哪些工藝會產生硫酸鈉廢水

㈠ 請問硫酸鈉（芒硝）的廢水如何處理

一般都是酸洗鈣和鎂的廢水吧，加鹼中和後過濾排放就可以了吧。

㈡ 硫酸鈉廢水如何處理

硫酸鈉廢水處理，主要看你們需要達到幾級標准，如果就僅僅是實驗室的一些廢水那就好辦些，如果是企業大量去除硫酸鈉（應該是主要去除硫酸根），用可溶性鋇鹼或鋇鹽均可去除，主要還得考慮成本問題！

㈢ 焦化廠污水處理部分硫酸鈉廢水的幾點說明焦化廠污水

焦化工業污水又稱酚氰廢水，指由原煤的高溫干餾、煤氣凈化和化工產品精緻過程中產生的。污水成分復雜，其水質隨原煤組成和煉焦工藝而變化。
焦化生產過程中排放出的污水含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質，還有少量的如吲哚、苯並芘（a）、萘、茚等，這些微量有機物中有的已被確認為致癌物質，且不易被生物降解，這種高濃度有毒污水正是焦化廠污水處理的重點。其中以酚類污染物為主，以苯酚，甲酚污染最為突出。酚類污染物屬極性，可李子華，弱酸性有機物，具有毒性大的特點，其對一切生物個體都有毒害作用，能使蛋白質凝固。
處理焦化污水的方法大致分為生物法、化學法、物化法和循環利用法四類。
一、生物處理法
生物處理法是利用微生物氧化分解污水中有機物的方法，常作為焦化污水處理系統中的二級處理。目前，活性污泥法是一種應用最廣泛的焦化污水好氧生物處理技術。這種方法是讓生物絮凝體及活性污泥與污水中的有機物充分接觸，溶解性的有機物被細胞所吸收和吸附，並最終氧化為最終產物（其中主要是（CO2）。非溶解性有機物先輩轉化為溶解性有機物，然後被代謝和利用。
生物處理法具有污水處理量大、處理范圍廣、運行費用相對較低等優點。但是生物降解法的稀釋水用量大，處理設施規模大，停留時間長，投資費用較高，對污水的水質條件要求嚴格、污水的pH值、溫度、營養、有毒物質濃度、進水有機物濃度、溶解氧量等各種因素都會影響到細菌的生長和出水水質，這也就對操作管理提出了較高要求。
二、化學處理法
焦化污水處理化學處理法有，催化濕式氧化技術、焚燒法、臭氧氧化法、等離子體處理技術、光催化氧化法、電化學氧化技術、化學混凝和絮凝。
1.催化濕式氧化技術是指在高溫、高壓條件下，在催化劑作用下，用空氣中的氧將溶於水或在水中懸浮的有機物氧化，最終轉化為無害物質N2和CO2排放，其具有適用范圍廣、氧化速度快、處理效率高、二次王然低、可回收能量和有用物料等優點。但由於其催化劑價格昂貴，處理成本高，且在高溫高壓條件下運行，對工藝設備要求嚴格，投資費用高，國內很少將該法用於污水處理。
2.焚燒法是將污水呈霧狀噴入高溫燃燒爐中，使水霧完全汽化，讓污水中的有機物在爐內氧化、分解呈為完全燃燒產物CO2和H2O及少許無機物灰分。焚燒處理工藝對於處理焦化廠高濃度污水是一種切實可行的處理方法。雖然處理效率高，不造成二次污染，但其昂貴的處理費用使得多數企業望而卻步，在我國應用較少。
3.臭氧氧化法是利用臭氧強氧化的功能，能與污水中大多數有機物，微生物迅速反應，去除污水中的酚、氰等污染物，並降低其COD、BOD值，同時還可以起到脫色、除臭、殺菌的作用。其操作方法簡單，但這種方法也存在投資高、電耗大、處理成本高的缺點。同時還隱藏著若操作不當，臭氧會對周圍生物造成危害。固這種方法現在還主要用於污水的深度處理。
4.等離子體處理技術是利用高壓好微秒脈沖放電所產生的高能電子（5-20eV）、紫外線等多效應綜合作用，降解污水中的有機物質。
5.光催化氧化法是由光能引起電子和空隙之間的反應，產生具有較強反應活性的電子（空穴對），這些電子（空穴對）遷移到顆粒表面，變可以參與和加速氧化還原反應的進行。該方法適用於低濁度、透光性好的體系，可用於焦化污水的深度處理。
6.電化學氧化技術的基本原料是使污染物在電極上發生直接電化學反應或利用電極表面產生的強氧化性活性物質使污染物發生氧化還原轉變。電化學氧化法有氧化能力強、工藝簡單、不產生二次污染，是一種前景比較廣闊的污水處理技術。
7.化學混凝和絮凝是用來處理污水中自然沉澱法難以沉澱去除的細小懸浮物及膠體微粒，以降低污水的濁度和色度，但對可溶性有機物無效。該法處理費用低，既可以間歇使用也可連續使用。
混凝法的關鍵在於混凝劑。目前多採用聚合硫酸鐵做混凝劑。
絮凝劑在污水中與有機膠質微粒進行迅速的混凝、吸附與附聚，可以使焦化污水深度處理取得更好的效果。
三、物理化學法
焦化污水處理的物理化學法有，吸附法、利用煙道氣處理法。
1.吸附法是採用吸附劑除去污染物的方法。最常用的吸附劑是活性炭。由於活性炭再生系統操作難度大，裝置運行費用高，在焦化污水處理中未得到推廣使用。
2.利用煙道氣處理法是將焦化剩餘氨水去除焦油和SS後，輸入煙道廢氣中進行充分的物理化學反應，煙道氣的熱量使剩餘氨水中的水分全部汽化，氨氣與煙道氣中的SO2反應生成硫胺。
四、循環利用法
循環利用法是將高濃度的焦化污水脫酚，凈化除去固體沉澱和輕質焦油後，送往焦爐熄焦，實現酚水閉路循環。從而減少了排污，降低了運行等費用。但此時的污染物轉移也是個問題。

㈣ 電鍍廠分別有那幾道工藝分別會產生哪幾種污染物呢

電鍍生產用到的工藝，跟鍍種有關系，一般有鍍鉻、鍍銅、鍍鋅等。產生的污染物種類也很多，廢氣廢水廢固等。在華中電鍍園可以很好地解決這些問題，涉及的電鍍鍍種有17類，並能夠容納電鍍、酸洗、氧化、退鍍等不同表面處理的企業。

㈤ 公司生產鄰氯苯甲醛，每天產生含鹽的硫酸鈉廢水，每天約50噸左右

正好近期在做高鹽廢水的項目。高鹽與高污染物指標結合的廢水，工藝不可能簡易，成本專也就會高，當屬然這是在正經處理廢水的前提下。解決污染物，高鹽影響焚燒、生化、物化等工藝手段。解決鹽，污染物會影響反滲透、電滲析、蒸發、結晶等措施。兩者同時解決，現在基本沒有性能、成本皆佳的一體工藝。鄰氯苯甲醛造成的cod，基本不可能通過常規污水處理手段解決（這個解決指的是去除），尤其是高鹽影響下。但是可以考慮轉移，由於我本人對鄰氯苯甲醛的周邊性質不很了解，可能說的不是最佳的，有實驗條件，可以自己小試，確定較佳工藝。固液氣變化分離可以考慮。根據水、鄰氯苯甲醛、硫酸鈉根據三者的熔點、沸點不同進行固水氣分離。鄰氯苯甲醛與硫酸鈉也可以回收，降低綜合成本。除硫酸鈉目前成熟的是mvr工藝，成本大約在30～60元/噸吧，如果廢水排放沒有鹽量指標要求，也不考慮回收，直接排放。可以僅在轉移、減量鄰氯苯甲醛做文章。
港榮水務是做蒸發器的，可以提供具體水樣咨詢下

㈥ 含硫酸鈉和碳酸鈉的有機廢水如何處理

低濃度含硫酸鈉和碳酸鈉的廢水(以Na2O計廢水中的含鈉量為0.5~10g/L)是工業常見廢水之一，如化工冶金工業生產過程中常用硫酸或鹼(氫氧化鈉或碳酸鈉)進行pH值調整，即會產生較大量的硫酸鈉稀溶液。這類廢水難以回用，也達不到廢水外排的國家標准(以Na2O計廢水中的含鈉量小於0.5g/L允許排放)，如直接排放，滲入地下長期積累，會造成土地鹽鹼化，並使地下水源中S042_含量逐年增加，為此必須妥善處理後才能排放。
目前含鈉鹽廢水處理的工藝主要有:鋇鹽/鈣鹽法、膜法、濃縮蒸發法和生物法等。鋇鹽/鈣鹽法葯劑耗量大，成本高；膜工藝法在處理礦坑水等低鹽水方面有優勢，但對於高濃度鹽水，存在滲透壓過大和產水率過低的問題，經濟性較差；濃縮蒸發法是將硫酸鈉濃縮成晶體後再出售或進一步處理，是目前廢水達標處理的常用工藝，但當硫酸Na+濃度低時能耗大、運行費用高。

㈦ 硫酸鈉廢水焚燒

1、對煙道和集塵器加熱,防止結露.
2、將廢水進行預處理,如蒸發器濃縮等,減少廢水處理量和風量.
3、考慮浸沒燃燒蒸發技術.

㈧ 提煉煤焦油污染有多大

污染有三廢，提煉煤焦油當然也不可避免得要產生三廢，首先提煉過程有油氣揮發，必須要有嚴格的管理配以高效率的煙氣回收系統控制好生產過程中的跑冒滴漏。常，減壓蒸餾與分解過程會有含酚廢水和硫酸鈉廢水產生，這是污水處理系統工作的重點。廢渣只在焦油脫渣時產生一般都混在瀝青中售了。

㈨ 硫酸鈉廢水用什麼方式處理才能達到排放標准

硫酸鈉濃度低，可稀釋後用反滲透膜處理；如含量高，則用多效蒸發器，有每小時處理3噸，5噸，9噸的，多種規格可選用。你工廠有蒸汽鍋爐就用鍋爐蒸汽，沒有鍋爐就賣一個一噸的燃油鍋爐。如果專門用燃油鍋爐，每噸水處理成本120元/噸，出來的水是蒸餾水。