洗毛廢水的廢油脂

❶ 羊毛羊絨洗滌劑的環保

而中性的洗滌劑對皮膚無刺激。衣料、絹綢、毛料所用的洗滌劑均為中性的。回而我們常說的衣物中答性洗滌劑是指pH值在7左右的洗滌劑，主要就是指洗衣液。如果有條件的，也可用pH試紙測試一下，如果紙條顏色跟色板的7一致，或者上下在6至8間，都可以認為是中性的。
中性洗滌劑作用非常廣泛，中性洗滌劑可以其適合應用於絲綢、羊毛等衣物的洗滌。眾所周知，傳統的鹼性洗滌劑是不能用來洗滌羊毛、真絲等貴重面料的衣物。中性洗滌劑有什麼優點呢？

1. 中性配方，溫和無刺激：人體皮膚是弱酸性的，鹼性洗滌產品如洗衣粉、肥皂等對皮膚有刺激，手洗衣服時手部發燙，乾燥甚至會脫皮。中性的洗滌劑對手部無刺激，用洗衣液清洗衣服尤其是手洗時保護雙手不受刺激。

2. 適用范圍廣，護衣護色：絲、毛、羽絨等較嬌貴的材質不耐鹼，不宜使用鹼性洗滌產品，而中性洗衣液適用范圍廣，如洗衣液適用於棉、麻、絲、毛(羊絨、羽絨等)、合成纖維、混紡等各質地衣服，也適用於嬰幼兒衣物、內衣褲等貼身衣物。

❷ 洗毛污水處理工藝現狀是什麼

由於洗毛廢水中高濃度的COD，BOD5主要是由羊毛脂引起，採用厭氧降解高分子物質，而後再用好氧生化，利用好氧微生物的新陳代謝作用去除水中的色度。氣味、粘稠物質等。廢水由水渠進入調節沉澱池，調節水質、水量均勻並預沉部分較大顆粒的懸浮物後進入UASB反應器。通過厭氧微生物的作用去除大部分的有機物。出水進入一級生物接觸氧化池進行好氧生化處理，然後進入中間沉澱池進行泥水分離再進入二級生物接觸氧化池進行好氧生化處理。出水加入混凝劑PAC和絮凝劑PAM進行混凝沉澱。二沉池出水達標排放或回用。

❸ 超濾技術在工業廢水處理中的應用

超濾技術在工業廢水處理中的應用
簡介：超濾是迅速崛起的一門分離技術，它在環境保護的水處理中有著廣泛的應用。文章簡要介紹了超濾技術的發展現狀，並對超濾分離法在電泳漆、化學纖維、紡織、造紙、印鈔、釀造、製革、石油和食品工業廢水處理中的應用進行了綜述。
早在1861年Schmidt用牛心包膜截留阿拉伯膠，可作為世界上第一次超濾試驗，到1960年，在Loeb和Sourirajan試驗成功不對稱反滲透醋酸纖維素膜的影響下，1963年Michaels開發了不同孔徑的不對稱CA超濾膜。基於CA膜物化性質的限制，1965年開始，不斷有新品種的高聚物超濾膜問世，並很快商品化，1965-1975年是超濾工藝大發展的階段，膜材料從初期的不對稱CA膜擴大到現在的聚碸(PSF)、聚丙烯腈（PAN）、聚醚碸（PES）以及各種高分子合金膜等，膜組件有板式、卷式和中空纖維等，在不同的生產過程中都已成功的應用[1]。目前所用超濾膜較多由高分子材料製成，隨著工業上超濾技術的應用和發展，以金屬、陶瓷、多孔硅鋁等材料製成的無機膜，在20世紀80年代初期至90年代獲得了重要發展。如1980-1985年期間，美國UCC公司開發的載體為多孔炭、外塗一層陶瓷氧化鋯的無機膜可用作超濾膜管，美國Alcoa/SCT公司開發的商品名為Membralox的陶瓷膜管，能承受反沖，可採用錯流（CrossFlow）操作[2]。用無機膜進行超濾，比常規的分離技術更加經濟有效。目前工業所用的無機膜幾乎全部是多孔陶瓷膜或以多孔陶瓷為支撐體的復合膜。隨著粉末技術的發展，很多優質價廉的燒結金屬微孔管投入市場，它具有易於和金屬構件組合、加工等優點。近年來，國外還有人燒結不銹鋼微孔管內壁燒結孔徑為0.1納米的TiO2薄層，構成Scepter不銹鋼膜[3]。
近30年是超濾技術迅速發展的時期，超濾技術被廣泛地應用於飲用水制備、食品工業、制葯工業、工業廢水處理、金屬加工塗料、生物產品加工、石油加工等。
1 工業廢水處理中的應用
目前膜法水處理技術在環境過程中的應用，主要是超濾、反滲透、滲析和電滲析等方法用於處理各工業廢水。超濾技術因其操作壓力低、能耗低、通量大、分離效率高，可以回收和回用有用物質和水，特別是通量大的特點，使得超濾成為廢水處理工程採用的主要膜分離技術。
1.1 電泳漆廢水
國外超濾技術的較大規模應用開始於70年代，當時就是主要用於電泳塗漆工業。廢水中的漆料是使用漆料總量的10%~50%，採用超濾技術處理電泳漆廢水不僅可以減少漆的損失和回用廢水，而且可以使有害無機鹽透過超濾膜從而提高了電泳漆的比電阻，調節和控制、漆液的組成，保證電泳塗漆的正常運行。70 年代初期主要用CA膜管式超濾器處理陽極電泳漆廢水，70年代後期，改用框式、卷式、中空纖維式超濾器處理陰極電泳漆廢水。國內一些汽車廠、電泳漆行業也採用超濾技術，如長春汽車轎車廠從Aomicon公司引進中空纖維式陰極電泳漆專用超濾器，由30根直徑7.62cm的膜組件並聯而成，總膜面積約75 cm2，處理能力為1.5 t/h，裝有循環液定時自動換向系統，以減少膜污染，延長膜清洗周期。北京某汽車廠原排放電泳漆廢水量為200 m3/d，工件帶出漆液量19.13 L/h，經用超濾法處理後,保證了電泳槽漆液的電阻率大於500 Ω/cm，維持了電泳漆的固體含量穩定，對電泳漆的截留率為97%~98%，排水量降到5 m3/d，節省了大量補充的去離子水[4]。中國科學院生態環境研究中心研製出荷正離子的中空纖維膜組件，對比實驗表明結果良好，與進口膜性能相近，可以用於生產。無錫超濾設備廠對有關的超濾膜進行開發，以共聚丙烯腈為膜材料，二甲基乙醯胺為溶劑，添加適量致孔劑製取的荷正電荷超濾膜透液量大，性能穩定，油漆截留率高，抗污染性能好，也已用於生產。我國許多廠家引進國外超濾裝置,所以用性能優良的國產荷電超濾膜裝置取代進口裝置成為現在的新目標。
1.2 化纖、紡織工業廢水
化纖工業中有多種廢水可用超濾法處理與回收。如回收聚乙烯醇（PVA），國外不少工廠已用於生產。日本某工廠採用8 cm2的管式超濾器將PVA原液由0.1%濃縮到10~15倍，進口壓力為3.92×105 Pa，出口壓力為1.96×105 Pa，進料溫度55~66℃，膜的水通量為100~140 L/ (cm2·h)，對PVA的分離率為98.2%，每天回收PVA 20 kg,運行良好[5]。
染料廢水種類繁多，組成復雜，主要包括含鹽、有機物的有色廢水；氯化及溴化廢水；含有微酸和微鹼的有機廢水；含有銅、鉛、鉻、錳、汞等陽離子的有色廢水；含硫的有機物廢水。廢水量大，濃度高，色度高，毒性大，是治理難度最大的工業廢水之一。上海印染廠最早採用醋酸纖維外壓管式超濾裝置處理還原染料廢水並回收染料獲得成功，中科院環境化學所也完成了用聚碸超濾膜管式和中空纖維式裝置處理染料廢水的現場實驗，脫色率為95%~98%，COD去除率60%~90%，濃縮液含染料15~20 g/L，並被印染廠引用於生產[6]。
洗毛廢水是紡織工業污染最嚴重的廢水之一，洗毛廢水中含有大量的懸浮物、油脂和合成洗滌劑，其中主要污染物是羊毛脂。羊毛脂是日用化工、醫葯工業的原料，也是很好的防腐劑和潤滑劑，具有較高的經濟價值。傳統回收羊毛脂的方法回收率較低，而採用超濾技術處理洗毛廢水取得了好的效果。國內的許多毛紡廠和洗毛廠採用超濾法處理洗毛廢水工藝，該工藝包括預處理、超濾濃縮、離心分離和水回用四個系統，比傳統的離心工藝羊毛脂回收率提高1~2倍。具體操作工藝條件為[7]：料液溫度50 ℃，操作壓力0.12~0.35 MPa，膜表面流速3 m/s，膜平均水通量40 L/(cm2·h)，濃縮倍數為3~6倍，結果油脂截留率為98%~99%，COD截留率為90%~98%。
1.3 造紙工業廢水
造紙工業耗水量極大，造紙廢水主要來源於去皮、漿化、洗凈、漂白、抄紙等工序。用超濾技術處理造紙廢水既可以對廢水中某些有用成分進行濃縮回收，又可將透過水回用。開山屯化纖漿廠是國內制漿造紙行業中第一家引進了具有國際80年代先進水平的大型超濾設備，並成功地用於亞硫酸鹽制漿廢液的處理，在此基礎上又用自製聚碸膜代替進口膜而取得成功，實驗證明達到了DDS公司生產的FSN61PP超濾膜的水平。工藝為：將廢液預熱升溫到50~70℃，打開進料閥，廢液經過過濾器進入儲罐內，超濾始終控制入口壓力0.6 MPa，出口壓力0.3 MPa，膜的工作溫度60~65 ℃，膜工作面積2.25 cm2。結果成品的木質素磺酸濃度大於95%，還原物去除率大於85%，固形物的率大於30%，達到了對廢液中高分子木質素磺酸的有效分離、純化以及濃縮的目的。日本於1981年採用NTU-3508超濾組件建成了日處理4000 m3的管式膜裝置，是世界上最大規模的裝置。我國目前已具備生產此類超濾和反滲透膜組件的能力，並迅速推廣[8]。
1.4 印鈔廢水
我國印鈔業擦板廢液的處理一直是困擾印鈔行業的老大難問題。中科院上海原子核研究所與上海印鈔廠、南昌印鈔廠、西安印鈔廠等合作，從1993年開始進行了用板式超濾器處理擦板廢液的工作，並對原有的HPL-Ⅱ（A）型超濾器進行了改進，研製成功適用於處理印鈔擦板廢液的HPL-Ⅱ（B）型板式超濾器。經超濾處理後，透過膜的清液不含油墨，鹼的含量不變，對COD的去除率為99%以上，對固含量為3%的擦板廢液可濃縮至12%，廢液的回收率為75%，且比採用中和法處理廢液省力省大量資金。
1.5 釀造工業廢水
味精廢液是含大量菌體等有機物、氯化物的粘性液體，COD高達70 000 mg/L，廢液的排放對環境造成嚴重的污染，同時廢液中還含有一些價值很高的代謝副產物。味精廠用CA、PS、PVC等超濾膜對味精廢液進行處理，其操作條件為：操作壓力0.25MPa，操作溫度25℃，超濾濃縮倍數5~6倍，處理結果表明：透過液清澈透明，菌體去除率達98%以上。透過液經管道輸入醬油廠用來生產味精醬油；對濃縮液進行超濾可得到含蛋白質和脂肪及核酸的價值很高的代謝副產物；超濾谷氨酸發酵液，透過液清澈透明，用來提取谷氨酸可提高純度和提取率[9]。
1.6含油廢水的處理
乳化油廢水是一種常見的工業廢水，超濾法處理乳化油廢水應用已有20多年。在1979年，西德已有超過250個超濾設備被用於濃縮乳化油，所用膜組件為管式、卷式和板式，1989年膜生產單位提高為能處理乳化油廢水的系列膜設備。採用荷電中空纖維膜處理含有氫氧化鈉、磷酸鹽、碳酸鈉、硼酸鈉、亞硝酸鈉和非離子或陰離子表面活性劑的乳化油廢水時，在溫度50℃，進口壓力0.12 MPa，出口壓力0.10 MPa時，透過液通量達25~33 L/(cm2·h)，透過液含油量僅十幾mg/L。對於含有氫氧化鈉、鹽等水溶液和部分表面活性劑的透過液稍加調整即可回用脫脂。濃縮液進入油-水分離器，分離出來的油品可回收形成無排放體系。目前，上海寶鋼採用Abcor公司管狀膜的大型超濾設備來處理乳化油廢水。中科院上海原子核研究所選用PSF100型超濾膜採用3塊HPM型隔板並聯成板式超濾器，在料液流速1.6 m/s，平均壓力0.3 MPa，自然升溫等運行條件下，先後進行2次連續濃縮運行，結果表明：油分截留率大於99%，COD的去除率達到95%，體積濃縮比高，超濾平均通量為30 L/(cm2·h)，處理乳化油廢液效果很好[10]。
含原油廢水中含油量通常為100~1000 mg/L，超過國家排放標准（10 mg/L），故排放前必須進行除油處理。可採用中空纖維超濾膜組件和超濾設備，在操作壓力為0.10 MPa，廢水溫度40℃，膜的透水速度可達60~120 L/(cm2·h)，可以把含原油100~1000 mg/L的廢水處理達到環境排放標准10 mg/L以下，也使處理後的水質達到了低滲透油田的注水標准[11]。
金屬加工過程中產生大量的含有切削油、懸浮物和洗滌劑的廢水，必須進行處理才能排放。超濾處理可把廢水分離成兩部分：濃縮液中含有油和懸浮顆粒，透過液中幾乎不含油。用超濾與微濾聯合進行處理，先用微濾把油濃縮至10%，其中微濾膜的透水能力為250 L/(cm2·h)，在進行超濾處理，可回收85%的清洗劑。用超濾處理鋼廠冷壓車間的壓延油廢水時，先用80目篩網過濾後，含油廢水進入循環槽，再經60目篩網過濾後進入超濾膜，超濾濃縮液進入油-水分離器，分離出的油含油量大於90%，可進行燃燒處理，分離出的水返回循環槽進行超濾處理。超濾透過液可循環使用，超濾過程中的透水量和透過液的油分濃度都很穩定，不受供給水中油分濃度的影響。
處理石油開采產生的含油廢水，可在油田用膜分離器中進行超濾與反滲透（或納濾）的組合操作。先使分離出的水進入中空纖維超濾膜，透過液再進入反滲透膜（或納濾膜），不但去除了懸浮物，還去除了溶解鹽和溶解油，以滿足特殊水質的要求。
用超濾處理各種乳化油廢水的開發還在進行,分離效率已基本解決,而要攻克的難關是膜的污染與清洗問題[12]。
1.7 製革工業廢水
製革工業脫毛用的原料主要是Na2S和石灰，其廢水產生量約占皮革污水總量的10%，且毒性大，硫化物含量達2 000~4 000 mg/L，懸浮物和濁度值都很大，是皮革工業中污染最為嚴重的廢水。在對廢水進行處理時，用超濾法分離其中蛋白質，採用磺化聚碸類膜進行超濾，把浸灰廢液的濃度提高5~10倍，膜不會出現堵塞現象，其處理效果優於一般凈化技術。
超濾可回收40%的Na2S、20%的石灰和68%~70%的液體，回收大量的蛋白質，據估算，每噸鹽腌皮可獲得30~40 kg的角蛋白，因而具有較好的經濟效益[13]。
1.8食品工業廢水
生產大豆分離蛋白質會產生大量的高濃度有機廢水，用超濾法處理起廢水，既可回收經濟價值很高的可溶性蛋白和低聚糖，又解決了環保問題，並且與傳統的處理方法相比，運行費用低，產出效益高，回收產品質量穩定，操作簡便。
馬鈴薯生產澱粉的廢液有機物含量高，COD通常在10 000 mg/L左右，國外應用超濾技術去除馬鈴薯澱粉排放廢水中的COD並濃縮回收可溶性蛋白質，國內也用膜裝置為聚碸（PS）和聚丙烯腈（PAN）中空纖維超濾膜組件進行實驗，工藝條件為：操作壓力0.10 MPa，進料流量70 L/h，室溫，超濾前調整料液pH 3.5左右（接近蛋白質等電點，截留率高）。實驗結果表明超濾效果較好，廢水的COD值由8 175 mg/L降為3 610mg/L，COD去除率為55.8%。膜污染後用40 ℃、0.1 mol/L的NaOH溶液來清洗，恢復率在90%左右[14]。

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❹ 怎樣處理洗毛洗毛廢水

處理工藝：
1、UASB(升流式厭氧污泥床)工藝
廢水由水渠進入調節沉澱池，調節水質、水量均勻並預沉部分較大顆粒的懸浮物後進入UASB反應器。通過厭氧微生物的作用去除大部分的有機物。生物接觸氧化池是本工藝流程中的主要處理構築物。池內採用由全性聚乙烯塑料製成的半軟性填料。這種填料生物附著力強，比表面積大，空隙率大，具有較強的重新布水、布氣能力，對有機物去除率高，耐腐蝕，不易堵塞，安裝靈活方便。出水進入一級生物接觸氧化池進行好氧生化處理，然後進入中間沉澱池進行泥水分離再進入二級生物接觸氧化池進行好氧生化處理。出水加入混凝劑PAC和絮凝劑PAM進行混凝沉澱。二沉池出水達標排放或回用。此工藝中UASB消化大量污泥，有調節池，中間沉澱池、二沉池中產生污泥，且量不大疏水性好。故採用 污泥通過管道進入貯泥池，然後由泵打入壓濾機房，通過壓濾機壓濾後脫水，泥餅外運填埋或作農肥處理。
2、CASS-氣浮工藝
某公司是鵝毛清洗過程中排放出廢水，廢水呈乳白色、渾濁狀，並有異味。採用CASS-氣浮工藝處理該廢水，能夠達標排放。
格柵井與預曝調節池合建，井內設置粗細不銹鋼柵各1道，以去除廢水中的鵝毛及細小絨毛頂部置鋼制蓋板，以便操作工定時對格柵進行清理。預曝調節池，全地下鋼砼結構，為防止沉降及夏季廢水腐敗發臭，池底設穿孔軟管進行曝氣，氣水比為4：1。調節池頂部用五孔板封閉，作為自行車棚，並設置清污口。CASS反應池採用鋼砼結構，CASS反應池的運行過程均實現自動控制，採用半限制性曝氣。)CASS反應池可變容積的運行提高了系統對水量、水質變化的適應性和操作的靈括性。氣浮池，選用組台式氣浮設備1套，為節省佔地面積，氣浮設備與其配套的投葯系統等置於清水池上方。CASS工藝在時間上是理想的推流式處理過程而在同一運行周期內卻具有完全混台式曝氣池的特性，而且能實現連續進水，因此與SBR及其它常規處理工藝相比，具有佔地省、耐沖擊負荷強、污泥沉降性能良好、處理效果穩定等優點。)CASS處理工藝尤其適台對間歇性排放廢水的處理。其位於系統前端的生物選擇器對進水中有機底物的快速吸附及吸收作用，增強了系統運行的穩定性，同時改善了污泥的沉降性能，基本杜絕污泥脹的發生。
3、厭氧-好氧-混凝沉澱
由於洗毛廢水中高濃度的CODcr，BOD5主要是由羊毛脂引起，採用厭氧降解高分子物質，而後再用好氧生化，利用好氧微生物的新陳代謝作用去除水中的色度。氣味、粘稠物質等。廢水由水渠進入調節沉澱池，調節水質、水量均勻並預沉部分較大顆粒的懸浮物後進入UASB反應器。通過厭氧微生物的作用去除大部分的有機物。出水進入一級生物接觸氧化池進行好氧生化處理，然後進入中間沉澱池進行泥水分離再進入二級生物接觸氧化池進行好氧生化處理。出水加入混凝劑PAC和絮凝劑PAM進行混凝沉澱。二沉池出水達標排放或回用。

❺ 食品污水廢油脂怎麼分離處理

除油用隔油池，有機物可用A/O法去除。工藝，規模大的話，先將污水通入調節池，規模小不用，可用經格柵，再隔油池，生化處理池，要求高的話，再經二級處理，再排放。如果排到污水管網，要求低點；直接排放，要達到規定的標准。主要處理方法上浮法主要用於隔油池出水的高級處理，去除細小油珠和乳化油布氣上浮法這種方法主要是藉助於機械剪力將混入水中的氣泡破碎，或將空氣先分散成細小氣泡後進入廢水，進行氣水混合上浮。溶氣上浮法是從含過飽和空氣的廢水中析出氣體，產生氣泡以實現上浮。常用的有加壓溶氣上浮法和真空上浮法，前者應用較普遍。電解上浮法利用電能在含油廢水中的電解氧化還原效應，以及由此在電極上產生的微小氣泡的上浮作用來凈化含油廢水。處理流程含油廢水的處理流程,一般是先經初步油水分離(如用隔油地)後,再進行第二步油水分 含油廢水處理設施隔離(上浮或混凝)。這種工藝既可防止處理裝置被油品堵塞，又可更好地發揮各個裝置的除油性能。在流程中若在用泵提升前先進行一次除油，可以減少乳化程度。 對於油水比重差較小的廢水，或回用經過處理的水時，應使用過濾裝置。對於粒度大、凝固點高的含油廢水，在處理裝置中應有加熱、保溫設備，在處理裝置的選材上，要考慮溫度的影響。 也可以考慮一體化氣浮設備!

❻ 羊毛怎麼脫脂

羊毛脫脂的方法有：(1)可用醚．苯．二硫化碳、丙酮、氯仿等提取：(2)在加溫(約35～50。C)的皂鹼溶液中沖洗。洗毛廢水中主要含有大量的機械雜質，游離酸、灰份及羊毛脂。
從洗毛車間的洗毛廢液廳知中分離羊毛脂的方法，一般採用物擾伏純理機械方法。羊毛脂的比重小於水．在離心力的作用下．可使油脂液滴脫離皂膜浮出表面．流入專門的分離盤內．再收集入桶中緩咐。提純方法是用苯作提取劑．苯不僅有毒、有害，且有燃燒爆炸的危險，其損耗亦大，成本較高。

❼ 如何去除含油廢水中的油

用破乳劑（脫水劑、脫穩劑、油水分離劑），這種水處理葯劑就是把含油回污水的水和油脂絮凝答下來，就可以把水做干凈了。可以用在很多行業的，切削液廢水、日化廢水、焦化廢水、食品廠廢水、五金含油廢水、油田廢水等，都OK。

點清破乳劑

❽ 廢油脂如何處理

廢油脂的處理方法如下：
1、可以利用廢棄的食用油，提煉游跡過濾之後，作為除銹劑使用，比如鎮絕一些容易生銹的鐵器，我們可以用油塗一遍防止生銹。
2、可以把這些油脂集中燃燒，用於發電，變廢為寶。
3、這些廢棄的油脂可以用來制御磨姿作成肥皂，去污能力很強，
4、也可以集中回收，用於製作動物的飼料。
5、通過科學的分解提煉，我們還可以做出，工業用的潤滑劑
6、通過提煉，也可以製作成工業使用的燃料，節約了能源，變廢為寶。前不久就有飛機，已經使用地溝油提煉製作的燃料飛上藍天。
7、可以通過提煉去除裡面的含煙物質，製作成燈，在一些寺廟裡面，還有點酥油燈的習慣，可以用廢棄的食用油製作酥油燈。

❾ 廢水中的動植物油脂能處理不有何辦法 能私下溝通不PAFC物理辦法和化學辦法都行

污水處理過程抄中，最擔心的就襲是油脂流入生化系統，你這個屬於動植物油還比礦化油脂好些，但是也應該加強前處理弄掉這些油脂。
一般水中的油脂達到20mg/L就會影響污水處理，達到50mg/L或許有些接觸氧化類的工藝就快扛不住了微生物會大量死亡。油脂主要是影響曝氣空氣與微生物的氧氣交換傳質過程。
前處理很關鍵，如果這些油脂來源是生活污水中餐飲，則餐廳隔油池必不可少，可以攔截大量油脂。如果量大，是工業廢水，你必須考慮使用氣浮工藝（加些破乳劑絮凝劑後用氣浮），至少也要用一個簡單的渦凹氣浮CAF，最好能用溶氣氣浮DAF，如果是煉油廢水，你最好用兩級氣浮都用上。如果是細小的乳化油可以用加些破乳劑。
別指望你的厭氧池或者好氧池能把油脂處理好，還是盡量用物化法弄掉最穩妥。
凡是油脂的水，對有填料的生化工藝都有較為嚴重的影響，你後續生化處理系統最好別用放填料的如厭氧UBF、接觸氧化、土地處理法工藝、膜法，盡量用完全混合的活性污泥法類工藝處理。

❿ 洗毛廢水如何去除COD和降解氨氮

目前，我國的洗毛主要是清洗羊毛，羊毛中含有羊毛脂，羊汗，羊尿，羊糞專，草屑，泥沙等雜質。另屬外還有寄生蟲卵和細菌。

細毛廢水特點：油脂成分多，有機物濃度大，廢水混濁呈棕色，COD,BOD,SS含量高，屬於高濃度有機廢水。

針對洗毛廢水的特點，目前主要採用氣浮法或者混凝沉降法處理廢水。

無論使用哪種方法處理洗毛廢水，根據廢水的特點，都需要使用絮凝劑--聚丙烯醯胺。洗毛廢水是一種有機廢水，使用陽離子聚丙烯醯胺可以有效的去除廢水中的懸浮物，降低廢水cod95%,降低BOD80%.處理過的廢水可以達到國家一級排放標准。昊諾水處理