再生鋁廢水處理

㈠ 機械加工的重金屬廢水處理方法有哪些

機械加工各種金屬製品所排出的廢液和沖洗廢水，主要含有各種金屬離子，他們都是劇毒性的。廢水的涉及面很廣，且污染性大，是重點控制的工業廢水之一。那麼，機械加工的重金屬廢水處理方法有哪些呢？一起來看看吧~
來源
機械加工重金屬廢水一般含有鎘、鉻、鉛、鎳、鋅、汞等重金屬。含酸廢水和廢液，主要來自於工廠的材料酸洗車間。
危害
重金屬不能被生物降解，相反卻能在食物鏈的生物放大作用下，成千百倍地富集，最後進入人體。重金屬在人體內能和蛋白質及酶等發生強烈的相互作用，使它們失去活性，也可能在人體的某些器官中累積，造成慢性中毒。
重金屬廢水處理常用方法：
1、電解法
比較廣泛地用於處理含氰的重金屬廢水。以電解氧化使氰分解和使重金屬形成氫氧化物沉澱的方式去除廢水中的氰和重金屬。硫化汞廢渣用電解法處理能高效地回收純汞或汞化物。
弱水無極
2、離子交換法
由於重金屬廢水中的重金屬大多以離子狀態存在，所以用離子交換法處理能有效地除去和回收廢水中的重金屬。
弱水無極
3、生化處理法
生化處理法是藉助微生物或植物的絮凝、吸收、積累、富集等作用去除廢水中重金屬的方法，包括生物吸附、生物絮凝、微生物代謝等方法。
弱水無極
4、化學法
投加弱水無極的重金屬捕捉劑RS200，重金屬捕捉劑通過多種螯合基團對重金屬離子螯合，產生疏水性結構而沉澱；同時，在體型結構的高分子作用下，通過絮集和網捕作用顯著提高沉澱速度和去除率，從而擺脫了線性螯合沉澱的缺點。
重金屬捕捉劑RS200廣泛用於電鍍、PCB、礦山、有色冶煉、化工產品除雜（重金屬）等領域。尤其是
通過常規方法（如加燒鹼+PAC+PAM）不能處理絡合狀態的重金屬有很好去除作用。在
PCB、FPC
廢水除絡合銅、除絡合鎳效果十分顯著；化學鎳、鋁陽極氧化廢水和鋅鎳合
金廢水處理上得到廣泛應用。穩定達到表三標准（Cu<0.3mg/L，Ni<0.1mg/L)。

㈡ 鋁氧化廢水怎麼處理

鋁氧化廢水主要是鋁離子，

㈢ 廢水處理設備如何處理工業廢水

14種工業廢水處理工藝匯總
表面處理廢水類
1.磨光、拋光廢水
在對零件進行磨光與拋光過程中，由於磨料及拋光劑等存在，工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
一般可參考以下處理工藝流程進行處理：
廢水→調節池→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2.除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
一般可以參考以下處理工藝進行處理：
廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放
該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利於用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先採用厭氧生化處理，如不高，則可只採用好氧生化處理。
3.酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，作為噴塗底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放
4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可採用上述磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。
電鍍廢水類
5.含鉻廢水含六價鉻廢水一般採用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然後投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉澱從廢水中分離。
處理工藝流程如下：
含Cr6+廢水→調節池→還原反應池→混凝反應池→沉澱池→過濾器→pH回調池→排放
6.綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、鹼前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般採用鹼性條件下生成氫氧化物沉澱的工藝進行處理。
處理工藝流程如下：
綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→過濾→pH回調池→排放
7.含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術是採用鹼性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在鹼性條件下，採用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。
處理工藝流程：
含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調池→排放
處理後的含氰廢水混入電鍍綜合廢水裡一起進行處理。
8.多種電鍍廢水綜合處理
當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸鹼、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般採取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單獨分流收集後，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理後的廢水混入綜合廢水中與其一起採用混凝沉澱方法進行後續處理。
處理工藝流程如下：
含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調節池→鉻還原池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
線路板廢水類
9.絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水）
此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩定的絡合物，採用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉澱，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉澱。一般採用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉澱，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產FeS沉澱去除。
處理工藝流程如下：
銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池→過濾器→pH回調池→排放
10.油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由於水量較小，一般採用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產懸浮物的性質而去除，經過預處理後的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，如水量大可單獨採用生化法進行處理。
處理工藝流程如下：
有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進行生化處理
當廢水量少時，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣後進行生化處理，進一步去除COD。
11.線路板綜合廢水
此類廢水主要包括含酸鹼、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，採用氫氧化物混凝沉澱法處理。
多種線路板廢水綜合處理當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理後，混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，銅氨絡合廢水單獨處理後進入綜合廢水處理系統。
處理工藝流程如下：
銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
常見有機類污染物廢水
12.生活污水
較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：
生活污水→格柵池→調節池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→沉澱池→排放
13.印染廢水
此類廢水水量大、色度高、成分復雜，一般可採取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。
處理工藝流程如下：
印染廢水→調節池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放
14.印刷油墨廢水
此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。
可參考以下處理工藝：
水墨廢水→調節池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放
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㈣ 重金屬廢水的主要治理方法有哪些，它的各自特點是什麼

重金屬廢水的常用處理技術方法及特點：
一、化學沉澱
化學沉澱法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶於水的重金屬化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉澱法等。
1、中和沉澱法
在含重金屬的廢水中加入鹼進行中和反應，使重金屬生成不溶於水的氫氧化物沉澱形式加以分離。中和沉澱法操作簡單，是常用的處理廢水方法。實踐證明在操作中需要注意以下幾點：
(1)中和沉澱後，廢水中若pH值高，需要中和處理後才可排放；
(2)廢水中常常有多種重金屬共存，當廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴格控制pH值，實行分段沉澱；
(3)廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植質等有可能與重金屬形成絡合物，因此要在中和之前需經過預處理；
(4)有些顆粒小，不易沉澱，則需加入絮凝劑輔助沉澱生成。
2、 硫化物沉澱法
加入硫化物沉澱劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉澱後從廢水中去除的方法。
與中和沉澱法相比，硫化物沉澱法的優點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，反應時最佳pH值在7—9之間，處理後的廢水不用中和。硫化物沉澱法的缺點是：硫化物沉澱物顆粒小，易形成膠體；硫化物沉澱劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產生二次污染。為了防止二次污染問題，在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子(該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質的硫化物的平衡濃度高)。由於加進去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進去的重金屬離子先分離出來，同時能夠有效地避免硫化氫的生成和硫化物離子殘留的問題。
二、氧化還原處理
1、化學還原法
電鍍廢水中的Cr主要以Cr6+離子形態存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還原成微毒的Cr3+後，投加石灰或NaOH產生Cr(OH)3沉澱分離去除。化學還原法治理電鍍廢水是最早應用的治理技術之一，在中國有著廣泛的應用，其治理原理簡單、操作易於掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。
應用化學還原法處理含Cr廢水，鹼化時一般用石灰，但廢渣多；用NaOH或Na2CO3，則污泥少，但葯劑費用高，處理成本大，這是化學還原法的缺點。
2、 鐵氧體法
鐵氧體技術是根據生產鐵氧體的原理發展起來的。在含Cr廢水中加入過量的FeSO4，使Cr6+還原成Cr3+，Fe2+氧化成Fe3+，調節pH值至8左右，使Fe離子和Cr離子產生氫氧化物沉澱。通入空氣攪拌並加入氫氧化物不斷反應，形成鉻鐵氧體。其典型工藝有間歇式和連續式。鐵氧體法形成的污泥化學穩定性高，易於固液分離和脫水。鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用於含重金屬離子種類較多的電鍍混合廢水。中國應用鐵氧體法已經有幾十年歷史，處理後的廢水能達到排放標准，在國內電鍍工業中應用較多。
鐵氧體法具有設備簡單、投資少、操作簡便、不產生二次污染等優點。但在形成鐵氧體過程中需要加熱(約70oC)，能耗較高，處理後鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。
3、電解法
電解法處理含Cr廢水在中國已經有二十多年的歷史，具有去除率高、無二次污染、所沉澱的重金屬可回收利用等優點。大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬，已應用於廢水的治理。不過電解法成本比較高，一般經濃縮後再電解經濟效益較好。
近年來，電解法迅速發展，並對鐵屑內電解進行了深入研究，利用鐵屑內電解原理研製的動態廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果。
另外，高壓脈沖電凝系統()為當今世界新一代電化學水處理設備，對表面處理、塗裝廢水以及電鍍混合廢水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有顯著的治理效果。高壓脈沖電凝法比傳統電解法電流效率提高20%—30%；電解時間縮短30%—40%；節省電能達到30%—40%；污泥產生量少；對重金屬去除率可達96%一99%。
三、溶劑萃取分離溶劑萃取法是分離和凈化物質常用的方法。由於液一液接觸，可連續操作，分離效果較好。使用這種方法時，要選擇有較高選擇性的萃取劑，廢水中重金屬一般以陽離子或陰離子形式存在，例如在酸性條件下，與萃取劑發生絡合反應，從水相被萃取到有機相，然後在鹼性條件下被反萃取到水相，使溶劑再生以循環利用。這就要求在萃取操作時注意選擇水相酸度。盡管萃取法有較大優越性，然而溶劑在萃取過程中的流失和再生過程中能源消耗大，使這種方法存在一定局限性，應用受到很大的限制。
四、吸附法
吸附法是利用吸附劑的獨特結構去除重金屬離子的一種有效方法。利用吸附法處理電鍍重金屬廢水的吸附劑有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖樹脂等。活性炭裝備簡單，在廢水治理中應用廣泛，但活性炭再生效率低，處理水質很難達到回用要求，一般用於電鍍廢水的預處理。腐植酸類物質是比較廉價的吸附劑，把腐植酸做成腐植酸樹脂用以處理含Cr、含Ni廢水已有成功經驗。有相關研究表明，殼聚糖及其衍生物是重金屬離子的良好吸附劑，殼聚糖樹脂交聯後，可重復使用10次，吸附容量沒有明顯降低。利用改性的海泡石治理重金屬廢水對Pb2+、Hg2+、Cd2+有很好的吸附能力，處理後廢水中重金屬含量顯著低於污水綜合排放標准。另有文獻報道蒙脫石也是一種性能良好的粘土礦物吸附劑，鋁鋯柱撐蒙脫石在酸性條件下對Cr6+的去除率達到99%，出水中Cr6+含量低於國家排放標准，具有實際應用前暑。同時可以查看中國污水處理工程網更多技術文檔。
五、膜分離法
膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來進行物質分離的技術，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。用電滲析法處理電鍍工業廢水，處理後廢水組成不變，有利於回槽使用。含Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr6+等金屬離子廢水都適宜用電滲析處理，已有成套設備。反滲透法已大規模用於鍍Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金屬廢水處理。採用反滲透法處理電鍍廢水，已處理水可以回用，實現閉路循環。膜萃取技術是一種高效、無二次污染的分離技術，該項技術在金屬萃取方面有很大進展。
六、離子交換法
離子交換處理法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法，應用的離子交換劑有離子交換樹脂、沸石等等，離子交換樹脂有凝膠型和大孔型。前者有選擇性，後者製造復雜、成本高、再生劑耗量大，因而在應用上受到很大限制。離子交換是靠交換劑自身所帶的能自由移動的離子與被處理的溶液中的離子通過離子交換來實現的。推動離子交換的動力是離子間濃度差和交換劑上的功能基對離子的親和能力，多數情況下離子是先被吸附，再被交換，離子交換劑具有吸附、交換雙重作用。這種材料的應用越來越多，如膨潤土，它是以蒙脫石為主要成分的粘土，具有吸水膨脹性好、比表面積大、較強的吸附能力和離子交換能力，若經改良後其吸附及離子交換的能力更強。但是卻較難再生，天然沸石在對重金屬廢水的處理方面比膨潤土具有更大的優點：沸石是含網架結構的鋁硅酸鹽礦物，其內部多孔，比表面積大，具有獨特的吸附和離子交換能力。研究表明，沸石從廢水中去除重金屬離子的機理，多數情況下是吸附和離子交換雙重作用，隨流速增加，離子交換將取代吸附作用佔主要地位。若用NaCl對天然沸石進行預處理可提高吸附和離子交換能力。通過吸附和離子交換再生過程，廢水中重金屬離子濃度可濃縮提高30倍。沸石去除銅，在NaCl再生過程中，去除率達97%以上，可多次吸附交換，再生循環，而且對銅的去除率並不降低。

㈤ 聚鋁在污水處理中的作用是什麼

聚鋁在污水處理中的作用是絮凝沉澱，從而達到水處理的目的，顯著特點是價格不高，絮凝沉澱速度快、適應PH值范圍寬、凈水效果明顯，功能強大，有利於離子交換處理和高純制水。
聚氯化鋁是一種應用很廣的絮凝劑，使用聚合氯化鋁凈化後的水質優於硫酸鋁混凝劑，凈水成本與之相比低15-30％。絮凝體形成快、沉降速度快，比硫酸鋁等傳統產品處理能力大、消耗水中鹼度低於各種無機混凝劑，因而可不投或少投鹼劑。

㈥ 重金屬廢水的處理方法

可分為兩類：一是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變成不溶的重金屬化合物或元素，經沉澱和上浮從廢水中去除，可應用中和沉澱法、硫化物沉澱法、上浮分離法、離子浮選法、電解沉澱或電解上浮法、隔膜電解法等；二是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離，可應用反滲透法、電滲析法、蒸發法、離子交換法等。第一類方法特別是中和沉澱法、硫化物沉澱法和電解沉澱法應用最廣。從重金屬廢水回用的角度看，第二類方法比第一類優越，因為用第二類方法處理，重金屬是以原狀濃縮，不添加任何化學葯劑，可直接回用於生產過程。而用第一類方法，重金屬要藉助於多次使用的化學葯劑，經過多次的化學形態的轉化才能回收利用。一些重金屬廢水如電鍍漂洗水用第二類方法回收，也容易實現閉路循環。但是第二類方法受到經濟和技術上的一些限制，目前還不適於處理大流量的工業廢水如礦冶廢水。這類廢水仍以化學沉澱為主要處理方法，並沿著有利於回收重金屬的方向改進。
電解法：比較廣泛地用於處理含氰的重金屬廢水。以電解氧化使氰分解和使重金屬形成氫氧化物沉澱的方式去除廢水中的氰和重金屬。硫化汞廢渣用電解法處理能高效地回收純汞或汞化物。
上浮法：廢水中的重金屬氫氧化物和硫化物還可用鼓氣上浮法去除，其中以加壓溶氣上浮法最為有效。電解上浮法能有效地處理多種重金屬廢水，特別是含有重金屬絡合物的廢水。這是因為在電解過程中能將重金屬絡合物氧化分解生成重金屬氫氧化物，它們能被鋁或鐵陽極溶解形成的活性氫氧化鋁或氫氧化鐵吸附，在共沉作用下完全沉澱。廢水中的油類和有機雜質也能被吸附，並藉助陰極上產生的細小氫氣泡浮上水面。此法處理效率高，在電鍍廢水處理中往往作為中和沉澱處理後的進一步凈化處理措施。
離子浮選法：往重金屬廢水中投加陰離子表面活性劑，如黃原酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、明膠等，與其中的重金屬離子形成具有表面活性的絡合物或螯合物。不同的表面活性劑對不同的金屬離子或同一種表面活性劑在不同的pH值等條件下對不同的重金屬離子具有選擇絡合性，從而可對廢水中的重金屬進行浮選分離。此法可用於處理礦冶廢水。
離子交換和吸附：廢水中的重金屬如果以陽離子形式存在，用陽離子交換樹脂或其他陽離子交換劑處理；如果以陰離子形式存在，如氯鹼工業的含汞廢水中的氯化汞絡合陰離子（HgCl4）-2，氰化電鍍廢水中的重金屬氰化絡合陰離子Zn(CN)厈、Cd(CN)+、Cu(CN)，含鉻廢水中的鉻酸根陰離子CrO-，則用陰離子交換樹脂處理。
活性炭能在酸性(pH值2～3)條件下從低濃度含鉻廢水中有效地去除鉻。含硫活性炭能有效地去除廢水中的汞。活性炭還可用於處理含鋅和銅的電鍍廢水。活性炭能吸附CN-,並在有Cu2+和O2存在的條件下使CN-氧化，從而使吸附CN-的部位得到再生。
膜法：主要有電滲析和反滲透法。電滲析的特點是濃縮倍數有限,須經多級電滲析處理,才能把廢水中有用物質濃縮到可回用的程度。反滲透法用於處理鍍鎳、鍍銅、鍍鋅、鍍鎘等電鍍漂洗廢水。對鎳、銅、鋅、鎘等離子的去除率大都大於99%。因此重金屬廢水通過反滲透處理就能濃縮和回用重金屬，反滲透水（產水）質量好時也可回用。
納米重金屬水處理技術：
納米材料因其比表面積遠超普通材料，故同一種物質將會顯示出不同的物化特型，很多新型的納米材料都不斷地在水處理行業中實驗、實踐。被環保部、科技部、工信部、財政部四部委聯合審批立項為「2011年國家重大科技成果轉化項目」———納米水處理工藝及系列產品，在江西銅業股份有限公司應用取得了歷史性的突破，填補了國內空白 。
國內通常採用的重金屬廢水處理方法，包括石灰中和法和硫化法等。這些傳統的處理工藝，雖然可以將廢水中的重金屬去除掉，但是處理效果並不穩定，處理後回收的清水水質仍難以確保穩定達標排放，而且還會產生二次污染。納米重金屬水處理技術不僅能使處理後的出水水質優於國家規定的排放標准且穩定可靠，投資成本和運行成本較低，與水中重金屬離子反應快，吸附、處理容量是普通材料的10倍到1000倍，而且使沉澱的污泥量較傳統工藝降低50%以上，污泥中雜質也少，有利於後續處理和資源回收。有數據顯示，同樣是每日處理300立方米重金屬污水量，傳統工藝每天要產生25噸石灰渣污泥，而採用納米技術後每月只產生25噸納米金屬泥。尤其值得關注的是，這種污泥中的重金屬單位含量提高了30倍。若以銅冶煉廠的廢水處理為例，其回收的納米銅泥品位已達到20%，完全可以作為銅礦資源再生利用。

㈦ 重金屬水處理方法有哪些

目前，重金屬廢水處理的方法大致可以分為三大類:(1)化學法;(2)物理處理法;(3)生物處理法。
化學法
化學法主要包括化學沉澱法和電解法，主要適用於含較高濃度重金屬離子廢水的處理，化學法是目前國內外處理含重金屬廢水的主要方法。
2.1.1化學沉澱法
化學沉澱法的原理是通過化學反應使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶於水的重金屬化合物，通過過濾和分離使沉澱物從水溶液中去除，包括中和沉澱法、硫化物沉澱法、鐵氧體共沉澱法。由於受沉澱劑和環境條件的影響，沉澱法往往出水濃度達不到要求，需作進一步處理，產生的沉澱物必須很好地處理與處置，否則會造成二次污染。
2.1.2電解法
電解法是利用金屬的電化學性質，金屬離子在電解時能夠從相對高濃度的溶液中分離出來，然後加以利用。電解法主要用於電鍍廢水的處理，這種方法的缺點是水中的重金屬離子濃度不能降的很低。所以，電解法不適於處理較低濃度的含重金屬離子的廢水。
物理處理法
物理處理法主要包含溶劑萃取分離、離子交換法、膜分離技術及吸附法。
2.2.1溶劑萃取分離
溶劑萃取法是分離和凈化物質常用的方法。由於液液接觸，可連續操作，分離效果較好。使用這種方法時，要選擇有較高選擇性的萃取劑，廢水中重金屬一般以陽離子或陰離子形式存在，例如在酸性條件下，與萃取劑發生絡合反應，從水相被萃取到有機相，然後在鹼性條件下被反萃取到水相，使溶劑再生以循環利用。這就要求在萃取操作時注意選擇水相酸度。盡管萃取法有較大優越性，然而溶劑在萃取過程中的流失和再生過程中能源消耗大，使這種方法存在一定局限性，應用受到很大的限制。
2.2.2離子交換法
離子交換法是重金屬離子與離子交換劑進行交換，達到去除廢水中重金屬離子的方法。常用的離子交換劑有陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂、螯合樹脂等。幾年來，國內外學者就離子交換劑的研製開發展開了大量的研究工作。隨著離子交換劑的不斷涌現，在電鍍廢水深度處理、高價金屬鹽類的回收等方面，離子交換法越來越展現出其優勢。離子交換法是一種重要的電鍍廢水治理方法，處理容量大，出水水質好，可回收重金屬資源，對環境無二次污染，但離子交換劑易氧化失效，再生頻繁，操作費用高。
2.2.3膜分離技術
膜分離技術是利用一種特殊的半透膜，在外界壓力的作用下，不改變溶液中化學形態的基礎上，將溶劑和溶質進行分離或濃縮的方法，包括電滲析和隔膜電解。電滲析是在直流電場作用下，利用陰陽離子交換膜對溶液陰陽離子選擇透過性使水溶液中重金屬離子與水分離的一種物理化學過程。隔膜電解是以膜隔開電解裝置的陽極和陰極而進行電解的方法，實際上是把電滲析與電解組合起來的一種方法。上述方法在運行中都遇到了電極極化、結垢和腐蝕等問題。
2.2.4吸附法
吸附法是利用多孔性固態物質吸附去除水中重金屬離子的一種有效方法。吸附法的關鍵技術是吸附劑的選擇，傳統吸附劑是活性炭。活性炭有很強吸附能力，去除率高，但活性炭再生效率低，處理水質很難達到回用要求，價格貴，應用受到限制。近年來，逐漸開發出有吸附能力的多種吸附材料。有相關研究表明，殼聚糖及其衍生物是重金屬離子的良好吸附劑，殼聚糖樹脂交聯後，可重復使用10次，吸附容量沒有明顯降低。利用改性的海泡石治理重金屬廢水對Pb2+、Hg2+、Cd2+ 有很好的吸附能力，處理後廢水中重金屬含量顯著低於污水綜合排放標准。另有文獻報道蒙脫石也是一種性能良好的粘土礦物吸附劑，鋁鋯柱撐蒙脫石在酸性條件下對Cr 6+的去除率達到99%，出水中Cr 6+含量低於國家排放標准，具有實際應用前景。
生物處理法
生物處理法是藉助微生物或植物的絮凝、吸收、積累、富集等作用去除廢水中重金屬的方法，包括生物吸附、生物絮凝、植物修復等方法。
2.3.1生物吸附
生物吸附法是指生物體藉助化學作用吸附金屬離子的方法。藻類和微生物菌體對重金屬有很好的吸附作用，並且具有成本低、選擇性好、吸附量大、濃度適用范圍廣等優點，是一種比較經濟的吸附劑。用生物吸附法從廢水中去除重金屬的研究，美國等國家已初見成效。有研究者預處理假單胞菌的菌膠團後，將其固定在細粒磁鐵礦上來吸附工業廢水中Cu，發現當濃度高至100 mg/L時，除去率可達96%，用酸解吸，可以回收95%銅，預處理可以增加吸附容量。但生物吸附法也存在一些不足，例如吸附容量易受環境因素的影響，微生物對重金屬的吸附具有選擇性，而重金屬廢水常含有多種有害重金屬，影響微生物的作用，應用上受限制等，所以還需再進行進一步研究。
2.3.2生物絮凝
生物絮凝法是利用微生物或微生物產生的代謝物進行絮凝沉澱的一種除污方法。生物絮凝法的開發雖然不到20年，卻已經發現有17種以上的微生物具有較好的絮凝功能，如黴菌、細菌、放線菌和酵母菌等，並且大多數微生物可以用來處理重金屬。生物絮凝法具有安全無毒、絮凝效率高、絮凝物易於分離等優點，具有廣闊的發展前景。
2.3.3植物修復法
植物修復法是指利用高等植物通過吸收、沉澱、富集等作用降低已有污染的土壤或地表水的重金屬含量， 以達到治理污染、修復環境的目的。植物修復法是利用生態工程治理環境的一種有效方法，它是生物技術處理企業廢水的一種延伸。利用植物處理重金屬，主要有三部分組成:
(1)利用金屬積累植物或超積累植物從廢水中吸取、沉澱或富集有毒金屬: (2)利用金屬積累植物或超積累植物降低有毒金屬活性，從而可減少重金屬被淋濾到地下或通過空氣載體擴散: (3)利用金屬積累植物或超積累植物將土
壤中或水中的重金屬萃取出來，富集並輸送到植物根部可收割部分和植物地上枝條部分。通過收獲或移去已積累和富集了重金屬植物的枝條，降低土壤或水體中的重金屬濃度。在植物修復技術中能利用的植物有藻類植物、草本植物、木本植物等。
藻類凈化重金屬廢水的能力主要表現在對重金屬具有很強的吸附力。褐藻對Au的吸收量達400mg/g，在一定條件下綠藻對Cu、Pb、La、Cd、Hg等重金屬離子的去除率達80%~90%。浩雲濤等分離篩選獲得了一株高重金屬抗性的橢圓小球藻(Chlorella ellipsoidea)，並研究了不同濃度的重金屬銅、鋅、鎳、鎘對該藻生長的影響及其對重金屬離子的吸收富集作用。結果顯示，該藻Zn 和Cd 具有很高的耐受性。對四種重金屬的耐受能力依次為鋅>鎘>鎳>銅。該藻對重金屬具有很好的去除效果，15μmol/L Cu2+、300μmol/L Zn2+、100μmol/L Ni2+、30μmol/L Cd2+濃度72h處理，去除率分別達到40.93%、98.33%、97.62%、86.88%。由此可見，此藻類可應用於含重金屬廢水的處理。
草本植物凈化重金屬廢水的應用已有很多報道。風眼蓮(Eichhoria crassipes Somis)是國際上公認和常用的一種治理污染的水生漂浮植物，它具有生長迅速，既能耐低溫、又能耐高溫的特點，能迅速、大量地富集廢水中Cd、Pb、Hg、Ni、Ag、Co、Cr等多種重金屬。張志傑等的研究結果表明，乾重lkg的風眼蓮在7~l0d可吸收鉛3.797g、鎘3.225g。周風帆等的 研究發現風眼蓮對鈷和鋅的吸收率分別高達97%和80%。香蒲(Typhao rientaliS Pres1)也是一種凈化重金屬的優良草本植物，它具有特殊的結構與功能，如葉片成肉質、柵欄組織發達等。香蒲植物長期生長在高濃度重金屬廢水中形成特殊結構以抵抗惡劣環境並能自我調節某些生理活動， 以適應污染毒害。招文銳等研究了寬葉香蒲人工濕地系統處理廣東韶關凡口鉛鋅礦選礦廢水的穩定性。歷時10年的監測結果表明，該系統能有效地凈化鉛鋅礦廢水。未處理的廢水含有高濃度的有害金屬鉛、鋅、鎘經人工濕地後，出水口水質明顯改善，其中鉛、鋅、鎘的凈化率分別達99.0%，97.%和94.9%，且都在國家工業污水的排放標准之下。此外，還有很多草本植物具有凈化作用，如喜蓮子草、水龍、刺苦草、浮萍、印度芥菜等。
採用木本植物來處理污染水體，具有凈化效果好，處理量大，受氣候影響小，不易造成二次污染等優點，越來越受到人們的重視。胡煥斌等試驗結果表明，蘆葦和池杉兩種植物對重金屬鉛和鎘都有較強富集能力，而木本植物池杉比草本植物蘆葦具有更好的凈化效果。周青等研究了5種常綠樹木對鎘污染脅迫的反應，實驗結果表明，在高濃度鎘脅迫下，5種樹木葉片的葉綠素含量、細胞質膜透性、過氧化氫酶活性及鎘富集量等生理生化特性均產生明顯變化，其中，黃楊、海桐,杉木抗鎘污染能力優於香樟和冬青。以木本植物為主體的重金屬廢水處理技術，能切斷有毒有害物質進入人體和家畜的食物鏈，避免了二次污染，可以定向栽培，在治污的同時，還可以美化環境，獲得一定的經濟效益，是一種理想的環境修復方法。

㈧ 鋁材廠污水處理用什麼

鋁材廢水的特點
一
廢水特點
鋁型材生產過程主要包括對成型鋁材的脫脂、鹼蝕、酸洗、氧化、封孔及著色，而經上述工序處理後的型材均需用水進行清洗，這部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是鋁型材廠廢水的主要來源。鋁型材廠生產的廢水除含有大量的鋁離子，還含有部分鋅、鎳、銅等金屬離子，廢水的酸鹼度視各生產要求的不同而有所變化，但呈酸性的居多。
項目
pH
懸浮物(mg/L)
銅(mg/L)
鋅(mg/L)
鎳(mg/L)
濃度
2~4
300~1000
0.5~3
1.5~4
1.5~4
二廢水處理工藝流程
針對鋁型材廢水主要含各種金屬離子及懸浮物的特性，採用中和調節及混凝沉澱法工藝。
鋁型材生產廢水由車間排出後流入中和調節池，池內設空氣攪拌，以均衡水質。廢水經調節池均衡水質及水量後，加入鹼調節pH值至6~9，再用泵抽送入沉澱池中，在抽送過程同時加入絮凝劑(PAM)。廢水中的金屬離子在與鹼反應形成氫氧化物後，又在絮凝劑的作用下，形成較大顆粒礬花，在重力作用下快速沉降，沉澱池上半部清液可直接外排，沉澱池污泥經污泥池濃縮後用泵抽送入板框壓濾機脫水後作衛生填埋或綜合利用。
三
工藝原理
3.1
調節池
在鋁型材廢水處理中，將調節池的池型分為間歇和連續兩種。人工調節時需將調節池分成兩格，每格池廢水的停留時間為1~2
h，輪流間歇使用，以便於人工調節;自動調節只需一格調節池，用pH自動調節儀控制廢水的pH值，由於鋁型材廢水含有大量的鋁，而鋁在溶液中呈兩性狀態。當pH＜3時，鋁主要存在形態為Al(H2O)3+6;當pH=7時，氫氧化鋁成為Al3+的主要存在形態;當pH＞8.5後，大部分氫氧化鋁便水解為帶負電荷的絡合陰離子。所以，在工程調試時必須將pH值控制在適當的范圍，以使鋁能以氫氧化鋁的形態充分沉澱。
3.2
反應池
反應池的作用主要是使鋁型材廢水中的Al3+與OH-充分反應生成難溶的Al(OH)3沉澱。通常豎流式沉澱池採用渦流反應器，平流式沉澱池用折流式反應器。
3.3
混凝沉澱池
廢水中的金屬離子在調節池與鹼反應後，生成難溶的氫氧化物，但由於形成的顆粒較小，在水流的作用下不易沉降，所以必須加入絮凝劑使這些顆粒相互粘結，聚集成較大顆粒，通過沉澱池固液分離被去除。沉澱池採用平流式或豎流式，尤其後者用得最為廣泛。豎流式沉澱池特別適合於絮凝物沉降，且操作簡單、易於管理、上清液可直接外排。沉澱池停留時間2h，表面負荷為1m3/(m2·h)。
3.4
污泥處理
經過沉澱池排出的鋁型材污泥含水率達到90%以上，需要進行脫水處理。根據工廠的生產能力、排污規模，選取自然干化和機械脫水兩種方法對污泥進行處理。
自然干化就是用干化池盛放污泥，利用陽光將其曬干。這種方法的優點是省事、經濟，但只適合污泥量較小的企業，而且遇上陰雨天氣非常麻煩;機械脫水包括採用離心機、帶式壓濾機、板框壓濾機。但由於鋁型材污泥結構疏鬆，且帶有一定的腐蝕性，只有板框壓濾機的效果最好。所以在工程設計中，將污泥從沉澱池利用靜壓排至污泥濃縮池內，經濃縮後用泵抽送到板框壓濾機壓濾。處理後污泥含水率可降至70%左右，泥餅外運或綜合利用。
3.5
調試的關鍵
在鋁型材廢水治理工程調試中，最關鍵的是對廢水的pH值進行控制，使各種金屬離子生成難溶的氫氧化物，從而達到最佳的去除效果。

㈨ 重金屬廢水來源及其處理原則是什麼

重金屬廢水的來源
重金屬廢水常見於電鍍、電子行業和冶金行業，尤其是電鍍、電子行業廢水，它的成分非常復雜，除含氰廢水和酸鹼廢水外，根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可分為含鉻廢水、含鎳廢水、含鎘廢水、含銅廢水、含鋅廢水、含金廢水、含銀廢水等。
重金屬廢水處理原則
最根本的是改革生產工藝．不用或少用毒性大的重金屬銷念祥；其次是採用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。重金屬廢水應當在產生地點就地處理，不同其他廢水混合，以免使處理復雜化。更不應當不經處理直接排入城市下水道，以免擴大重金屬污染。
重金屬廢水處理方法
1.混凝法是在加入凝聚劑後通過攪拌使失去電荷的顆粒相互接觸而絮凝形成絮狀體，便於其沉澱或過濾而達到分離的目的。採用凝聚處理後，不僅能有效地降低污染物的濃度，而且廢水的生物降解性能也得到改善。在抗生素制葯工業廢水處理中常用的凝聚劑有：聚合硫酸鐵、氯化鐵、亞鐵鹽、聚合氯化硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合氯化硫酸鋁鐵、聚丙烯醯胺(PAM)等。沉澱是利用重力沉澱分離將密度比水大的懸浮顆粒從水中分離或除去。
2.氣浮法是利用高度分散的微小氣泡作為載體吸附廢水中的污染物，使其視密度小於水而上浮，實現固液或液液分離的過程。通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制葯廠採用CAF渦凹氣浮裝置對制葯廢水進行預處理，在適當的葯劑配合下，CODcr的平均去除率可在25%左右。
3.吸附法是指利用多孔性固體吸附廢水中某種或幾種污染物，以回收或去除污染物，從而使廢水得到凈化的方法。常用的吸附劑有活性炭虧搏、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。該方法投資小、工藝簡單、操作方便，易治理，較適宜對原有污水廠進行工藝改進。
4.反滲透法是利用半透膜將濃、高凱稀溶液隔開，以壓力差作為推動力，施加超過溶液滲透壓的壓力，使其改變自然滲透方向，將濃溶液中的水壓滲到稀溶液一側，可實現廢水濃縮和凈化目的。

㈩ 廢鋁怎樣回收利用

廢鋁冶煉方法及回收利用技術工藝
1、含鋁塑的廢紙再生顆粒料制的容器
2、復合鋁箔紙廢料回收機
3、有廢氣分離凈化裝置的自焙陽極側插鋁電解槽
4、廢鋁箔紙分離裝置
5、廢鋁箔復合製品的回收設備
6、一種用於煉鋁工業含氟廢氣濕法處理的吸收塔
7、廢氣分離式自焙側插鋁電解槽
8、無廢料切製冷擠鋁粒模
9、一種從廢鋁箔紙中自動分離鋁和紙漿的裝置
10、廢鋁破碎機
11、一種斷橋隔熱鋁型材滾壓機的廢料回收切割刀
12、燙印機廢鋁箔復卷裝置
13、一種銑切廢舊鋁型材制備鋁屑的銑刀
14、廢舊鋁塑分離裝置
15、廢棄鋁塑復合材料分離裝置
16、防止廢電化鋁箔纏繞的吹氣裝置
17、一種用於廢鋁回收機的攪拌棒提升裝置
18、一種用於廢鋁回收機的攪拌桶下蓋扣鎖裝置
19、一種用於廢鋁回收機的攪拌棒
20、一種廢鋁回收機
21、氧化鋁工業生產廢水處理回用裝置
22、干法氟化鋁廢氣處理系統
23、廢鋁箔紙干法離心分離裝置
24、風冷式鋁電解槽廢熱利用裝置
25、鋁電解槽廢熱利用裝置
26、氧化鋁廢水處理後得到的再生水回用方法
27、氧化鋁廢水處理系統的污泥處置新工藝
28、從含鎳、AL2O3的催化劑廢渣中制備鎳化學品和鋁化學品的方法
29、用鋁電解廢棄物製取再生氟化鹽、氧化鋁的裝置
30、利用工業廢料生產硫（鐵）鋁酸鹽水泥的工藝
31、利用工業廢料生產硫（鐵）鋁酸鹽水泥熟料的方法
32、含鋁塑廢紙再生顆粒料及其製作方法和用途
33、從廢鋁基催化劑回收貴金屬及鋁的方法和消化爐
34、鋁合金型材模具廢鋁回收工藝
35、用襯紙廢鋁箔製造碳素鋁粉的方法
36、從廢鋁熔渣中回收金屬的熔劑
37、氧化鋁生產中產生的廢物的加工方法
38、用廢催化劑制鹼式氯化鋁凈水劑
39、鋁型材加工廢渣合成式聚合氯化鋁
40、用含鋁廢水制硫酸鋁銨的方法
41、從生產蒽醌的廢水中回收鋁化合物的方法
42、廢鋁薄紙回收金屬鋁和紙漿的方法及設備
43、用廢易拉罐製取鋁粉的方法
44、從廢鋁鎳合金粉提煉氧化鎳的工藝方法
45、含工業氧化鋁廢渣的提純方法
46、從廢鋁箔紙中回收鋁的方法及裝置
47、處理酸性氯化銅廢液以回收銅及衍生多元氯化鋁方法
48、磁化電極法回收鋁鎳鈷磁鋼廢料
49、一種從鋁土礦溶出廢渣中回收鐵礦物的方法
50、含鋁的氫氧化鈉廢液的處理方法
51、燃燒式碳化廢鋁箔襯紙回收鋁粒的方法
52、鋁材表面處理的廢液處理方法
53、一種鍍錫銅線廢料和錫鋁廢渣的再生工藝及用裝置
54、將廢鋁塑、鋁箔紙分成鋁、紙、塑料的方法
55、從廢鋁箔包回收鋁箔的方法及其裝置
56、含金屬鋁放射性固體廢料的處理方法
57、由廢鋁箔紙再生硫酸鋁和木漿的方法
58、一種廢鋁箔紙邊料的鋁、紙分離和回收技術
59、從廢鋁箔紙中提取紙漿和鋁箔的方法
60、硫酸鋁廢渣制備硅肥的工藝
61、鋁用陽極焙燒煙氣淋洗廢水處理及利用
62、含鋁離子選煤廢水的處理方法
63、鋁電解槽廢內襯的綜合回收方法
64、用於核廢料回收的納米偏鋁酸鋰粉體的制備技術
65、含水聚硅酸鋁鐵廢水凈化劑及其生產方法
66、復合鋁箔紙廢料化學回收法
67、從廢重整催化劑中回收鉑、錸、鋁等金屬的方法
68、一種用鋁廠廢棄物合成聚合鹼式硅硫酸鋁的方法
69、鋁廠廢棄物的綜合利用方法
70、一種鋁塑復合包裝廢料分離回收的方法
71、鋁電解陽極炭渣和廢舊陰極材料的無害化處理及綜合利用的方法
72、一種以鎂還原渣為添加劑處理鋁電解槽廢槽襯的方法
73、從鋁基含鉬廢渣中回收鉬的方法
74、利用廢鋁灰生產鋁酸鈣的方法
75、一種利用廢鋁灰生產鋁電解槽用含氟β氧化鋁的方法
76、氟化鋁工業含氟廢水的處理、利用及其配製方法
77、鋁電化學工藝廢渣白泥的精細開發技術
78、鋁加工廠生產垃圾硅藻土助濾劑廢渣的再生方法
79、利用金屬鋁對廢棄酸性銅蝕刻劑進行處理並回收的工藝
80、含氫氧化鋁工業污泥固體廢物加工再利用方法
81、廢鋁回收系統
82、回收鋁-鋰型合金廢料的方法
83、一種用鋁電解廢渣生產冰晶石的方法
84、一種用廢棄含鋁鹼渣生產冰晶石的方法
85、從銅包鋁導線廢料中回收銅和鋁的方法以及該方法的電解設備所用的陽極裝置
86、一種從油母頁岩廢渣中提取氧化鋁及白碳黑的方法
87、一種鋁電解槽廢槽襯的無害化處理方法
88、利用工業廢渣一步合成無機高分子絮凝劑--聚合硫酸鋁鐵
89、廢舊渦輪發動機部件上鋁化物塗層的改良
90、用乙磷鋁殺菌劑生產中的廢液製造工業硫酸鋁銨的方法
91、鋁、鋁合金以及鋁廢料的無鹽非氧化性重熔方法
92、從鋁基含鎳廢渣中回收氧化鋁的方法
93、用廢鋁灰生產氧化鋁的方法
94、廢舊鋁合金熔煉凈化再生利用的方法
95、回收廢鈀/氧化鋁催化劑中金屬鈀的方法
96、利用生物發酵廢氣CO2生產氫氧化鋁的工藝
97、一種用廢棄電化鋁塑料製成的彩色拉力繩及其製法
98、廢水處理用聚鋁硫酸鐵型復合凈水劑及製法
99、利用富鋁廢渣制備氫氧化鋁與氧化鋁的方法
100、鐵皮、鋁箔、廢易拉罐制畫顯色技術及其工藝
101、用酞菁綠廢水制備聚合氯化鋁絮凝劑的方法
102、用酞菁綠廢水制備聚合氯化鋁鐵絮凝劑的方法
103、從廢鋁基含鎳催化劑回收鎳和鋁的方法
104、用濕法從廢鋁基鉬觸媒劑中提取釩、鉬的生產工藝
105、一種從廢棄鋁膜中分離鋁箔和塑料膜的方法
106、稀硝酸浸漬和煅燒法再生廢活性氧化鋁的方法
107、一種廢棄白土製備超細硅酸鋁的方法
108、用廢分子篩催化劑制備聚合氯化鋁的方法
109、由工業廢料制備納米氧化鋁粉體的方法
110、用廢催化劑制備聚硅硫酸鋁絮凝劑的方法
111、凈化鋁合金廢料邊屑熔體中非金屬夾雜物的方法
112、從鋁基含鎳廢渣中回收釩的方法
113、用廢催化劑合成聚合硫酸鋁的制備方法及產品
114、利用硫酸鋁廢渣生產白炭黑的工藝
115、熔煉凈化廢舊鋁易拉罐再生5182鋁合金的方法
116、熔煉凈化廢舊鋁易拉罐再生3004鋁合金的方法
117、熔煉凈化廢舊6063料再生6063鋁合金的方法
118、電解鋁廠生產廢水的處理方法
119、一種鋁電解槽廢陰極炭塊無害化的處理方法
120、鋁廢料的產品化方法及其裝置
121、從廢鋁基催化劑中提取釩、鉬、鎳、鈷、鋁的方法
122、一種除去三氯化鋁廢液中有機物的方法
123、利用廢舊鎂碳磚和鎂鋁碳磚制備鎂阿隆陶瓷材料的方法
124、鋁行業用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法
125、一種鋁電解槽廢耐火材料的處理方法
126、一種處理鋁電解槽廢槽襯的方法
127、鋁廢渣、廢灰綜合利用處理工藝
128、廢棄鋁塑復合材料分離回收方法
129、氧化鋁廠廢水處理站污泥處置方法
130、用廢鋁灰制備鋁酸鈉的方法
131、利用廢棄物鋁灰製造耐火原材料的方法
132、鋁電解槽用側部內襯及廢陰極在制備其側部內襯中的應用
133、聚乙烯、鋁膜廢棄袋回收有用物質的方法
134、氧化鋁廠與熱電廠廢渣混合排放方法
135、利用廢高鋁磚和廢鎂磚製作中包水口座磚填充料
136、鋁廢渣廢灰用於改善一水硬鋁石拜耳法生產氧化鋁工藝
137、一種廢鋁回收機
138、使用金屬鋁回收及再利用廢棄含氨鹼性銅蝕刻劑的方法
139、綜合處理氧化鋁廠鹼性廢水和生活污水的方法
140、煤矸石中提取氫氧化鋁或氧化鋁及其廢渣生產水泥的方法
141、一種從高鋁粉煤灰提取氧化鋁及其廢渣生產水泥的方法
142、裝飾材料鋁扣板邊腳廢料的回收處理方法
143、用含硅、鋁玻璃體的廢渣和化學石膏制免燒磚的方法
144、從粉煤灰中提取氧化鋁及利用廢渣生產水泥的方法
145、一種提取鋁電解槽廢陰極炭塊中電解質的方法
146、利用廢舊光碟回收聚碳酸酯和金屬鋁的生產方法
147、廢泡沫鋁重熔循環利用的方法
148、電解鋁、碳素製品生產廢水處理系統產生濾餅的處理方法
149、利用鋁灰和煤矸石復合廢棄物生產鋁硅合金的方法
150、用乙磷鋁生產過程中的廢液製造復混肥的方法
151、鋁電解槽廢舊陰極炭塊應用於電解槽焙燒兩極導電材料及方法
152、一種以煤為催化劑處理鋁電解槽廢槽襯的方法
153、用污泥灼燒廢渣制備聚合鋁的方法
154、用含鋰廢棄液制備鋁電解電解質添加劑的方法
155、用含鋰廢棄物制備鋁電解電解質添加劑的方法
156、一種鋁工業工藝廢渣全部轉型為生態建築材料的工藝與方法
157、利用氟化鋁、氫氧化鋁生產中的廢棄物合成冰晶石的方法
158、以廢鋁鎂碳磚為主原料生產鋁鎂碳磚的方法
159、鋁業生產廢水回用處理方法
160、一種含鋅廢雜鋁合金的脫鋅冶煉方法
161、一種廢鋁塑板回收工藝
162、利用廢鋁灰生產六鋁酸鈣的方法
163、亞硫酸鈣型脫硫灰漿處理鋁型材鉻化廢水的方法
164、利用煤矸石處理鋁電解槽廢槽襯的方法
165、一種從廢棄鋁塑膜中提取金屬鋁的方法
166、廢棄鋁箔包裝紙的回收再利用的方法
167、廢鋁回收制備稀土鋁硅合金的方法及其稀土鋁硅合金
168、一種酸鹼聯合法處理鋁電解廢舊陰極炭塊的方法
169、氟化鋁生產廢水凈化、除渣的葯劑配製及使用方法
170、利用工業廢渣制備用於水泥或混凝土的硫鋁酸鈣類膨脹劑
171、一種廢鋁刻蝕液的綜合利用工藝
172、電解鋁大修槽產生的廢陰極碳塊的處置方法
173、利用工業廢渣生產水處理劑聚合氯化鋁鐵的方法
174、一種從廢鋁基釩鉬鎳催化劑中回收金屬氧化物的方法
175、一種氧化鋁廢鹼液中鹼的回收方法
176、來自航空工業的鋁合金廢料的回收方法
177、一種綜合利用鋁電解廢舊陰極炭塊的方法
178、用於產生微氣泡的二氧化硅或氧化鋁陶瓷擴散器、其製造方法、及其採用該陶瓷擴散器使用空氣浮選方法的廢水處理方法
179、利用鋁廢渣生產的低鈣硅酸鹽水泥及其制備方法