① 污水池防腐需要什麼施工方案
一、塗層選擇 :
1、基抄層做環氧樹脂加玻璃纖維布;
2、玻璃鋼防腐施工面層:加強型重污水池防腐改性氟碳復合塗層。重防腐氟碳塗料是採用高科技的含氟樹脂加工改性而成的高性能塗料,整個系列由配套的底漆、面漆和稀釋劑構成,所得塗層光滑,裝飾性好,特別是具有優異的耐候、耐酸、耐鹼和耐鹽腐蝕性能。
二、施工目的:
污水池防腐通過特別復合多層塗裝,發揮各塗層的優勢,利用各塗層的屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用達到污水池防腐作用 。
三、施工步驟:
基面處理----表面抹平----環氧打底----玻璃布粘貼----塗氟碳底漆一道----塗化工重防腐氟碳面漆三道----塗層維護。
② 玻璃鋼防腐的做法是怎樣的
1、機械方法
用打磨機清除鋼結構表面的氧化皮、鐵銹制膜殘留的砂、焊渣、塵土和油等其它物質,要使塗層能牢固的附著在工件的表面上。
在塗裝前就應該對工件表面進行清理,否則,不僅影響塗層與基體金屬的結合力和抗腐蝕性能,而且還會使基體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕,使塗層脫落,影響玻璃鋼結構的機械性能和使用壽命。
2、酸洗法
用金屬防銹劑清洗玻璃鋼結構表面留下的油污用清水進行沖洗,如果不能去除干凈,可以使用毛刷進行刷洗,這種方法去除的油污會比較多。
(2)污水池玻璃鋼防腐方案酸洗擴展閱讀:
玻璃鋼防腐做法:
金屬底層外表,做環氧樹脂面料,應對防腐對像外表做除銹整理,使用角磨機對金屬外表進行打磨,以到達對金屬外表的銹跡、油污以及附著物的整理,以到達金屬外表平坦、枯燥、潔凈即可。
塗刷底料通常選用環氧樹脂塗刷一遍,待徹底固化後在施工,最終依據客戶不一樣需求用不一樣的張貼資料張貼一層,雙層,或多層布。 使用混凝土環氧樹脂防腐面料時,應當查看混凝土是不是枯燥的到達張貼需求。
使用角磨機或手刷對其外表進行清洗,保證其外表潔凈,關於池內外表的凹坑,大概防腐蝕膩子來填平,避免在塗刷底料時呈現氣泡和漏刷表象,使外表到達均勻,平坦,無氣泡。
③ 玻璃鋼表面防腐施工方案是什麼呢
環氧玻璃鋼防腐工程施工方案
一、 施工簡介
本工程為化糞池表面版塗刷環氧玻璃鋼權即三布五油。防腐工程具體施工分為以下幾個步驟: 1、准備工作:
①施工前確保水泥地面完全乾透基礎平整,然後才能進行底油塗刷工作。 ②准備施工所需玻璃鋼原材料及施工設備。
2、具體施工程序為三布五油,即底塗一遍待凝固後再刷一遍環氧,玻璃布一層,中塗一遍、玻璃布一層、中塗一遍、玻璃布一層最後再刷環氧一便封面即可。
3、成品保護:由於施工環境屬於池灌類,不利於環氧的固化成形,所以必須需要48小時的固化時間,待完全固化後即可使用。
二、工藝操作
1、配製耐環氧樹脂的容器應保持清潔、乾燥、無油污。
2、配製膠料時,每次配製量應根據工程量及操作人數而定,隨用隨配。
3、環氧樹脂由酒精和T31配製達到固化程度,程序如下:在容器中取定量的環氧樹脂,然後加入T31固化劑充分攪拌均勻,配好在30分鍾內用完。
4、塗刷玻璃布層數為三遍,第一道塗刷完畢進行第二遍工序,依次施工到面塗完畢。在確定面塗完全固化的情況下即可使用。
④ 如何接污水處理池防腐工程
污水處理池環氧防腐
工程概況:
1.工程名稱:污水池、污水檢查井防腐工程
1.1工藝參數:
⑴操作溫度:≥70℃。
⑵操作壓力:常壓。
⑶介 質:耐高溫120℃
1.2施工范圍及襯里技術要求:
⑴污水池內壁襯玻璃鋼,施工數量按現場測量為准。
⑵襯里標准: 襯里厚度:五布七油 使用材料:採用雙酚a型環氧樹脂和玻璃絲布:0.2mm~0.3mm 襯里的製作及驗收按cd130a19-85《手糊法玻璃鋼設計技術條件》、hg/t20696-1999《玻璃鋼化工設備設計規范》及gb50212-2002《建築防腐蝕工程施工及驗收規范》。
防腐施工方法:根據貴公司污水池,我公司採用e-44環氧樹脂,牌號6101, 5布7油施工工藝。
工藝選擇 搭建腳手架→表面處理→封底底漆一道→滾塗e-44膠料一道→粘貼纖維布到5布7油→面塗二道→修補缺陷→精細完工→保養。
對污水池的要求:
污水池內壁表面要求平整,無礦粒及松動物、無油污及粘附著的雜物等。
(1)表面採用機械結合人工將表面的灰塵、浮塗、邊角毛刺進行清除。
(2)表面清理包括:除塵、除油及化學轉變等。
(3)除塵:主要是將表面的邊角灰塵等進行必要的處理,使用的工具分手工和機械兩種。標准根據腐蝕程度及甲方要求施工。
(4)除油:是指清除污水池表面上的油脂及有機物污染等,通常是以溶解,皂化或乳化的作用,把表面的油污去掉。
⑴表面質量:塗刷的每道塗層應均勻平整、色澤一致,無明顯的疏鬆、皺皮、流墜、針孔和氣泡等;不得有漏塗和塗層脫皮現象。
⑵塗層厚度:塗裝遍數和各塗層厚度均應符合所指定塗料的技術要求。每遍乾漆膜厚度的允許偏差為-5微米,塗層乾漆膜總厚度允許偏差為-25微米。
⑶ 漆的品種、層數、顏色、標記、厚度應符合設計文件中的有關要求。
質量薄弱環節及控制措施:
1 、底漆在表面預處理完成合格後,盡快進行塗裝施工。
2、刷塗底漆:待表面處理驗收合格後,應在八小時之內刷塗底漆,以防重新被污染,對死角處,凹凸部位用毛刷,刷塗嚴實。
3、刷塗面漆:玻璃鋼貼襯層驗收合格後,方可進行下道工序施工,直達到設計要求厚度。
4 、施工技術要求:要求塗層表面,刷塗均勻一致,無流淌、流掛、漏塗等現象存在,整體外觀光滑靚麗。
5、塗裝前,表面處理後應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與玻璃鋼層一致的配套底漆,塗刷厚度與層數應符合設計要求,乾燥固化後統一塗刷面層塗料。
6 、攤油後應一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將漆料上下理順,走刷要平穩,用力要均勻,水平面應順光線照射的方向塗刷。為避免接痕,刷塗的各片段在相互連接時應經常移動位置,不要總在一個部位相接。
7、多層貼襯時,必須上層乾燥後再貼襯下層玻璃鋼,層間應結合緊密、無分層現象。
8、塗刷時,首先對邊角、稜角處、夾縫處進行預塗,必要時採用長桿毛筆進行點塗,以保證漆膜厚薄均勻無漏塗。
9、技術要求:對於死角部位,要用毛刷進行點塗,不允許有漏塗、漏刷、流淌、流掛等不良現象存在,要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。
養護:自然養護7-10日,即可交付使用。
⑤ 污水處理池的防腐做法怎麼做
用三布五塗法:
1、先用環氧瀝青漆底塗一遍,
(5)污水池玻璃鋼防腐方案酸洗擴展閱讀
相關規范
1、塊材宜採用厚度不小於20mm的耐酸磚和耐酸石材。砌築材料宜採用水玻璃類材料、樹脂類材料或聚合物水泥砂漿,不得採用瀝青類材料。勾縫材料宜採用樹脂膠泥。
2、水玻璃混凝土宜採用密實的鈉水玻璃或鉀水玻璃混凝土,其厚度不應小於80mm。
3、採用塗料或玻璃鋼防護的槽、池,在受沖刷和磨損的部位宜增設塊材或樹脂砂漿層。
4、塗層表面應採用電火花檢測,無針孔。
5、塗層應無漏塗、誤塗現象。應經柔韌性試驗器檢測,應無裂紋等現象。
⑥ 污水池防腐施工都有哪些步驟及污水池防腐施工方案
污水池防腐可以用環氧煤瀝青漆,它兼有煤焦瀝青耐水防腐性能及環氧樹脂漆附著力好,漆膜堅韌,機械強度高,防化學腐蝕性好的優點,廣泛用於水下鋼結構和水泥構件的防腐防滲漏,地下管道及貯氣櫃下部水槽的防護及其他管道的內外壁防腐。
工藝流程:搭設跳板、腳手架-基面徹底烘乾度-環境溫濕度檢測-刷底塗料2遍-刮膩子修補-糊玻璃鋼一層-刷底塗料一遍-刮膩子修補--糊玻璃鋼一層-刷底塗料一遍-刮膩子修補-刷面塗2遍-最終檢查及修補-養護、固化。
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處理方式:
村鎮污水主要由生活污水和農業廢水組成。生活污水成分比較固定,主要含有碳水化合物、蛋白質、氨基酸、脂肪等有機物,比較適合於細菌的生長,成為細菌、病毒生存繁殖的場所;但生活污水一般不含有毒性,且具有一定的肥效,可用來灌溉農田。
農業廢水的成分則多種多樣,不同的季節,不同的地方,不同發展目標的村鎮,其廢水需要用不同的處理方法。在處理污水時,為減小污水排放量及其復雜程度,應結合國家正在大力推廣的沼氣池建設,將生活用水中的沖廁用水(黑水)和其他生活用水(灰水)分開。
灰水用自然凈化系統處理,黑水以及人畜糞便經厭氧沼氣池處理,不但可以降低污水的排放量、復雜程度和處理費用,而且對發展農村清潔新能源,保護人居環境、促進農村經濟社會的可持續發展等具有重要的意義。
⑦ 玻璃鋼防腐施工污水池防腐施工都有哪些步驟及污
1、工藝流程:
搭設跳板、腳手架——→基面清理—→基面修繕—→基面徹底烘乾——→基面環境溫濕度檢測——→管口陰陽角做附加層—→刷底塗二遍—→預鋪纖維布——→塗刷環氧二層——→預鋪纖維布——→塗刷環氧二遍—→檢驗及完繕——→養護固化
2、基面處理:
用研磨機將基面打磨拉毛,除去水泥部分再清除浮塵,用丙酮清洗基面,完全乾燥後刷底塗一遍底塗採用環氧樹脂。
3、溫度:
溫度檢測,相對濕度不可大於75%,基面溫度在此10-30%時施工交較好,基面溫度應控制3度以上,如濕度過大應將基面徹底烘乾;
4、玻璃絲布:
完工後立即塗刷環氧樹脂一遍,待第一遍環氧樹脂施工4--8小時乾燥後,再刷第二遍,後邊工序同上。
5、鋪襯完畢的玻璃纖維布:檢查每副頁面是否有毛刺,過邊起皺現象,如有以下情況,應及時還原處理。
一、塗層選擇 :
1、基層做環氧樹脂加玻璃纖維布;
2、玻璃鋼防腐施工面層:加強型重污水池防腐改性氟碳復合塗層。重防腐氟碳塗料是採用高科技的含氟樹脂加工改性而成的高性能塗料,整個系列由配套的底漆、面漆和稀釋劑構成,所得塗層光滑,裝飾性好,特別是具有優異的耐候、耐酸、耐鹼和耐鹽腐蝕性能。
二、施工目的:
污水池防腐通過特別復合多層塗裝,發揮各塗層的優勢,利用各塗層的屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用達到污水池防腐作用 。
三、施工步驟:
基面處理----表面抹平----環氧打底----玻璃布粘貼----塗氟碳底漆一道----塗化工重防腐氟碳面漆三道----塗層維護。