廢水設備安裝施工方案

1. 給排水系統工程安裝施工工藝及施工方法

給排水系統工程安裝施工工藝及施工方法
一、室內給水系統施工工藝
施工工藝流程：
安裝准備→支吊架製作安裝→管道預制加工→干薯並管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道消毒沖洗。
⑴、安裝准備：認真熟悉施工圖紙，根據施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好准備工作。參看有關專業設備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。
⑵、管道支架製作安裝：管道支架、支座的製作應按照圖樣要求進行施工；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準的規定；管道支吊架、支座及零件的頃手運焊接應遵守結構件焊接工藝。製作合格的支吊架應進行防腐處理和妥善保管。
⑶、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門窗位置等施工草圖，在實際位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的准確尺寸，記錄在施工草圖上，然後按草圖測得的尺寸預制加工，按管段及分組編號。
⑷、干管安裝：室內部分生活給水管及熱水管和熱水回水管，管徑＞DN100採用鍍鋅內襯不銹鋼管，絲接或法蘭連接；管徑≤DN100時，採用"MAPRESS"不銹鋼管，卡壓連接。連接及安裝工藝按照設計圖紙及國標有關規定執行。
⑸、立管明裝：每層從上至下統一弔線安裝卡件，將預制好地立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。立管閥門窗安裝朝向應便於操作和修理。
⑹、立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一弔線安裝卡件。安裝在牆內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝後吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明並加好臨時絲堵。
⑺、支管安裝：確定支管高度後畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平、找正定位後用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。
⑻、管道試壓：鋪設暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完後進雀梁行綜合水壓試驗。
⑼、管道沖洗：管道在試壓完成後即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈後辦理驗收手續。
二、消火栓給水系統的安裝
施工工藝流程：
安裝准備→消防水泵、穩壓泵安裝→干、立管安裝→消火栓及支管安裝→消防水箱和水泵接合器安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統通水調試。
⑴、安裝准備：認真熟悉消防主管部門窗審批的設計施工圖紙，編制施工方案，進行技術、安全交底。核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否存在排列位置。檢查預埋件和預留洞是否准確。檢查管材、管件、閥門窗、設備及組件等是否符合設計要求和質量標准。
（2）干管安裝：消火栓系統管道室內管徑≤DN100時，採用熱浸鍍鋅鋼管，絲接或法蘭連接。管徑＞DN150時，採用熱浸鍍鋅無縫鋼管，卡箍連接。
（3）立管安裝：每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管介面。
（4）消火栓及支管安裝：消火栓箱體要符合設計要求，產品均應有消防部門窗的製造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定後再穩固消火栓箱，箱體找正穩固後再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門窗開啟的一側，箱門窗開啟靈活。
（5）管道試壓：消防管道試壓可分區、分段進行，試壓環境溫度不得低於5℃。消火栓給水系統試驗壓力為按設計要求執行。試壓合格後及時辦理驗收手續。
（6）管道沖洗：消防管道在試壓完畢後可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格後重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。
（7）消火栓配件安裝：消火栓配件安裝應在交工前進行。
（8）系統通水試調：消防系統通水試調應達到消防部門窗測試規定條件，測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。
三、自動噴水滅火系統的安裝
施工工藝流程：
安裝准備→消防水泵→干立管安裝→水泵接合器及報警閥組安裝→支管安裝→分區強度試驗及沖洗→噴頭、水流指示器安裝→系統嚴密性試驗→系統調試。
⑴、施工准備：施工前，設計單位應向施工單位進行技術交底。系統組件、管件及其它設備、材料，能保證正常施工。各施工階段所需材料設備准備齊全並應能保證連續施工。
⑵、噴淋泵的安裝同消火栓泵。
⑶、干立管安裝
①、管網安裝前應校直管子，並應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。
②、管道的安裝位置應符合設計要求。
③、管道支架、吊架、防晃支架的安裝，應牢固、支架或吊架間距符合下列要求：
公稱直徑（mm）
距離(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.51112
④、管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小於300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大於750mm。
⑤、當管子的公稱直徑大於50mm時，每段配水幹管或配水管設置防晃支架不應少於1個。
⑥、豎直安裝的配水幹管應在其始端設防晃支架，其安裝位置距地面或摟面的距離宜為1.5-1.8m。
⑦、配水幹管、配水管應作紅色或紅色環圈標志。
⑷、報警閥組及水泵接合器安裝
報警閥應設在明顯、易於操作的位置，距地面高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低於5℃。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，並使閥門窗工作處於常開狀態。
水泵接合器安裝位置應有明顯標志，閥門窗位置應便於操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，接合器應裝有泄水閥。
⑸、支管安裝：管道的分支預留口在吊裝前應先預制好。所有預留口均加好臨時堵。走廊吊頂內的管道安裝與通風管的位置要協調好。向上噴的噴淋頭有條件的可與分支幹管順序安裝好。其他管道安裝完後不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴淋頭。
⑹、分區強度試驗及管道沖洗
①、將需要試驗的分區與其他地方採用盲板隔離開來，同時用絲堵將噴嘴所安裝位置臨時堵上。同時在分區最不利點（最低、最高點）安裝壓力檢測表。
②、向試壓區域進水，在試水末端排空，同時檢查其他地方的排空情況。
③、當灌水滿時檢查系統情況、若無泄漏即升壓，當升至工作壓力時，應停止加壓，全面檢查滲漏情況，若有滲漏要即時標注並泄壓處理完畢後，再重新升至工作壓力，檢查無滲漏，即可升至工作壓力的1.5倍進行強度試驗，穩壓30分鍾後，目測管網無泄漏、無變形且壓降不大於0.05Mpa為合格。
④、試壓完畢由泄水裝置進行放水、並拆除與干管隔離的堵板並恢復與主管連接。
⑤、管道沖洗：噴淋管道在強度試壓完畢後可啟動水泵連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格後重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室內排水系統進行排水。
⑺、噴頭安裝、水流指示器安裝
①、噴淋頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。
②、噴頭安裝在系統試壓、沖洗合格後進行。
③、噴頭安裝時不得對噴頭進行扳裝、改動，並嚴禁給噴頭附加任何裝飾性塗層。
④、噴淋頭安裝的保護面積、噴頭間距及距牆、柱的距離應符合規范要求。
⑤、噴淋頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。
⑥、安裝在易受機械損傷處的噴淋頭，應加設噴頭防護罩。
⑦、安裝噴淋頭應使用特製專用扳手（燈叉型），填料宜採用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。
⑧、水流指示器安裝:水流指示器一般安裝在某區域的分支幹管上。必須水平立裝時傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前後應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。
⑻、系統嚴密性試驗，可分段進行。
⑼、系統調試：
①、水源測試：檢查和核實消防水池的水位高度、容積及儲水量、消防水泵接合器的數量和供水能力，並通過移動式消防水泵來做供水試驗。
②、消防水泵：以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在5分鍾內投入運行，電源切換時，消防泵應在1.5分鍾內投入正常運行。穩壓泵模擬設計啟動條件，穩壓泵應立即啟動，當達到系統設計壓力時，穩壓泵自動停止。
③、報警閥：濕式報警在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作，水力警鈴應發出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，並應啟動消防水泵。
④、聯動試驗：採用專用測試儀表或其他方式，對火災自動報警系統輸入模擬信號，火災自動報警控制器應發出聲光報警信號，並啟動自動噴水系統。啟動一隻噴頭或以0.94-1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作並發出相應的信號。

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2. 20米的污水圓形池怎樣安裝蓋板

污水池蓋板安裝的施工方案：

1. 不銹鋼拱形蓋板主要就採用SUS304、316L不銹鋼材質，耐空氣、蒸汽、水各類化學性腐蝕腐蝕，具有美觀的表面，無須經鍍色若干表面處理。

2. 不銹鋼及以因其良好的耐熱性，超低溫環境下以沒有延伸、凹下、凸出以及發生斷裂現象，因而慘遭廣泛應用於製作耐腐蝕與成型性的設備及機件。

3. 使用壽命長、工業用利用。

4. 一般情況下，不銹鋼蓋板的使用壽命需從15次年少於，但他卻熏蒸劑就要利用，更為經濟適用。

3. 生活污水處理廠設備安裝與維護

生活污水處理廠設備安裝與維護是非常重要的，要想發揮出應有的作用就要從一開始做好每個細節的處理，都是非常關鍵的。中達咨詢就生活污水處理廠設備安裝與維護和大家說明一下。
現代城市規模的逐步擴大，城市人口的增多，工業污水和生活污水的排放量越來越大，對環境的污染也日益嚴重，污水處理已迫在眉睫。隨著科學技術進步和環保行動計劃的實施以及國家對環境污染的重視，環境保護已逐漸走上法制化軌道，污水處理設備投資比例逐漸加大，作用越顯突出。污水處理設備的質量，及其安裝和維護，直接影響污水處理的效果。
1.污水處理設備安裝存在的問題
國內大多數污水處理廠採用國外進口設備，從而設備安裝時存在以下問題，
污水處理廠大部分機械設備由國外進口；電器設備、儀表自控系統全部由國外進口，安裝技術要求高；一般技術資料到廠時間晚。翻譯工作時間緊迫，對部分技術資料缺乏系統的理解，給施工帶來困難；國外進口設備備件少、且難購買，因而在安裝運輸過程中應特別注意；工號多，且分散，現場管理難度大。因此，為保證施工質量，必須深入研究施工過程中的技術問題。
2.污水處理設備安裝要點
2.1設備安裝前的准備
2.1.1采購設備
要保證設備的安裝質量，首先設備本身的質量應過關。為了保證污水處理設備的質量及整個污水處理工程的整體質量，建設單位應通過招標的方式對設備進行采購。例如污泥脫水機、格柵機、曝氣系統、水泵、鼓風機等等，通常都由建設單位提供，還要選用具有豐富經驗和專業知識的施工單位來施工。在招標和確定中標人時，要充分考察中標人所在單位的規模，信譽等情況，從而確保良好地設備供貨質量。
2.1.2 驗收設備
首先要對照現場交貨驗收清單，對設備、零部件以及標准緊固件的數量進行清點，檢查零部件有無遺失、損壞、磕碰，並將小件入庫保存。其次，對土建基礎必須進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。土建基礎還應有質量合格證明書及測量記錄，在基礎上應明顯劃出標高基準線及基礎的縱橫中心線，基礎的尺寸及位置要復測檢查，其允許偏差應符合附表的要求。最後，業主單位與監理單位簽訂的合同中，包含進場的設備的驗收，這里的進場設備包含所有的設備，也包括業主供應的設備，並通過文件的形式確認監理工程師對工程上使用的所有工藝設備和材料有檢驗權，對於那些不符合標準的設備和材料應嚴禁進入施工現場，監理工程師有權力通知施工方立即停止使用不合格的材料和安裝不合格的工藝設備。
設備到場的進場檢查是確保設備質量的一個重要環節，監理工程師和施工單位質量檢驗員對此負有重要的責任。進場設備檢查的項目包括如下內容：設備的數量、外觀、零部件是否完整、密封件的完好程度、銘牌上的標注和規格、尺寸是否滿足設計圖紙的要求、是否有出廠合格證及質量檢驗證書等相關資料，在條件允許的情況下，應拆開部分密封件進行檢查，若以上項目均符合相關規范標准及設計要求的情況下，方可以允許設備進入現場，否則不管設備由哪一方供應，均不應允許設備進入現場。
2.1.3 做好質量監督
安裝工程涉及學科、專業比較多，技術的不斷更新要求質量監督人員要不斷充實自己，提高自己的能力，以適應工程建設和設備安裝的技術要求以及技術進步的速度。污水處理廠質量監督要熟悉設計文件、質量監督控制方案，明確監督的內容、方式和依據。針對污水處理設備的特性，設置安裝控制節點。及時建立質量監督控制方案，完善質量監督體系，加強建設責任性和規范性。設備安裝應注意，安裝前各有關責任人及施工員應先熟悉施工圖、規范、說明書等有關技術文件，在此基礎上參加圖紙會審會議且做好記錄，並向施工班組技術交底。重大設備應編制運輸及吊裝方案，還要認真與土建和業主協調，安排有條件施工的設備先安裝。
2.2 設備安裝
切實做好基座的建設安裝，在進行基座建設放線前，必須首先確定設備安裝的合理位置及合理布局，配套機械和運輸車輛通道，以及上料台、堆料場位置等，必要時予以修整。污水處理設備組合件較多，為保證順利組裝並保持安裝後工作性能穩定，在測量放線、預制或砌築基座前期階段，須嚴格按技術規范進行建設。
安裝的重點是做好關鍵部位及關鍵節點的質量控制。首先，污水處理廠的接地基礎就是接地電阻和接地網，因此要做好接地電阻和接地網敷設的質量控制，且在這個過程中的各個工序都要進行嚴格的質量控制，如接地主鋼筋的縱橫貫通要確保接地電阻值符合設計標准，防腐、電氣通路等符合設計要求等。其次，污水處理廠管線較多，如給水管、污水管、加葯管、污泥管、回用水管、空氣管等，這些管線的質量對污水處理廠的影響是巨大的，因此要加強工藝管道的鋪設、強度及密閉性的監測。第三，做好泥處理系統、除臭系統、消防滅火系統、水處理系統、回用水系統等專業設備的質量檢驗和水下設備的質量控制。這些系統的質量控制直接決定著污水機械設備安裝工作的成敗，對機械設備進行綜合檢測，確保這些設備的運行順暢，系統運轉協調。
3.污水處理設備的維護
污水處理廠要經常地保持設備的完好狀態，除了正確地使用設備以外，還要做好設備的維護保養。設備長期使用必然造成局部零部件的磨損、腐蝕或變形, 從而導致安全性能下降, 甚至發生設備事故。因此應建立設備維修保養制度, 定期對設備進行檢查、潤滑、調整, 防止設備早期損壞, 避免運行時發生故障。工作設備的維護保養工作包括以下幾點:整齊、安全、清潔、潤滑。
3.1水泵的維護保養
每半年檢查、調整、更換水泵進出口閘閥調料一次。應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環境溫度低於0℃時，必須放掉泵殼內的存水。
3.2風機的維護保養
風機開機前必須檢查潤滑油的情況，嚴禁無油或缺油運行。風機必須定期進行巡視檢查，一旦發現異常，必須停機檢修。定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風冷的管線系統，三個月進行一次檢修。風機運行時，工作人員密切觀察運行情況，發現問題立即停機檢查。
3.3加葯設備的維護保養
加葯設備定期檢查，並定期排出加葯罐中的雜物。定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。
3.4粗、細格柵除污機
定時清除格柵所截柵渣。加強汛期巡視，增加除污次數，保證水流暢通。格柵除污機工作時，監視設備的運轉情況，發現故障應立即停車檢修。格柵前遇到大塊雜物及漂浮物，及時清撈，以防損壞除污機部件。每次除污機維護、檢修工作完畢後及時清理格柵機內外衛生，保持干凈。保持除污機及其周圍清潔。細格柵每天清理後牆板，集渣口纖維性垃圾一次。發現除污機的傳動鏈瓣有斷裂現象等，立即更換。除污機、螺旋輸送機、壓渣機按計劃定期檢修。
3.5進水區、出水區設備
每半年檢查、調整、更換水泵機械密封、潤滑油一次。定期檢修集水池浮球液位計及轉換裝置。(技術指標有備用設備時，工作設備的完好率達到100%；泵房設備的綜合完好率應達到95%以上。）
3.6曝氣沉砂池
吸砂機械的限位裝置每月調整一次。保持排砂管、排水渠、砂水分離器暢通。保持沉砂池及柵渣壓實機，砂水分離器周圍的環境衛生。
4.結語
專用設備的安裝、維護和保養規程應根據本單位生產實際, 由安全技術部門組織編制。只有充分認識和掌握設備安全運行與維修的客觀規律, 做好設備的全面全方位的維護, 才能保障污水處理廠的良性運行, 從而更好地為環保事業服務。
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4. 醫院室外污水處理方案及施工資料需做哪些資料

1）遵守國家對環境保護、醫院污水治理的制定的法規、標准及規范，服從醫院的總體規劃，執行各種相關的標准和規定。
2）因地制宜地選用污水處理工藝，做到技術先進、實用、安全可靠、處理效果穩定，經處理後水質達標，並減少佔地面積。
3）在達標排放的基礎上，在供水日趨緊張，用水費用不斷上漲的情況下，考慮中水回用。
4）盡可能地減少污水處理廠對周圍環境的不良影響，防止二次污染。
5）適當地考慮自動化操作，以簡化操作管理和減輕工人的勞動強度，並易於維護保養。
6）節約能源，最大限度降低運行費用，工程投資少，佔地面積小，見效快。
7）盡量採用新材料、新產品以延長設備的使用壽命
3.設計標准和規范
1）、《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）；
2）、《醫院污水處理設計規范》（CECS07：88）；
3）、《室外排水設計規范》（GBJ14-87）；
4）、《建築給水排水設計規范》（GBJ15-88）；
5）、《城市區域環境噪音標准》（GB3096-93）
6）、《給排水工程結構設計規范》（GBJ69--84）
7）、《生活雜用水水質標准》（GJ25.1-89）
8）、《建築中水設計規范》（CESS30：91）
4、基礎資料
4.1設計水量：處理水量為680m3/d。
4.2進水水質
在對同類醫院的污水水質進行調研的基礎上得到該醫院的污水水質，綜合污水水質為：
編號 污染物質 污水原水水質 單位
1 PH 6-9
2 SS 150-300 mg/l
3 CODCr 300-450 mg/l
4 BOD5 120-230 mg/l
5 NH3-N ≤50 mg/l
6 TP ≤4 mg/l
7 細菌總數 ＞16000 個/l
由上表可知該類污水屬於可生化性污水。
4.3排放標准
參照國家《污水綜合排放標准》（GB8978-96）中的一級標准：
編號 污染物質 污水出水水質 單位
1 PH 6-9
2 SS ≤70 mg/l
3 CODCr ≤100 mg/l
4 BOD5 ≤30 mg/l
5 NH3-N ≤15 mg/l
6 磷酸鹽 ≤0.5 mg/l
7 動植物油 ≤20 mg/l
8 糞大腸菌群 ≤100 個/l
9 總余氯 ≤0.5 mg/l
4.4污水回用標准
參照國家《生活雜用水水質標准》（GJ25.1-89）中的水質標准：
編號 污染物質 廁所沖洗、綠化 洗車、掃除 單位
1 PH 6.5-9 6.5-9
2 SS ≤10 ≤5 mg/l
3 CODCr ≤50 ≤50 mg/l
4 BOD5 ≤10 ≤10 mg/l
5 NH3-N ≤20 ≤10 mg/l
6 總硬度 ≤450 ≤450 mg/l
7 臭 無不快感覺 無不快感覺
8 總大腸菌群 ≤3 ≤2 個/l
9 游離余氯 管網末端水不小於0.2 mg/l
4.5設計內容
根據設計水量和進水與出水水質，確定本污水處理站的設計方案，其內容包括污水處理工藝、建築物外形尺寸和設備選型設計等。
5、廢水處理工藝方案
5.1工藝流程圖

5.2污水處理工藝方案
5.2.1水質分析及工藝選擇
醫院污水從廣義上講是屬於生活污水，但是醫院污水的特點是含有病原菌，因此其技術重點是把好消毒關。而且，對於醫院廢水而言，一般都含有對生物細菌有抑製作用和難以生物降解的葯物成份，因此可以考慮採用前面放置厭氧處理的工藝，先將難降解的有機物水解。而且在供水日趨緊張，供水價格不斷上漲的今天，有必要對出水進行污水回用。綜合以上考慮本方案擬用低能耗的厭氧水解+生物接觸氧化法為主體，一半的出水用來污水回用，回用水的處理採用混凝沉澱+吸附過濾+消毒工藝處理後可作為醫院沖廁、綠化、洗車的污水處理工藝。通過厭、好氧菌分解有機物達到降解去除醫院綜合污水中有機污染物質與有害、有毒物質，達到《污水綜合排放標准》（GB8978-96）一級排放標准，出水一半再經過深度處理徹底消毒處理，達到消滅病菌、細菌、保障人體健康，消除有機污染物所引起的污染隱患的目的；達到《生活雜用水水質標准》（GBJ69-89）用於醫院綠化和沖廁、車庫地板等沖洗。
5.2.2污水處理工藝的選擇
醫院污水從廣義上講是屬於生活污水溶解性CODcr與BOD5均較高，BOD:COD的比值>0.4，宜採用生化處理工藝。生化處理工藝具有以下優點：
處理效率高；
運行費用低；
產泥量少，不產生二次污染。
生化處理工藝主要有厭氧處理工藝、水解酸化工藝和好氧處理工藝。
厭氧生化法
是指在無分子氧條件下通過厭氧微生物的作用，將廢水中的各種復雜有機物分解轉化為甲烷和二氧化碳等物質的過程，該工藝可用於中高濃度的有機廢水處理。厭氧生化處理的典型工藝為UASB（上流式厭氧污泥床）工藝，該工藝在國內外有較多的成功實例。厭氧生化法與好氧生化法相比具有以下優點：
應用范圍廣；
能耗低；
負荷高；
剩餘污泥量少；
厭氧活性污泥可以長期存放，在停止運行一段時間後可迅速啟動。
但是厭氧生化法也存在以下缺點：
厭氧微生物增殖緩慢，因而調試啟動時間長，一般需要0.5-1年時間；
出水往往達不到排放標准，需進一步處理，故一般在厭氧後串聯好氧處理；
厭氧處理系統操作控制因素較復雜；
產生甲烷氣體為易爆氣體，若不加以利用，安全設置要求較高；易產生硫化物，引起較大異味，造成空氣污染。
厭氧水解
1．污水厭氧水解工藝 污水厭氧消化反應由以下三個階段組成：
1）水解階段：在水解和發酵細菌的作用下，大分子物質如碳水化合物、蛋白質與脂肪水解和發酵轉化為小分子物質如單糖、氨基酸、脂肪酸、甘油及二氧化碳等，固體物質水解為可溶性物質。
2）酸化階段：在產氫產乙酸菌的作用下，把第一階段的產物轉化為氫、二氧化碳和乙酸。
3）產甲烷階段：通過兩組生理不同的產甲烷菌的作用，將乙酸和氫與二氧化碳轉化為甲烷。
由於本裝置後面要接有生物接觸氧化工藝，因此對於此處厭氧消化其主要目的是為了使大分子的有機物水解為容易生物降解的小分子物質並且去除一部分有機物。本裝置採用較短停留時間，使厭氧反應發生在水解、酸化階段，抑制產甲烷菌的活性，只產生少量氣體，為本裝置安全運行提供了可靠的保證。由於本裝置處於地下，可以考慮將厭氧處理所產生的少量問題由導氣管排出，這樣就不存在臭氣問題和燃燒爆炸的危險。
2、生物接觸氧化處理
污水經厭氧處理後，進入生物接觸氧化池。生物接觸氧化法是一種介於活性污泥法和生物濾池之間的生物膜法工藝，接觸氧化池內設有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長於填料表面，部分則是以絮狀懸浮生長於水中，因此它兼有活性污泥法和生物濾池的特點。
本裝置中，污水經過厭氧生化反應，污水中部分有機污染物被厭氧菌分解或去除，然後污水進入生物接觸氧化池。池中設有半軟性填料（即以硬性塑料為支架，上面縛以軟性纖維），它可以防止生物膜生長後纖維結成球狀後減小填料的比表面積。對水解酸化池中未分解完全的大分子有機物進一步處理，並濾掉大部分懸浮物，最後污水進入。生物接觸氧化池後設一斜管沉澱池，截留隨水流出的生物膜及懸浮污泥。
本生物接觸氧化系統的曝氣裝置設在填料底部，採用鼓風曝氣系統，這樣可以增加有效容積，填料層間紊流激烈，生物膜更新快，活性高，不易堵塞。
本生物接觸氧化法工藝特徵：
1）由於填料的比表面積大，池內充氧條件好，生物接觸氧化池內單位容積的生物量都高於活性污泥法曝氣池和生物濾池，因此生物接觸氧化池具有較高的容積負荷；
2）由於相當一部分微生物附著生長在填料表面，生物接觸氧化法不需要設有污泥迴流系統，也不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便；
3）由於生物接觸氧化池內生物固體量多，水流屬於完全混合型，因此生物接觸氧化池對水質水量的驟變有較強的適應能力。
4）採用的半軟性填料，由變性聚乙烯塑料製成，既具有一定的剛性，也具有一定的柔性，能保持一定的形狀，同時又有一定的變形能力。具有良好的傳質效果，對有機物去除效果高，耐腐蝕，不堵塞，易於安裝，易於掛膜。
5）操作簡單、運行方便，易於維護管理，不產生污泥膨脹現象，也不產生濾池蠅。
6）生物接觸氧化處理技術具有多種凈化功能，除有效地去除有機污染物外，對脫氮和除磷也有一定的效果。
由於採用了前置厭氧水解池，形成厭氧——好氧除磷脫氮工藝，具有一定的脫氮除磷作用。
生物脫氮過程由硝化和反硝化兩步完成。硝化是將氨氮氧化成硝酸鹽，在好氧條件下完成。反硝化是將硝酸鹽還原成氮氣從水中脫出，在缺氧條件（無分子氧但有硝酸鹽態氧）下和具有有機物供給反硝化菌碳能源時才能完成。因此傳統的生物脫氮為硝化—反硝化工藝，在反硝化前要投加有機化學葯劑，流程復雜，構築物多。
前置反硝化脫氮技術，先將污水引入缺氧段，在其中以污水中的有機物作為碳能源，對硝酸鹽進行反硝化脫氮，有機物得到初步降解；然後進入段，在其中有機物進一步降解和氨氮的硝化，並將好氧段硝化後的出水混合液迴流至缺氧段，為缺氧段提供足夠的硝酸鹽進行反硝化；在段後仍設二沉池，沉澱污泥迴流至好氧段以保證充分的微生物理。
生物除磷流程由厭氧段（無分子氧和硝酸鹽態氧）、好氧段和二沉池組成。活性污泥中的一些細菌具有在厭氧條件下釋放磷和在好氧條件下過量吸收磷的特點，通過排放富磷剩餘污泥將磷從水中去除。
3、消毒處理
醫院污水經生化處理後，除部分細菌隨污泥沉澱下來外，大部分大腸桿菌、糞便鏈球菌等致病菌仍然存在污水中，必須進行消毒處理。
目前，醫院污水的消毒方式很多，如液氯法、臭氧法、次氯酸鈉法二氧化氯法等。雖然次氯酸鈉法具有投配方便、價格低廉、可靠性高等優點，但是會與水中某些有機物結合生成有致癌作用的有機鹵化物。而二氧化氯是公認的最佳消毒劑，其殺菌效果好，是次氯酸鈉的理想替代產品。本系統採用二氧化氯法進行消毒。消毒池採用平流式隔板接觸反應裝置，以提高接觸時間，取得較好的消毒效果。
4、污泥處置
醫院污水經沉澱後，污泥中含有大量的細菌，若直接外排，必將造成二次污染。設計採用二氧化氯消毒處理，停留10天以上外運填埋。
5、脫氯處置
在醫院污水消毒工藝中，為保證消毒殺菌能力，達到消除病毒、細菌的效果，要求接觸時間不小於1小時，總余氯量為4-6mg/l，但是按照污水綜合排放標准GB8978-96的一級標准規定：出水余氯應小於0.5mg/l，因此必須再進行脫氯處理。本方案在消毒池的後面接一脫氯池，採用還原劑Na2S2O3脫氯，以保證脫氯後總余氯指標達到排放標准，Na2S2O3的投加量為10g/m3污水。
6、污水回用處理
本著污水資源化的原則，方案考慮300m3/d污水回用於綠化、沖廁，以取得明顯的經濟效益和社會效益。國內外資料表明，採用「混凝+沉澱+消毒」工藝深度處理二級處理出水可使水質滿足回用標准。
5.2.3本工藝突出特點
1）此工藝能耗小，除在水解池前設置的污水提升泵和曝氣鼓風機外，基本上沒有能量消耗。此工藝技術先進，運行成本低，具有節能，減少運行時間，減少人員班次和勞動強度等優點，適合於醫院污水處理。
2）通過設置水解酸化池，提高污染物的去除率；生物接觸氧化池水流屬於完全混合型，能有效抵抗水質、水量變化的沖擊負荷，提高處理裝置運行的穩定性。由於採用了前置厭氧水解池，形成厭氧——好氧除磷脫氮工藝，具有一定的脫氮除磷作用。
3）本裝置考慮了污水出水回用，在供水日趨緊張，用水費用不斷上漲的今天，具有現實意義和示範作用。
4）本裝置建於綠化帶、道路、停車場或其他零星的地面以下，不佔建設用地，地面可利用，投資低，一次投入永久受益。
5）本處理系統處於地下，在厭氧水解時產生極少量氣體經導氣管與大氣聯通，裝置內無壓力，不存在燃燒爆炸的可能性。
6）由於污水在好氧處理前面設置了一個厭氧水解（酸化）池，剩餘污泥量很少。
7）本裝置採用先進、成熟的組合工藝，處理後排放指標達到國家排放標准。
8）本裝置結構緊湊，佔地面積小，一體化程度高，投資省。
5.2.4工藝流程簡述
醫院污水流出後，經過粗細兩道格柵，濾出棉團、廢渣、紙屑等大顆粒物質後，進入調節池，調節池的主要作用是對污水的水質和水量進行調節均化，使後續的工藝免受其沖擊負荷，出水經污水泵打入厭氧水解池。通過控制水解池的停留時間，使發生在水解和酸化階段，將大分子的難降解的有機物水解為小分子的有機物，提高污水處理效率。生物接觸氧化池裡面填有半軟性填料，大部分的污染物質在生物接觸氧化池內得到去除，其後接斜管沉澱池，斜管沉澱池和生物接觸氧化池產生的污泥由污泥迴流泵打入污泥池，污泥池內污泥定期外排，上清液迴流到調節池進行處理。沉澱池的一半出水由二氧化氯進行消毒，消毒後採用還原劑Na2S2O3脫氯，達到排放標准排放。另一半出水進行回用，採用的混凝沉澱處理，其後接吸附過濾池，其沉澱的污泥同樣進入污泥池，出水後由二氧化氯進行消毒，消毒後採用還原劑Na2S2O3脫氯，達到回用水標准回用。
5.2.5處理效果表
處理單元名稱 CODcr(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L) 動植物油(mg/L) 磷酸鹽(mg/L) 氨氮(mg/L)
進水 450 200 200 50 4 50
調節池 去除率 20% 20% 40% 29% 25% 25%
出水 360 160 120 35.5 2.8 37.5
水解池 去除率 30% 30% 25% 30 % 25 % 25 %
出水 252 112 90 25 2.1 28.1
生物接觸氧化池 去除率 70% 80% 10 % 20% 70% 45%
出水 75.6 22.4 81 20 0.63 15.5
沉澱池 去除率 5% 5% 80 % 10 % 30% 20 %
出水 71.8 21.3 16.2 18 0.44 12.4
消毒池 去除率 5% 5 %
出水 68 20.2
脫氯池 去除率
出水
排出水質 68 20.2 16.2 18 0.44 12.4
最高充許排放濃度 100 30 70 20 0.5 15

6.主要構築物與設備參數
6.1格柵
格柵主要用於攔截大顆粒物質。分為兩道，前為粗格柵，後為固定細格柵，格柵的安裝角度為600，兩格柵的寬度都為500mm，粗格柵柵條間距為20mm，細格柵柵條間距為12mm。人工撈渣。
格柵井尺寸2.0m×1.0m×1.5m
6.2調節池
調節池的水力停留時間HRT為7.7h
內徑尺寸：10.7m×4.5m×4.5m
超高:0.5m
鋼筋混凝土結構。
調節池所選用的潛水排污泵具有高效、防纏繞、無堵塞、自動藕合、高可靠性和自動控制等優點，該泵可通過固定導桿很方便的提升至地面，維修保養非常方便。並可簡化結構和土建工程量，節省工程造價，改善工作環境。
6.3厭氧水解池
水力停留時間HRT為3.9h
內徑尺寸：5.4m×4.5m×（4m+0.5m）
其中:0.5m超高）
鋼筋混凝土結構。
厭氧水解池所產生的氣體由導氣管排出，沒有燃燒和爆炸的危險。
6.4 生物接觸氧化池(採用兩段曝氣)
該構築物是整個工藝的關鍵，結合了活性污泥法和生物膜法的優點，不用污泥迴流，抗沖擊負荷能力強，容積負荷高。內填半軟性填料，該填料掛膜容易，運行效果穩定。
內填Φ150的半軟性填料，
曝氣設備採用羅茨鼓風機或潛水曝氣機。
水力停留時間HRT為8.0h
尺寸：10.9m×5.0m×（4.0m+0.5m）
其中:0.5米超高
BOD5的容積負荷為：0.72kgBOD5/m3·d,
鋼筋混凝土結構。
6.5斜管沉澱池
斜管沉澱池主要用於沉澱污泥，
斜管採用蜂窩填料，規格Φ50
水力停留時間HRT為2.0h
尺寸：5.0m×3.2m×(4m+0.5m)
其它:0.5m為超高
表面負荷:2.0m2/m3.h
鋼筋混凝土結構。
6.6 消毒脫氯池Ⅰ
消毒池主要用於消毒，對細菌進行氧化破壞機體。
採用二氧化氯作為消毒劑
消毒池採用豎流式隔板裝置，在最後兩根隔板處投加還原劑Na2S2O3脫氯。
水力停留時間HRT為1.5h
尺寸：3.0m×2.4m×(4m+0.5m)
其中：0.5米為超高）
鋼筋混凝土結構
6.7 污泥池
污泥池的污泥由污泥迴流泵將各沉澱污泥打入。
污泥池上清液迴流至調節池。
污泥用二氧化氯進行消毒，並定期外排。
污泥在污泥池中的停留時間為10d。
尺寸：4.5m×3.2m×(4.2m+0.3m)
其中：0.3為超高
鋼筋混凝土結構
6.8 反應池
採用三個串聯的反應池進行混凝沉澱，採用空氣攪拌。
尺寸：2.4m×0.8m×（3.9m+0.5m+0.1m）
其中：0.5為超高，0.1為落差
水力停留時間HRT為0.35h
鋼筋混凝土結構。
6.9 吸附過濾池
尺寸：3.2m×2.4m×(3.8m+0.7m)
其中：0.7為超高
表面負荷為：2m2/m3.h
鋼筋混凝土結構
6.10 消毒脫氯池Ⅱ
與消毒消毒脫氯池Ⅰ一樣。
6.11中水池
貯存回用水，以備用於綠化、沖廁等
尺寸：4.3m×2.4m×4.5m
水力停留時間HRT為3.2h
鋼筋混凝土結構。
6.12機房
機房地下層裡面放置羅茨鼓風機、污水泵和污泥泵等。醫院門衛室兼放二氧化氯發生器。
尺寸5.0m×4.5m×3.3m
鋼筋混凝土結構
羅茨鼓風機
在生物接觸氧化處理中，好氧微生物在氧化分解有機物時要消耗的溶解氧，因而需要向污水中及時補充溶解氧。採用微孔曝氣器，氧的轉移率為25%-32%。
風機選用3台羅茨鼓風機，二用一備，型號：川源L2428Z型鼓風機，性能參數：轉速780r/min，流量7.12m3/min。配套電機為Y132M2-6，功率5.5KW。
具有噪音底，整機震動小，使用壽命長，節能且結構簡單，保養維修方便的優點，其性能參數
6.13二氧化氯發生器
根據規范醫院廢水二級出水的標准，選用BH5—SYL（Ⅲ）-500，功率1.5KW，北京中西集團生產。
6.14脫氯投加機
採用泵投加，自動控制投加量，操作簡便，泵選用CQ16-8，上海永久泵業，P=120W
6.15污水泵
選用兩台型號為50QW25-10-1.5的污水泵，一用一備。
廠家：博泵
6.16污泥泵
選用2台50QW42-9-2.2的污泥泵，其中一台用來將生物接觸氧化池和沉澱池產生的污泥抽到污泥池，另一台備用。
廠家：博泵
6.17污水提升泵
選用兩台50QW25-10-1.5的潛污泵，其性能參數為：
流量25m3/h，揚程10m，功率1.5KW。
廠家：博泵
6.18回用水泵
選用兩台型號為80IS25-20-4的水泵，
性能參數為：揚程20m，功率4KW。
廠家：博泵
6.19 事故池
尺寸：6.8m×4.5m×4.5m
水力停留時間：4.9h
6.20控制系統
在線DO監測儀 1套
余氯監測儀 2套
污泥液位計 1套
變頻器 3套
液位控制器 6套
控制箱 1套
7、二次污染防治
1）由於本工程在地面以下，污水處理設施中採用的水泵基本上無噪音。對於羅茨鼓風機，本身帶有消聲器，減震器，且放在地下工作，因此污水處理站的雜訊將符合市區雜訊標准GB309693中的二類標准，白天≤60dB（A），夜間≤50dB（A），同時氣、水管中流速取低速，與設備介面加裝軟接頭。
2）污水處理構築物全封閉式、埋地、上覆土壤並植花等，池上部廢氣引入建築物廢氣排放系統，用專用管道引入綜合樓廢氣井道，高空稀釋排放。
3）垃圾焚燒處置，做到無二次污染物產生。
4）本污水處理工程採用了目前國內最先進的二氧化氯發生裝置，取代傳統次氯酸鈉醫院廢水消毒裝置，避免了排放過程中的二次污染。
8、施工組織設計
8.1主要施工技術措施
土建施工：步驟包括開挖、予埋管道、墊層、扎鋼筋、澆混凝土、回填土方、綠化，嚴格要求按照施工規范進行操作。
安裝施工：對於各種專用和通用設備，按照產品或設備的隨機技術文件來安裝，同時結合其他管道、電氣、自控專業的安裝技術要求搞好施工技術配合。
一般設備安裝施工重要包括以下的主要程序：
(1)設備開箱、點件、驗收。
(2)設備基礎測位、劃線，檢查
(3)設備吊裝、就位，初平灌漿驗收。
(4)設備精平、清洗檢查，加註潤滑油。
(5)設備試運轉。
主要設備安裝配合：
(1)水泵的安裝，應該在泵房內的工藝管道安裝前就作好泵的精平工作。而泵的試運轉必須在管道和電氣裝置安裝完畢，水壓試驗、電氣測試結束通水後進行。
(2)軸流式通風機安裝，安裝於牆體上部的通風機，在土建牆體施工時怍好固定件或螺栓的埋設，牆體施工後再安裝風機。
(3)設有獨立的混凝土基礎，預留地腳螺栓孔採用二次灌漿安裝的設備。在土建基礎施工前，安裝應配合核對基礎與設備底座尺寸。核對無誤舌方可澆灌混凝土。
(4)所有設備的安裝標高都應該來源於土建設計的絕對標高，因此在交接和確認設計高程時，要有交接手續並且與土建、安裝簽字。
對埋地管道本著先深後淺，先重力流管道後壓力流管道的原則。
由於污水處理站環境對鋼製件的腐蝕很嚴重，為避免和減少腐蝕影響從而延長使用年限，所有鋼制支架和管道必須按工藝要求進行防腐處理：
管道外壁採用加強級環氧煤瀝青四油兩布防腐；
管道內壁採用高分子材料噴塗。
8.2工程質量保證措施
質量方針：科學管理、質量第一、產品和服務顧客滿意
質量承諾：①保證履行合同，工程產品符合設計和規范要求，為業主做好服務工作，滿足業主需求。②遵守國家主管部門發布的質量、方針、政策、法規。
我單位質量體系的各有關職能部門將在人員組成、思想教育、技術保證、質安監督、材料、機具供應及其他專業管理上為本工程提供保證。
將建立起以項目經理部，項目經理部建立以工序質量控制為主要工作內容的工程質量控制體系，並與單位的質量保證系統和技術監督系統組成完整的質量保證體系。
具體有如下幾點措施：
(1)作好原材料、半成品、設備的檢查把關
由質量工程師負責重點把好鋼材、水泥進場前的檢驗關，不符合質量標準的材料一律不準進場，由物資、質檢、試驗、技術幹部組成原材料驗收小組經辦此項工作。進場原材料的質量、型號、規格、品種必須符合設計要求，且出廠合格證或試驗資料齊全。
倉庫管理員，必須對進場原材料進行外觀質量檢查，核對品名、規格型號、尺寸，材質不合規格不得簽收。未經倉庫保管員簽收的原材料不準使用在工程中，加強砂、粗骨料檢驗。
(2)認真執行自檢、互檢和交接檢查的三檢制度和專檢制度。三檢制度由質檢部負責，在班組工序之間進行。認真填寫三檢表，並履行簽字手續。專檢制度由質檢部專職質檢員進行，項目部配質檢工程師1人、專職質檢員2人，現場檢查施工技術、質量、試驗資料，對工藝及工序進行質量評定。選配先進的質量檢測和計量設備，使檢測結果准確無誤。
(3)認真控制混凝土質量
混凝土施工是整個工程的重點，採用以下程序圖進行質量管理：

5. 一體化泵站安裝方案.

一體化泵站有多種應用場合，以污水處理為例，一體化污水泵站的設計內容主要包括以下內容：

1、設備需求與設計
泵的選擇；集水池容積及尺寸的確定；泵房的布置；吸水管出水管的計算；泵房的建築形式；起重設備的選擇及布置；電氣設備和自控設備設計；泵房的建築，電氣與結構的設計；施工方法的確定一體化污水泵站設計選型要求，應根據遠近期污水量，確定污水泵站的規模，污水泵站設計。

2、應明確污水泵站是一次建成還是分期建設，是性還是半性，以決定其標准和設施。並經過污水經泵站提升後，出水入河渠還收處理廠來選定污水泵站位置。

3、在分離制排水系統中雨水泵房與污水泵房可以分建在院內不同位置，也可以合建在一座構築物裡面，但污水提升泵，集水池和管道應自成系統。

4、污水泵站的集水池與機器間在同一構築內時，集水池和機器間需用防水隔牆隔開，不允許滲漏，做法按結構設計規范要求，分建式集水池和機器間要保持一定的施工距離，以避免不均勻降沉，其中集水池多為圓形，機器間多為方形。

5、泵站構築物不允許地下水滲入，應設有高出地下水位0.5m的防水措施。

6、注意減少對周圍環境的影響，結合當地條件，使泵站與居住房屋和其他公共建築保持一定距離，泵站院內須綠化，並在四周建隔牆帶。

一體化預制泵站推薦選擇上海連宇，選擇一體化泵站推薦上海連宇，連宇是國內知名的以經營水泵為主，涉及水泵控制櫃、氣壓罐等壓力容器、生活消防成套給水設備、消防泵，離心泵，多級泵，排污泵、電機、閥門、等相關領域多元化經營的大型集團企業。公司產品廣泛應用於市政建設、農田水利、火力發電、石油化工、冶金礦山、消防環保、食品、航運、醫葯和輕紡等各個領域。

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1.0 工程概況
1.1 工程概述
揚子石化-巴斯夫一體化項目LDPE裝置Line3區域工程中共有各類泵25台/套，主要集中分布在儲罐區B270及冰水區B275內，有 15台為進口泵。該裝置中泵結構形式多樣化，有齒輪泵、離心泵等。其泵具有體積小、重量輕的特點。在泵安裝時要求嚴格按照泵的生產廠家的技術要求和施工規范進行。
1.2 主要工作實物量見附表一（第10頁），平面布置圖見附件一。
2.0、編制依據
2.1、泵製造廠商所提供的隨機技術文件及圖紙。
2.2、中鼎工程公司提供的LDPE裝置的相關圖紙。
2.3、中國石化集團第二建設公司揚巴工程第一項目部編制的施工組織設計2.4、化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范（通用設備）……HGJ203-83
2.5、中低壓化工設備施工及驗收規范………………………………HGJ209-83
2.6、化工機器設備安裝工程施工及驗收規范（化工用泵）………HGJ207-83
2.7、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范…………………GB50275-98
3.0 施工程序及質量要求
3.1、泵安裝施工工序如下：

3.2 泵開箱驗收
3.2.1、泵的開箱檢驗，應在各有關部門人員的共同參與下，按照設備裝箱單，對其進行開箱檢查，其內容包括：
（1）核對泵的名稱、規格型號、數量；
（2）檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全；
（3）對主機、附屬設備及零部件進行外觀檢查，確保設備表面無損壞，不缺件；
（4）檢查泵的進出口法蘭封閉是否完好，有無雜物進入泵體內；
（5）核對泵的安裝尺寸；
（6）進口泵的驗收應按IMT的有關規定進行，
（7）驗收後應及時辦理「設備開箱檢驗記錄」；
（8）驗收後設備應交由專業人員進行妥善保管。
3.3 基礎驗收
泵安裝前砼基礎必須經過正式的交接驗收，基礎施工單位應提交其詳細的基礎復測記錄及相關中間交接記錄。
(1) 基礎上應明顯地標出標高基準線，基礎的縱橫中心線及預留孔中心線；
(2) 對基礎進行外觀檢查，不得有蜂窩、空洞、露筋等缺陷；
(3) 地腳螺栓露出部分應塗抹黃油進行保護；
(4) 按照土建基礎圖及泵的隨機技術文件對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，其允許偏差符合下表的規定：
序號
項 目 名 稱 允許偏差 檢驗方法 備注
1 基礎坐標位置 ±20mm 拉線鋼捲尺
2 基礎各不同平面的標高 -20～0mm 鋼捲尺
3 基礎外形尺寸 ±20mm 鋼捲尺
4 基礎頂面不平度 <10mm 直平尺
5 預留孔 中心 ±10mm 鋼捲尺
深度 0～+20mm 鋼捲尺
垂直度 <10mm 直尺
6 預埋地腳螺栓 中心距 ±2mm 鋼捲尺
標高 0～+20mm 鋼捲尺
3.4 泵安裝就位
3.4.1墊鐵的准備
由於泵的外形尺寸較小，泵的找正採用小型的斜墊鐵調整。每組墊鐵由一塊平墊鐵和兩塊斜墊鐵組成，共100組， 墊鐵的規格如下：
序號 名稱 材料 規格尺寸（mm） 數量 備注
1 平墊鐵 CS 140mm*70mm*12mm 250
2 斜墊鐵 CS 140mm*70mm 250 厚度12mm，斜度15度
3.4.2、 泵就位
（1）、根據安裝的進度要求，安排人員使用汽車將泵從倉庫領出運至安裝現場直接進行安裝。運輸中用枕木支撐，繩索固定且與泵用墊木隔開。
（2）、泵就位前，基礎表面鏟除浮漿層，墊鐵位置應鏟出麻面，麻點深度一般不小於10mm，密度以2-3點/100cm2為宜。將預留地腳螺孔里碎石、泥土等雜物和積水等清除干凈。
（3）、基礎上擺放臨時墊鐵，其厚度不超過50mm，
（4）、吊裝前，繩索應放置於不易損壞設備的部位或指定的吊點處進行吊裝。獲得吊裝許可的情況下方可吊裝。
3.4.3 一次找正、找平
（1）使設備中心線與基礎中心線重合，找正可使用角尺等檢查。
（2）用水平儀在設備出口法蘭面或其它經過加工過的表面上，用臨時墊鐵（墊片）來進行水平度的調整。找正標高、水平度應符合下表要求：
序號 檢查內容 允許偏差 備注
1 標高 ±5mm
2 縱向水平度 ≤0.10mm/1000mm 整體安裝
≤0.05mm/1000mm 單體安裝
3 橫向水平度 ≤0.20mm/1000mm 整體安裝
≤0.10mm/1000mm 單體安裝
(3)基礎帶預埋板的泵，應在泵找正之後，在預埋板上找出螺栓中心位置，焊接螺栓，注意應保證螺栓不得歪斜，然後將泵就位，按要求找正其標高及水平度。
（4）無固定裝置安裝的泵可在底座下加薄鐵板進行水平度找正。
3.4.4 地腳螺栓孔灌漿
（1）地腳螺栓孔灌漿料選用UGM漿料。當連續3天低於5度時基礎覆蓋草袋防凍。
（2）灌漿前，將螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水等清除干凈，灌漿過程中要用稀漿料灌實，不得留有空隙，不能使地腳螺栓傾斜或與預留孔壁接觸，且必須一次灌漿完。
（3）待螺栓孔內混凝土達到一定強度（一般為設計強度的75%）後，再放置正式墊鐵進行調節。
3.4.5 泵的二次找正
（1）待螺栓孔座漿層強度達到75%後，即可進行二次找正。找正時，撤出臨時墊鐵，安裝正式墊鐵，利用正式墊鐵進行調節。復查標高、水平度，符合標准後，擰緊地腳螺栓。
（2）正式墊鐵安裝前，要對墊鐵進行檢查，墊鐵不能翹曲且表面無氧化皮、毛刺、飛邊等。
（3）墊鐵安裝時，注意墊鐵與地腳螺栓距離不超過10mm，但不得碰上地腳螺栓，墊鐵組之間距離不得超過500mm，每組墊鐵最多不能超過四層。
（4）泵找平後，墊鐵組應露出底座10-30mm，每組墊鐵伸入泵底面的長度均應超過地腳螺栓。同時，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組，應無松動現象。
（5）待泵找正、找平後，初找泵與電機的對中。聯軸器找同心，其允許偏差應滿足下表的要求：
序號 聯接方式 允許偏差（mm） 備注
1 聯軸節 徑向 ≤0.05mm
軸向 ≤0.2mm/1000mm
2 皮帶輪 軸向位移 ≤1.0mm
平行度 ≤0.5mm/1000mm
（6）各項檢查合格，確認泵與電機的對中後，對稱點焊墊鐵組，點焊時用框式水平儀監測。
3.4.6 二次灌漿。
（1）二次灌漿須經有關部門聯合檢查確認合格後方可進行，灌漿必須在檢查確認24小時內完成，否則必須對設備的找平、找正數據進行復測核對。
（2）用水沖洗並潤濕二次灌漿基礎表面，灌漿時必須把積水吹乾。
（3）灌漿工作必須一次完成，灌實，不能留有空隙。
（4）二次灌漿料選用UGM漿料，灌漿時在基礎四周支模。當氣溫連續三天低於5度時，需在灌漿基礎上覆蓋草袋防凍。
3.5 泵的拆檢及組裝（根據設備到貨情況如果註明需要拆檢的）
拆檢前，應落實設備的備用配件，如墊片、密封圈等一次性配件，檢修過程中應作好拆檢記錄，逐台拆卸，逐台安裝，部件應擺放有序，不得隨地亂放。
3.5.1 拆檢前應先手動盤車，注意觀察是否有盤車過緊，雜音等現象。
3.5.2 在對輪、聯軸節上作上記號，後拆下短節用百分表測量原始竄量。
3.5.3 將設備附屬的冷卻水管、封油管、平衡管等管線全部拆除。
3.5.4 松開泵體螺栓，將葉輪（或齒輪）、軸、軸承等從泵殼中抽出，檢查葉輪（或齒輪）、軸套、等的徑向及軸向跳動值，必須符合有關技術資料的要求，並作好記錄。
3.5.5 擰開葉輪螺母，按順序拆下軸套、葉輪（或齒輪）、機封、軸承等零部件，檢查下面幾項內容並作好記錄。
（1）檢查轉子各部位的軸向跳動，必須符合技術文件的要求，若跳動量超標還應檢查軸的彎曲度。
（2）檢查機械密封動、靜環或密封是否完好。
（3）檢查葉輪口環間隙以及各部位的裝配間隙，檢查軸承的徑向間隙及滾珠的表面質量情況是否符合隨機技術文件的要求。
3.5.6 檢查完畢清潔干凈各零部件，並塗上潤滑油後，按與拆卸順序相反方向進行組裝，組裝時還必須對裝配進行檢查復測，並作好記錄。
3.6 設備的輔助管線和配管的安裝
泵的體積小，重量輕，因此在泵安裝完成後與管線連接時，要求泵與管線無應力連接。管線配管時應加合理的支撐。配完管線後再次松開泵進出口法蘭檢查，確認泵與管線無應力連接。
3.7泵安裝後的定期保養
泵安裝後定期（每周）進行泵的表面清潔；手盤泵要求轉動靈活，無卡阻，如果卡阻嚴重可考慮重新拆檢，更換潤滑油；檢查閥等部件，要求轉動靈活。 安裝完成後應架設防護棚。
4.0安全管理措施
4.1、施工中必須嚴格執行《煉油、化工施工安全規程》SHJ505-87中的有關規定。
4.2、嚴格遵守揚巴一體化工程的有關安全規定
4.3、施工中嚴格遵守用火的規定。
4.4、起重機具嚴禁帶隱患作業。
4.5、設備吊裝時必須採取防護措施，不得損壞設備表面。
4.6、設備吊裝時必須由專人指揮，防止設備發生碰撞。
4.7、嚴格遵守有關安全規定，不亂動裝置里的設備、閥門、手柄、開關、儀表等，確有必要，必須經有關方面同意。
4.8、設備的拆檢現場必須有適當的防火器材，拆檢中不允許使用汽油清洗零部件。
4.9、在使用氣焊時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小於3米，與明火的距離不小於10米，氣瓶嚴禁倒放，乙炔氣瓶必須立放且只能用手推車或鐵籠固定及旁邊應放置滅火器。氣瓶和焊、割具上不得粘染油脂。
4.10、危險源分析見附件二。
5.0 質量保證措施
5.1、 參加安裝的施工人員必須認真閱讀設備使用說明書，施工技術措施和施工圖等技術文件，清楚設備原理，性能結構及各項技術說明並嚴格按程序操作。
5.2.作好設備的保護工作，附屬零配件、接管等塗油保護。
5.3、 與泵連接的管線內部要徹底清除泥土、焊渣、鐵銹等。泵出入口處要加臨時盲板，防止雜務進入泵體內。。
5.4、 與泵連接的管線要由管架、支架等支撐，不能由泵體承擔管線重量。
5.5、 配管法蘭與泵體法蘭連接時，必須平行對中，間隙要適宜，不能強行裝配，避免產生較大應力影響同心度。
5.6、 機器及零部件若暫不安裝，應採取適當的防護措施，妥善保管，嚴防變形，損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現象。
5.7、 設備在拆檢和裝配過程中，不能硬撬狠敲，防止損壞零部件。
5.8、 所有安裝檢測儀器需要合格證書和檢定證書，並報中鼎QC登記、備案。
5.8、 設備安裝施工時嚴格按照所報批的動設備安裝——泵的檢試驗計劃的要求進行各工序的報檢和邀請中鼎和IMT、SQIB進行共檢。
6.0 勞動力安排及進度計劃
根據中鼎的總體施工計劃和設備的到貨計劃，我們編制了下列計劃。在具體施工時我們將根據設備的到貨情況和施工條件具體調整。
6.1、勞動力安排
工種 管理人員 安全員 質量人員 起重工 鉗工
人數 1 1 1 4 12

6.2、設備安裝施工組織機構圖如下

6.3施工進度計劃
序號 施工內容 安裝開始時間 安裝結束時間
1 B270的20台泵 2004-01-20 2004-02-10
2 B275的4台泵 2004-02-01 2004-02-05
3 B140的1台泵 2004-02-01 2004-02-01
4 連接管線安裝 2004-02-01 2004-03-05

7.0、施工機具計劃
施工所需設備及檢測儀器計劃如下：
序號 名稱 規格 數量 備 注
1 吊車 25T 1台 就位
2 汽車 10T 1台 運輸
3 葫蘆 1T 5台 就位
4 帶磁力座百分表 10mm 4塊
5 游標卡尺 150mm 2把
6 框式水平儀 150 mm、200mm 各1台
7 捲尺 2m 4個
8 直角尺 4把
9 深度尺 1

附表一：主要工作實物量如下：
設備位號 設備名稱 設備型號 數量 單重 L 長 W 寬 H 高 所在區域 安裝標高 備注
P10311 廢水泵 1 0.25 0.7 0.25 0.3 B270 100450
P11104B-D 廢水泵 3 0.25 0.7 0.25 0.3 B270 100450
P10305 溶劑采出泵 1 0.6 1.2 0.3 0.5 B270 100450
P10310A/B 溶劑輸送泵 2 0.4 0.8 0.25 0.4 B270 100450
P10505 VAM采出泵 1 0.6 1.2 0.3 0.5 B270 100450
P11109A/B 冷凝泵 2 0.4 0.8 0.25 0.4 B275 100450
P11110A/B 冷水循環泵 2 2.5 2.6 1.3 1.2 B275 100450
P15101 沖洗水加壓泵 1 0.8 1.2 0.3 0.5 B140 100450
P10501A/B VAM循環泵 1 0.4 B270 100450
P10411 活塞潤滑油采出泵 1 0.44 B270 100450
P10412 活塞冷卻油采出泵 1 0.44 B270 100450
P10414 活塞潤滑油采出泵 1 0.44 B270 100450
P10401A/B 活塞潤滑油泵 2 0.27 B270 100450
P10402A/B 活塞冷卻油泵 2 0.27 B270 100450
P10404A/B 活塞潤滑油泵 2 0.27 B270 100450
P10403 廢油泵 1 0.44 B270 100450

7. 鄉鎮污水處理設備安裝需要注意什麼啊

鄉鎮污水處理設備安裝要注意操作規范，要注意如下：

1、設備安裝前的質檢工作

鄉鎮污水處理設備的產地和項目地點往往有較遠距離，很多設備在出廠時並沒有質量問題，但是在運輸途中發生損壞也是常見的問題。因此設備在到達項目所在地時，要仔細檢查鄉鎮污水處理設備包裝及外殼是否有破損，核對設備核心配件是否齊全，避免二次返廠維修。

2、設備吊裝要點

通常鄉鎮污水處理設備的應用場景是道路狹小的村鎮，由於設備質量較大，需要重點檢查吊車吊索具、安全保險裝置是否可靠有效、支腿是否完全打開、周邊是否存在高壓線等危險因素，同時設置警戒隔離區域。此外設備應輕起輕放，避免在吊裝中損壞設備，並檢查設備的進水口及出水口是否與施工圖紙相匹配。

3、設備控制櫃的安裝

污水處理設備是由電力驅動的，需要專業的電氣工程師進行接線，調試。接線時要注意風機和水泵電機的轉向，很多鄉鎮污水處理設備的控制櫃是放置在室外的，不宜將控制櫃設置在低窪地區，以免雨水進入造成安全隱患，損壞控制系統。

4、注水及土方回填要領

因忽視注水和土方回填，導致鄉鎮污水處理設備上浮或者傾斜的現象比較普遍。比較規范的做法是將設備與底板進行固定，在設備安放後的回填土之前，給設備注水50%-60%，或者增加重力設備，防止上浮。回填土不宜選擇含水較多的土壤。

8. 一體化污水處理設備建設過程需要考慮些什麼

一體化污水處理設備建設中必須考慮農村污水處理工程的建設質量。

為了減少一體化污水處理設備的故障，提高設備安裝質量非常重要，力鼎環保對眾多小型污水處理項目進行了總結，認為編制建設方案很重要。污水處理設備安裝前，必須有專門的施工組織方案，由參與方和建設工程監理單位共同編制。對施工組織設計、專項規劃、監理規劃等進行了單獨呈現，使施工設備安裝質量得到系統各個環節的指導和保障。

建設單位提交的施工單位設計方案必須包括污水綜合處理設備驗收、安裝工藝明細、安裝質量檢測和設備調試計劃。具體施工方案必須包括污水處理設備土建階段的預埋段和預埋井的保留，以及設備連接和運行的必要質量控制。只有提前明確施工組織方案中的施工內容和施工要求，才能更好地保證施工過程中的施工質量，保證污水處理設備的安裝質量。

加強推進一體化污水處理設備安裝過程中的管道阻力和密封性測試。污水處理系統包含多種管道，管道之間的交叉分布需要高質量的管道建設。需要考慮土壤荷載相關條件來控制管道施工，保證管道強度，防止管道安裝後下沉。必須加強管道安裝技術，才能保證污水處理設備運行的整體質量。同時，污水處理設備安裝質量也才能有保障。

9. 污水頂管工程主要施工方案

污水頂管工程主要施工方案是非常重要的，制定合理施工方案才能落實每個施工細節，每個環節的處理都非常關鍵。中達咨詢就污水頂管工程主要施工方案和大家說明一下。
1施工順序
頂管施工順序：舊路破除→頂管工作井、接收井施工→頂管施工→檢查井及內管道施工→回填石粉→路面按原樣修復。
2工作井、接收井施工
本工程共設置2座工作井和3座接收井，均採用沉井工藝施工。沉井施工順序：基坑測量放樣→基坑開挖→刃腳墊層施工→立井筒內模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗井筒混凝土→養護及拆模→封砌預留孔→井點安裝及降水→鑿除墊層、挖土下沉→井底注漿→澆築水下砼→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→綁扎後背鋼筋、澆搗後背混凝土。具體施工如下：
（1）基坑測量放樣
根據沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況，沉井基坑開挖深度取2米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡採用1:1。整平場地後，根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束後，須經監理工程師復核准確無誤後方可開工。
(2)基坑開挖
經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定後，即可進行挖土工序的施工。挖土採用1m3的單斗挖掘機，並與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈並保持平整和乾燥，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。
(3)刃腳墊層施工
刃腳墊層採用砂墊層和混凝土墊層共同受力。
a.砂墊層厚度的確定
砂墊層厚度H可採用如下計算公式計算：
N／B＋γ砂H≤［σ］
根據計算結果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為60（厘米）。
砂墊層採用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。
b.混凝土墊層厚度的確定
混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：
h＝（G0／R－b）／2
根據計算結果，混凝土墊層厚度h為10～15厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）。
混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。
（4）立井筒內模和支架
由於頂管沉井高度達9米左右，因此，井身混凝土分三節澆搗，內模同樣分三節按裝。井筒模板採用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模採用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架採用?48*5鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，如有必要，可採用對撐支架，增加內模的穩定性。
（5）鋼筋綁扎
鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均採用對焊、焊接並按照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，並嚴格按照國家標准《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）中的有關規定執行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21＃鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時應採用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊並互相錯開。鋼筋綁扎完成後，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格後，方可進行立外模。
（6）立外模和支架
鋼筋綁扎驗收後，應進行架立外模和支架。井壁內外模用對拉螺桿固定，對拉螺桿採用φ16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定製鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。
（7）澆搗井筒混凝土
模板和支架工序完成後，必須經監理工程師進行驗收。驗收合格後，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，採用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。
混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。
混凝土振搗採用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在搗振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。
井身澆搗混凝土分三段施工：工作井、接收井平均總高度為9米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2米，第二次澆搗高度5米，第三次全部澆搗完成，澆搗高度5米。採用分段澆搗混凝土時，嚴格按規范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，並在後澆時將連接處的混凝土鑿毛，並用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然後輕倒第一層混凝土並振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。
在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。
（8）養護及拆模
混凝土澆搗完成後應及時養護，養護方法可採用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白，至少養護七天以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。
在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗後的3～4天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模順序一般是先上後下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對於分段澆搗混凝土部位，應保留最後一排模板，利於向上接模。
（9）封砌預留孔
嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，並保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。
（10）井點安裝及降水
為確保沉井平穩下沉，採用排水下沉法施工。用井點抽除地下水，降低地下水位，井點在基坑外周布置，並提前預抽後，方可開始挖土。
（11）鑿除墊層、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求後，方可開始挖土下沉。下沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。
挖土工具採用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應中間稍低於四周，沉井內的挖土高差控制在1米以內，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。
另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時，應防止傾斜，發現問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制連續作業，中途不停頓，確保沉井連續、安全地下沉就位。
當刃腳距離設計標高在1.5米時，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。止沉措施可採用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，並應注意拋高系數，禁止超沉和超挖。
（12）沉降觀察
沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，並做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設計標高（包括拋高）後，應先清除表面浮泥等雜物。沉井基礎以粘土及全（強）風化砂岩為基礎持力層，施工中如發現實際情況與設計不符，應及時通知設計進行處理。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛並露出石子，便於新老混凝土的結合。
（13）基底注漿
基底採用雙液注漿，防止滲水。注漿用注漿罐來進行。注漿時，在正式施工試配注漿的配比，以檢驗配比的適用性。注漿採用32.5R號新鮮普通硅酸鹽水泥摻和2%水玻璃，水灰比不小於0.5。漿液注入率為20%，注漿壓力為0.3-1.0MPa，注漿孔間距為0.8m。
（14）澆築水下砼封底
當沉井在8小時內的累計下沉量不大於10mm時，方可澆搗水下砼封底。砼標號為C20。
（15）綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土
在封底砼完成後，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，並將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便於刃腳混凝土與底板混凝土的結合。底板混凝土澆搗完成後應及時養護，確保其表面不露白，並應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。在澆築砼之前，先沿頂進的方向平行預埋導軌（60鋼軌製作），作為頂管導向用。
（16）綁扎鋼筋、澆搗後背混凝土
然後施工後背牆，後背牆尺寸5×0m×0.5m，配筋形式為雙層鋼筋，橫向為ф18@150mm，ф16@1500mm，縱向配筋為ф14@150mm。
3頂管工程施工
（1）頂進設備選型及安裝
主頂千斤頂：它是頂進系統中的主要設備。為安全起見，頂力設備配置要小，以利間距平行頂進。根據頂力估算，頂管主站擬配備4台2000KN油壓千斤頂，按左右對稱布置。主油缸的油壓由電動油泵供給，千斤頂行程1500mm。
其它設備：包括導軌、千斤頂台架、頂鐵、分壓環、後承壓壁、操作平台、爬梯等。（如圖）
當工作井底板完成後，設置好安全圍欄和爬梯，然後由工作井邊的起重機將上述設備吊入井內按要求的精度安裝。
（2）井地面設備選型及布置
氣壓系統：包括空壓機、空氣過濾器、貯氣罐、氣壓管路、單向閥、調壓閥、氣壓表、安全閥等。該系統除了向機頭氣壓艙提供壓縮空氣外、亦為管道內提供通風。
本工程頂管工作井擬配置1台6.0m3空氣壓縮機。為防止空壓機的噪音，擬採用噪音較小的電動空壓機，並安裝在雙壁隔音集裝箱內。
液壓系統：包括高壓油泵、控制閥、溢流閥和油管油箱等，其作用是對主頂千斤頂和機頭糾偏千斤頂組提供壓力油。
本工程配置1套液壓系統，高壓油泵為31.5Mpa。油泵流量18L/min。
壓漿系統：包括泥漿池、攪拌機、注漿泵、管道及各種閘閥等。
起重設備：該設備以考慮吊裝單節DN800砼管為主，單節管子自重約1.6t，選用1台16t汽車吊。
（3）頂管頂進
當井內、井外的准備工作全部完成後，可將機頭吊放到井內導軌上，調整好方向，開始頂管的出洞。工作井前壁預留有機頭及管道出洞的洞口，為防止井外水土從預留洞口與機頭外壁之間的縫隙流入工作井內，預留孔洞與管道間設有動密封裝置。
其出洞施工工藝如下：
（4）洞口密封結構
出洞口密封結構的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節與洞口間的間隙流入井內。
根據管道中心線與井壁預留孔的位置，製作一個鋼結構的內套環，套環內圈設有橡膠止水板，套環安裝在預留孔與管節之間，外圍焊接在孔的預埋鋼板上，內圈橡膠緊貼管節。（如圖）
（5）破牆頂進
當機頭前端進入洞口密封圈後，即可破牆頂進。工作井預留洞口採用磚砌體臨時封堵，在頂前採用風鎬鑿除內層一部分封堵牆體，然後將機頭推進，依靠機頭前端刀口破除外層牆體，切入土體中，隨後即可進行正常頂管施工。
當出洞口外為透水性較強的砂質土層時，應事先對洞口周圍一定范圍的土體進行壓密注漿，防止外側的水土進入工作井。
（6）方向監測
頂管出洞方向控製得好，整條管道才有可能頂好，頂管出洞不好，整條管道就難於頂好，故必須嚴格控制頂管出洞精度，採用跟蹤測量，隨時調整機頭出洞的方向及高程偏差。
（7）頂進施工
當工具管頂入土體後，留其尾部約300mm長擱在導軌上，縮回千斤頂活塞桿，卸走替頂和分壓環，安裝管節，開始進行管道的頂進施工。回縮千斤頂安裝管節時，需對機頭或以後的管節作臨時支撐，以防機頭在氣壓下退回，造成地面坍塌。臨時支撐措施應一直維持到管外壁摩阻力大於氣壓反力時為止。以下就氣壓法頂管工藝作簡單描述。
a.氣壓法頂管介紹
氣壓法頂管是在頂進管道的前方工具管（機頭）內設置兩道氣壓密封門，關閉第一道門，向前艙充入壓縮空氣（氣壓約0.030mpa，相當於3m深水頭壓力），由於壓縮空氣向正面土層的空隙中滲透，將工具管前方土層中的地下水從土壤的孔隙中排擠到遠方，給工具管作業提供一個無水穩定的環境，同時，氣體的壓力也支撐著機頭前的土體開挖面維持穩定而不坍落。
當第二道門關閉且增壓，使後艙前艙壓力相等後，打開第一道門，管道向前頂進同時將機頭前挖出的土運到一、二道門之間的轉運艙內；然後關閉第一道門，氣壓繼續穩壓機頭前艙再將後艙逐漸減壓為零，再打開第二道門，使後艙與管道相通，將轉運艙的土運到工作井。管道是邊挖邊頂，開挖量與頂進長度相匹配，這是全氣壓人工挖土頂進法，工人需帶壓作業。
b.頂進平衡控制
氣壓平衡法頂管是一個全新的施工概念。第一、頂管掘進機在頂進過程中，氣艙壓力與它所處土層的地下水壓力和土壓力處於一種平衡狀態；第二、它的開挖量與掘進機頂進所佔有的土的體積也處於一種平衡狀態。
在頂進過程中，其氣壓艙的壓力P如果小於所處土層的地下水壓力和主動土壓力P1時，地面就會產生沉降；反之，氣艙的壓力如大於所處土層的地下水壓力和被動土壓力P2時，地面就會產生隆起，這是一個動態平衡的過程。我們要將氣艙壓力控制在P1至P2之間，才能稱之為平衡。氣壓人工出土頂管的工藝流程如下：
（4）施工過程中注漿加固、減阻
本工程污水管下穿道路、旁邊有加油站等，對地面沉降要求高，且在頂管施工過程中，容易發生流沙，影響到頂管的順利進行和周邊建築物的安全。為防止頂管施工過程中出現坍塌等病害，確保工程施工對周圍的環境影響減到最低、確保周邊建築物的安全，採用管端前注漿固結措施進行土體加固處理後，再繼續頂進。
a.注漿採用水泥粉煤灰漿液灌注，水泥粉煤灰漿液的配合比為3：7，並加入早強劑。
b.管前端上下左右4個方向各鑽1個?32孔，將?25注漿管打入，注漿管的打入深度為3米~4.5米/節·次。
c.拌制水泥漿，水泥漿採用200升攪拌機攪拌的方法拌制，拌制時要對水和水泥的量進行嚴格的控制。水泥漿太稀，加固效果不好，固結時間長，太稠，水泥漿難以壓入，控制水泥漿的稠度是注漿的關鍵。
d.啟動壓漿機，把水泥漿壓入。
e.注漿完畢，馬上清洗灌注設備。
f.每頂進3米/節，注漿一次，交替注漿，以達到大大減少涌水量，防止塌方的目的。
g.注水泥粉煤灰漿液後，頂管阻力加大，在頂管四周加觸變泥漿減阻。頂進施工過程中採用在管外壁邊注觸變泥漿填充管道的外周空隙邊頂進的施工方法，是以穩定土層，防止塌方和地面沉降，減小頂進阻力實現長距離頂管的重要措施。
壓漿管設在機頭尾端，緊隨管道頂進同步壓漿。為使管道外周形成的泥漿套始終起到支承地層和減阻作用，在中繼間和混凝土管道的適當點位，還必須進行跟蹤補漿，以補充在頂進中的泥漿損失量。注漿流程為：造漿靜置→注漿→頂管推進（注漿）→頂管停頂→停止注漿
h.壓漿設備
壓漿系統設備包括：①注漿泵（螺桿泵，排量1000L/min，壓力3MPa）；②攪拌器；③注漿管道（主管φ50mm鋼管，支管φ25mm橡膠管）；④管路連接；⑤控制閥；⑥壓力表。
i.漿液配製
觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現場按重量計的觸變泥漿配比為：
水：膨潤土=8：1膨潤土：CMC=30：1
本工程擬購置膨潤土袋裝復合材料，在施工現場加水拌和。
j.壓漿數量和壓力
第一次壓漿量為管道外周環形空隙的1.5~2.0倍，壓注壓力根據埋設深度和土的天然重量而定，本工程擬採用2γH（kPa），式中γ為土的重量，H為管道的覆土深度。在頂進過程中，還應根據不同的土質條件和覆土厚度變化等適當調整壓漿量和壓力。
k.壓漿孔的布置
每一壓漿斷面設置4個壓漿孔，按圓周90°布置。壓漿孔應在工廠加工好。
注漿斷面的位置，擬在機頭及其後面每隔10米均設置。
l.壓漿方法
在每次頂進中必須對頂管機頭後的第一個注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥漿套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補漿。
4、頂管測量、糾偏技術
（1）頂管測量
測量必須按照設定的管道中心線和工作井位建立地面與地下測量控制系統，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核的地點，並加以保護，在施工期間應進行定期校核。
在頂管工作井內的後部設置測量平台，其臨時水準點由地面水準點引入，在交接班時進行儀器高程的校對和調整。頂進軸線由設計管道軸線通過經緯儀引入工作井內，然後對中觀測。
機頭出洞前，必須准確測定機頭刃口的軸線和標高，並將數據及時反饋，對機頭安裝的態勢進行最後調整。
管道是否沿著設計管軸線頂進，靠測量進行檢查。管道軸線偏差採用經緯儀用支導線法測量與控制，高程偏差採用水準儀測量。
測量頻率：一般每頂進500mm測量一次，特殊情況次數應增加。
全段頂完後，應在每個管節介面處測量其軸線位置和高程，有錯口時，應測出相對高程。
（2）頂管糾偏
糾偏是指機頭偏離設計軸線後，利用設置在機頭後部的糾偏千斤頂組，改變機頭端面的方向，減少偏差，目的是使管道沿設計軸線頂進。機頭糾偏的好壞，將直接影響頂管施工的質量。
頂進糾偏是採用調整4台糾偏千斤頂組的辦法，進行編組操作，若管道偏左則千斤頂採用左伸右縮方法，反之亦然，如果同時有高程和方向偏差，則應先糾正偏差大的一邊，頂進時必須嚴格控制機頭的走向，隨時糾偏，控制好管道的線形。
糾偏時應做到在頂進中糾偏，採用小角度分次逐步糾偏，勤調微糾。糾偏工作尚應在模擬分析的指導下進行。
在頂進中頂管機頭發生旋轉時，可採取在管內的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉糾正力矩等方法，直到正常，以防止偏轉增大，影響出土和測量等工作。
5人工出土
本工程管內為人工出土，管外為機械裝土運出。集中堆放再外運至6公路外的棄土場。
6通風照明措施
頂管內通風，如果需要進去維修設備等，進管之前需要通風，採用壓入強制性通風措施，用風機通過1.5英寸鋼管向頂管工具頭壓風。照明及用電施工用電主幹線採用380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內、工具頭、管道照明採用12-24V低壓電源供電。
7其他附屬施工方法
（1）施工圍蔽
本工程部分工作井、接受井井位在四周，採用弧形彩色壓型鋼板圍蔽。圍蔽范圍為10×20m。
（2）工作井周圍安全護欄
工作井周邊布置安全護欄，安全護欄以鋼筋作為骨架，高度為1.2m，下面18cm用木板密封，上面掛安全網。
（3）工作井內上下行扶梯
工作井內設上下行扶梯，扶梯用角鋼L75×75×10與鋼筋踏級（直徑20mm，間距30cm，L=500mm）製作。
（7）工作井平台
在工作井口布置工作平台，供運土、工具的垂直運輸，用四條30#工字鋼（L=10m）作為梁，其上鋪15*15木方，再鋪厚度10mm鋼板。
8檢查井施工
頂管施工完畢，即可進行檢查井的砌築施工。檢查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工時，我司將嚴格按照設計圖紙。對不同形式的檢查井、接收井採用不同的方法施工。
本工程檢查井為磚砌結構檢查井。檢查井施工時，要求檢查井採用MU7.5磚砌，基礎採用C10砼墊層基礎，檢查井內壁用水泥砂漿批盪。
施工工藝流程圖：
井環及井蓋安裝
井環採用C30混凝土預制，下鋪1：3水泥砂漿座底。井蓋採用型號為球墨鑄鐵新型防盜井環蓋。為了保證井蓋與道路路面的平順，我司將按照路面設計高程、縱橫坡度，在路面面層施工前完成井環和井蓋的安裝。
9石粉渣回填
回填石粉渣要求採用灌水密實、一次插振、二次平振的施工工藝，利用水的流動性和石粉渣的透水性，在鬆散的石粉渣表面採用水泵抽水灌注，依靠水的下滲使石粉渣孔隙填滿，並配合插入式振動器、平板夯等工具進行振夯操作，從而達到密實效果。回填時每層最大填築厚度為30cm，分層密實，密實時管道兩側對稱進行，且不得使管道位移或損傷。回填施工時需符合以下規定：①進行灌水密實時，不可一次灌水范圍太大，同時也要加強排水；②插入式振動器插入方式可採用行列或交錯式，不得混用以免漏振，振動棒的移動距離不大於500mm，每點振動時間30s，視石粉渣表面不再顯著下沉為准，操作時要做到快插慢拔，振動時，振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻；③平板夯必須縱向、橫向夯實兩次以上，夯實時應夯夯相連，不得漏夯。
10路面恢復
按原樣對路面進行恢復，具體結構同新建路面結構圖。
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10. 雨水管 污水管【雨水管及污水管施工方案】

雨水管及污水管施工方案

一、 工程概況

奇夢達FAB B 二期廠房主體工程已基本完成，屋面排水系統已安設到位，室面排水系統及污水系統即將准備施工，按設計圖紙，本工程雨、污水系統接至原廠區的雨污水系統；

雨水系統：廠房東側及北側雨水排至食堂東側的原雨水檢查井內，廠房南側及西側雨水排至原FAB A廠房北側的雨水井內；

污水系統：東側F23軸及北側FR 軸污水排到食堂東側污水井內，南側FA 軸污水排至FAB A廠房周圍的污水井內。

由於廠房室外牆面磚計劃9月5日開始鋪貼，鋪貼時間持續一個月，因此外牆腳手架不能拆除是影響室外雨水管及污水管施工的最主要障礙，因此室外雨污水施工時要綜合考慮，見縫插針，與兄弟單位協調好工作面問題。

由於室外總體工程C60包（道路、走道、綠化）也由我項目部施工，要綜合考慮室外工程與雨水、污水管工程的銜接問題。

二、 施工計劃與設想

1、連廊東側及F23軸以東雨污水施工

由於新建廠房其他單位還在施工，為不影響相關單位道路通行，本雨、污水工程計劃先鋪設廠房東側的主管及F23軸處、連廊東側的支管。

組織本區域的雨污水施工，首先移除F23軸處、連廊東側的彩鋼板圍牆，計劃9月2日開始移除；彩鋼板圍牆搭設在離廠區昌宏道路路沿石500mm 的路面上； 移除彩鋼板後，組織雨、污水管線的定位、開挖、管線鋪設、檢查井砌築、砂石土方回填等工作。

由於F23軸/FP軸處還有一電信井要接至廠區原電信井內，需要破除廠區道路。由於此處廠區道路是通往食堂北側的一條重要通道，要做好交通疏導及開挖道路處的安全防護工作。

2、廠房南側FA 軸的雨污水系統

本區域雨污水系統，設計變更後正好位於外牆腳手架下方，在外牆磚腳手架沒有拆除的情況下，無法砌築雨水井、檢查井，也無法鋪設雨污水管。待外牆腳手架拆除後，連同C60包的連廊兩側消防車轉向區、人行道一並考慮施工。

本區域雨水管施工時也須破除原廠區道路，但不影響廠區交通，也要做好安全防護工作。由於從南側廢水提升井導出的污水管要連接到物流廠房處的原污水檢查井，須破除大約35m 左右的道路，影響到物流廠房兩個門口出入，且切斷了從FAB A 廠房至物流廠房的運送成品的通道，要精心組織好施工，把對原廠區的影響降到最小。

3、廠房西側F1軸處雨水系統

本區域雨水系統考慮了廠房和恢復鋼雨蓬後的雨水管，同樣雨水井及管道均在外牆腳手架下，在沒有拆除外牆腳手架的情況下，無法組織施工。

由於本區域在最北側已破路挖出一排水溝，能及時把雨水排至原雨水井，不至於引起建築物邊的過多集水，影響建築結構。可稍後組織施工。

4、廠房北側FR 軸及道路側雨、污水系統

本區域是雨水管及污水管布管稠密，雨水管穿過北側的臨時施工道路，破臨時道路勢必影響其它單位通行，必須重點組織施工。為不影響交通，本區域施工時計劃先做道路北側的雨水總管和FR 軸處的雨污沖鬧水支路系統，過路管要在後期其他單位相對較少時施工。

三、 施工時間

東側臨時圍牆移位：9月2日~9月6日

電信井\雨污水管處破除廠區道路施工及修復：9月10日~9月25日

F23軸處雨污水管及檢查井：9月8日~9月25日

東側雨污水總管施工：9月5日~9月25日

南側污水管施工：9月20日~9月25日

南側、西側雨水系統室外腳手架拆除後組織施工20天內完成。

四、 施工技術

（一） 雨水管

施工流程:放樣→開挖溝槽→墊層鋪設→管道溥設→井室砌築→回填夯實

1、放樣

在施工中，根據設計設定的路線控制點，在現場測中線的起點、終點控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設定）。

2、溝槽開挖

2.1溝槽採用直槽開挖，挖土採用機械和人工結合的方法耐判冊施工。為防止擾動槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標高20～30㎝處採用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運，及時外運至業主指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側壓力。為保證槽底土的強度和穩定，施工時不得超挖，也不能擾動；如果局部超挖或發生擾動，不得回填泥土，可換填10mm ～15mm 天然級配的砂石料或中、粗砂並整平夯實。

2.2溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加0.6m 確定，以便於人工在槽底作業為宜。

2.3應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，並做好防泡槽的措施。一旦發生泡槽，應將水排除，把受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂，做好基礎處理。

3、砂墊層

根據設計圖紙管道基礎需鋪一層砂墊層，其厚度H 0為0.1m ；對軟土地基，槽底又處在地下水位以下時，宜鋪墊一層砂礫或碎石，其厚度不小於0.15m ，碎石粒為5mm ～40mm ，上面再砂墊層（中、粗砂）厚度不小於50mm, 墊層總厚度Ho 不小於20mm 。

4、管道安裝

4.1管道採用人工安裝。安裝時，管徑小於400mm 時由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員，管徑大於400mm 的管道，可用非金屬繩索溜管，使管道平穩的放在溝槽管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道自槽邊翻滾拋入槽中。混合槽或支撐槽，因支撐的影響宜採用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。

4.2承插口管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。

4.3管道長短的調整，可用手據切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。

4.4橡膠圈介面應遵守以下規定：

4.4.1介面前，應先檢驗膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。

4.4.2介面作業時，應先將承口的內工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土

等雜物，並塗上潤滑劑，然後立即將插口端的中心對准承口的中心軸線就位。

4.4.3 插口就位後插入承口。可在管端部設置木檔板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節依次安裝。de ＞400mm 的管道可用柔性纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具，嚴禁用施工機械強行推頂管道插入承口。

4.5、管道修補

4.5.1管道敷設後，受意外因素發生局部損壞，當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12時，可採取修補措施。修補方法：

4.5.1.1、管道的外壁發生局部或較小部位裂縫或孔洞在20mm 以內時，可先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然後用環已酮刷基面後，塗刷耐水性能好的塑料粘合劑。從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時後即可還土。

4.5.1.2、管道的外壁損壞部位呈現管壁破碎或長100mm 以內孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍50mm 以內用環已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁塗粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包紮固定，如圖所示。如果管外壁有助，將損壞部位周圍50mm 以內的波紋去除、刮平，採取上述相同方法補救。

4.5.2管道鋪設完後，發生超出如上情況限定的損壞范圍時，應將損壞的管段或整根管道更換，重新鋪設。

4.6、管道與檢查井連接

4.6.1管道與檢查井的連接，宜採用柔性介面，也可採用承插管件連接。

4.6.2管道與檢查井的銜接，為保證管材或管件與檢查井壁結合良好不漏水，可採用中介層作法。在管道與檢查井相接部位的外表面預先做好用聚乙烯粘接劑、粗砂做成的中階層，然後用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。

5、檢查井的砌築施工

檢查井的磚砌體必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。流槽與井壁同時砌築，流槽高度：污水井與管內頂平。井內流槽應平順，不得有建築垃圾等雜物。井內壁在流槽上D/2+200mm（D ：管徑）上採用20mm 厚1：2.5水泥砂漿抹面，以上用1：2防水水泥砂漿勾縫。遇地下水時，井外牆用20mm 厚1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上500mm 。鑄鐵井蓋及座圈安裝時用1：2水泥砂漿座漿，並抹三角灰，井蓋頂面與路面平。鑄鐵井蓋及座圈必須完整無損，安裝平穩，位置正確。本工程的檢查井採用收口式。

6、溝槽回填施工

1、雨水工程經總包、監理工程師主體結構隱蔽驗收合格後，應及時進行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道介面抹帶空鼓開裂；回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業。

2、回填土的含水量必須符合設計要求，當回填土的含水量過大時，根據天氣、現場情況，採用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。

3、為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應採用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成後對井室周圍進行2次台階形開挖，然後用灰土重新進行回填。

4、管頂以上0.5m 范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大於15cm 。管頂1.5m 以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規程進行。

6、回填前清除槽內雜物、排除積水。

7、溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過30㎝，管頂以上50㎝范圍內應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。

8、回填土每層虛鋪厚度為20～25㎝。回填土中不得有碎磚、石塊。

10、分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。

11、每層回填完成後必須經質檢員檢查、試驗員檢驗認可後方准進行下層回填工作。

（二）污水管

污水管工程的溝槽開挖、管道鋪設、檢查井砌築、土方回填均與雨水井相同，施工方法如雨水井。所不同的是污水管道要進行嚴密性檢查，方法如下：

1、污水管道嚴密性試驗

本工程中污水管道，回填土前應該採用閉水法進行嚴密性試驗。

1.1試驗管段按井距分隔，帶井試驗。

1.2管道閉水試驗水頭應符合下列規定：

1.2.1當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m 計；

1.2.2當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m 計；

1.2.3當計算出的試驗水頭小於10m ，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為准；

1.2.4閉水試驗裝置如下圖：

上游檢查井

下游檢查井

定閉水

水位

試驗管段

磚堵

閉水試驗裝置示意圖

1.2.5閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經過24小時後再進行.

五、安全文明

1、由於本工程施工時外牆貼面磚同時正在鋪設，施工廠房外牆處的雨、污水管立體交叉作業時要做好安全防護工作，可加鋪、懸掛安全網等方式避免高處墜物，傷及下方作業人員。

2、由於雨、污水管道均由挖斷廠區道路的現象，在道路挖斷處兩側10m 處，設置警示標牌，以提醒過往車輛，繞道通行。派專人在主要通道口進行交通指揮。

3、在挖斷的廠區道路處鋪設臨時便道，以方便行人通行。

4、雨污水過廠區道路管鋪設完成後，要及時對道路進行恢復，以免影響廠區內交通。