遷鋼冷軋廢水

A. 鋼鐵廠水處理工藝、程序

煉鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)轉爐凈環工藝流程：本系統主要供給轉爐冷卻、氧槍、一文水套冷卻、混鐵爐除塵風機冷卻、一次、二次除塵風機冷卻等用水，設備冷卻後開式迴流至水泵房熱水池，由冷卻上塔泵加壓上塔，冷卻後流入冷水池，再由加壓泵送至設備循環使用。
(2)轉爐濁環工藝流程：本系統主要供給煤氣洗滌用水，使用後的水經粗顆粒分離器去除大的雜質顆粒後，再經斜板沉澱池沉澱，處理後的水流入濁環熱水池，由泵加壓送至用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3)連鑄濁環工藝流程：本系統主要供給連鑄設備冷卻、二冷水、沖氧化鐵皮等,使用後的水流入旋流井沉澱後，一部分加壓供沖渣循環使用，另一部分水加壓送至化學除油器處理，處理後的水流入泵房連鑄濁環水池，經過濾後加壓上冷卻塔，冷卻後的水流入冷水池，再由泵加壓供生產循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(4)連鑄凈環工藝流程：本系統主要供給連鑄結晶器冷卻用水，使用後的水利用余壓上冷卻塔，冷卻後流入冷水池，然後經加壓過濾供設備冷卻循環使用，系統消耗用水由軟水補入。
(5)汽包軟水系統：軟水制備後，經除氧器處理後，供汽包。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、斜板沉澱池、化學除油器、電磁絮凝器、刮泥機，除氧器，軟化裝置、清渣設施等。
四、軋鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)軋機凈環工藝流程：本系統的不主要供給軋機電機設備冷卻，使用後的水流入凈環熱水池，由泵加壓上塔冷卻後，流入冷水池，再由泵加壓送至用水點循環使用。
(2)軋機濁環工藝流程：本系統主要供給沖渣及軋機噴射冷卻等，使用後的水流入旋流井，沉澱後的水一部分加壓送至沖渣循環使用，另一部分的水加壓送至化學除油池，處理後的水自流入濁環熱水池，加壓過濾後上冷卻塔，冷卻後的水進入冷水池，再由泵加壓送至設備冷卻用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3) 冷軋車間 各個機組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機聯合機組的地坑、軋機清洗等產生的含乳化液和油廢水，連續退火機組的清洗循環處理段、地坑產生的含油廢水，熱鍍鋅機組脫脂的清洗段、地坑產生的含油廢水，彩塗塗層機組脫脂的清洗及工藝段產生的含油廢水，機修修磨輥間產生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統。
工藝流程：酸洗機組間斷或連續排出的含酸、含油及乳化液等廢水。乳化液和含油廢水計入調節槽，經靜置分離後，上部的油經帶式撇油機取出，中部濃度的乳化液送一級、二級超濾裝置的循環槽循環濃縮分離，產生濃度為50%的廢油。含酸廢水採取中和沉澱及生化處理工藝，含酸廢水進入調節均衡池，進行水量調節和PH的均衡，用泵送至輻流式中和沉澱池與石灰進行中和反應。
酸洗機組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統，脫脂廢水經過除油處理後，鈍化清洗水除鉻處理後都進入酸洗水處理系統。酸洗機組的高濃度廢酸進入廢酸再生站，採用RUTHNER噴霧焙燒工藝對廢酸進行再生。回收廢酸中99％以上的煙酸，並獲得可作為磁性材料的氧化鐵粉附加產品。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、化學除油器、刮泥機，清渣設施等。

B. 鋼廠廢水回用方法探討

隨著我國經濟的快速發展以及社會的不斷建設，鋼鐵工業得到了突飛猛進的發展，在眾多鋼廠不斷發展的同時，生產過程中產生的各種廢水的任意排放給環境帶來了巨大的影響，同時鋼廠的用水量不斷增加，水的利用效率不斷下降，在這種情況下，鋼廠應該根據廢水的不同類型採用相應的處理回用方法，進而使企業的用水量降到最低，使用水效率大幅增加。
近些年來，我國鋼鐵工業呈現出一種快速增長的趨勢，並在我國的國民經濟發展以及社會發展建設中發揮著重要的基礎作用。對於鋼廠而言，在煉鋼過程中會產生大量的廢水，如果隨意排放這些廢水，不僅會對周圍環境造成污染，還會使企業產生大量的水資源浪費，因此鋼廠有必要針對不同的廢水採用相應的處理回用方法，進而使鋼廠的水資源利用效率得到有效的提升，在保護環境的同時，不斷降低鋼廠的生產成本。
1 鋼廠廢水的主要類型
鋼廠的煉鋼過程實際上是鐵中碳與其他元素發生氧化反應的過程，而這一過程中伴隨著大量的廢水產生，比方說脫鹽水、軟化水、濃鹽水等，另外，在一些其他的工序生產中也會產生相應的廢水，比方說在燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、各種爐窯和其他一些相關的輔助生產工序中。
1.1 煉鋼循環冷卻水系統的排污水
主要包括敞開式凈循環水系統的排污水，這一部分的廢水常常被應用於濁循環冷卻水系統的補水。還包括敞開式濁循環水系統的排污水，這種廢水通常是由濁循環水系統產生的，這一循環水系統通常被應用在煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋等工序的煤氣清晰、沖渣、火焰切割、淬火冷卻等方面。此外，還包括密閉式純水或軟化水循環水系統的滲水以及漏水。
1.2 煉鋼過程中不同工序產生的廢水
鋼廠中燒結工序產生的廢水，這類廢水中通常含有較高含量的懸浮物，主要包括濕式除塵器產生的廢水以及對地坪和輸送皮帶進行沖洗時產生的廢水，這類廢水中含有一定量的固體懸浮物，多為一些燒結後的混合礦料。這類廢水如果不經過回收處理就直接進行排放，不僅對環境有著一定的影響，而且廢水中一些可以回收的物質也會被浪費。鋼廠中冷軋鋼工序產生，這類廢水主要由一些中性鹽、鉻類、酸性廢水、鹼類以及一些乳化液等共同組成。酸鹼廢水主要是在鋼材軋制以及後面的塗層、退火工序中產生的，主要目的是為了除去鋼材表面存在的氧化物及油脂等物質，在酸鹼廢水中，除了含有酸鹼外，還存在著一定量的油、鐵以及一些重金屬離子鋅、鎳、銅、錫等。
2 鋼廠廢水處理回用常見的方法
鋼廠中的煉鋼過程實際上就是將生鐵中含有的碳、硅、磷、錳等元素去除掉或者使其含量達到相應的范圍內。通常煉鋼過程主要包括燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等幾個主要的工序。對於那些長流程的煉鋼工藝，大多採用的是轉爐，而那些短流程的煉鋼工藝往往只是由簡單的煉鋼和軋鋼工序組成，經常採用的是電爐，利用轉爐煉鋼的方法進行，大多採用純氧頂吹轉爐煉鋼。在這一過程中，使用循環水系統中水的組分會被不斷濃縮，水中會包含大量的有機物、油脂、磷、氮、硬度、懸浮物等，水中的這些物質會使管路中出現結垢、腐蝕、泡沫等現象，需要對其進行有效的控制。
2.1 煉鋼過程中酸鹼廢水的處理回用
在煉鋼過程中，除塵廢水中通常含有大量的鈣離子，鈣離子會與水中的二氧化碳發生反應，從而導致除塵廢水中的硬度升高。為了降低水的硬度，去除其中的重金屬離子，鋼廠中常常利用化學沉澱法來進行處理。
這種方法主要是在沉澱池中加入一定量的分散劑，利用鰲合和分散的作用，防止水中出現結垢的現象。比方說高爐煤氣中的洗滌水含有非常多的碳酸氫根離子，而轉爐除塵廢水中則含有較高的氫氧根離子，這兩種離子可以相互結合產生化學反應：Ca（OH）2＋Ca（HCO3）2→2CaCO3↓＋2H2O生成的碳酸鈣，這樣正好在沉澱池中除去。
此外，還可以採用添加碳酸氫鈉（Na2CO3）的方法，這種方法也是鋼廠中常見的水質穩定方法。假設在相同的處理效果的前提下，NaOH、Na2CO3、Ca（OH）2三者的反應速度分別為：NaOH＞Na2CO3＞Ca（OH）2；三者在用量、存儲以及制備的總體花費上：NaOH＜Na2CO3＜Ca（OH）2。從三者反應的生成物來看，Ca（OH）2生成的反應物最容易產生脫水，而且會與NaOH反應生成一種絮稠而且不容易沉澱的污泥，Na2CO3反應會產生一定量的CO2，從而使廢液中出現發泡現象。在鋼廠現實生產過程中，可以利用Na2CO3與石灰乳進行反應，從而生成CaCO3沉澱，具體的反應過程為：CaO＋H2O→Ca（OH）2
Na2CO3＋Ca（OH）2→CaCO3↓＋2NaOH，而反應中生成的NaOH會與廢水中的CO2反應生成NaCO3，從而實現了整個過程的循環反應，Na2CO3起到了再生的作用。在鋼廠煉鋼的過程中，如果相關設備需要進行排污和滲漏，只需要在水中摻加一定量的Na2CO3就可以保證整個水環境的平衡。
2.2 煉鋼工序中濃鹽水的處理回用
煉鋼過程中濃鹽水的產生主要是由於脫鹽水的源水在進入脫鹽深度處理系統的原水時，內部含有一定量的油和COD造成的。相關的研究表明，這些油和COD是反滲透系統出現問題的主要原因。超濾系統可以對水中的顆粒及大分子物質進行分離，比方說水中的懸浮物、膠體、病毒、乳化液等，而且可以為反滲透系統提供穩定的進水保證，利用反滲透系統可以去除水中的溶解性物質、礦物質以及有機物等，達到去除水中鹽分的目的。在鋼廠中的超濾加二級反滲透的工藝中，產生的廢水主要有超濾反洗水、超濾化學清洗液、反滲透沖洗水、反滲透化學清洗液等，其中二級反滲透產生的濃水可以直接流入超濾產水箱中進行回用，保證反滲透系統水資源的利用率，但一級反滲透產生的濃水較多，其中含有的氧分較少，而且存在一定的硫化氫，會導致水呈現偏酸性，直接排放會對環境產生影響。可以將這一部分濃水與其他的廢水進行統一處理回用，還可以對反滲透的濃水進行蒸發乾燥，回收其中的水分，並將剩餘的固體物質統一收集排放。還可以利用其他專門的廢水處理裝置來對這一部分濃水進行處理。
2.3 煉鋼中懸浮物的混凝沉澱處理回用
煉鋼廠的轉爐除塵廢水主要表現為懸浮物的冶理、溫度的平衡及水質穩定問題。對於懸浮物的混凝沉澱處理應該是在除塵廢水進入沉澱池之前，可以先進入粗顆粒分離設備，如水力漩流器或螺旋分級機等，採取重力的原理去除大顆粒的懸浮雜質，然後進入沉澱池裡面。在沉澱池的明溝里投入pH調整劑與投加PAC，聚合物將水中的懸浮物絮凝成小的絮團，達到在沉降池裡實現懸浮物和成垢物的共同絮凝沉澱，並且當污水中加PAM時，可以採取多種鍵合作用，就能夠使之成為結合力強的更大的絮團，沉澱下去。另一種就是可以投無機高分子絮凝劑聚合硫酸鐵，聚合硫酸鐵是一種高效絮凝劑，已經廣泛用於我國的工業用水、工業廢水、城市污水、污泥的凈化方面。而無機高分子絮凝劑聚合硫酸鐵具有吸附性好、脫穩能力強等方面的特點，對於懸浮物去除率可以達98%以上，並且其絮凝效果遠遠高於同類產品聚合氯化鋁（PAC）。還可以解決鋁鹽的毒性問題和污泥脫水性問題。
總而言之，煉鋼通常是採用燃燒法與未燃法，但在生產過程中排出的廢水卻也有很大的差別，而且每個環節也不一樣，這就需要煉鋼企業樹立起高度的大局意識和責任意識，靈活處理每個環節的廢水，達到解決問題的目的。
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C. 鋼鐵工業廢水污染特徵

可分為很多
1、含酸廢水：其中含有鹽酸、硫酸或硝酸,鐵離子等為酸軋機組酸洗內下來的廢水容.
2、含鹼廢水：含有氫氧化鈉,一般鹼洗下來的廢水
3、含油廢水：鋼鐵冷軋時產生廢油,有酸油,有鹼油
4、含鉻廢水：含油六價鉻
具體處理方法 你可以問我

D. 冷軋廠酸調節池廢水的危害

廢水中含酸廢水、鐵離子、鉻凳擾仿離子等都是對人體及動物傷棗纖害極大李早污染物,而且如果含酸廢水沿河流進入城市生活廢水，會危害人的身體健康。

E. 酸洗污水處理站產生的淤泥含有什麼

主要含鐵、其他微量重金屬；污水PH含大量的廢酸液，流到農田使農作物大量死亡。流到水體使微生物、魚造成死亡。建議採用混凝沉澱調ph到6~9後才能排放。

F. 鋼鐵廠的廢水主要污染物是什麼，具體的工藝流程方案。

鋼鐵廠現有焦化廢水處理工藝採用傳統的二段曝氣法，處理後出水中COD、NH4+-N、氰化物、硫化物等主要污染物.
煉鐵廢水綜合利用原理工藝流程說明：

G. 鋼鐵冶煉中的污染

鋼鐵工業廢水污染簡介

 

鋼鐵工業生產過程包括采選、燒結、煉鐵、煉鋼（連鑄）、軋鋼等工藝。

1.鐵礦的礦山采選廢水

煉鐵的礦石有四種：赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。低品位的鐵礦經過精選（濕式篩選、重力選礦、磁選、浮選）得到高品位的鐵礦石。選礦主要產生廢水和廢渣污染。由於硫、鐵元素會生成硫酸鹽，呈酸性廢水，且多含有高濃度懸浮物、多種金屬離子、選礦葯劑等。選礦廠用水量很大，應提倡一水多用，提高廢水處理回用率；廢水中有用金屬回收；減少廢水排放量。

2.燒結廠廢水

燒結低加工過程分兩步，把礦粉、燃料、溶劑配混成球，並燒結成塊。燒結廢水主要來自濕式除塵排水、沖洗地面水、設備冷卻水排水。除塵水和沖洗水懸浮物含量高，凈化後可循環使用；冷卻水水溫高，一般應回收重復使用。

3.煉鐵廠廢水

煉鐵是把鐵礦石、溶劑、焦炭，按一定比例填入高爐內，熔煉成生鐵，同時產生爐渣和高爐煤氣的生產工藝。

產生的廢水主要是高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水。廢水水質特點水溫較高，懸浮物濃度大，可高達1000——3000毫克/升。

4.煉鋼廢水

煉鋼要把鐵中的較多碳元素和硅、錳、硫、林等雜質去除，同時加入鎳、錫、銅、鉻、鉬等合金元素。目前煉鋼主要分為轉爐煉鋼（以純氧頂吹轉爐煉鋼為主）、電爐（煉特殊鋼），煉鋼包括了連鑄機生產工藝，將熔融的鋼水澆入鑄模，用水冷卻成型，軋成一定長度的鑄塊。

煉鋼廢水分：

設備間接冷卻水。水溫高，未受污染；

設備和產品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂處理後可循環利用；

除塵廢水、沖渣廢水。

煉鋼廢水經除去懸浮物和降溫後可循環使用，多數鋼鐵廠已實行用水的循環使用。

5.軋鋼廠廢水

鋼錠通過軋制製成板、管、型、線材。軋鋼分熱軋和冷軋。熱軋是經加熱後軋製成材；冷軋是在常溫下軋制。熱軋和冷軋產品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設備，

熱軋廢水含由大量氧化鐵和油，水溫高，水量大。經冷卻、除油、過濾、沉澱處理後，可循環利用。

冷軋廢水中主要污染物有油（包括乳化液）、酸鹼、和鉻離子，應分流處理注意回收利用。

6.鋼鐵工業廢水產污水平

（廢水單位t/t產品，其他單位kg/t產品）

還有這個文章看看可能有幫助：鋼鐵工業廢氣污染簡介http://www.12369.gov.cn/Content/news/mode_rckindex.asp?req_str=010700&req_id=44

H. 人生因夢想而精彩，事業因夢想而輝煌

說起鋼鐵，說起鋼鐵生產，很多人總是習慣地把它與高能耗、高污染、傻大黑粗聯系在一起。我不想說這是一種陳見，我只想說，追求綠色、追求環保、追求高效從來都是中國鋼鐵人矢志不渝的夢想，而我的師傅——雷仲存正是這諸多逐夢人中的一員，並且是卓有建樹的一員。冊段

1988年，師傅雷仲存從華東理工大學環境工程專業畢業分配來到了首鋼技術研究院，成為了一名環保科研技術人員。當時的首鋼正在經歷改革開放後的第一個發展高峰，鋼產量從1981年的182萬噸向200萬噸、400萬噸、600萬噸節節攀升，並大有趕超全國第一之勢。

隨之而來的問題是，由於規模翻番，首鋼的能源消耗、清水消耗等也在成倍地增加，雖然就單耗而言，首鋼已經領先了國內很多企業，但總量就擺在那裡，對北京的發展還是影響蠻大的。

“要首都還是首鋼，其實在那個時候就已經略有議論了。”回憶起當時的情景，我師傅對我這樣說。但也正從那時起，師傅開始了他的綠色鋼鐵逐夢之旅。

上世紀九十年代，能源環保技術還比較“冷門”，很多企業還只是滿足於“跑冒滴漏”的治理，治理的招數通常也就是“圍追堵截”，治標不治本。針對這種現象，師傅產生了寫書普及相關知識的想法。

事情想起來容易做起來難。作為一名企業科研人員，撰寫專業技術論著，首先面臨是問題是缺乏專業老師的指導和大量信息資料的支撐。但師傅並沒有被這些問題嚇倒，他幾乎放棄了節假日休息，石景山圖書館、首都圖書館、中國冶金部圖書館處處可見他的身影，跑廠礦、下現場，向老技術人員請教、向工人師傅請教，一個問題一個問題地論證，一個數據一個數據地核實，同事下班回家了，師傅卻留在了辦公室，把一天的收獲、思考分門別類細細整理，直到深夜。

功夫不負有心人。2001年5月，師傅的第一本專著《工業脫硫技術》出版了，隨之2003年4月第二本專著《工業水原理及應用》也如期出版了。師傅的綠色鋼鐵夢在進一步升華，師傅的名字也得到業界的關注。

2004年3月，中國鋼鐵工業協會聘任師傅為《中國鋼鐵工業可持續發展支撐技術》和《2006-2020中國鋼鐵工業科學與技術發展指南》專業編委，並借調師傅進入協會從事行業環保能源專業評審工作。憑著扎實的專業根底和首鋼人吃苦耐勞的敬業精神，師傅的工作受到了協會領導和專家的高度評價，多次詢問師傅能不能留在協會工作。

“我的根在首鋼，首鋼正在進行搬遷調整，作為一名科研人員，我還需要在實踐中去檢驗自己、完善自己”。 師傅不僅謝絕了中國鋼鐵工業協會的真心挽留，而且一回到首鋼，就提出了調任遷鋼工作的要求。

到離北京200多公里的遷鋼工作，意味著要放棄十幾年打拚下來的發展平台。師傅的選擇讓很多人不理解，但這就是師傅的追求。為了讓自己的綠色鋼鐵夢更“圓”，在同事們質疑的眼光中，雷仲存義無反顧地走進了遷鋼，重新開啟了他夢想的“實踐之旅”。

“管水首先就要治水”，剛到遷鋼，師傅就亮出了自己的“治本”思想。從事鋼鐵等重化工企業生產的人都知道，企業生產水是一個龐雜的系統，作為一種重要的冷卻劑或輸送介質，不同的工藝、不同的設備對“水質”有不同的要求。過去在北京首鋼大院，因為水系統發生的多起事故讓人記憶猶新。

為了讓大家接受自己的觀點，師傅決定從最讓人頭疼的煉鋼轉爐煙道冷卻系統“爆管”治理入手。以前，大家普遍認為 “爆管”因為水質變差，冷卻管管壁結垢後堵塞而造成的。

但師傅根據自己的研究，卻提出了這是“軟水中的氧在高溫下腐蝕管態姿和道”的不同看法。水中含氧能夠能夠腐蝕管道，對這個聞所未聞的看法，大家很是懷疑，而且真是如此，又怎樣能夠做到去除水中含氧呢？

一名優秀的科研人員不僅要能出題，更要能解題。我師傅正是這樣的科研人員。他通過測算，組織現場操作人員帆盯把水溫和水質控制到要求，把排污控制好，冷卻管道腐蝕問題得到了有效控制，為“爆管”問題解決提供了技術支撐。

但隨之而來的問題是，現場工人不可能隨時都進行提溫除垢操作吧，因此能不能做到“預警”，防患於未然。這正是師傅的“管水首先就要治水”的根本。因此，師傅趁熱打鐵，向公司提出了建立系統的、精細化的水質管理體系的建議。

通過對公司所有水系統的不同水質、水量要求進行連續監測和跟蹤分析，2006年6月，《遷鋼水質日報》系統上線運行。在這份凝聚著師傅心血的系統中涵蓋了遷鋼公司100多個水質檢測點位，上千個水質、水量分析數據，不僅可以指導全公司水系統的補水、排污、加葯等操作，還可以及時觀測到水質變化，進而採取及時有效的措施防止事故發生。

《水質日報》上線後，發揮了很好的“預警”功能，遷鋼從投產之日，從沒發生管道“爆管”事故，生產持續穩定順行，而且通過對水質的精確分析，遷鋼公司最大程度實現了不同水質的“串級”使用，降低了水耗。2005年遷鋼噸鋼耗新水3.6立，到今年降到了2.95立，平均每年節約新水500萬立，經濟效益、社會效益很是可觀。

師傅是一名不太容易滿足的人，在“治水”取得初步成功之後，師傅又將眼光投向“廢水零排放”的更高目標。2007年7月，在師傅的組織下，遷鋼公司開始了工業廢水回收循環再利用的試驗，計劃採用先進的雙膜除鹽技術處理廢水。

2008年2月份，經過半年多的試驗，師傅帶領的攻關團隊總結出了厚達200頁的論證。2010年2月1日，國內規模最大的除鹽水站在遷鋼投入運行，月處理工業“中水”能力達到35.89萬立，月產除鹽水23.79萬立，每年可節約新水投入150萬立方米；2013年2月，遷鋼工業廢水零排放目標首次實現。

在遷鋼工作的近十年時間里，師傅帶領我們先後解決了污水替代新水用於高爐洗滌、干法除塵管道防腐蝕等國內外具有挑戰性的問題，取得了14項國家專利。

然而成績的背後，師傅對家庭的那份牽掛、那份愧疚卻常常讓他不能釋懷。一次周日他正要從北京趕回遷鋼，但是女兒突發感冒，一向心細的師傅，卻只是囑咐女兒吃點葯、好好睡一覺，就匆忙趕回了遷鋼。

晚上，師娘下班回家後發現女兒已經燒到39度，緊急送到醫院檢查後診斷為急性肺炎。因為這件事，結婚二十多年，師娘第一次對他發了火。讓他想不到的是，事後師娘跟他說，“知道你在遷鋼工作很忙，我和女兒都理解。家裡的事兒，你就放心吧！”每每說起這件事，師傅總是眼圈發紅。

愛人的理解，女兒的鼓勵，讓師傅的夢想追求更加堅定。今天，師傅又瞄準了冷軋污水處理技術這個世界性難題。經過攻關，冷軋含酸廢水處理已達到國內最嚴格的《鋼鐵工業水污染排放標准》要求，伴隨開發的3 項也正在向國家專利技術局提出申請。

人生因夢想而精彩，事業因夢想而輝煌。我的師傅雷仲存——這名綠色鋼鐵的逐夢人正在不斷地拓寬著夢想追求的道路，這是首鋼人“首鋼為首”的夢想追求，也必然是中國鋼鐵人的夢想追求。

I. 中國製造業500強——首鋼

近年，首鋼一業多地的生產格局形成，北京老廠區的新興產業項目規劃確定，並實現安全穩定經濟停產，這標志著首鋼的發展簡租邁向了一個新的時代，預示著一個嶄新的首鋼將呈現在我們面前。在這喜悅的時刻，首鋼還獲得了由行伍中國工業經濟研究院主辦的2010年(第六屆)「中國製造業500強」的榮譽獎項。

展望新首鋼，發展版圖已成功分布到東北、華北、西北和西南等地區，擁有首鋼京唐公司等九大鋼鐵生產基地，產量達到3000多萬噸;注重產品優化升級，產品結構完成從長材生產為主向高端板攔帶兆材和精品長材的轉型。如今，以汽車板、家電板、管線鋼等為代表的高端板材已成為首鋼的主力產品，並成功打入國內板材市場。

展望新首鋼，更加註重環境保護和發展循環經濟。首鋼以「節能環保型、循環經濟型、清潔高效型」的建廠方針，切實打造了首鋼京唐、首秦、遷鋼和首鋼冷軋等節能環保型鋼鐵生產基地。新首鋼以低消耗、低排放、高效率為特徵，對生產過程中的余熱、余壓、廢氣、廢水、含鐵物質和固體廢棄物充分循環利用，成為資源節約型和環境友好型的綠色工廠。新首鋼積極參與社會環保項目建設，承擔更多社會責任，如魯家山垃圾處理分類焚燒發電項目，建成後將大大緩解北京垃圾圍城的困境。

展望新首鋼，非鋼產業發展勢頭強勁，潛力無限。2010年非鋼產業、子公司、獨立單位儼然已成為首鋼集團效益的重要支撐。隨著北京老廠區新興產業規劃的出爐，包括高端金屬材料、高端裝備製造業、生產性服務業和文化創意產業等，首鋼非鋼產業將再添強將。高附加值的高端產業、文化創意產業與生產性服務業相互依託，構建了完善的投資環境，正所謂「家有梧桐樹，引得鳳凰來」。據悉，2015年首鋼北京地區新興產業收入將達到1000億元，相當於打造了一個沒有鋼鐵的「新首鋼」，首鋼老廠區亦將完成職能轉換，煥發新生，成為京西矚目的焦點。

展望新首鋼，我們有理由相信，獲得「中國製造業500強」的首鋼能夠進入一個新的、高速的發展時期;首鋼在轉變經濟發展方式和調整經濟結構方面所做的努力，在不久的未來將獲得豐厚的回報。

J. 軋鋼廠用的冷卻水能向外排放嗎

不能
因為：
軋鋼廠廢水
鋼錠通過軋制製成板、管、型、線材。軋鋼分熱軋專和冷軋。熱軋是經加熱後軋製成材；冷屬軋是在常溫下軋制。熱軋和冷軋產品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設備，
熱軋廢水含由大量氧化鐵和油，水溫高，水量大。經冷卻、除油、過濾、沉澱處理後，可循環利用。
冷軋廢水中主要污染物有油（包括乳化液）、酸鹼、和鉻離子，應分流處理注意回收利用。