一些具有較高濃度的難降解有機廢水反應時間比較長。為了解決以上問題，眾多研究者們進行了對典型SBR工藝的改進變型，比較成熟的工藝有ICEAS工藝、DAT—IAT工藝、CASS工藝等。

ICEAS工藝最大的特點是在反應器的進水端加了一個預反應區，運行方式為連續進水、間歇排水，預反應區可起調節水流的作用，主反應區是曝氣、沉澱的主體。ICEAS工藝也可看作是連續進水、間歇排水的SBR工藝。昆明第三污水處理廠便採用了此種工藝，運行效果良好。

DAT—IAT工藝在同一個反應池中設置DAT池和IAT池，以導流牆相隔。DAT池連續進水並連續曝氣，保持了系統的水力均衡，有效提高了系統運行的穩定性，而且連續曝氣加強了對難降解有機物的降解，縮短了對高濃度有機廢水的處理時間，相應也縮短了鼓風曝氣機的運行時間；此外，DAT池的連續進水，利用普通的污水泵就能實現該操作，大大降低了系統的復雜性。該工藝在天津經濟技術開發區污水處理廠以及撫順三寶屯污水處理廠取得到較好的應用效果。

CASS工藝做為SBR工藝的改進型，是在SBR池內進水端增加了一個生物選擇區，也就是預反應區，實現了連續進水，間歇排水。整個工藝的曝氣、沉澱、排水等過程在同一池子內周期循環運行，省去了常規活性污泥法的二沉池和污泥迴流系統。北京航天城污水處理廠採用了此工藝。

5結束語

隨著我國環境問題的日益突出，我國對於水體環境的治理也在不斷加強，對於污水處理廠脫氮除磷的要求也越來越嚴格，也些早期建設的污水處理廠也面臨著脫氮除磷功能的改造問題。綜合對目前污水處理廠脫氮除磷工藝的應用狀況，A2/0工藝及其改進型、氧化溝工藝、SBR工藝及其改進型是目前應用范圍廣且應用效果比較好的選擇。

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⑷ 淤泥處理費用

淤泥處理費用：污泥干化處理處置全成本一般超過500元/噸，折皮賀合成水費為0.35元/噸。就目前的水平來看，300元/噸以下的價格，在發達地區基本是無法完成全過程商業運行的。協同處理的成本往往會稍低些，如垃圾焚燒廠協同處置，一般包括利潤的全成本為400元/噸左右。

但是，根據E20研究院調研結果顯示，目前，將污泥處理處置費用納入污水處理費用的地方僅有北京市、江蘇省太湖地區、江蘇省常州市、廣州市等部分地區。其中，江蘇地區污水處理費相對較高，其污泥處置費為0.2元/噸，在污水處理費中佔比僅為15%左右；廣州市僅有4分錢。在目前全國污水處理費還不到位的情況下，污泥處理處置費用的到位就更難。污泥處理處置難題，歸根結底，還是錢的問題。

⑸ 常州清潭污水處理廠的概況

廠址: 常州市西環路6號
職工人數: 35
佔地面積（公頃）: 2
處理規模（萬立方/日）回: 1.5
處理深度: 二級

處理工藝: 活性污泥法答
服務面積（平方公里）: 15
服務人口（萬人）: 15
污泥處理工藝: 重力濃縮
污泥處置與利用: 外運
工業廢水占處理水理（%）: 5.2

建設日期: 81-1-1
投產日期: 83-3-1

⑹ 常州水費多少錢一噸

樓上的都不對，常州現在實行階梯式水價，按人口和每月用水量分3級：一級水價3.07、二級水價3.78、三級水價4.51。
具體內容，可查詢常州物價局網站或咨詢常州自來水公司：88130008

⑺ 【印染廢水削減方案與減排措施】 生產廢水減排措施

通過對常州地區印染企業生產現狀與廢水排放的調查,從工程減排、結構減排、管理減排 3 個方面,探究切實可行的印染廢水削減方案與減排措施,積極推進行業企業清潔生產技術的應用。
Through surveying on the present situation and wastewater discharge of printing and dyeing enterprises in Changzhou area, this paper has discussed from three aspects, engineering rection, structure rection and management rection. The feasible plan of cutting down on printing and dyeing wastewater and recing emissions measures have been investigated. Application of cleaner proction of technique to enterprises is vigorously promoted.

印染廢水長期以來困擾著企業與政府,並制約著行業的發展。《紡織工業調整和振興規劃》中已將節能減排取得明顯成效列為行業近 3 年要達到的重要目標之一,並強調至2011年,全行業要實現單位增加值能耗年均降低 5%、水耗年均降低 7%、廢水排放量年均降低 7%。要實現此目標,任務很艱巨。
本文依據常州地區印染企業生產廢水排放普查資料,通過對 20 多家不同類型印染廠的生產工藝、設備、管理及廢水排放等的深入調查與分析,研究實現印染廢水減排的有效途徑,以促進印染企業清潔生產、節能減排技術的推廣應用。

1工程減排是關鍵,重在應用推廣與改革創新

常州紡織印染業發達,產業集群優勢凸顯,現有 7 個紡織印染園區,園區模式為印染廢水由分散式管理變為集中處理創造了良好的條件。但統計資料表明,還有 30% 左右的中小型企業未入園區,大多數企業設備陳舊,工藝傳統,技術改造、技術創新步伐緩慢,工藝優化、過程式控制制、生產管理、資源回收利用等方面還有巨大的提升空間。
1.1加大現有設備的更新與改造
1.1.1選用小浴比、短流程高效節水型設備
現國內外先進的染整設備在自動化控制、在線檢測、節能降耗裝置等方面都有很大的改進,能夠精確地控制各種技術參局租數,確保物耗的最優化。淘汰高耗能、高耗水設備,選擇節能減排新設備已成為企業的必然選擇。值得關注的設備如下。
(1)小浴比設飢凳備。針織、化纖等間歇式生產企業,採用小浴比溢流機代替老式溢流機可節水 50% 以上;採用氣流機替代高耗水的溢流機,節水可達 50%,節汽可達 50%,節約助劑可達 30%。如德國Then(特恩)新一代常溫SYN系列氣流染色機等。
(2)高效短流程設備。高效短流程是染整行業可持續發展中最早採用、最有效、最基本的方法,具有很大的潛力,但目前關注和投入並不夠。推廣應用高給液裝置和高效水洗裝置是緩解佔印染廢水總量 60% 以上的前處理廢水污染問題的明智之舉。如德國Küsters(寇司德)公司的Flex � NiP、德國MenZel公司的Optimax高給液裝置、瑞士Benninger(貝南格)公司的BEN系列高效水洗機等。
(3)低軋余率高效節能型軋車。在連續化加工設備的適當位置加裝高效節能型軋車,軋余率可比普通軋車下降約 20%。當進入下道水洗時,因少帶 20% 的余液可大大減輕水洗負擔。絲光、染色、印花等前道水洗均可採用此方案。
1.1.2加強現有設備與生產環節的挖潛改造
由於受金融危機的影響,印染企業面臨困境,要實現設備大量更新是不現實的。因此,加強現有設備的技術改造,是大多數印染企業節能減排的有效途徑。某印染公司成功的案例如下。
(1)平洗機由直排改為逐格爛臘旅倒流。一般每格平洗槽每小時直接排入下水道的水約 1.5 t,按平均每段連續平洗槽 5 格計,每小時排水約 7.5 t。練漂、染色平洗機經改造後,每段平洗每小時可節水 4.5 t,每年節水可達 2 萬t以上。
(2)烘機水汽直接就近進平洗槽。通過管道改造,將烘筒中的凝結水匯同蒸汽直排入平洗機末格平洗槽,實現烘機蒸汽、高溫凝結水的充分利用,節省了為烘機配套的疏水閥,避免了蒸汽泄漏,降低了生化處理污水的溫度,而且操作簡便安全。
(3)對連續軋染機旁,熱交換器中噴淋設備隨機台開關的改裝。這樣在完成熱交換器常規節能功效的同時,可以降低由於停車時,擋車工忘記逐格關閉噴淋設備而造成的浪費。
1.2大力推廣成熟的清潔生產技術
通過調研發現,常州地區 80% 左右的印染企業還延用傳統工藝,生產流程長,水耗與能耗大。所以,推廣應用已經合理篩選、科學優化、創新實踐的清潔生產工藝,是實現印染廢水減排目標的關鍵。
1.2.1前處理清潔生產技術
(1)多功能精練劑 � 雙氧水浸浴一步法工藝。該工藝適用於棉筒子紗及針織物的前處理。它集鹼劑、穩定劑、螯合劑、滲透劑、乳化劑、凈洗劑於一體,加料程序簡化,煮漂一步完成,通過除氧酶洗滌後不排液可直接染色。每噸布至少節水 10 t,廢液pH值下降 0.5,CODcr也有所降低。某色織廠棉筒子紗練漂參考工藝:裝紗 → 進工作液(多功能精練劑 2 ～ 3 g/L,30% 雙氧水 4 ～ 6 g/L,浴比 1∶7 ～ 1∶8)→ 練漂(100 ℃,40 min)→ 熱水洗(80 ℃,10 min)→ 酸洗(HAC 1 g/L,50 ℃,15 min)→ 除氧酶洗(0.5 ～ 1 g/L, 35 ℃,15 min)→ 不排液直接染色。
(2)復合酶 � 低鹼蒸煮工藝。目前棉梭織物完全用生物酶前處理尚未實現,但可用「軋酶冷堆 � 低鹼蒸 � 氧漂工藝」代替傳統的三步法工藝。該工藝適用於包括紗卡在內的大多數棉織物,處理後織物的白度、毛效、強力完全滿足質量要求,並且廢水CODcr值可降低約 20%,大大提高了可生化性。某企業的純棉紗卡參考工藝:燒毛 → 軋酶液(復合酶 5 g/L,JFC 2 g/L,50 ～ 60 ℃,pH值 8 ～ 9)→ 保濕堆置 10 h → 熱水洗 2 道 → 軋淡鹼液(燒鹼 10 ～ 15 g/L,配套助劑 5 g/L)→ 汽蒸(100 ～ 102 ℃,60 min)→ 常規氧漂 → 水洗 → 烘乾。
1.2.2染色清潔生產技術
(1)塗料軋染新工藝。塗料染色技術是一項能從根本上和源頭上建立良好生態環境的創新技術,同時又能全面兼顧清潔生產、節能降耗,還能產生特殊風格的染色方式。其染色過程可認為是「零排污」或排放極少。該技術首先對纖維進行陽離子變性,然後選用陰離子化的塗料染色,實現塗料在纖維上的定位吸附,產品具有較高的染色牢度和K/S值。常州東高印染是該染色技術的先驅者,推薦工藝:半製品 → 陽離子改性(增深劑 3 ～ 5 g/L,二浸二軋,室溫)→ 烘乾 → 塗料軋染(視顏色深淺添加濕摩牢度增進劑 20 ～ 40 g/L,二浸二軋,室溫)→ 烘乾 → 拉幅。
(2)活性染料無鹽染色技術。該技術與常規軋 � 烘 � 軋 � 蒸工藝相比,從根本上消除了印染污水中的鹽難以去除的難題,且浮色不易回沾,提高了染色牢度,改善了染色織物的洗滌性,使廢水色度下降,減少排放污水 30% 以上,並能實現廢水回用率達 50%。某企業推薦工藝:半製品 → 浸軋染液(專用固色鹼劑 10 ～ 20 g/L,二浸一軋,軋液率 60% ～ 65%,室溫)→ 汽蒸(100 ～ 102 ℃,1.5 ～ 2 min)→ 冷水洗 → 熱水洗 → 皂洗 → 熱水洗 → 冷水洗 →烘乾。
1.3重視染化料的回收與利用
在抽樣調查中發現,不足 10% 的印染企業實施生產廢水回用技術,大多數中小型企業沒有淡鹼回收裝置,染料回收回用的企業就更少。所以,從減輕印染廢水處理負擔角度而言,更應重視染料助劑的回收與利用。
1.3.1染料的回收及回用
還原染料和硫化染料染色殘液分別可採用超濾法和酸析法,回收染料可按常規工藝使用。活性染料染色殘液中的水解染料可採用混凝沉澱法,回收後的染料可按酸性染料工藝用於羊毛的染色。
1.3.2絲光鹼液的回收與利用
在絲光軋鹼槽邊加 1 台自動配鹼儀,並將噴吸汰鹼前段的濃鹼過濾,回到配鹼槽,將噴吸汰鹼後段的鹼用於煮練,再安裝一個儲液槽,停機時將留在工作液槽中的濃鹼回用,既提高了工藝穩定性,又節約了鹼耗,降低了廢水pH值。

2結構減排是突破口,重在優化與調整

針對常州地區印染行業現狀與節能減排的艱巨任務,緊緊圍繞以節能、減排、降耗、清潔生產,走新型工業化道路為主題的產業結構調整與產品結構優化勢在必行。
2.1調整產業結構,凸顯技術研發優勢
根據國家《促進產業結構調整規定》精神要求,需加快對常州地區現有印染企業的資源重組,加大對小規模經營、嚴重污染企業的關停力度,適度控制常規印染產品加工企業生產規模,以常州宏大電器、君虹印染、東高染整等企業為龍頭,培育一批科技含量高、具有較強競爭力的新型紡織印染企業,變規模優勢為技術優勢,加工優勢為研發優勢。
2.2優化產品結構,發展高附加值品種
常州地區印染企業產品以棉梭織物為主,包括牛仔布、色織布、燈芯絨等,近年來針織印染規模日趨擴大。但整體產品結構簡單,花色品種單一,高科技含量與高附加值品種不多。建議從生態紡織、節能減排角度進行改進。
(1)發展綠色環保纖維製品。以常州旭榮針織印染有限公司為典範,探究彩棉、天絲®、甲殼素、PLA等各種符合生態要求的、資源綜合利用的新型纖維混紡或交織物的應用工藝,開發新品種,開拓新市場。
(2)發展新型印花產品。如噴墨印花、無紙轉移印花、仿蠟染、仿牛仔產品等,適度控制高污染印染產品,如牛仔布、燈芯絨等。
(3)發展各種功能性面料。如特輕柔抗皺、防水透濕、阻燃、防污、抗靜電、抗紫外線、抗菌、防輻射、電磁波屏蔽等整理,包括塗層、復合整理,提高產品的功能化和差別化程度。
(4)發展家用紡織品及產業用紡織品。目前常州地區尚未形成生產鏈,離服用、家用、產業用紡織品三分天下的目標還有巨大的發展空間。

3管理減排是保障,貴在提高執行力

3.1採用先進科學的方法實時監控,有效管理
常州市科研單位與大專院校聯合開發了BP神經網路水質水量預測和GIS支持系統,為地方政府、行業主管部門及時了解印染行業生產與排污現狀,准確掌握相關信息提供參考,從而科學決策,有效指導。具體內容如下。
(1)將人工神經網路引入到紡織印染行業水質模擬預測工作中,提高預測精度。實踐表明採用神經網路模型對印染行業污染發展趨勢進行預測是可行的。經預測2010年後常州市紡織印染行業廢水排放量將超過 9 925 萬 t/a。
(2)開發了常州市印染行業污染控制決策GIS支持子系統。該系統能把各地區水環境信息、地理信息、印染污染源信息等集合在一起,利用其直觀性、可視化、交互性的特點,幫助環境管理與技術部門方便、迅速地了解該地區的環境地理信息,實現污染源的精確定位、實時查詢與污染 統計。
3.2加強精細化管理,使節能減排措施落在實處
精細化管理是印染企業清潔生產技術的助推器。是企業超越競爭者、超越自我的需要,是企業適應激烈競爭環境的必然選擇,是企業謀求基業常青的必然選擇。某些企業的管理模式值得借鑒。
(1)優化現有工藝,細化操作環節。加強現有工藝路線、工藝處方與條件的優化,避免因吸料不充分而加大廢水處理的負擔。制定各工序的操作細則,做到有章可循,實現工藝路線最短,用料耗能最低,產品質量最佳的目標。
(2)完善管理制度,落實環保責任制。制定清潔生產、節能減排管理制度,配套獎懲措施,細化車停關水、關汽崗位責任制,落實個人、班組、部門環保責任制,不定期檢查執行情況,通過過程監控,實現高效管理。
(3)加強生產管理,提高一次正品率。生產部門及時對染整設備維修保養,保證良好運轉狀態,減少產品返修率。除了擋車工生產過程自查外,專業人員定期檢查設備的運行狀況,及時清理、維修與整改,杜絕跑、冒、滴、漏。
(4)加強教育與培訓,提高全員減排意識與技能水平。對職工進行崗位技術培訓和清潔生產、節能減排教育,提高操作人員的技能水平,減少仿樣次數與操作誤差,實現一次成功。通過培訓,增強員工的環保意識與社會負責感。

4展望

2007 ― 2009年,中國印染行業協會先後共發布 91 項推薦節能減排先進技術,主要涉及新型染整技術裝備、新型纖維加工技術、廢水循環使用和回收技術、印染廢棄物的回收利用技術、產品在線檢測和控制技術、新型高效染化料助劑技術等,為企業實現節能減排提供了示範工程。由此可見,當前印染企業節能減排缺的不僅是技術,更重要的是新技術推廣應用的技術准備與保障措施。應內涵與外延並舉,從原料、工藝、設備等源頭抓起,大膽挖潛改造。同時通過產品結構調整、生產過程式控制制、精細化管理及綜合治理等,有效落實節能減排措施。使低浴比染色,無水印染、零排污等技術早日在企業「安家落戶」,改變傳統印染高耗能、高污染、濕加工的生產方式,突破制約行業企業發展的「瓶頸」。

參考文獻
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[5] 中國印染行業協會發布首批節能減排先進技術推薦目錄[EB/OL]. https://www.省略/bbs/default.asp.

⑻ 城市排水公司所涉及的稅種和稅率都有哪些

1、你指的是污水處理公司吧。應按「其他服務業」徵收營業稅（5%）、城建稅及教內育費附加（營業稅的10%）、企業所得容稅（25%）。
2、《國家稅務總局關於污水處理費不徵收營業稅的批復》(國稅函[2004]1366號) 規定，單位和個人提供的污水處理勞務不屬於營業稅應稅勞務，其處理污水取得的污水處理費，不徵收營業稅。因此，單位和個人提供的污水處理勞務屬於增值稅應稅勞務，應當徵收增值稅，適用稅率為17%，小規模納稅人按照6%徵收增值稅。