A. 我想要一個關於皮革廢水處理調研報告，幫幫我吧！
摘要：隨著經濟的發展，合成革已越來越多被廣泛地應用，也帶動了革基布產業的發展。本文結合實例分析了改良AB生化法處理革基布廢水的工藝流程，實際應用表明該工藝具有可操作性強、高效、運行穩定、低運行成本等優點。
關鍵詞 環境保護 革基布廢水 AB法 實例分析
隨著經濟的發展和科技的進步，在使用革製品中合成革已越來越多被廣泛地應用，由於皮革品的增多和真皮量的不足，促進了合成革技術的不斷更新，合成革技術的發展也帶動了革基布產業的發展。通過引進國內外先進設備，開發適銷對路的高檔合成革基布產品對提高企業經濟效益具有重要的作用。
聚氨酯等高聚物（PU）革基布生產工藝過程中退漿、漂白、卷染和清洗等工段將產生一定量的廢水，此外車間地面還有一定量的沖洗水。目前在中文文獻上尚無革基布廢水處理方法的介紹，我們在實踐中得知，革基布廢水和印染廢水有相似之處，但又有所不同。根據有關文獻資料[1-4]，目前，印染廢水的處理方法主要有化學法（化學混凝法、化學氧化還原法、光催化氧化法、電化學法）、物理化學法（吸附（氣浮）法、膜分離技術、超聲波氣振技術）、生物法。我們認為，對革基布生產工藝產生的染整廢水，採用化學混凝和生物處理相結合的方法，是有效的，技術上和經濟上都是可行的。
一、水處理工藝方案
印染企業排放的廢水成分比較復雜，廢水中含有難生化降解的物質，如各種染料、化學漿料和大分子量的化學助劑等，又含有易生化的物質，如澱粉等。廢水的色度和pH值較高，在廢水處理技術上有一定的難度。革基布染整過程中所排放的廢水與一般印染廢水又有所區別。由於革基布生產工藝以及使用的染色劑、助劑等用量大、種類多。因此革基布染整廢水的污染物的濃度比一般印染廢水要高；其次，革基布在整理染色過程中，會掉落很多細小絨毛纖維，廢水中懸浮物很高，在廢水處理過程中必須通過多道格柵及多次沉澱，才能達到理想的處理效果；另外，由於革基布坯布大部分是經過化學漿或澱粉漿處理過的，經蒸煮退漿後，大部分漿料要轉移到廢水中，使得革基布廢水處理後產生的污泥量大粘性強，污泥脫水干化也成為一大難題。我們採用化學混凝結合兩級生化法即生物吸附－兼氧水解－好氧生化為主體的改良型AB生化法，較好地解決了革基布生產工藝產生的染整廢水處理難題，取得了理想效果。
該工藝的主要特點：
a、多級生化，菌種多樣，污染物降解完全。工藝流程中設置了兩段兼氧水解，充分發揮了兼氧水解功能，將難生化的大分子和高分子化合物降解成易生化的低分子化合物，為後續好氧生化處理創造了有利的條件，可充分發揮好氧生化功能。同時由於兼氧段在低溶解氧和高污染負荷下運行，去除單位COD負荷能耗低。
b、各生化段隔離，防止不同菌種相互競爭，提高污染物去除率。流程中設置了斜板隔離池，使兼氧段的兼氧微生物與好氧生物段的好氧微生物隔離，避免了兩種不同的微生物混合競爭而抑制好氧生化功能的弊端。提高了好氧生化功能。
c、充分利用生物混凝，降低混凝劑的用量和污泥產生量。工藝流程中兼氧和好氧段污泥迴流，並設置了生物吸附反應段，使迴流污泥和污水中的污染物被吸附、卷帶。與污泥不迴流工藝相比，混凝劑用量可減少約30％，產生的污泥量也相應減少。
d、藝布局合理緊湊，佔地面積小，操作管理方便。調節池布置在地下，其餘處理池均布置在地面，同一水平面上系同一大水池隔成不同的功能池，整個系統連續流動運轉，連續出水。
e、兼氧好氧聯合處理，脫氮除磷效果好。
二、實例應用分析
（一）、概況
某革基布有限公司主要產品為革基布，工程規模為年產革基布2500萬米革基布，主要原材料：坯布、硫化染料、分散染料、助劑等。主要廢水來源：退漿、漂白、卷染、清洗工段產生的廢水，另外還有車間地面沖洗水和生活污水。該公司廢水處理設施設計能力為800噸/天，三班制，平均每小時處理水量為34噸。設計處理前水質：CODcr 1450mg/L、BOD5 500mg/L、SS 800mg/L、色度1000倍。
該公司廢水處理規模為800噸/日，工藝
流程示意圖如下：
（二）、主要單元工藝參數
a、格柵溝：4m3磚混，內置三道粗細格柵，以去除粗雜物、纖維等。
b、調節池：533m3，有效容積426m3，HRT13h。
c、斜板初沉池1：191m3砼，有效容積153m3，HRT4.5h。
d、斜板初沉池2：191m3砼，有效容積153m3，HRT4.5h。
e、兼氧水解生物吸附池：191m3砼，有效容積153m3，HRT4.5h。
f、斜板隔離池：191m3砼，有效容積153m3，HRT4.5h。
g、好氧生物接觸氧化池：設計容積573m3，有效容積458m3，HRT13.5h。
h、斜板二沉池：設計容積191m3，有效容積153m3，HRT4.5h。
i、污泥濃縮池：設計容積173m3，污泥濃縮時間36h。
（三）、運行效果
為了解該廢水處理設施的處理效果，我們對該公司的廢水治理設施進行了實測。
⒈監測期間工況
監測期間生產負荷為90％，符合環保設施竣工驗收監測技術規范的要求。
⒉監測點位及分析項目
在廢水處理前、初沉池出水、生化池出水、處理設施排放口各設一個監測點。分析項目為pH、CODcr、BOD5、SS、硫化物、色度。
⒊監測結果與評述
廢水監測平均結果見表1，各工段廢水處理效果見表2。
表1 監測結果匯總表 單位：mg/L（pH、色度除外）
監測點位
CODcr
BOD5
SS
色度
硫化物
pH
處理設施進口
1190
424
745.5
729
31.18
7.45
初沉池出水
512
205
36
25
0.17
8.08
生化池出水
67.5
24.4
13
25
0.02
7.80
處理設施排放口
43.4
17.2
6
20
＜0.02
7.58
表2 各 工 段 處 理 率 表
項目
混凝處理系統（％）
生化處理系統（％）
總去除率（％）
CODcr
57.0
91.5
96.4
BOD5
51.7
91.6
95.9
色度
96.6
20
97.3
SS
95.2
83.3
99.2
硫化物
99.5
94.1
99.9
該企業平均日排放廢水663.5噸，年排放量19.9萬噸，污染物產生量、削減量、排放量見表3。
表3 各污染物的排放情況 單位：噸/年
污染物名稱
SS
CODcr
BOD5
產生量
148.4
236.9
84.4
削減量
147.2
228.3
81.0
排放量
1.2
8.6
3.4
由表1、表2可知，廢水處理設施排放口符合GB4287-92《紡織染整工業水污染排放標准》的Ⅰ級排放標准。表明污水處理設施對CODcr、BOD5、色度、SS、硫化物有較好的去除效果，其污染物去除率：CODcr為96.4％、BOD5為95.9％、色度為97.3％、SS為99.2％、硫化物為99.9％。
三、討論
（一）、混凝劑的選擇
混凝劑的選擇是本工藝的一個關鍵，革基布染整過程中採用硫化染料的比例較大，因此革基布廢水具有色度高、有機污染嚴重的特點，如果混凝劑選擇不當，往往會產生大量的硫化氫氣體，造成二次污染。選用硫酸亞鐵作混凝劑，硫酸亞鐵中的二價鐵與二價硫生成溶度積很小的硫化亞鐵沉澱，在一定的pH條件下凝聚沉澱效果較理想，幾乎不產生硫化氫氣體，處理後廢水色度和硫化物含量大大降低，實際運行脫硫率可達95％以上。
（二）、初沉池設計
革基布廢水具有色深、懸浮物含量高的特點，因此沉澱脫色混凝處理工藝是關鍵，混凝處理效果好，後續生化處理效果會更好。所以初沉池採用兩級串連設計，實際運行表明，廢水混凝後經兩個初沉池沉澱，色度和懸浮物去除率可達95％以上。
（三）、沉澱污泥脫水及處置
絮凝沉澱是污水處理過程中重要環節，但絮凝沉澱效果好，並不等於出水好。革基布廢水懸浮物含量高，廢水處理後產生的污泥量大，要獲得穩定的良好的出水要求，必須將沉澱污泥及時排出經脫水後及時外運、安全處置。
（四）、調節池惡臭抑制措施
由於革基布生產工藝中使用了硫化染料及硫化鹼，含硫廢水進入調節池後停留時間較長，池底污泥發生厭氧現象，另外調節池裡因酸性廢水的進入（水膜除塵噴淋水），使調節池裡的pH值降低，當上部曝氣時會釋放出部分硫化氫，使周圍環境產生難聞的惡臭。廢水中的硫化物只有形成游離的硫化氫，才能釋放到空氣中產生惡臭，我們從理論上分析可知，硫化物中的游離硫化氫含量與pH值有直接關系，如果把調節池中廢水的pH值提高到9~10,廢水中游離硫化氫百分含量將接近零。所以進調節池的廢水滴加液鹼，控制pH值可消除惡臭。
（五）、運行成本分析
運行成本由電費、葯劑費及人工費等組成。每處理一噸廢水電費約0.32元；每處理一噸廢水硫酸亞鐵費用約0.45元，鹼劑費用約0.04元，合計葯劑費約0.49元；每處理一噸廢水人工費約0.10元。每處理一噸廢水運行成本約0.91元。
採用改良的AB生化法處理革基布廢水，CODcr、 BOD5、色度、SS、硫化物去除率可達95％以上，處理後出水符合GB4287-92《紡織染整工業水污染排放標准》的Ⅰ級排放標准。該法具有高效、運行穩定、低運行成本等優點。
參考文獻
[1] 石香玉, 符德學, 常照容. 印染廢水處理方法研究進展[J]. 焦作大學學報, 2004, 4:32-35
[2] 方旭, 付振強, 韓宏大. 復合式好氧生物法處理印染廢水[J].環境保護科學, 2004, 30(6): 20-23
[3] 畢東蘇, 李詠梅, 顧國維. 印染廢水處理工藝挖潛探討及實例分析[J].給水排水, 2004, 30(5): 48-51
[4] 陳群燕, 鍾衛國. AB生化法在印染廢水處理中的應用[J], 水處理技術, 2003, 29(4):236-238
B. 鄉鎮醫院處理每噸廢水的成本多少每噸需要多少葯劑常用的葯劑是哪些
每噸處理成本是根據污水站大小和運營人員的操作能力來決定的，一般可以做到2元以內。葯劑主要是氯的消毒。用量很少。上海碧通環保工程有限公司歡迎您來電溝通。
C. 葯劑費怎麼算啊
關鍵是你沒有說總體循環水量有多少呀？？？PAM一天用量費用：3元。PAC一天用量費用：19.5元，片鹼一天用量費用：75元
D. 處理1噸工業污水，成本需要多少
朋友，這個來就算是你源要個大概值，也是需要看什麼類型的工業污水了，水質不同，處理成本差異很大的，工業類那麼多種類，電鍍，皮革，造紙，石油類等等；太多了，我知道的從十多塊到兩百多的處理成本都是有的，你要是需要准確點的，先告訴是什麼類型的水。這樣才能有個大概的估計，要不完全是沒譜的，總不能告訴你10~200多吧~~~~
E. 砂石加工系統廢水處理常用絮凝劑有哪些噸水的葯劑費用大概有多少
砂石來加工系統的廢源水主要表現為濁度比較高，就是SS比較高，其他應該沒有什麼污染。
這樣的水質添加PAC、PAM，然後建造一個斜板沉澱池就可以了。
至於費用的話要根據用量來確定，用量要根據水質情況做試驗才能確定。不過一般這些葯劑也便宜，一噸也就是三千多塊而已。
F. 一天用1噸98硫酸30噸水用處理設備處理出來零排放的標准處理成本大概是多少
葯劑成本來3000元以內吧～～雖然源這么說很不靠譜。
大體上，
您這個「廢水」，成分非常單一，本質上就是「稀硫酸」而已，所以，處理起來對應的「水處理劑」也就是氫氧化鈉之類了。大體上，一噸發煙硫酸，需要的氫氧化鈉大致在0.8噸左右，考慮到價格波動，估計也不會超過3000元。
～～只是，這，這怎麼能算廢水啊？😱
G. 奧貝爾污水處理1噸水的用電量怎麼算
你把工藝中所有的設備的耗電量計算出來 再除以水量就可以了撒
如下：動力設備電耗分析
序號 名稱 總數量（台） 工作數量（台） 設備容量（KW） 運行系數 用電量（度/天）
容量 總容量
1 機械格柵 1 1 0.55 0.55 0.1 1.32
2 調節池提升泵 2 1 1.5 3 0.8 1.2
3 中間水池提升泵 2 1 3 6 0.8 2.4
4 回用水泵 2 1 7.5 15 0.8 6
5 羅茨風機 2 1 11 22 0.8 8.8
6 硝化液迴流泵 1 1 2.2 2.2 0.1 0.22
7 污泥迴流泵 2 1 0.75 4.4 0.1 0.075
8 污泥螺桿泵 1 1 2.2 2.2 0.1 0.22
9 板框壓濾機 1 1 1.5 1.5 0.1 0.15
10 二氧化氯發生器 1 1 0.8 0.8 0.8 0.64
11 離子除臭器 1 1 0.25 0.8 0.2 0.2
12 軸流風機 4 4 0.15 0.6 0.8 0.12
13 照明 1項 1項 3.0 3.0 0.1 0.3
14 合計 34.4 62.05 21.65
12.2詳細運行費用分析
序號 項目 計算依據 總量 費用依據 費用消耗（元）
1 葯劑費 50元/天 18250
3 年耗電量 每天耗電量×365天 7902.25 總量×0.6 4741.35
4 年工資福利費 年工資×人數 1200元/月 28800
5 污泥處理費用 500
6 維修費用 5000
7 其他費用 5000
8 合計 62291.35
9 噸水運行費用 0.341元/m3
H. 脫硫廢水零排放存在問題如何解決
目前，國內外已建成數十個火電廠脫硫廢水零排放工程，運行成本高、結晶鹽回固廢難處理是該類工答程投運後面臨的主要問題。LTLD研究所通過研究脫硫廢水水質特點，提出優化的脫硫廢水零排放解決方案，很好的解決了該類項目面臨的問題。
以廉價的Na2SO4替代傳統軟化工藝中的Na2CO3，使脫硫廢水零排放軟化預處理葯劑成本僅為傳統軟化工藝的39.2%。
軟化預處理採用兩級軟化澄清工藝，使處理後廢水中的鈣離子濃度低於8mg/L，保障了後續蒸發結晶系統清洗除垢周期不低於10個月。
通過控制結晶操作點，系統只產出工業級高純度氯化鈉結晶鹽，不僅使結晶鹽具有附加經濟效益，還免除了混合鹽作為固廢處置的成本，與產出混合鹽的脫硫廢水零排放方案相比，僅結晶鹽處置費用就可節省運行成本27.9元/噸廢水。
通過對脫硫廢水零排放預處理和蒸發結晶工藝的優化設計，使運行成本降低至：預處理28.5元/噸廢水、蒸發結晶4.5元/噸廢水，總運行成本33元/噸廢水。與常規脫硫廢水零排放工藝相比，經濟效益十分顯著。
希望能夠幫助到您。
I. 污水處理廠 一噸污水 要加多少凈化葯劑
加200g凈化葯劑。
污水處理廠一噸污水要加200g凈化葯劑。污水處理廠版所用的凈化葯劑，權目前一般是聚丙烯醯胺。其葯劑是最早開發出的有機高分子絮凝劑,由於其有良好的絮凝及助凝作用,在工業給水處理及污水處理中廣泛應用.固體PAM能以任意比例溶於水,水溶液為均勻透明的液體.分子量的大小對溶解度影響較小,但當溶液濃度高於10%時,因分子間氫原子的鍵合作用,可呈現出類似凝膠狀的結構.固體粉末產品在使用前須配成水溶液,為防止溶解過程粉末結團出現「魚眼」現象,可在溶解槽內先加入計量一半的溫水（不超過60℃）,在攪拌下將粉末緩慢加入,再補足餘量水,攪拌至完全溶解.水溶液濃度一般為0.1-0.05%,也可先配製0.1-0.2%的溶液,使用時再進行稀釋,溶液的存放時間不要超過5天,盡可能的現配現用,在投加溶液的時候採用多點連續投加方式,以充分發揮該產品的絮凝作用.
J. 二級反滲透醫用水處理成本按每小時出水1噸來算
如果進水是純凈水的話，即使是1噸水出水，運行成本也會比較低，主要是電費（葯劑費用幾乎可以忽略的）。按照二級反滲透產水耗電1度以及二級產水提升耗電0.5度計算，則噸運行成本在1.2-1.5元（不計算原水成本）。
謝謝！