污水ao工藝計算

Ⅰ 水處理工藝的水力停留時間是根據什麼定的各種工藝的停留時間大概是多少比如A/O ,AA/O,SBR,MBR,IC,CASS

水力停留時間是計算出來的，當然也有很多工程師是根據經驗確定的。
計算方法：
首先，你要確定進、出水水質，計算出需要出去多少有機物；
第二，設計池中污泥濃度（實際運行污泥濃度低了就迴流污泥，高了就排出剩餘污泥），也就是池中微生物的質量kg與池子容積的比值m³；
第三，選擇合適的處理負荷，也就是1kg污泥能處理多少有機物；
第四，根據一三條，算出需要多少kg污泥（微生物量）；
第五，根據二四條，算出需要多大容積的池子；
第六，根據池子的容積除以進水流量，算出水力停留時間（HRT）。
AO，AAO，SBR，MBR，CASS等都有相應的資料提供參考HRT，根據廢水的處理難易程度，適當增減HRT。
AO，AAO很少被用於工業廢水，因為工業廢水的污染物濃度高，需要的停留時間很長，這些工藝需要的池容積太大，投資太大，效率也不高。一般用於城市污水處理廠。

Ⅱ AO污水處理工藝中的COD數值計算

這剛看了本書，COD化學需氧量，在酸性條件下，用強氧化劑重鉻酸鉀將有機物氧化成二氧化碳和水所消耗的氧量，滴定測出所消耗的氧化劑量，就可以計算出了

Ⅲ 水處理工藝的水力停留時間是根據什麼定的各種工藝的停留時間大概是多少比如A/O ,AA/O,SBR,MBR,IC,CASS

水力停留時間是計算出來的，當然也有很多工程師是根據經驗確定的。
計算方法：
首先，你要確定進、出水水質，計算出需要出去多少有機物；
第二，設計池中污泥濃度粗物（實際運行污泥濃度低了就迴流污泥，高了就排出剩餘污泥），也就是池中微生物的質量kg與池子容積的比值m³；
第三，選擇合適的處理負荷，也就是1kg污泥能處理多少有機物；
第四，根據一三條，算出需要多少kg污泥（微生物量）；
第五，根據二四條，算出需要多巧粗大容積的池子；
第六，根據池子岩寬液的容積除以進水流量，算出水力停留時間（HRT）。
AO，AAO，SBR，MBR，CASS等都有相應的資料提供參考HRT，根據廢水的處理難易程度，適當增減HRT。
AO，AAO很少被用於工業廢水，因為工業廢水的污染物濃度高，需要的停留時間很長，這些工藝需要的池容積太大，投資太大，效率也不高。一般用於城市污水處理廠。

Ⅳ A/O生活污水處理工藝各階段去除率是多少

A/O工藝以其低廉的施工成本與運行費用得到了廣泛的應用。但採用A/O工藝進行處理，其脫氮率受迴流比R 的限制 ，脫氮率為80％—95%之間，出水總氮含量仍然較高。例如，某高氨氮廢水氨氮含量為500mg/L，出水總氮含量依然在100mg/L—25mg/L，而我國城鎮污水處理廠排放總氮限值為15mg/L。因此，需要突破A/O工藝的脫氮率受迴流比的限制，進一步提高A/O工藝的脫氮率，現有技術一般是採用單獨反硝化技術對A/O工藝進行改進，對其出水進行進一步脫氮。其中的反硝化技術主要有SBR工藝、反硝化顆粒污泥或固定床等，但是，這些反硝化技術，一方面增加了A/O工藝系統的復雜程度，成本高；另一方面，反硝化後殘余有機物會帶來二次污染。本技術工藝克服現有的A/O工藝或其改進工藝的脫氮率受迴流比的限制、 在傳統A/O工藝基礎上進行了工藝改進，曝氣池(O池)溶解氧躍升位置(即DO突躍點)的泥水混合液作為硝化液迴流至氧池(A池)；與此同時，在曝氣池的溶解氧躍升位置添加碳源。脫氮率能夠達到近100％，脫氮率高，出水COD低於50mg/L，操作簡單，適用范圍廣，易於工業化實施。

Ⅳ 污水處理的AO工藝基本流程是什麼

一、AO工藝的概述

AO工藝即缺氧好氧工藝(Anoxic Oxic)，是一種改進型的採用活性污泥法(有時候也會採取添加填料的生物膜法的方式組合使用，例如：接觸氧化工藝)的污水處理工藝，不僅可以降解有機物，還具有一定的除磷脫氮效果。

A級生物池，在A級生物池段異養菌將污水中可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化。在O級生物池段存在好氧微生物及消化菌，其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O;在充足供氧條件下，硝化菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-，通過迴流控制返回至A級生物池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮。

二、 A/O法脫氮工藝的特點：

(a) 流程簡單，勿需外加碳源與後曝氣池，以原污水為碳源，建設和運行費用較低;

(b) 反硝化在前，硝化在後，設內循環，以原污水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應充分;

(c) 曝氣池在後，使反硝化殘留物得以進一步去除，提高了處理水水質;

(d) A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段採用強曝氣，後段減少氣量，使內循環液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態。

三、 A/O法存在的問題：

1.由於沒有獨立的污泥迴流系統，從而不能培養出具有獨特功能的污泥，難降解物質的降解率較低;

2、若要提高脫氮效率，必須加大內循環比，因而加大運行費用。從外，內循環液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90%。

Ⅵ 為什麼在AO工藝計算有效容積式不考慮迴流的污水量

你好！
硝化液迴流是進入反硝化用來處理氨氮，污泥迴流是保持池水內污泥量平衡。專
迴流水量的大小不影響容屬積，隻影響水的停留時間，間接地影響了污水處理效率。
說俗點就是你哪怕池水迴流變成水輪車，但總是那麼多水沒變啊。
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。

Ⅶ 如何計算AO工藝,活性污泥中微生物總量。

1、粗略計算是用池子中污泥濃度乘以池子中總水量
2、污泥中有部分不是微生物，要精確計算的話可根據微生物占污泥中的比例計算得力，這個比例一般都是經驗數據，在網上查文獻看一下，或者看一下《水污染控制工程》或者是廢水生物處理之類的書籍。

Ⅷ ao工藝原理是什麼

ao工藝原理：A/O脫氮工藝是將前段缺氧段和後段好氧段串聯在一起，A段DO（溶解氧）不大於0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

在缺氧段（A池）異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）代謝為NH3-N，在曝氣池中充足供氧條件下，在硝化細菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-（或NO2-）。

通過內迴流控制返回至A池，在缺氧條件下，反硝化細菌在反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。

優缺點

AO脫氮工藝中缺氧池（A池）在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其後好氧池的有機負荷，反硝化反應產生的鹼度可以補償好氧池中進行硝化反應對鹼度的需求。好氧在缺氧池之後，可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質。

BOD5的去除率較高可達90～95%以上，但脫氮效果稍差，脫氮效率70～80%。盡管如此，由於A/O工藝比較簡單，也有其突出的特點，目前仍是比較普遍採用的工藝。在高氨氮廢水中一般採取二級AO串聯的方式設計。

Ⅸ 污水處理三級AOO處理工藝，怎麼運行只有污泥迴流，沒有消化液迴流可以么迴流比，污泥濃度等，請詳解

你能不能把各單位構築物處理後出水指標，比如進水COD NH3-N TP PH等，單位構築物處理後的指標值都列出來，才能具體調試啊，這只有構築物是沒法說的

Ⅹ 污水處理ao工藝基本原理

AO工藝將前段缺氧段和後段好氧段串聯在一起，A段DO不大於0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的澱粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過迴流控制返回至A池，在缺氧條件下，異養菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。
根據以上對生物脫氮基本流程的敘述，結合多年的焦化廢水脫氮的經驗，我們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優點：
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大於54h，經生物脫氮後的出水再經過混凝沉澱，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標准，總氮去除率在70%以上。
（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置後，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的鹼度相應地降低了硝化過程需要的鹼耗。
（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是最為經濟的節能型降解過程。
（4）容積負荷高。由於硝化階段採用了強化生化，反硝化階段又採用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們推薦採用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標准。