❶ 電鍍廠污水處理方法有哪些主要是重金屬超標
從電鍍生產工藝可將電鍍廢水分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、後處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。
❷ 沖洗地面的污水能不能排入雨水溝採取其他規避監管的方式排放水污染物
第一,按照環境保護部《關於〈水污染防治法〉第二十二條有關「其他規避監管的方式排放水污染物」及相關法律責任適用問題的復函》(環函[2008]308號),「在雨污管道分離後利用雨水管道排放廢水」應當認定為採用規避監管的方式排放水污染物,並依據《水污染防治法》第七十五條,責令限期拆除,處二萬元以上十萬元以下的罰款。
按照案情描述,應從重處理。新環保法實施後,以逃避監管的方式違法排放污染物屬於應嚴厲打擊的環境違法行為,可相應啟動按日連續處罰、查封扣押、行政拘留等一系列處罰措施。
第二,東坡區環保局因取水溝不方便取樣,對其外河水上下游進行了取樣監測對比,認為未直接形成其超標排放證據。根據《水污染防治法》第五十一條,向農田灌溉渠道排放工業廢水,應當保證其下游最近的灌溉取水點的水質符合農田灌溉水質標准,因此,應對農灌溝內最近的取水點進行監測,若超過農田灌溉水質標准,則可認定存在超標排放行為。
第三,不正常使用污染物治理設施、污染物超標排放所對應的是兩個具有牽連關系的獨立的違法行為,這兩種違法行為之間不構成包含關系,應當同時適用《水污染防治法》第七十三條和第七十四條,分別罰款並處責令改正、責令限期治理。限期治理期間,應採用限制生產、限制排放或者停產整治的方式,保證達標排放。
❸ 環氧地坪水磨產生的廢水如何處理
物理
通過物理作用分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態的污染物(包括油膜和油珠)的廢水處理法,可分為重力分離法、離心分離法和篩濾截留法等。以熱交換原理為基礎的處理法也屬於物理處理法。
化學
通過化學反應和傳質作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態的污染物或將其轉化為無害物質的廢水處理法。在化學處理法中,以投加葯劑產生化學反應為基礎的處理單元是:混凝、中和、氧化還原等;而以傳質作用為基礎的處理單元則有:萃取、汽提、吹脫、吸附、離子交換以及電滲析和反滲透等。後兩種處理單元又合稱為膜分離技術。其中運用傳質作用的處理單元既具有化學作用,又有與之相關的物理作用,所以也可從化學處理法中分出來 ,成為另一類處理方法,稱為物理化學法。
生物
通過微生物的代謝作用,使廢水中呈溶液、膠體以及微細懸浮狀態的有機污染物,轉化為穩定、無害的物質的廢水處理法。根據作用微生物的不同,生物處理法又可分為需氧生物處理和厭氧生物處理兩種類型。廢水生物處理廣泛使用的是需氧生物處理法,按傳統,需氧生物處理法又分為活性污泥法和生物膜法兩類。活性污泥法本身就是一種處理單元,它有多種運行方式。屬於生物膜法的處理設備有生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化池以及生物流化床等。生物氧化塘法又稱自然生物處理法。厭氧生物處理法,又名生物還原處理法,主要用於處理高濃度有機廢水和污泥。使用的處理設備主要為消化池。
用生物接觸氧化法處理廢水,即用生物接觸氧化工藝在生物反應池內充填填料,已經充氧的污水浸沒全部填料,並以一定的流速流經填料。在填料上布滿生物膜,污水與生物膜廣泛接觸,在生物膜上微生物的新陳代謝的作用下,污水中有機污染物得到去除,污水得到凈化。最後,處理過的廢水排入生物接觸氧化處理系統與生活污水混合後進行處理,氯消毒後達標排放。生物接觸氧化法是一種介於活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝,其特點是在池內設置填料,池底曝氣對污水進行充氧,並使池體內污水處於流動狀態,以保證污水同浸沒在污水中的填料充分接觸,避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷,這種曝氣裝置稱謂鼓風曝氣。
❹ 含亞鐵和三價鐵的廢水,含硫酸廢水怎麼處理
含亞鐵和三價鐵的廢水,含硫酸廢水的處理方法如下:
加石灰,生產硫酸鈣內沉澱,進豎流沉澱池,出容水調pH,加絮凝劑,進斜板沉澱池,出水如不達標再進砂濾池。
採用中和法,中和法系統的設計,一般分為三個組成部分:中和葯劑的制備和投配;中和反應及沉降;污泥處置。中和硫酸廢水的葯劑有生石灰、石灰石、電石渣等,最常用的是生石灰。中和反應的工藝流程將根據廢水的水質來確定。當砷含量低於40mg/l時,可採用一般石灰法;當砷含量高於40mg/l低於200mg/l時,採用石灰—鐵鹽法;當砷含量高於200mg/l時,採用石灰—氧化法。
硫酸廢水的排放量:
硫酸生產中的凈化工藝,國內一般採用稀酸洗和水洗兩大流程。由於水洗凈化流程是用一次性洗滌水,所以廢水量大,而稀酸洗凈化工藝的廢水主要來自地坪沖洗、設備沖洗以及事故時短期排放的廢水,所以其凈化廢水排放量少。
❺ 單晶硅的污染程度和方面有哪些
單晶硅的污染程度和方面:
廢氣:主要為正常生產時廢氣處理工序尾氣、產品後處理和硅芯制備工序酸性廢氣等,主要廢氣污染物為HCl、NOx、氯硅烷、HF等。
廢水:主要為正常生產時產品後處理和硅芯制備工序水洗廢水、裝置區設備/地坪沖洗水,以及循環水、脫鹽水系統排出的假定清凈下水。主要廢水污染物為SS、COD、鹽等。
固廢:主要固體廢棄物為原料制備和SiHCl3合成工序產生的硅粉、工藝廢料處理工序產生的NaCl和SiO2固體廢物、酸洗廢液處理工序產生的Ca(NO3)2/CaF2固體廢物。
雜訊:主要產噪設備為機泵、壓縮機和放空管。
(5)地坪沖洗廢水污染物擴展閱讀:
廢氣處理:
一般用10%NaOH溶液洗滌,廢氣中的氯硅烷(以SiHCl3為例)和氯化氫與NaOH發生反應而被除去。含有NaCl、Na2SiO3的出塔底洗滌液用泵送入工藝廢料處理工序。
廢液處理:
一般分離提純工序殘液主要含有四氯化硅和聚氯硅烷化合物的液體以及裝置停車放凈的氯硅烷液體加入石灰乳液中和廢液中的氯硅烷等和而被轉化成無害的物質。經過規定時間的處理,用泵從槽底抽出含H4SiO4、CaCl2、H4SiO4、Na2SiO3的液體,送往工藝廢料處理工序。
廢料處理:
1、類廢液處理:
來自氯化氫合成工序的廢酸、液氯汽化工序的廢鹼、廢氣殘液處理工序和廢硅粉處理的廢液等在此工序進行混合、中和後,經過壓濾機過濾。濾渣(主要為SiO2、NaCl等)送渣廠堆埋。濾液主要為NaCl溶液,進行蒸發、濃縮和結晶。蒸發冷凝液循環利用(配置NaOH溶液),結晶固體氯化鈉等外售或填埋。
2、類廢液處理:
來自硅芯制備工序和產品整理工序的廢氫氟酸和廢硝酸,用鹼液中和,生成的氟化鈉和硝酸鈉溶液,進行蒸發、濃縮和結晶。蒸發冷凝液循環利用(配置NaOH溶液),結晶固體氟化鈣和硝酸鈉等外售或填埋。
網路-單晶硅的污染程度和方面
❻ 泄露至地面廢液廢水如何處理
泄漏到地面上的廢液廢水,主要看它們的化學成分。如果不含有害化學成分,直接清水沖洗即可。如果含有害化學成分,應綜合處理後,再進行沖洗。
❼ 硅石廠產生的工業廢水會產生什麼污染(急!)
1廢氣
硅石、木炭水洗系統,上料、配料系統,23.20配料系統(車間上料系統),成品破碎系統產生的主要污染物為煙塵,各系統產沉點通過集氣罩收集後均採用脈沖布袋除塵器進行凈化處理,處理後氣體含塵濃度≤50mg/m3,通過高煙囪排入大氣,符合《大氣污染物綜合排放標准》(GB162971996)規定的新污染源排放限值二級標准要求。
電爐煙氣系統產生的主要污染物為煙塵及SO2,電爐設計為半封閉礦熱電爐,在煙氣出口上方設煙罩進行捕集。煙氣經煙罩捕集後,採用空冷式降溫、旋風除塵器預除塵和正壓式布袋除塵流程進行處理。凈化後的煙氣由除塵器頂部標高h=22m處的排氣室排放。排放氣體含塵濃度為6mg/m3,SO2排放濃度3.18mg/m3,均符合《工業爐窯大氣污染物排放標准》要求。
對於露天原料堆場,設置灑水抑塵設施,根據天氣狀況增減灑水次數,可有效控制揚塵產生。
2.2廢水
本工程產生的主要生產廢水為凈環水系統排污水,為16m3/h。水溫、含鹽量略高,水質未受污染,因此不外排,進入硅石、木炭水洗系統進行再利用。
硅石、木炭水洗系統排污水有平流沉澱池處理後循環利用,不外排。
生活污水、地坪沖洗水6m3/h,主要污染物為COD、BOD5、SS,排入烏達工業園區污水處理廠進行凈化處理。
因此,本工程生產廢水、生活污水的排放不會對外界土壤、水環境造成污染影響。
2.3固體廢物
本工程產生的固體廢棄物主要為:除塵器回收的除塵灰、電爐產生的爐渣、污水處理產生的污泥及生活垃圾等。
上料、配料除塵系統、23.20配料除塵系統、成品破碎系統產生的粉塵共計8154.04t/a,是制磚和生產水泥的優質原料,外售作為建材原料。
電爐煙氣除塵系統收集的除塵灰(即副產品微硅粉)總共約為21384.35t/a,是生產水泥的優質摻和料,外售當地水泥廠或磚瓦廠作為建材原料。
電爐產生爐渣約3199t/a,外銷作制磚原料。
硅石、木炭沖洗水沉澱池產生塵泥約750t/a,外運回填附近硅石礦山廢采坑;全廠生產生活垃圾約22t/a,由烏達園區環衛部門及時清理處置;對於生產運行中不定時產生的廢電極,由廠家聯系電極生產單位進行回收;廢耐火材料由耐火材料廠家回收。
因此,本工程產生的大部分固體廢物均進行了綜合利用,少量不能夠回收利用的生活、生產垃圾也得到了妥善的處置,因此不會因隨意堆棄造成環境污染影響。
2.4雜訊
本工程產生的雜訊主要為機械撞擊、磨擦、轉動等引起的機械雜訊以及由於氣流的起伏運動或氣動力引起的空氣動力性雜訊,主要雜訊源為:引風機、移動空壓機、螺桿壓縮機、振動給料機、帶式輸送機、各種水泵、冷卻塔、鼓風機、破碎機、電動機、檢修車床等,雜訊值在70~110dB(A)之間。採取的控制措施如下:
各種風機、空壓機、壓縮機設消聲器,並設有基礎減振設施;各種給、排水泵設有基礎減振墊;水泵設置在水泵房內,通過泵房牆體隔聲;破碎機、振動給料機、帶式輸送機等雜訊設備置於室內隔音,防止振動產生雜訊向外傳播;在管道設計中,採取防振、防沖擊措施,減輕振動雜訊,改善風管及流體輸送過程的流場狀況,減少空氣動力性雜訊;冷卻塔、電動機等選用低雜訊設備,雜訊源集中的廠房設隔音操作室;在總平面布置時利用地形、廠房、聲源方向性及綠化植物吸收雜訊的作用等因素進行合理布局,充分考慮綜合治理的作用來降低雜訊污染。
❽ 使用洗地機清洗地面,地面遺留污水怎麼解決
檢查洗地機
看看是哪裡出現了問題
洗地機
❾ PTA廢水是什麼廢水
PTA是機原料,含有對苯二甲酸、對二甲苯、甲基苯甲酸、鄰苯二甲酸、苯甲酸、醋酸甲酯、4-CBA、醋酸、鈷、錳、溴等污染物。含有對苯二甲酸、對二甲苯、甲基苯甲酸、鄰苯二甲酸、苯甲酸、醋酸甲酯、4-CBA、醋酸、鈷、錳、溴等污染物。
廣泛用於與化學纖維、輕工、電子、建築等國民經濟的各個方面。
PTA是重要的大宗有機原料之一,廣泛用於與化學纖維、輕工、電子、建築等國民經濟的各個方面。PTA廢水主要含醋酸、苯甲酸、對苯二甲酸和苯甲基苯甲酸(p-t酸)等污染物。PTA廢水來自PTA裝置的生產廢水、開停工排水及地面沖洗廢水。
PTA廢水排放的主要特點
COD質量濃度高,酸類物質部分物質為含苯環物質。廢水溫度高,pH交替變化很大。PTA廢水的pH一般在3~l2之問波動,平時為酸性,pH值很低,當事故鹼洗時,pH高達l2-14。PTA廢水進廢水處理場的溫度一般高於45℃有時甚至達到8O℃。水質水量變化大,PTA廢水水質中各成分波動較大,並且間斷排水水質、水量也隨裝置運行狀況而變化。COD波動范圍為1000~10000mg/L。
1、二段氧化法
PTA廢水處理採用二段氧化法,廢水先在裝置區內進行預處理,而後進人分流池、均質池、選擇器、一曝氣池、一沉澱池、二曝氣池、二沉澱池、監護池排出廠外。在裝置內的氧化、精製工段各設有一間集水池,分別收集來自氧化、精製的廢水。廢水在池內初步沉澱,用泵打人儲水池,儲水池比較大,分隔成2間獨立的區域,這樣可以允許一半排空,用於維護和修理,具有操作靈活的特點。調節池水可返回中和池。均質池內設有螺旋曝氣器進行攪拌,以保持水質基本均勻,而後進人選擇器、一級曝氣池;一級曝氣池為2間採用並聯完全混合式的方式,池底螺旋曝氣均布,然後自流進人一級豎流式沉澱池。廢水在此進行初步分離後溢流至二段曝氣池,底部活性污泥用泵打出,一部分回到選擇器,另一部分進人沉澱池,用於補充二段曝氣池的污泥。二段曝氣池也是2間並聯選用推流式曝氣方式,經二次生化處理後進二級沉澱池,二級沉澱池仍採用豎流式結構,經分離溢流到監護池排放;污泥一部分返回二曝池,另一部分則進入濃縮池,而後經壓濾機進行分離。不合格的處理水仍可回到二段曝氣池人口重新處理。
2、厭氧+好氧法
廠廢水預處理站先經酸沉罐去除部分TA殘渣,再初步調整pH值後提升至新建的PTA廢水場。來水先進人均質池,均質池內設置了液下攪拌器以實現廢水的均勻混合。均質池出水送人中和池,中和池內投入鹼,N和P的營養物以及微量元素,以保證後續厭氧反應的正常進行。厭氧過濾器內安裝有高比表面積的塑料填料供微生物附著,以保證反應器內的污泥濃度,從而達到較高的有機物去除率。在反應器內,沿著反應器的高度,有機物根據其生化降解的難易程度分別被去除,並最終分解為甲烷和二氧化碳厭氧過濾器出水進人曝氣池,曝氣池內微生物的供氧採用氧利用率高的微孔曝氣器,曝氣池出水溢流至沉澱池進行泥水分離。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
3、IC內循環厭氧反應器+好氧法
PTA廢水從車間出來後通過緩沖池調節其水質和水量,然後泵人調節池,在該池內加人NaOH以調節pH,IC反應器出水也進人該池與原水混合。同時在該池內加人各種營養物質(例如N和P)和微量元素以確保微生物生長的最佳條件。然後廢水被泵人2台IC內循環厭氧反應器,在反應器內有機物被降解為沼氣(主要成分為甲烷)。厭氧出水再經過好氧活性污泥法處理後最終排放。
4、二級好氧法
一級生化在高負荷下運行,具有較高的COD處理能力,二級在低負荷下運行,具有深度處理能力。這種方法的缺點是佔地面積大,能耗高。