屠宰廢水中總氮的去除方法

1. 污水cod超標怎麼處理

1、物理法：是利用物理作用來分離廢水中的懸浮物或乳濁物，可去除廢水中的COD。常見的有格柵、篩濾、離心、澄清、過濾、隔油等方法。

2、化學法：是利用化學反應的作用來去除廢水中的溶解物質或膠體物質,可去除廢水中的COD。常見的有中和、沉澱、氧化還原、催化氧化、光催化氧化、微電解、電解絮凝、焚燒等方法。

3、物理化學法：是利用物理化學作用來去除廢水中溶解物質或膠體物質。可去除廢水中的COD。常見的有格柵、篩濾、離心、澄清、過濾、隔油等方法。

污水中的cod超標反應了水中還原性物質受污染的程度，cod的含量越高，則水中的需要消耗的溶解氧就越多，從而造成水中缺氧，而水中缺氧就會導致大量水中的動植物因缺氧而死亡，加速水質惡化。

企業生產過程中cod的產生可是不可避免的，例如食品廠中多餘食物的殘留與水體、化工廠中還原性物質S離子和氯離子等及電鍍廢水在酸洗過程中都是污水COD超標原因。

(1)屠宰廢水中總氮的去除方法擴展閱讀：

人類生產活動造成的水體污染中，工業引起的水體污染最嚴重。如工業廢水，它含污染物多，成分復雜，不僅在水中不易凈化，而且處理也比較困難，工業廢水為工業污染引起水體污染的最重要的原因。

生活污水、畜禽飼養場污水以及製革、洗毛、屠宰業和醫院等排出的廢水，常含有各種病原體，如病毒、病菌、寄生蟲。水體受到病原體的污染會傳播疾病，如血吸蟲病、霍亂、傷寒、痢疾、病毒性肝炎等。歷史上流行的瘟疫，有的就是水媒型傳染病。

在水資源中，有機物帶入蒸汽系統和凝結水中，使pH降低，造成系統腐蝕，在循環水系統中有機物含量高會促進微生物繁殖。因此，不管對除鹽、爐水或循環水系統，COD都是越低越好，但並沒有統一的限制指標。

2. 屠宰場廢水處理氨氮總磷總氮高什麼原因怎麼處理

屠宰廢水一般呈紅褐色，有難聞的腥臭味，其中含有大量的血污，油脂質，毛，肉屑，骨屑，內臟雜物，未消化的食物，糞便等污物，含有較多的病源微生物，其含有高濃度的有機物而不易降解，處理難度較大，對環境污染嚴重，固體懸浮物含量高。屠宰廢水有機物含量高，可生化性好，但其中高濃度有機質不易降解，處理難度較大。水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多等特點，這樣的廢水出水往往會增加生化工藝。肉類加工廢水如不經處理直接排放，會對水環境造成嚴重污染，第人畜健康造成危害。
今天來給大家講講屠宰廢水中氨氮的處理方法，很多時候經過是生化處理後的氨氮，總是還差那麼一點點不達標，我們來看看下面的方法。
一、SBR法處理
SBR法處理屠宰廢水中氨氮是一種較為經濟有效的方法，SBR處理工藝替代簡單的化糞池處理。預處理，以物化法為主，篩網濾去大塊肉屑、雜物、殘渣和糞便，進入調節池，但由於屠宰廢水含有大量的油脂!血水，碳氮比和碳磷比大，氮磷相對不足，此時易產生油性泡沫而使污泥鬆散和指數增高，易出現高粘性膨脹而導致污泥流失問題。為獲得較高的脫氮效果，SBR工藝必須設有攪拌裝置，且不可避免存在污泥上浮現象。色度的去除效果並不理想，必須輔後處理工序，因此氣浮除油脂成為SBR法處理屠宰廢水時所必須的處理單元。廢水經過SBR法處理後，其中氨氮含量仍然很高，必要時可在該工序後輔以化學方法除去。
二、化學法處理
化學法處理屠宰廢水氨氮是一種較為高效環保的方法，經過生化處理後的氨氮還是差一點不達標，有一種葯劑叫做氨氮去除劑，無需改變原有的工藝流程，無需增加設備，直接投加，去除率96%以上，無2次污染，輕松達到您想要的結果！

3. 屠宰廢水厭氧池用什麼菌種培養

根據屠宰廢水水質特點，其具有較好的可生化性，且在有機物含量、有機元素種類和PH值等方面都較適合於採用生物法進行處理。

餘姚市某定點屠宰中心屠宰污水處理

工藝流程：集水池→一級厭氧→二級厭氧→氣浮→缺氧→好氧→二沉池→出水

污水情況：該屠宰場污水 目前氨氮出水為50多ppm，目標為<30ppm

1）前段時間整改，好氧池曝氣停止一段時間，導致消化系統出問題；

2）二沉池污泥迴流方式為每天迴流2小時，導致污泥在二沉池內停留時間過長。硝化菌為純好氧細菌，因此該迴流方式會使污泥內硝化菌受到影響；

3）目前好氧池內懸浮污泥較少（約5%），所以污泥內硝化菌量較少。

案例建議：

1）更改二沉池污泥迴流方式，改為每小時迴流5-10分鍾；

2）短期內污泥全迴流，不外排，以增加污泥量；

3）外迴流關閉，以減小污水在好氧池內流速；

4）在第一個好氧池每日投加20公斤硝化菌種，投加10天，共計200kg硝化菌。以增加好氧池硝化菌量，進而降低出水氨氮。

因此，目前在屠宰廢水處理技術的選擇上，生物法是經濟有效的處理方法。菌種方面的選擇，根據污水具體有機物超標來制定處理方案。甘-度推出冬季低溫污水菌種系列。降解COD使用復合菌種，可用於厭氧池、兼氧池、好氧池；降解氨氮使用硝化細菌，用於好氧池（曝氣池）；降解總氮使用反硝化細菌，用於兼氧池（缺氧池）。

4. 求助，高COD，高總氮廢水如何處理

高COD，高總氮廢水處理，最好採用預處理+導流曝氣生物濾池，
導流曝氣生物濾池是我國自主知識產權的污水處理新工藝，根據後續處理工藝的不同，它又分為：水解-導流曝氣生物濾池、厭氧-導流曝氣生物濾池、氣浮-導流曝氣生物濾池、快沉-導流曝氣生物濾池、超超聲波-導流曝氣生物濾池、微波-導流曝氣生物濾池、臭氧-導流曝氣生物濾池等。

導流曝氣生物濾池在舊污水處理工程升級改造、脫氮除磷、中水回用方面與其它工藝結合，發展出AB法-導流曝氣生物濾池；A／O法-導流曝氣生物濾池；A2／O法-導流曝氣生物濾池；氧化溝-導流曝氣生物濾池；SBR-導流曝氣生物濾池；生物接觸氧化-導流曝氣生物濾池等多種深度處理工藝。
導流曝氣生物濾池充分借鑒了曝氣生物濾池法、接觸氧化法、生物膜法、間隙曝氣法、人工快濾法、沉降分離法、硝化返硝化法、給水快濾法等八者設計手法，並結合二級或三級污水處理工藝而研製出來的污水處理新工藝、新技術。2005年獲得國家專利。
導流曝氣生物濾池在我國的北京、山東、河北、貴州、山西、四川、內蒙古、黑龍江、江蘇、吉林、河南、湖北、天津、新疆等地已有工程實例，案例涉及生活、醫院、化工、屠宰、食品、亞麻、酒精、制葯、榨菜等領域的污水處理。大量的應用證明：出水水質CODcr一般在20mg/L以下，最低5.95mg/L；BOD5一般在10mg/L以下，最低3.50mg/L；SS一般在20mg/L以下，最低6.55mg/L。
導流曝氣生物濾池使污水在同一個處理池內，完成兩次曝氣，兩次沉澱、兩次過濾，解決其它污水處理需要四個池子才能完成的工藝流程，特別是在連續進水條件下，實現間隙曝氣，活性污泥迴流，整個運行沒有閑置，其優點較處理其它方法較為突出，處理效果尤為顯著。2009年被列為「創新項目」；同年12月又被列為「國家鼓勵發展的環境保護技術」；2010年被列為「國家重點新產品」；12年又被列為十二五期間，國家加大投入在城鎮、村鎮、農村、工業、養殖、以及城市污水處理廠的升級改造、脫氮除磷、中水回用等領域中推薦使用、鼓勵發展的環境保護技術。具有如下優點：
(1)、技術前瞻性
導流曝氣生物濾池是一種典型的高負荷、淹沒式、固定化生物床的三相導流，脫氮除磷反應器，在不加大投資的前提下，使處理後的污水優於排放標准，達到中水回用水質，因此技術前瞻性。
(2)、工藝創新性
導流曝氣生物濾池使污水在同一個處理池內，解決其它污水處理需要四個池子才能完成的工藝過程。整個運行沒有閑置。 因此工藝創新性。
(3)、工程投資經濟性
導流曝氣生物濾池的BOD5容積負荷是常規二級生物處理的5～10倍，並將兩個曝氣池、兩個沉澱池、兩個過濾池合為一體，因此，工程投資經濟性。
(4)、處理效果穩定性
導流曝氣生物濾池具有硝化、反硝化功能，沒有污泥膨脹之慮，不受水力負荷的沖擊，因此處理效果穩定性。
(5)、處理流程簡化性
導流曝氣生物過濾能將污水理後，在不用深度處理設施和設備的條件下，達到中水回用水質，因此處理流程性簡化。
(6)、運轉費用經濟性
導流曝氣生物濾池利用濾料切割、阻擋、細碎氣泡，強化氣、液傳質效應，增加微生物與空氣的接觸面積和時間，大大提高充氧率，減小耗電功率，因此運轉費用經濟性。
(7)、操作管理簡單性
導流曝氣生物濾池採用PLC實現程式控制運行，即通過通過液位感測與設備連鎖，做到有污水自動開機，無污水自動停機；通過溶氧測定儀變頻器連鎖，實現曝氣量調節；通過無錢傳輸，實現遠程監控，達到水質監控、故障判等目的，因此操作管理簡單性。
(8)、脫氮除磷典型性
通過內錐的下部、和外錐的上部的自養型細菌（如硝化菌）等，使氨氮被兩次硝化，能將氨氮脫到3mg/L以下，最低的小於0.068mg／L，因此脫氮典型性。
導流曝氣生物濾池的除磷，是在內錐、和外錐這兩個好氧段產生的聚磷菌，能大量攝取溶解性磷，並且通過導流曝氣生物濾池的錐底沉降後，很順暢的排泥，因此出水中的磷一般小於0.5mg／L，最低的達到0.08mg／L，因此除磷典型性。
導流曝氣生物濾池有效解決了BAF(曝氣生物濾池)、脫氮效果好，除磷效果差的技術難題。同時還解決了A2／O在二沉池中N2附著污泥上浮，沉澱效果不理想。增大二沉池還原電位增高、造成磷釋放，除磷效果不盡人意等技術難題。
(9)、氣溫及運行方式適應性
導流曝氣生物濾池能在1℃—50℃之間正常運行，不受地理氣候條件影響，適用於南方，也適合於北方，加上大量的微生物不會流失，即使長時間不運轉也能保持其菌種的活性，進水後很快正常運行，因此氣溫及運行方式適應性。
(10)、檢修換件方便性
導流曝氣生物濾池的主要轉動設備置於地上，加上採用的是國產設備，並且設有故障判報警統，因此檢修換件方便性。
(11)、工程建設靈活性
導流曝氣生物過濾池為模塊化結構，可集中設計，也可分開設計，有利於工程的升擴建，能較好地適應各個地區地貌，對於舊污水處理工程的升級改造也時分有利。

5. 污水處理總氮為90加多少葡萄糖可以降到30

投加葡萄糖只是作為其中一種增加碳源的方法，屬於生化法，非化專學去除，只有屬在生化效果不好需要投加碳源時才會投加葡萄糖，增加BOD值，其他總磷、氨氮、cod等指標消減量都和碳源有關，生化性又和B/C、污泥環境等有關。

6. 水質處理時總氮去除的微生物菌主要有哪些

復合型污水處理菌種：復合細菌是由6個屬共50多種細菌組成的復合菌系，可以適應不同的水質環境，復合菌種具有降解COD、BOD、氨氮、總氮等適用面廣，菌種主要包含硝化細菌屬、反硝化細菌屬、芽孢桿菌屬、假單胞菌屬和活化酶及多糖等其他營養物。固體粉末狀的菌種採用干凍罰使菌種處於休眠狀態，從而製得乾粉狀。復合細菌適應能力強，對於復雜得工業化工廢水指標超標也有一定的去除能力。菌種經馴化後耐鹽可達2%。

7. 屠宰廢水氨氮總氮總磷超標高如何處理

關於屠宰廢水的特質：
1、水質、水量隨時間變化大。產生的廢水量隨季節和日專、時變化幅度很大，且屠宰屬多為一班制生產，白天流量大，濃度高，夜間流量小，濃度低。

2、有機物含量高，可生化性好，固體懸浮物含量高。廢水中含有大量血污、油污、肉屑、內臟污物及未消化食物等，且帶有血紅色和血腥味。
屠宰廢水有血水，大多數出水顏色都不會很清澈。一般前端都會進行混凝沉澱預處理，生化段有足夠的停留時間，大多數也使用活性污泥法解決。一個是活性污泥具有一定的吸附作用，出水顏色會好些，再次總磷也得以更好的用活性污泥處理掉。

8. 污水氨氮總超標是因為什麼

1、氨氮超標的原因有非常多的情況，主要有系統中沒有硝化菌的存在，停留時間不足，鹼度不足，曝氣量不足等。
2、硝化菌是氨氮降解的關鍵菌群，因此他們是否健康生長決定了你系統中的氨氮降解。
3、其次是硝化菌存在，停留時間不足，也就是溶解負荷不足造成的。
4、停留時間夠，但是曝氣量不足，也是不能降解氨氮，因為1個單位的氨氮需要4.5個單位的氧氣，好氧量非常大。
5、硝化菌存在，停留時間也夠，曝氣量也充足，那就是鹼度不足，鹼度不足硝化反應沒法啟動，氨氮自然不能降解。

9. 四川污水處理屠宰廢水的處理方法

摘要:屠宰生產工藝過程中所產生的高濃度有機廢水，經格柵、蹄網、沉砂池預沉、調 節池均和、SBR 反應池生化、消毒池殺菌等工藝處理後，其廢水出水水質達到國家《污水綜合排放標准}GB8978-1996 的一級排放標准(新改擴).
肉類食品是人類生活所必需，是滿足人類對蛋白質、脂肪等營養物質需求的主要來源之一。肉類加工是指對豬、牛、羊等家畜和雞、鴨等家禽等屠宰和進一步加工，以便生產人們生活所需要的肉類食品和副食品。
在屠宰和肉類加工的過程中，要耗用大量的水，同時又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽內臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物質的廢水，而且此類廢水中還含有大量對人類健康有害的微生物。肉類加工廢水如不經處理直接排放，會對水環境造成嚴重污染，第人畜健康造成危害。肉類加工廢水所含污染物質大多屬於易於生物降解的有機物，在它們排入水體後，會迅速地耗掉水中的溶解氧，造成魚類和水生生物因缺氧而死亡；由於缺氧還會使水體轉變為厭氧狀態，這樣會使水質惡化、產生臭味、影響衛生。同時，廢水中的致病微生物會大量繁殖，危害人民健康。對屠宰肉類加工廢水進行處理，去除其污染對保護生態環境和人類健康是十分必要的。
屠宰和肉類加工廠的廢水主要產生在屠宰工序和預備工序。廢水主要來自於圈欄沖洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脫毛、解體、開腔劈片、清洗內臟腸胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也會排放一定的廢水。此外，在肉類加工廠還有來自冷凍機房的冷卻水，以及車間衛生設備、洗衣房、辦公樓和場內福利設施排出的生活污水等。
肉類加工廢水含有大量的血污、油脂、油塊、毛、肉屑、內臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物。外觀呈令人不快的血紅色，並具有使人厭惡的腥臭味。此外，在肉類加工廢水中，還含有糞便大腸桿菌、糞便鏈球菌以及沙門氏菌等與人體健康有關的細菌，但一般不含有毒物質。
肉類加工廢水所含污染物主要呈溶解、膠體和懸浮等物理形態的有機物質，其污染指標主要有PH、COD、BOD、SS等，此外還有總氮、有機氮、硝態氮、總固體、總磷、硫酸根、硫化物和總鹼度等
我市某肉類加工廠，主要負責向市內各大菜市場提供新鮮、優質的豬肉、牛肉、羊肉等肉類，日屠宰豬 150 頭，牛 10 頭、羊 15 只.宰豬、牛、羊等的生產工藝差不多，均有宰殺、去毛(牛為剝皮)、去內臟、剔骨、切割等步驟，在這些生產工藝和屠宰後的設備、生產場地的清洗等過程中，均會產生大量的有機廢水.這些廢水中含有大量的血塊、油脂、豬皮、豬毛(羊毛)、動物內臟棄物、未消化的食物、糞便等污物;並帶有令人不適的血紅色、血腥味以及大量的細菌、大腸桿菌等污染物.此廢水如不經處理而直接排人水體，將會給水資掠帶來很大的危害.
1.廢水來源
屠宰廢水主要來源於屠宰車間，包括①屠宰前沖洗活牲畜產生的廢水;②屠宰牲畜時產生的廢水;③剝皮、去毛、沖洗動物肉體時產生的廢水;④取內臟、內臟物去除、食用油脂提取時產生的廢水;⑤沖洗車間地面、屠宰設備時產生的廢水;⑥沖洗活動物圈欄時產生的廢水其中以屠宰過程中產生的廢水污染最為嚴重，其血塊等盡可能因收利用，以增加收入和減少後續廢水的處理負荷.
2.水量、水質
屠宰廢水，主要由屠宰車間排出，其廢水量直接取決與宰殺牲畜的種類和頭數，且廢水量在一天內變化幅度較大，廢水主要集中在早上的5:00 到上午的 8:00 之間排放.有關資料顯 示問:日本厚生省宰殺一頭大小牲苦的用水量分別為:1.0m³和0.4~0.7m³ 俄羅斯宰殺一頭大和小牲畜的用水量分別為 0.8m³和0.4-0.6m³;而我國幾家屠宰廣宰殺一頭大小牲畜的用水量計分別為1.0-1.5 m³0.4-0.7 m³ ; 本肉類加工廠平均宰殺一頭大小牲畜的用水量均按1.0 m³計算，考慮到隨著城市人口的進一步增多使屠宰牲畜量將有所增加，因此總的廢水設計量為180 m³。
2.2 廢水水質
屠宰廢水的水質屬高懸浮物和高有機物廢水，宰殺和內臟處理二工序所排出的廢水尤甚.其中宰殺廢水含有大量的血液和蛋白質，廢水呈鮮紅色，BOD5 ( 生化需氧量)值很高，具體數值與是否回收血液有關，一般介於5000-10000mg/L ，最高可達到3000mg/L ，COD 5(化學需氧量)一般在 13000-25000mg/L 之間，SS( 懸浮物)也高達 3000-4000mg/L; 內臟處理工序主要含有胃腸的未消化物及排泄物，其 BO民值可高達13000mg/L ，COD5 35000mg/L 左右， SS 也高達 10000-15000mg/L.因此，在進入後續處理設施之前，需利用一調節池來均和其水質與水量.
廢水處理的出水水質指標執行國家《污水綜合排放標准~GB8978一1996 的一級排放標
准(新改擴)，其出水水質指標如表 2 所示.
3.廢水處理工藝
從表 1 可以看出，此廢水的可生化性好，因此採用生化為主的處理方法，其主要處理工藝流程如圖 l 所示.

屠宰廢水經格柵、篩網初步去除了水體中的血塊、肉皮、動物內臟、毛發等粗污物後，廢水直接進入沉砂池，動物體內未消化物、排泄物和比重較大的懸浮物在此得以沉降，在調節池中經過了水量均和與水質均化的屠宰廢水再由 SBR 反應池進行深度生化處理.SBR 反應池中廢水到達設定液位後再進行射流曝氣，使有機廢水中的榕解氧大大增加，在活性污的作用下，屠宰廢水中的大分子有機污染物降解為小分子有機物，最終分解為二氧化碳、甲燒和水.曝氣結束待污泥沉降後，上清被排人消毒池消毒，經殺菌消毒後的清水直接排入水體中.
SBR 反應池採用 1 個混凝土水池，每天分兩班使用，底部沉積污泥達到一定水位時，由污泥泵抽人污泥池中濃縮，經濃縮的污泥由環衛車定期抽吸遠走.SBR 反應油採用分步控制生化處理，以進水、曝氣反應、靜沉、排水和排泥等 5 個階段為一個運行周期，如圖 2 所示，一個運行周期為 7h[勻，其中進水: 1. 5h( 進水一個小時後開始曝氣);曝氣反應 :3.5h; 靜沉: 1. 0h; 排水: 1.0h; 排泥:0.5h.SBR 生化系統具有完全混合特點的推流式反應器，又是一個理想狀態的二次沉澱池，此外，SBR 系統污泥沉降性能好，污泥增殖和產污泥量均較小，故特別適應與生化性能好且水量不大的有機廢水.

4.主要構築物及設備
(1)格柵及篩阿:尺寸均為 1600mmx1400mm，前後相隔 2000mm 布置在進水渠中，有效過濾面積為 1.6m ，經隔離下來的血塊、油脂、豬皮、豬毛(羊毛)、動物內臟棄物等粗污物罔時進入旁邊的儲污池中，即減輕後續處理負荷及防止相關設備的堵塞.
(2)沉砂池:尺寸為 3600mm×1200mm×1500mm，底部留有 2 個污泥斗，利用一台污泥泵定1200mmx 1500mm 期抽取污泥，污泥泵型號為: 150QW200-10.
(3)調節池:尺寸為 6000mmx5000mmx2500mm ，有效容積為60m³，同時起調節水量，均和水質以及沉降從沉砂池中漂來的懸浮物.
(4)SBR 反應池:尺寸為 10000mmx6000mmx3500mm ，有效容積為150m³，分兩班運行，內設有 2 只潛水自吸式曝氣機曝氣，其型號為 QBZ040(充氧(02)量為： 3.2-4.6kg/h).
(5) 消毒池:尺寸為 4000mmx3000mmx2000mm ，有效容積為 20m³，消毒時間為1.0h，採用投葯泵自動加人次氯酸納溶液(濃度為 7.5%或 6mg/L)殺菌消毒，投葯泵的型號為:B-1500 系列，B一750 型.
(6)污泥濃縮池:有效容積為 25m³ φ2500x3500 ，因錐體形狀，鋼筋混凝土製作.
5.運行結果分析
屠宰廢水經格柵、篩網、沉砂池、調節池、SBR 生化反應池、消毒池等處理後，廢水中的污染物指標均達到國家排放標准.經市環保局監測站測定，其出水水質指標如表 3 所示.

6.經濟效益分析
本屠宰廢水處理工程的運行費用主要由設備電費、葯劑費、人工費、維修費、折舊費等組
成.
(l)設備電費:設備正常運轉時.所有電機功率為 42.5kW ，每天運行兩班，共間斷運行 16
個小時，電費單價為 0.85 元/kW.h ，則每噸屠宰廢水總耗電費為 :0.23 元/t;

(2)人工費:操作人員 2 人，每人每月工資為 450 元，則人工費用為 :0.21 元/t;

(3)葯劑費:每噸屠宰廢水所耗葯劑(次氯酸鈾溶液)費用為:0.19 元/t;

(4)維修費:按總投資年維修費率1.0%計，則維修費為 :0.05 元/t;

(5)折舊費:按總投資年折舊費率 3.6%計(其中折舊率 2.1% ，大修率為1.5%) ，則維修費為 :0.18 元/t;

(6)總運行成本:0.86 元/t;

(7)工程造價:本工程總投資 29.5 萬元，日處理屠宰廢水量 180t.造價指標為 :1650 元/t.