鑄管廠廢水

⑴ 建築工程污水系統為什麼用球墨鑄鐵管而不用鍍鋅鋼管

1、球墨鑄鐵的強度大大高於普通低碳鋼比如Q235，抗腐蝕性也大大高於普通鋼管造價也低於普通鋼管。

2、大口徑鋼管只能做成螺旋焊管，無縫鋼管是特別貴的，不會採用，而焊管是有焊縫的，易被腐蝕漏水。

3、鍍鋅也是有壽命的又非常昂貴的，管道內有流體會對內壁產生磨損，鍍鋅是沒有意義的，鍍鋅管用做給水管，大口徑的給水管比如250以上現在也不用鋼管，大都用塑料管。

4、使用鍍鋅鋼管連接可以昌嘩納有效地節省勞動時間，提高工作效率，特別是在大口徑管道上體現得尤為明顯，安裝速度比傳統連接方式快2-3倍。

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鍍鋅鋼管存儲時注意蘆譽事項：

1、存放的地點問題，不能放在露天，因為在露天的場地不僅會出現偷盜等各種產品的安危問題，還會出現被腐蝕的問題。

2、露天的場地容易被各種極端天氣影響大，大量的雨水或者雨雪會最大程度的腐蝕了表層的鍍鋅層，會導致產品出現生銹問題。

3、不能直接耐沒接觸到太陽光線，要求陰涼乾燥並且沒有與腐蝕性物品一起存放。

4、鍍鋅鋼管的存放還要做好防塵功能，保持它的光潔如新。

5、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處，為保證焊接質量，應對焊口處鍍鋅進行處理，應用手砂輪或砂紙清理鍍鋅層，或用氣焊火焰清除鍍鋅層。

參考資料來源：網路-球墨鑄鐵管

參考資料來源：網路-鍍鋅鋼管

⑵ 鑄鐵污水管用什麼鑄造方法

目前把鑄鐵變成管子，通常有兩種方法。一種是手工翻砂的方法，即按照管子的尺寸，先做一個模型和芯盒，用手工(或輔以造型機)把砂型造出，放上型芯(也是砂做的)，合型後澆注。此法花去勞動力大，工時多，灰塵大，生產效率低，成本高；另一種方法是特種鑄造。這方面又分兩類。一類是連續鑄管，它是通過內外結晶器(配以水冷套)，用連續拉制的方法制出管子，此法一次設備投資小，但管子質量低(易漏)；另一類是離心鑄管。它是通過離心力及其相應的裝置使鐵水形成管子，此法一次設備投資稍大，但管子質量高，生產率高。美國的SPK－6A離心鑄管機就是目前較先進的一種，但該機是電磁調速、制動合一故起動加速性能和制動性能均受到限制，加上沒有鐵水自動定量裝置，從而影響管子的質量和生產效率進一步提高。
本發明的目的是為了克服已有技術的缺點，開拓一種生產效率更高、質量更好、經濟效益大、工人容易操作、掌握，環境污染小的離心鑄管新機械。
本發明的要點在於，將調速和制動機構分開，加上機械制動，即由電磁調速電機，渦流制動器及機械制動抱閘組成一個獨立的調速裝置和一個獨立的制動裝置。由於選用功率及配置適當(電磁製動，機械制動聯合作用而且本機22KW，美國同類機為25HP)，本機的起動加速性能(從100轉／分到1000轉／分，只需要3秒半)比美國SPK——6A離心鑄管機快一倍。這優點主要體現在鑄管能做到徑向壁厚非常均勻，鑄件緻密。另一方面本機的制動性能(從1100轉／分降為零轉只要2秒鍾)比上述美國機快一倍多(因渦流制動在低速時慢，而本機的聯合制動又快又無高速摩擦發熱的缺點)，這優點主要有利於提高生產率；同時在整個組合包括滾輪和皮帶輪的著力點兩旁均配有雙軸承支座，因此在高速運轉時都非常平穩，無振動，保證生產出的管子質量高。
本機還配有通過活動澆包和電子計算機組成的自動定量和自動澆注裝置，澆注鐵水的自動定量裝置，其誤差均在出口管的標准范圍內(如φ4″×6′——規定22公斤一條，誤差不超過1公斤)；本發明結構合理、製造容易，經濟效益顯著，本機的生產率最少可以達到每小時30根。
整個機組運轉安全、可靠、操作管理方便。適於鑄管廠和建築機械廠作為生產鑄鐵污水管的主要設備，也適於中小鋼鐵廠高爐鐵水經過熱連續生產管子。
附圖是按本發明所設計的一個實施例——卧式離心鑄管機的平面布置示意圖，其中〔1〕是電磁調速電機，〔2〕是機械制動抱閘，〔3〕是皮帶(及一對皮帶輪)，〔4〕是渦流制動器，〔5〕是齒輪聯軸節(其旁有軸承支座)，〔6〕是噴拉小車及其長油缸，〔7〕是塗料罐，〔8〕是控制台，〔9〕是管子導出軌及限制裝置，〔10〕是鑄型〔11〕是滾輪及雙卡軸承支座，〔12〕是澆注槽，〔13〕是澆注車。
權利要求
1.一種由調速、制動裝置，澆注小車，噴拉小車及金屬鑄型組成的離心鑄造鑄鐵污水管的機械，其特徵在於該機有一個獨立的調速裝置和一個獨立的制動裝置，且配有鐵水自動定量裝置及雙軸承支座。
2.按照權利要求
1所述的離心鑄造鑄鐵污水管的機械，其特徵在於由渦流制動器及機械制動抱閘組成獨立的制動裝置。
3.按照權利要求
1、2所述的離心鑄造鑄鐵污水管的機械，其特徵在於通過活動澆包和電子計算機組成鐵水的自動定量和自動澆注裝置。
4.按照權利要求
1、2所述的離心鑄造鑄鐵污水管的機械，其特徵在於整個組合(包括滾輪和皮帶輪)的著力點均配有承受徑向載荷，防止徑向跳動的雙軸承支座。
專利摘要
一種離心鑄造鑄鐵污水管的機械，屬於特種鑄造離心鑄造的技術領域：
。其特徵是由電磁調速電機、渦流制動器、機械抱閘組成一個獨立的調速裝置和一個獨立的制動裝置，且配有鐵水自動定量裝置及雙軸承支座。該機生產出的鑄鐵管質量好，生產效率高。該機既用於鑄管廠和建築機械廠生產優質的污水管，也可用於中小鋼鐵廠高爐鐵水經過熱連續生產管子。

⑶ 鋼廠廢水回用方法探討

隨著我國經濟的快速發展以及社會的不斷建設，鋼鐵工業得到了突飛猛進的發展，在眾多鋼廠不斷發展的同時，生產過程中產生的各種廢水的任意排放給環境帶來了巨大的影響，同時鋼廠的用水量不斷增加，水的利用效率不斷下降，在這種情況下，鋼廠應該根據廢水的不同類型採用相應的處理回用方法，進而使企業的用水量降到最低，使用水效率大幅增加。
近些年來，我國鋼鐵工業呈現出一種快速增長的趨勢，並在我國的國民經濟發展以及社會發展建設中發揮著重要的基礎作用。對於鋼廠而言，在煉鋼過程中會產生大量的廢水，如果隨意排放這些廢水，不僅會對周圍環境造成污染，還會使企業產生大量的水資源浪費，因此鋼廠有必要針對不同的廢水採用相應的處理回用方法，進而使鋼廠的水資源利用效率得到有效的提升，在保護環境的同時，不斷降低鋼廠的生產成本。
1 鋼廠廢水的主要類型
鋼廠的煉鋼過程實際上是鐵中碳與其他元素發生氧化反應的過程，而這一過程中伴隨著大量的廢水產生，比方說脫鹽水、軟化水、濃鹽水等，另外，在一些其他的工序生產中也會產生相應的廢水，比方說在燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、各種爐窯和其他一些相關的輔助生產工序中。
1.1 煉鋼循環冷卻水系統的排污水
主要包括敞開式凈循環水系統的排污水，這一部分的廢水常常被應用於濁循環冷卻水系統的補水。還包括敞開式濁循環水系統的排污水，這種廢水通常是由濁循環水系統產生的，這一循環水系統通常被應用在煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋等工序的煤氣清晰、沖渣、火焰切割、淬火冷卻等方面。此外，還包括密閉式純水或軟化水循環水系統的滲水以及漏水。
1.2 煉鋼過程中不同工序產生的廢水
鋼廠中燒結工序產生的廢水，這類廢水中通常含有較高含量的懸浮物，主要包括濕式除塵器產生的廢水以及對地坪和輸送皮帶進行沖洗時產生的廢水，這類廢水中含有一定量的固體懸浮物，多為一些燒結後的混合礦料。這類廢水如果不經過回收處理就直接進行排放，不僅對環境有著一定的影響，而且廢水中一些可以回收的物質也會被浪費。鋼廠中冷軋鋼工序產生，這類廢水主要由一些中性鹽、鉻類、酸性廢水、鹼類以及一些乳化液等共同組成。酸鹼廢水主要是在鋼材軋制以及後面的塗層、退火工序中產生的，主要目的是為了除去鋼材表面存在的氧化物及油脂等物質，在酸鹼廢水中，除了含有酸鹼外，還存在著一定量的油、鐵以及一些重金屬離子鋅、鎳、銅、錫等。
2 鋼廠廢水處理回用常見的方法
鋼廠中的煉鋼過程實際上就是將生鐵中含有的碳、硅、磷、錳等元素去除掉或者使其含量達到相應的范圍內。通常煉鋼過程主要包括燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等幾個主要的工序。對於那些長流程的煉鋼工藝，大多採用的是轉爐，而那些短流程的煉鋼工藝往往只是由簡單的煉鋼和軋鋼工序組成，經常採用的是電爐，利用轉爐煉鋼的方法進行，大多採用純氧頂吹轉爐煉鋼。在這一過程中，使用循環水系統中水的組分會被不斷濃縮，水中會包含大量的有機物、油脂、磷、氮、硬度、懸浮物等，水中的這些物質會使管路中出現結垢、腐蝕、泡沫等現象，需要對其進行有效的控制。
2.1 煉鋼過程中酸鹼廢水的處理回用
在煉鋼過程中，除塵廢水中通常含有大量的鈣離子，鈣離子會與水中的二氧化碳發生反應，從而導致除塵廢水中的硬度升高。為了降低水的硬度，去除其中的重金屬離子，鋼廠中常常利用化學沉澱法來進行處理。
這種方法主要是在沉澱池中加入一定量的分散劑，利用鰲合和分散的作用，防止水中出現結垢的現象。比方說高爐煤氣中的洗滌水含有非常多的碳酸氫根離子，而轉爐除塵廢水中則含有較高的氫氧根離子，這兩種離子可以相互結合產生化學反應：Ca（OH）2＋Ca（HCO3）2→2CaCO3↓＋2H2O生成的碳酸鈣，這樣正好在沉澱池中除去。
此外，還可以採用添加碳酸氫鈉（Na2CO3）的方法，這種方法也是鋼廠中常見的水質穩定方法。假設在相同的處理效果的前提下，NaOH、Na2CO3、Ca（OH）2三者的反應速度分別為：NaOH＞Na2CO3＞Ca（OH）2；三者在用量、存儲以及制備的總體花費上：NaOH＜Na2CO3＜Ca（OH）2。從三者反應的生成物來看，Ca（OH）2生成的反應物最容易產生脫水，而且會與NaOH反應生成一種絮稠而且不容易沉澱的污泥，Na2CO3反應會產生一定量的CO2，從而使廢液中出現發泡現象。在鋼廠現實生產過程中，可以利用Na2CO3與石灰乳進行反應，從而生成CaCO3沉澱，具體的反應過程為：CaO＋H2O→Ca（OH）2
Na2CO3＋Ca（OH）2→CaCO3↓＋2NaOH，而反應中生成的NaOH會與廢水中的CO2反應生成NaCO3，從而實現了整個過程的循環反應，Na2CO3起到了再生的作用。在鋼廠煉鋼的過程中，如果相關設備需要進行排污和滲漏，只需要在水中摻加一定量的Na2CO3就可以保證整個水環境的平衡。
2.2 煉鋼工序中濃鹽水的處理回用
煉鋼過程中濃鹽水的產生主要是由於脫鹽水的源水在進入脫鹽深度處理系統的原水時，內部含有一定量的油和COD造成的。相關的研究表明，這些油和COD是反滲透系統出現問題的主要原因。超濾系統可以對水中的顆粒及大分子物質進行分離，比方說水中的懸浮物、膠體、病毒、乳化液等，而且可以為反滲透系統提供穩定的進水保證，利用反滲透系統可以去除水中的溶解性物質、礦物質以及有機物等，達到去除水中鹽分的目的。在鋼廠中的超濾加二級反滲透的工藝中，產生的廢水主要有超濾反洗水、超濾化學清洗液、反滲透沖洗水、反滲透化學清洗液等，其中二級反滲透產生的濃水可以直接流入超濾產水箱中進行回用，保證反滲透系統水資源的利用率，但一級反滲透產生的濃水較多，其中含有的氧分較少，而且存在一定的硫化氫，會導致水呈現偏酸性，直接排放會對環境產生影響。可以將這一部分濃水與其他的廢水進行統一處理回用，還可以對反滲透的濃水進行蒸發乾燥，回收其中的水分，並將剩餘的固體物質統一收集排放。還可以利用其他專門的廢水處理裝置來對這一部分濃水進行處理。
2.3 煉鋼中懸浮物的混凝沉澱處理回用
煉鋼廠的轉爐除塵廢水主要表現為懸浮物的冶理、溫度的平衡及水質穩定問題。對於懸浮物的混凝沉澱處理應該是在除塵廢水進入沉澱池之前，可以先進入粗顆粒分離設備，如水力漩流器或螺旋分級機等，採取重力的原理去除大顆粒的懸浮雜質，然後進入沉澱池裡面。在沉澱池的明溝里投入pH調整劑與投加PAC，聚合物將水中的懸浮物絮凝成小的絮團，達到在沉降池裡實現懸浮物和成垢物的共同絮凝沉澱，並且當污水中加PAM時，可以採取多種鍵合作用，就能夠使之成為結合力強的更大的絮團，沉澱下去。另一種就是可以投無機高分子絮凝劑聚合硫酸鐵，聚合硫酸鐵是一種高效絮凝劑，已經廣泛用於我國的工業用水、工業廢水、城市污水、污泥的凈化方面。而無機高分子絮凝劑聚合硫酸鐵具有吸附性好、脫穩能力強等方面的特點，對於懸浮物去除率可以達98%以上，並且其絮凝效果遠遠高於同類產品聚合氯化鋁（PAC）。還可以解決鋁鹽的毒性問題和污泥脫水性問題。
總而言之，煉鋼通常是採用燃燒法與未燃法，但在生產過程中排出的廢水卻也有很大的差別，而且每個環節也不一樣，這就需要煉鋼企業樹立起高度的大局意識和責任意識，靈活處理每個環節的廢水，達到解決問題的目的。
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⑷ 鑄造廠廢氣如何處理

鑄造業屬於高能耗、污染嚴重的行業，主要污染源是在翻砂揚塵、熔煉燃燒、鑄件澆注、塗料噴塗等過程中所產生的各類粉塵和廢氣。這類廢氣問題不能僅依靠設備，同時還需要使用葯劑除臭劑相互結合使用效果才能達到更佳的效果。目前針對鑄造廠車間的廢氣問題，大都以有組織收集處理為主，通過噴淋塔將室內的廢氣和煙粉統一凈化處理，因此在這里建議在處理前廢氣先通過雙層的過濾板，利用自身的纖維過濾原理將廢氣中的粉塵雜質過濾一遍，在進入到噴淋塔內，通過塔內的噴淋系統將剩殘留的粉塵和有害氣體攔截在循環水內，從而凈化消除臭氣。而為什麼說要加入除臭劑葯劑更好，那是因為當噴淋塔循環水在處理一段時間後，粉塵和雜質的沉澱會導致廢水發臭，從而產生二次臭氣污染源，因此鑄造車間除臭劑就需要倒入在此環節，來去除廢水中的氨氣、苯類等氣體。

⑸ 污水處理廠工藝管道多是什麼材質

污水管線：無縫鋼管、鑄鐵管、PVC、PP等系列均可，主要考慮污水的形狀：流速、腐蝕性專、壓屬力等因素選取。
化學葯品管路：耐酸、鹼腐蝕的塑管（pvc、pp、pe等）即可。
氣體管路：考慮氣體壓力和氣體腐蝕性，鑄鐵管、無縫鋼管均可。
同時要考慮施工安裝的環境，是否受壓，室內室外，有無腐蝕等
總之：充分考慮經濟的前提下，用途決定材質。

⑹ 實驗室中含有鹽酸的廢水直接倒入下水道會造成鑄鐵管腐蝕，所以，需將廢液處理後再拍放。處理方法有哪些

加適量鹼中和，山激如氫氧化鈣。或加鹽，如碳酸鈣固體或碳裂鏈酸鈉等。也可加廉價的金屬，如鐵。

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⑺ 蕪湖新興鑄管有限責任公司的歷史沿革

蕪湖新興鑄管有限責任公司是由新興際華集團公司和新興鑄管股份公司共同出資，重組蕪湖鋼鐵廠和蕪湖焦化制氣有限責任公司而組建的。公司於2003年4月27日正式掛牌，注冊資金5億元。
蕪湖新興鑄管有限責任公司座落在蕪湖市東南青弋江畔，區位優勢十分明顯。廠區鐵路可通京廣、京九、京滬線；公路直達南京、上海、合肥、杭州等市；蕪湖港是長江深水良港，又是原燃料的中轉集散地，水運順長江上可入川，下達蘇滬，經海運可通往世界各地。公司佔地面積85萬平方米，現有在職職工2500多人。重組蕪鋼後，公司計劃用三至四年的時間，投資12-13億元，把蕪湖新興建成具有年產生鐵120萬噸、特鋼80萬噸、球墨鑄管35-40萬噸的生產能力；銷售收入超過35億元、利稅超過6億元。
本公司成立以後制定了分三步走的發展戰略：第一步改造煉鐵高爐及鐵前系統，環境治理達標。先後對高爐、燒結、焦化、供電系統、公用配套工程和煉鐵綜合工程實施了一系列技術改造，年生產能力生鐵從升肆33萬噸提高120萬噸，燒結礦從60萬噸提高到150萬噸，焦炭從13萬噸提高到56萬噸，經濟技術指標達到同類型企業的先進水平。「三廢」治理投入1.4億元，占總投資的19%，一期技改工程環保「三同時」項目通過市環保局評審驗收，煙（粉）塵、SO2、廢水主要污染物達標排放。第二步發展離心球墨鑄鐵管。2004年7月1日，僅用9個月，新建年產40萬噸球墨鑄鐵管車間投產，是目前世界上圓笑帆規模最大、技術最先進的單體球鐵管車間，產品規格：DN80mm—1400mm，整條生產線全部由計算機控制。一、二期技改總投資7.69億元。10月18日橘雹，在蕪湖市舉行蕪湖新興鑄管工程竣工暨新興鑄管股份公司百萬噸工程投產慶典，標志著新興鑄管股份有限公司已形成超百萬噸鑄管生產能力，穩居國內第一，並躍居世界同行業前茅。第三步研製開發大口徑厚壁無縫鋼管。正在進行離心鑄管坯——徑向鍛造大口徑無縫鋼管澆鑄工藝等相關生產工藝設備的研究，以替代傳統無縫鋼管的生產工藝，填補國內大口徑厚壁無縫鋼管工業化生產的空白。該項目已列入安徽省「十五」二期第二批科技攻關計劃，並獲得國家正式批准。

⑻ 鑄鐵廢水管主立管沒有介面，但是現場pvc排水管需要與鑄鐵排水管連接，怎麼連接

鑄鐵下水管與pvc管連接:1,在介面處擁堵漏靈密封,(建材店都有賣)2,用一個PVC大小頭變徑,鐵管內插變徑里;水管是供水的管道,現代裝修水管都是採用埋牆式

⑼ 實驗室中含有鹽酸的廢水直接倒入下水道會造成鑄鐵管腐蝕，所以，需將廢液處理後再排放．（1）一般情況下

（1）根據金屬活動性順序，五種金屬的活動性強弱關系為鋅＞鐵＞鉛＞版銅＞銀，根據分析權，為了避免輪船的鋼質外殼被腐蝕，通常在輪船外殼上鑲嵌的金屬是鋅板；
（2）由圖框可知：A為磁鐵礦的主要成分，說明A是四氧化三鐵；一氧化碳具有還原性，在高溫下將四氧化三鐵還原成鐵單質，所以C就是金屬鐵；B是相對分子質量最小的氣體單質，說明B是氫氣；D為淺綠色溶液，說明D溶液中一定含有亞鐵離子；G為藍色溶液，說明G溶液為硫酸銅溶液；從而說明鐵和硫酸銅溶液反應生成金屬銅和硫酸亞鐵，F就是金屬銅，F與無色硝酸鹽P溶液發生置換反應生成金屬銀，所以P中含有銀離子，所以P為硝酸銀，故Q為硝酸銅，依據C→A是鐵與氧氣反應生成四氧化三鐵，所以可寫化學方程式為：3Fe+2O₂