ABR污水處理停留時間設計

『壹』 污水處理廠A2/O工藝中，厭氧池、缺氧池、好氧池分別怎樣控制水力停留時間

一 體積決定停留時間，想時間長池子造大
二 如果你問停留時間是 多少版 總共在10個小時左權右 厭氧1.5h 缺氧2h 好樣在7h 水質有變動時間也會變動 例如生化差 時間延長些 但 相應的土建成本高 了

『貳』 污水處理中，水和泥的停留時間怎麼計算公式

水的停留時間一般叫HRT
是池體的容積，除以平均進水流量（m3/h)
得到的時間。版
譬如污水廠處理水量100m3/h(2400m3/d)，一個調權節池為800m3，HRT就是8小時。
泥的停留時間一般叫SRT
是池體內的所有污泥量，除以每天排出系統的污泥量，單位一般是天。
譬如一個池內泥的濃度為3000mg/L，池體容積1000m3，每天排出絕干污泥100kg，泥的停留時間為3*1000/100=30天

『叄』 廢水處理過程中！如果計算單個池子的廢水反應停留時間

①污水日處理流量為/d, 系統進料泵的流量為12m3/d(單台), 加壓泵的流量為12.5m3/d(單台),
因此，初步確定設計流量為12m3/h, 每天運行8小時。一級接觸氧化池的有效容積是V1= 5.0×3.0×2.2=33m3,
水力停留時間為T1=2小時45分鍾;二級接觸氧化池的有效容積是V2=3.0×3.0×2.2=19.8m3，水力停留時間為T2=1小時40分鍾;沉澱池的有效容積是V3=3.0×1.0×2.1=6.2m3水力停留時間為T3=30分鍾;中間水池的有效容積是V4=3.0×2.0×2.1=12.6m3，水力停留時間為T4=1小時。

②污水處理過程根據微生物的需氧量，水中的溶解氧濃度應滿足在2～3mg/L,
過高或過低會導致出水水質變差，DO過高容易引起污泥的過氧化，且浪費能源;過低時微生物得不到充足的DO，有機物分解不徹底。二級接觸氧化池出口處氧濃度達到2mg/L為宜。

③水位控制：調節池低水位控制在0.5m,
高水位控制在2.10m;中間水池低水位控制在0.5m，高水位控制在2.0m;清水池低水位控制在0.5m，高水位控制在2.10m。

④反沖洗時間的確定：現場根據過濾罐壓力的變化情況確定反沖洗時間。

『肆』 污水處理中計算停留時間都需要哪些參數拜託了各位 謝謝

污水處理 中停留時間的確定 停留時間的計算：停留時間＝孔隙體積÷每天進水內負荷一般來說，容大部分污水 水質指標 的去除率，會隨著停留時間的延長而增大。 在試驗時，在污水進水濃度基 本相 同的情況下，控制 水力 負荷，比較不同 水力停留時間 出水各指標(BOD、COD、TN、TP、NH＋4－N、SS等)的去除率。 資料表明，一般2～5天的停留時間比較適宜。附：水力負荷的確定計算水力負荷一般采 用水量 除以面積，實際上就是表面負荷。另外， 可采 用水量除以過流斷面面積，該法更能反映水力負荷的真正含義。 水力負荷與COD、BOD、SS、NH＋4－N、TP、TN等去除有密切關系。 有資料表明，SS的去除率在水力負荷不大時會隨其增大，達到一定值後，增大水力負荷，其去除率會降低；COD去除率與水力負荷呈擬 線性關系 ，COD去除率隨水力負荷升高而逐漸降低；NH＋4－N和TP的去除同SS的去除有某種程度的近似，因此，存在一個最佳的水力負荷使出水達到最佳的處理效果。 該值的確定，可以通過改變水力負荷，檢測出水指標來實現。 試驗表明，在水力負荷不超過500cm／d時，該系統對各種污染物質都有較高的去除率。

『伍』 污水處理廠調節池容積、停留時間怎麼確定

樓上兩位的回答只能讓樓主更困惑
誰都知道 HRT*Q 就是容積，但關鍵的是 這個 HRT 和 Q 該如何版確定？！權
科學的做法應該是，樓主根據實際調查出的水量，做曲線，橫軸為時間（一天24小時），縱軸為流量，首尾相聯作直線，並作平行切線，得到最高、最低切點，兩點的差值即為調節池的理論容積，在理論容積基礎上增大13%左右，即為實際容積。
這個容積是其充分部分的有效容積，再考慮調節池的最低液位，超高等高度，可計算出調節池總容積。

『陸』 水處理工藝的水力停留時間是根據什麼定的各種工藝的停留時間大概是多少比如A/O ,AA/O,SBR,MBR,IC,CASS

水力停留時間是計算出來的，當然也有很多工程師是根據經驗確定的。
計算方法：
首先，你要確定進、出水水質，計算出需要出去多少有機物；
第二，設計池中污泥濃度（實際運行污泥濃度低了就迴流污泥，高了就排出剩餘污泥），也就是池中微生物的質量kg與池子容積的比值m³；
第三，選擇合適的處理負荷，也就是1kg污泥能處理多少有機物；
第四，根據一三條，算出需要多少kg污泥（微生物量）；
第五，根據二四條，算出需要多大容積的池子；
第六，根據池子的容積除以進水流量，算出水力停留時間（HRT）。
AO，AAO，SBR，MBR，CASS等都有相應的資料提供參考HRT，根據廢水的處理難易程度，適當增減HRT。
AO，AAO很少被用於工業廢水，因為工業廢水的污染物濃度高，需要的停留時間很長，這些工藝需要的池容積太大，投資太大，效率也不高。一般用於城市污水處理廠。

『柒』 廢水處理中怎樣計算各池的大小和水的停留時間啊

池大小根據負荷和流量來計算的。如預沉池根據表面負荷，接觸氧化池、A/O池、濾池等等回都是根據有答機負荷計算。

時間：是池體的容積，除以平均進水流量（m3/h)。譬如污水廠處理水量100m3/h(2400m3/d)，一個調節池為800m3，HRT就是8小時。

而泥的停留時間一般叫SRT。

(7)ABR污水處理停留時間設計擴展閱讀：

電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。

該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。

電鍍混合廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。

『捌』 詢污水處理各池設計時有效容積及停留時間的計算方法!!!

有效容積:運行液位下的總容積，按容器形狀計算。
停留時間：用有效容積除以額定水量，額定水量單位T／h，容積單位M3，
則停留時間為小時。

『玖』 求一份污水處理的混凝沉澱池的設計和計算說明

您好朋友，關於污水處理的混凝悶棚沉澱池一般採用機械化混凝沉澱方式，具有處理效率高、處理效果好等優點。

下面是一份設計和計算說明：1. 混凝沉澱池設計參數（1）水流量：根據實際需要確定。（2）總容積：根據水流量及停留時間計算得出。（3）單位容積產污量：由實測數據得出。（4）投加葯劑量：按照葯劑廠家提供的使用說明進行決定。2. 混凝沉澱池計算公式（1）初始水質指數SSi = 實際投加的SS濃度 x 1000 ÷ 總容積（2）最終水質指數SSf = （初始水質指數 - SS去除率） ÷ （1 - SS去除率）（3）單位容積去除污染物量Q = 單位容積產生污染物量 - 單位容積余留污染物量其中，SS為懸浮物濃度。3. 設備配置和操作說明（1）設備配置：混凝沉澱池包括進水口、出水口、配葯桶、加葯泵、調節器等設備。（2）操作說明：① 確定處理水的流量和污染物質量，計算出混凝沉澱池的總容積。② 通過進水口將污水引仔老入混凝沉澱池中，並在進水口處添加葯劑進行混合。③ 經過一段時間後，待污物沉澱到底部，清除上層清水。④ 根據需要反復進行第3步操作，直至達到處理效果。以上是混凝沉澱池的基本設計和操作說明，具體參數應根據實際情況進行調整。

混凝沉澱池設計中，常用的攪拌機轉速、流速、流量和停留時間等參數計算公式如下：

1. 攪拌機轉速：通常根據污水中固體顆粒物的大小和濃度來確定，較大的顆粒物需要較強的攪拌力才能將其懸浮在水中。一般來說，攪拌機轉速可根據下面的公式進行初步估算：
n = (P/V)0.33
其中，n為攪拌機轉速，單位為rpm；P為攪拌功率，單位為W；V為混凝池容積，單位為m³。

2. 流速和流量：可以根據處理要求和混凝池的尺寸確定。一般來說，設計時應保證廢水在混凝池內停留的時間足夠長，並且廢水流速不宜過快。常用的公式包括：

Q = AVC
其中，Q為廢水流量，單位為m³/h；A為混凝池截面積，單位為m²；V為廢水在混凝池內停留時間，單位為h；C為廢水污染物濃度，單位為mg/L。

3. 停留時間：通常根據混凝池的尺寸和處理要求進行確定。一般情況下，停留時間應滿足污水中懸浮物和顆粒物沉降的時間，並保證葯劑充分反應。常用的公式包括：

V = Q × t
其中，V為混凝池容積，單位為m³；Q為廢水流量，單位為m³/h；螞戚則t為停留時間，單位為h。

需要注意的是，這些公式只是初步估算或計算混凝沉澱池中某一參數值的方法，在實際設計中需要結合具體情況進行綜合考慮和調整。如果您需要深入了解具體設計方案，請咨詢專業的工程師或企業進行咨詢。

感謝您的信任，以上是我的回復，希望可以幫助到您，有用的話還請記得點贊關注哦，祝您生活愉快～️

『拾』 污水處理設計中ABR池怎麼設計計算，要詳細的步驟和參數的選取，能找實例的加分，最好是近幾年的設計，謝謝

ABR反應器設計計算
設計條件：廢水量1 200 m3/d，PH=4.5，水溫15℃，CODcr=8000 mg/L，水力停留時間48h。
1、反應器體積計算
按有機負荷計算
按停留時間計算
式中： ——反應器有效容積，m3；
——廢水流量，m3/d；
——進水有機物濃度，g COD/L 或g BOD5/L；
——容積負荷，kg COD/m3.d；
——水力停留時間，d。
已知進水濃度COD8000mg/L，COD去除率取80%，參考國內澱粉設計容積負荷[1]P206： kgCOD/m3.d，取 kg COD/m3.d。則
按有機負荷計算反應器有效容積

按水力停留時間計算反應器有效容積
取反應器有效容積2400m3校核容積負荷
kgCOD/m3.d 符合要求[1]P206
取反應器實際容積2400 m3。

2、反應器高度
採用矩形池體。一般經濟的反應器高度（深度）為4~6m，本設計選擇7.0m。超高0.5m。

3、反應器上下流室設計
進水系統兼有配水和水力攪拌功能，應滿足設計原則：
①確保各單位面積的進水量基本相同，防止短路現象發生；
②盡可能滿足水力攪拌需要，保證進水有機物與污泥迅速混合；
③很容易觀察到進水管的堵塞；
④當堵塞被發現後，很容易被清除。
反應器上向反應隔室設計
慮施工維修方便，取下向流室水平寬度為940mm，選擇上流和下流室的水平寬度比為4：1。
校核上向流速
基本滿足設計要求
[5] 要求上向流速度0.55mm/s。（1.98m/h）
[6]P94要求進水COD大於3000mg/L時，上向流速度宜控制在0.1~0.5m/h；進水COD小於3000mg/L時，上向流速度宜控制在0.6~3.0m/h。
[1]P202UASB要求上向流速度宜控制在0.1~0.9m/h。
下向流速

4、配水系統設計
[5]選擇折流口沖擊流速1.10mm/s，以上求知反應器縱向寬度為 ，則折流口寬度

選擇 ，校核折流口沖擊流速
> 1.10mm/s [5]
折流口設一450斜板，使得平穩下流的水流速在斜板斷面驟然流速加大，對低部的污泥床形成沖擊，使其浮動達到使水流均勻通過污泥層的目的[5]。

5、反應器各隔室落差設計
[1]P208重力流布水，如果進水水位差僅比反應器的水位稍高（水位差小於100mm）將經常發生堵塞，因為進水的水頭不足以消除阻塞，若水位差大於300mm則很少發生這種堵塞。設計選擇反應器各隔室水力落差250mm。

6、反應器有效容積核算

選擇 則設計的反應器結構容積大於按容積負荷計算反應器實際所需容積2400 m3，滿足處理負荷要求。
7、氣體收集裝置
[2]P203沼氣的產氣量一般按0.4~0.5 Nm3/kg(COD)估算。
沼氣產量
[7]P157選用氣流速度5m/s，則沼氣單池總管管徑

選擇管子規格DN80。
兩池總管匯集
選擇DN125，即進入阻火器管徑。

8、水封高度
沼氣輸送管應注意冷凝水積累及其排除，水封中設置一個排除冷凝水的出口，以保持水封罐中水位一定。

9、排泥設備
一般污泥床的底層將形成濃污泥，而在上層是稀的絮狀污泥。剩餘污泥應該從污泥床的上部排出。在反應器底部的「濃」污泥可能由於積累顆粒和小沙礫活性變低的情況下，建議偶爾從反應器底部排泥，避免或減少在反應內積累的沙礫。設計原則：
①建議清水區高度0.5~1.5m；
②可根據污泥面高度確定排泥時間，一般周排泥1~2次；
③剩餘污泥排泥點以設在污泥區中上部為宜；
④矩形池應沿池縱向多點排泥；
⑤應考慮下部排泥的可能性，避免或減少在反應內積累的沙礫；
⑥對一管多孔排泥管可兼作放空管或出水迴流水力攪拌污泥床的布水管。
⑦排泥管一般不小於150mm。
排泥量計算：
產泥系數：r=0.15kg干泥/（kgCOD.d），見[1]P156
設計流量：Q=1200m3/d ，進水濃度S0=8000mg/L=8kg/m3，厭氧處理效率E=80%
Δx= r×Q×S0×E=1200×8×0.8×0.15=1152kg
設污泥含水率為98%，因含水率P>95%，取污泥密度ρ=1000kg/m3，則污泥產量為：
每天排泥：
每周排泥：57.6×7=403.2 m3
每組反應器每天排泥：
一組每周排泥：28.8×7=201.6 m3
每個隔室每天排泥：
一隔每周排泥：4.8×7=33.6 m3
13、進水裝置設計
水泵選擇：水量 Q=1200 m3/d=50 m3/h
揚程 H=15h (凈揚程10m，管阻2m，自由水頭1m)
查進水泵規格：
型號 流量(m3/h) 揚程(m) 軸功率(kw) 效率(%) 轉速(rpm)
2 1/2PW 70 16．5 5．5 63 1850
迴流泵選擇：迴流100%（目的是提高進水的pH），水量為1200 m3/d
查迴流泵規格：
型號 流量(m3/h) 揚程(m) 軸功率(kw) 效率(%) 轉速(rpm)
2 1/2PW 72 8.5 2.72 61.5 1440

查泵管規格：公稱直徑2 1/2管，外徑75.5mm，普通壁厚3.75mm。
高位槽容積設計按5min泵的最大流量計算：
設計為