高鹽廢水稀釋多少倍排放

① 高鹽分污水處理方法

高含鹽廢水處理是很多企業面臨的一個難題，依斯倍擁有相關的電滲析處理高鹽分專廢水技術，電滲析是屬電化學過程和滲析擴散過程的結合；在外加直流電場的驅動下，利用離子交換膜的選擇透過性(即陽離子可以透過陽離子交換膜，陰離子可以透過陰離子交換膜)，陰、陽離子分別向陽極和陰極移動。離子遷移過程中，若膜的固定電荷與離子的電荷相反，則離子可以通過；如果它們的電荷相同，則離子被排斥，從而實現溶液淡化、濃縮、精製或純化等目的。依斯倍環保採用均相膜EDR技術來對高鹽分廢水進行鹽分分離，項目中高鹽廢水的TDS去除率高達 80% 以上。

② 怎樣較准確地測定高鹽廢水的COD值

硫酸汞的確可以掩蔽一定濃度的氯離子（<1000mg/L），但是當原水中的氯離子含量過高，提高硫酸汞測專定屬的COD也是不準確的。
根據相關文獻了解，壓裂返排液的COD波動較大（2000~10,000mg/L）。參考《水和廢水監測分析方法（第四版）》，可先稀釋原水，將氯離子含量控制在1000mg/L以內。預估稀釋後的COD，如果大於50mg/L，選用0.25mol/L的重鉻酸鉀溶液，在5~50之間，可以選用0.025mol/L的重鉻酸鉀溶液。當然硫酸汞作為掩蔽劑在操作流程中仍然是需要加入的。

註：由於不清楚鹽含量30g/L中NaCl的佔比，假定全部是NaCl，理論上稀釋20倍可以將氯離子含量控制在1000mg/L以內。題主可以先試試稀釋法。

③ 高鹽廢水處理

供參考：
一、前言
台灣腌漬酸菜的過程常伴隨著含高鹽分的廢水，早期因酸菜腌漬桶都設置在農田旁，在經過45 天的腌漬，取出酸菜成品後，農民會直接將含高鹽分的酸菜廢水倒入農田旁，常會造成土壤嚴重鹽化而導致無法耕作，形成嚴重的環境污染。

目前處理這些廢水，所使用的方式為熱處理，就是將廢水加熱，去除水分，達到減量之目的，但須耗費大量能源，增加處理廢水的成本。若能利用厭氧處理，將含鹽廢水中的有機質轉變為可利用的甲烷，再以甲烷做為其加熱處理時的燃料，將可降低其處理成本。

但廢水中的鹽分常會抑制微生物的生長，所以生物處理有其難度。Lefebure (2006)指出，若是緩慢的在廢水中增加鹽分，讓微生物產生適應性，可以使微生物在含鹽的廢水下具有處理能力，但目前在鹽分對於甲烷菌的影響，以及和甲烷產量相關的研究並不多，因此本研究之目的在於：
1. 探討菌種可承受的最高鹽度以及
2. 探討甲烷產率，有機物去除率和鹽度的關系，以作為未來設計含鹽廢水處理程序的參考。

二、實驗設備與方法
(一) 實驗設備
本研究中我們採用的是厭氧濾床，而厭氧消化系統的設置，包括厭氧反應槽、進出流設備、菌種產生的氣體測量及收集設備、溫度控制及填充介質等。為了配合此含鹽廢水實驗，使用海水養蝦池之底泥，經過馴養後取出做為處理含鹽廢水處理之菌種。廢水則採用人工廢液，經馴養後再進進批次實驗，各批次則逐漸增加鹽分的濃度，人工廢水配置後存於4℃冰箱中避免微生物孳生。
(二) 實驗方法
1. 起動測試
實驗開始時，先在不加鹽的狀況下操作，觀察菌種的生長情形，並緩慢增加HRT，取樣時取出上澄液檢測其PH 及COD，記錄其氣體產量，和甲烷含量等。
第二階段為鹽度測試，在每次進流前，先記錄氣體產量，之後從氣體取樣瓶中抽取1c.c.氣體，注入氣相層析儀(GC8700T-TCD，中國層析，台灣)，進行氣體分析。完成氣體分析後，再進行進出流程序：
(1) 取樣：先搖晃反應器使均勻後，取出500 ml 的液體，再經過2 分鍾的自然沉澱，取出上澄液，利用量瓶取出當日出流量。
(2) 進流：在取樣完之後，加入進流之人工廢液，並將過量而余留的上澄液利用泵浦打回反應槽，維持反應槽總體積5 公升。
2. 加鹽測試
添加鹽分的實驗分別進行0.5%，1.0%及3.0%三個批次(圖1)。本研究每天取樣兩次，每個樣本分別分析pH、COD 及TDS，在進行含鹽廢水的試驗時，則再加測TS 和鹽度。
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④ 高含鹽廢水處理方法

1、馴化處理：

在鹽度小於2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

2、稀釋進水鹽度：

既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那麼將進水進行稀釋，使鹽度低於毒域值，生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單，易於操作和管理；其缺點就是增加處理規模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源。

3、蒸發濃縮除鹽：

在鹽度大於2g/L時，蒸發濃縮除鹽是最經濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養含鹽菌等的方法都存在工業實踐難以運行的問題。

4、生物方法：

許多研究表明，生物方法可以處理高含鹽廢水。但由低鹽到高鹽，微生物有一個適應期。從淡水環境到高鹽環境時，由於鹽的變化可能引起微生物代謝途徑的改變，菌種選擇的結果使適應高鹽的菌種較少，只有當微生物經培養馴化後，才能產生適應高鹽的菌種，以耐受一定的鹽濃度。

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高含鹽廢水的生化處理：

高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣,主要包括調節池、曝氣池、二沉池、污泥迴流、剩餘污泥脫水、投加營養鹽等。

（1）調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產波動周期、沖擊因素外,應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整,如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

（2）曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應採用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應採用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。

（3）二沉池。二沉池表面負荷應有一定的餘量,主要是考慮廢水密度增加,不利於污泥沉澱,尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時,特別是含CaCL2廢水,最好採用周邊傳動式刮泥機,以適應污泥濃度高、密度大的特點。在採用傳統活性污泥法處理高CaCL2廢水時,應適當加大污泥迴流量,以減少廢水波動造成的沖擊,提高系統的穩定性。

（4）污泥脫水。由於含CaCL2廢水生物處理的剩餘污泥含鈣鹽多,有利於脫水,可不用加絮凝劑。經濃縮後的污泥濃度可大於50g/L。剩餘污泥量與普通廢水處理的剩餘污泥類似,設計參數可參考普通污泥脫水。

⑤ 高氨氮高鹽度無機廢水怎麼處理

廢水中氨氮的構成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮，一種是無機氨形成的氨版氮，主要是硫酸銨，權氯化銨等等。
高氨氮廢水的一般在形成上由於 氨水和無機氨 共同存在所造成的，ph呈中性以上的廢水中，氨氮的主要來源是無機氨和氨水共同的作用，ph在酸性條件下，廢水中的氨氮主要由於無機氨所導致。
提及高濃度氨氮廢水首先往往讓我們想到的是蒸餾和吹脫，這時候氨氮以氨水的形式脫出。在這個過程中，廢水需要加熱，需要吹風，需要加鹼液……
然而，除此之外，你還能想到什麼妙招，有針對性的減少能耗和投資？ ipgood 和 yjqin1 兩位大神，都對高氨氮廢水有一定的了解，在對一個高氨氮廢水時間里的探討過程中，他們從原本秉持的是不同的思路，互相取長補短，最終給出了一個都比較滿意的改進方案。

⑥ 高鹽廢水的介紹

高鹽廢水是指總含鹽質量分數至少1%的廢水.其主要來自化工廠及石油和天然氣的採集加工等.這種廢水含有多種物質(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質)。含鹽廢水的產生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機污染物對環境造成的影響至關重要。採用生物法進行處理，高濃度的鹽類物質對微生物具有抑製作用，採用物化法處理，投資大，運行費用高，且難以達到預期的凈化效果。採用生物法對此類廢水進行處理，仍是目前國內外研究的重點。高含鹽量有機廢水的有機物根據生產過程不同，所含有機物的種類及化學性質差異較大，但所含鹽類物質多為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽類物質。雖然這些離子都是微生物生長所必需的營養元素，在微生物的生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用。但是若這些離子濃度過高，會對微生物產生抑制和毒害作用，主要表現：鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質分離；鹽析作用使脫氫酶活性降低；氯離子高對細菌有毒害作用；鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴重影響生物處理系統的凈化效果。

⑦ 高鹽廢水處理有何良策

提問過於簡單，不知道你什麼情況，就假設我理解為含鹽過高COD超標環保局找你麻煩的情況吧。

在污水處理領域中，凡是含有過高的鹽度（>20000mg/L）基本上很難再用廉價的微生物（諸多好氧二級生化處理工藝）方法進行處理，不過你可以試試物化法。主要是因為微生物已經不太能正常生長。

不過你可以採用物化法進行污水處理，例如採用混凝、沉澱、過濾、高級氧化工藝如微電解之類的，一般高濃度鹽廢水處理多是工業廢水，只要是COD達標其他指標環保局不會太卡你，一般做到500以下都不成問題，在下游有污水處理廠的地方那就可以外排了。如果沒污水處理廠，你就麻煩大了。耐鹽的微生物不太好培養。

⑧ 含高鹽的廢水如何處理

高鹽廢水，其主要來源於化工、制葯、石油等企業。該類共同特點是：化學成分復雜、含大量有版機物，包括權有機溶劑、有機酸類、酯類、酮類、酚類等等，而且含鹽量高，比如含氯化鈉、氯化銨、硫酸銨、硫酸鈉或者是多種混合鹽等，很難直接用生化方法處理，且物化處理過程較復雜，處理費用較高，是廢水處理行業公認的高難度處理廢水，高鹽廢水排放對環境影響巨大，所以得先去除廢水中的污染物，才能排放。
為了最大限度的減少此類高有機、雜鹽廢水排放對環境要求的影響，青島康景輝在處理該類高有機、雜鹽廢水的時候，採用多效蒸發（或MVR蒸發）+結晶系統。產生的蒸餾水直接循環回用或達標排放；除鹽廢物可進一步轉換為乾燥晶體回收利用或進行進一步處理，從而徹底實現零排放。