污水切割井施工

A. 水池泵站施工方案，施工流程與安全措施分享

泵站的作用主要表現在供油作業、供水作業、起重作業中，是一種提供液壓動力和氣壓動力的設備裝置，配置這一過程的作業稱為泵站工程。一個完整的方案應該包含水池泵站施工的標准、材料、流程、安全措施等細節，小編要為大家分享的方案是較為常用到的水池泵站施工方案，方案中主要包含了主要施工流程和安全措施操作的內容。

水池泵站施工方案

一、水池的施工流程：

測量放線→土方開挖→砼墊層施工→放線H→鋼筋綁扎H→留置預埋件→驗收→模板支設H→混凝土澆築S→混凝伍衡敗土壓光→混凝土養護

1.測量放線

測量儀器：全站儀、米尺

按照施工圖紙，引出控制樁，利用控制樁放出基坑的軸線和邊線。

2.土方開挖腔顫

由於泵房的地面是水泥澆築地面，先用切割機按放出的線把地面切開，再有電錘把地面的混凝土破碎，清理出混凝土，有人工開挖的方式，開挖基坑。土方開挖過程中應隨挖隨控制開挖標高和開挖范圍。土方開挖應嚴格按設計圖紙要求進行，不得超挖。因為泵房場地狹窄，所以在開挖過程中隨挖隨即把土清理出現場。

3.砼墊層施工

灰土墊層施工：按施工圖紙要求，土方開挖後，水池基底墊灰土，灰土厚度應不小於基底下300mm，具體要求如下：①處理范圍：每邊擴出基礎外緣1.0m;②材料要求：石灰宜用新鮮的消石灰，並應過篩，其顆粒不得大於5mm;土料宜選用粉質粘土，不宜使用塊狀粘土和砂質粉土，不得含有松軟雜質，並應過篩，其顆粒不得大於15mm。③灰土墊層的質量檢驗：採用環刀法檢驗時，取樣點應位於每層厚度的2/3深度處，檢驗點數量，每層3處，取樣點位置宜在各層的中間及離邊緣150-300mm。要求各層灰土的壓實系數不得小於0.97.灰土墊層的施工檢驗必須分層進行，應在每層壓實系數符合設計要求後鋪填上層灰土。④基坑側向採用3:7灰土回填，壓實系數不小於0.93。灰土。

灰土墊層施工完畢，經驗收合格後，按設計標高，開始澆築砼墊層。混凝土澆築前應在現場搭設好混凝土泵送路線的溜槽，泵車到達現場後，應檢查混凝土小票是否為要求的澆築C30混凝土，泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時，並現場實測混凝土坍落度是否滿足要求，做標准試塊、同條件試塊做檢驗。澆築混凝土時必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達到一定強度後，可以進行下一步施工。

4.放線

放線：待墊層強度能保證上人時，進行鋼筋鋪設位置的彈線，彈線寬度為1500mm，並

彈出鋼板預埋件的位置及標高線。

5.鋼筋綁扎流程：根據鋼筋翻樣記錄，鋪設底層鋼筋→套入梁箍筋→綁扎固定→邊鋪設四周鋼筋邊綁扎固定→鋪設上層鋼筋→綁扎固定→放置混凝土墊塊。

進行蓄水池池底、池壁的鋼筋綁扎，鋼筋布置為雙層雙向，水平環箍採用單面焊，搭接長度不小於10d，最內、外層鋼筋的保護層厚度：底板40mm，頂板30mm，池壁40mm。豎壁內外兩層鋼筋間在水平和豎直方向每隔600mm設置一根Ф6連系筋。鋼筋遇小於300mm的孔洞處應盡量繞行，

6.留置預埋件：根據彈出的鋼板預埋件的位置及標高線擱置鋼板，並與鋼筋單面點焊不小於10d，固定牢固。預埋鐵件、爬梯選用Q235鋼。外露鐵件均用紅丹打底，刷調和漆二度。

7.驗收：鋼筋綁扎完成後，進行「自檢、互檢、交接檢」，合格後，由項目質量主管組織監理工程師到現場進行鋼筋型號、綁扎間距、搭接錨固長度及間距等的驗收，驗收合格後方可進行下一道工序。

攔逗8.模板支設：鋼筋綁扎驗收合格後，方可進行模板的支設。支模採用竹膠板做面層，方木做背肋，碗扣件加頂托做支撐固定，短向截面內用同截面尺寸的鋼管或Φ25的鋼筋棍進行內撐，保證澆築截面尺寸不發生偏差，板縫滿足規范規定，防止產生大量漏漿從而影響混凝土的澆築質量。

9.混凝土澆築：混凝土澆築前應在現場搭設好混凝土泵送路線的溜槽，泵車到達現場後，應檢查混凝土小票是否為要求的澆築C30混凝土，泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時，並現場實測混凝土坍落度是否滿足要求，做標准試塊、同條件試塊做檢驗。澆築混凝土時必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達到一定強度後，可以進行下一步施工。混泥土結構構件可採用防銹劑、環氧樹脂圖層鋼筋或其他具有耐腐蝕性能的鋼筋、採取陰極保護措施。

10.混凝土壓光：混凝土在終凝前，應進行表面收光，找平，標高線復測控制，刮杠刮平。

11.混凝土養護：混凝土澆築完成後，必須加強養護，應在12小時內加覆蓋和澆水，平均氣溫低於5度時，不得澆水應採取保溫措施，在炎熱氣候條件下應採取降溫措施。

12.拆模後，池內須立即充水，嚴禁暴曬，混凝土表面應加覆蓋，防止陽光暴曬或寒潮襲擊，養護時間直到使用為止(避免池內充水過冬)。

13.水池抹面之前先做滿水試驗，充水分三次，每次充水1/3設計水深，每次充水結束穩定2天觀察和測定滲漏因素，24小時滲漏率應小於2L/m2·d，根據觀察到的滲漏，視具體情況修補。

14.驗收：施工完成後，在自檢合格的基礎上，報監理進行驗收，驗收合格後，進行後續工作。

二、泵站搭建材料

泵站池壁及底板混凝土採用C30商品砼，抗滲等級為S6，封底混凝土採用C25混凝土。其他混凝土檢查井採用混凝土強度等級為C20，墊層強度採用0.1米厚C10砼。

1.泵站上部結構及裝修

泵站3米以下矩形柱、2.7米以下矩形梁混凝土強度均採用C25混凝土。實心磚牆牆體厚度為240mm，高3m，採用MU10多孔磚M7.5混合砂漿砌築。塊料樓地面墊層採用C15砼100厚，找平層採用20厚1：4干硬性水泥砂漿，結合層採用純水泥漿一道，面層採用採用600*600拋光磚;內牆體抹灰底層厚度為18厚1：3石灰砂漿。

2.管道基礎

鋼管管道基礎宜採用中粗砂或細碎石鋪設，基礎厚度20cm。排水管、給水管管道基礎採用砂基礎。

管道介面：鋼管介面採用焊接;排水管介面採用承插式連接，橡膠圈密封，給水管介面採用熱熔連接。

3.鋼管防腐

所有鋼制構件、管件在安裝前或安裝後，必須進行防腐處理，防腐施工前應對管構件記性預處理，清除工件內、外壁油漬、塵土、焊渣、浮銹，達到干凈無污。採用噴砂除銹，其質量標准應達到St3級。防腐施工完成後應進行塗層檢測及電火花試驗。

(1)埋地鋼管防腐

外防腐處理採用重加強級防腐。採用GZ-2型高分子防腐塗料，按四油二布防腐，即底漆一道+纖維布一道+底漆一道+纖維布一道+底漆一道+面漆一道。

(2)外露和水中部分鋼管外防腐

外防腐為重加強防腐處理，採用GZ-2型高分子防腐塗料，按二布四油。

(3)管道內防腐

管道內防腐處理也採用GZ-2型高分子防腐塗料。

4.管道鋪設

(1)排水管、污水管

排水管管道鋪設採用UPVC排水管，污水管道鋪設採用UPVC污水管，埋地深度均為0.7米，介面形式均採用膠圈介面。

(2)給水管鋪設

給水管管道鋪設採用PE給水管，埋地深度為0.8米，介面形式為粘結。

3.砼墊層施工

灰土墊層施工：按施工圖紙要求，土方開挖後，水池基底墊灰土，灰土厚度應不小於基底下300mm，具體要求如下：①處理范圍：每邊擴出基礎外緣1.0m;②材料要求：石灰宜用新鮮的消石灰，並應過篩，其顆粒不得大於5mm;土料宜選用粉質粘土，不宜使用塊狀粘土和砂質粉土，不得含有松軟雜質，並應過篩，其顆粒不得大於15mm。③灰土墊層的質量檢驗：採用環刀法檢驗時，取樣點應位於每層厚度的2/3深度處，檢驗點數量，每層3處，取樣點位置宜在各層的中間及離邊緣150-300mm。要求各層灰土的壓實系數不得小於0.97.灰土墊層的施工檢驗必須分層進行，應在每層壓實系數符合設計要求後鋪填上層灰土。④基坑側向採用3:7灰土回填，壓實系數不小於0.93。灰土。

灰土墊層施工完畢，經驗收合格後，按設計標高，開始澆築砼墊層。混凝土澆築前應在現場搭設好混凝土泵送路線的溜槽，泵車到達現場後，應檢查混凝土小票是否為要求的澆築C30混凝土，泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時，並現場實測混凝土坍落度是否滿足要求，做標准試塊、同條件試塊做檢驗。澆築混凝土時必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達到一定強度後，可以進行下一步施工。

三、安全措施

1.安全管理措施

⑴建立各種規章制度、安全生產責任制、各工種的安全生產操作規程、各機械的安全操作規程。

⑵進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

⑶認真貫徹「安全第一，預防為主」的方針，堅持管生產必須管安全的原則，認真落實有關安全生產規定，堅持安全技術交底制度。

⑷施工前對參與本工程施工全體人員進行安全宣傳教育，組織職工學習國務院、市、部、公司頒發的安全生產的《規定》、《條例》和安全生產操作規程》，並要求職工在生產過程中嚴格遵守有關文件的規定。

⑸施工前和施工過程中，要經常對施工現場設備進行安全性能檢查，未經有關部門驗收的設備或設施不準使用，不符合安全規定的地方要立即整改完善，並在施工現場設置安全護欄和警示牌。

⑹嚴格執行經審定的施工組織設計和分部分項安全技術措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責;遵守安全操作規程;特殊工種應經培訓持證上崗;各級安全員每天進行安全檢查制止違章操作、違章指揮。

⑺堅持執行「三保」制度，進入工地必須戴好安全帽，高空作業要戴好安全帶，腳手架設置全封閉安全網。

⑻易燃易爆物品堆放處要符合有關規定，嚴格執行動火作業審批制度，一、二、三級動火需經有關部門審批。

⑼做好防雨、防雷、防風等預防工作。

⑽夏季施工要抓好防暑降溫工作，設置醫療點，配備急救葯品。

⑾設專人管理工地的機電設備和電器線路，實行掛牌制度，並根據公司的維修制度對機電進行保養。經常檢查與定期綜合大檢查相結合，嚴防漏電傷人。⑿施工現場劃分安全區域：分為人行安全區域、作業區域、生活區域。

2.安全施工技術措施

I、安全措施：五級風力以上嚴禁搭設腳手架及在腳手架上施工;架子作業時必須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋;腳手架作業現場必須有2人以上的監護人;在架體的兩側設置兩個上人坡道;在架體上架設電線時必須穿UPVC管。腳手架的拆除;腳手架的拆除前必須經項目經理或工長同意後方可拆除，否則任何人不準私自拆除腳手架及拉結點。

腳手架拆除前須對其進行一次全面的檢查，需要加固必須及時加固;對操作人員進行詳細地交底。拆除現場設圍欄，監護人標志牌等;先搭的後拆，後搭的先拆，自上而下，交圈拆除。

安全防護措施(1)所有施工人員必須進行入場教育，並經考試合格後上崗。(2)施工現場嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑鞋，並戴好安全帽。(3)高空作業人員必須定期進行體格檢查。

3.安全防護措施

(1)所有施工人員必須進行入場教育，並經考試合格後上崗。(2)施工現場嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑鞋，並戴好安全帽。(3)高空作業人員必須定期進行體格檢查。

一個能夠使得工程順利完成的方案需要考慮到許多方面，而水池泵站施工方案主要考慮水池的搭建和水泵站的搭建，如果這兩者的施工沒有很好的完成的話，會導致水池不能正常的使用，就可能需要消耗更多的人力和物力成本，最終損失加大。所以一個完整的施工方案是十分重要的，希望小編分享的以上內容能夠在水池泵站的搭建幫助到大家。

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B. 給排水工程施工方案

公寓給排水消防
安裝工程施工方案

一、工程概況
1. 工程概況
北岸星座公寓樓為一類高層建築，負三層至七層為裙樓，負二、負三層為設備層,負二層設車庫，負一層至四層為商場，五層、六層為餐廳，七層為辦公室，八至三十層為塔樓住戶層,其建築面積約為3.9萬平方米。
北岸星座公寓樓給排水、消火栓工程由中煤國際工程集團重慶設計研究院設計，由廣東省第四建築工程公司承擔給排水、消火栓系統安裝任務。

2. 主要工作內容
2.1 給排水工程
主要包括水泵、潛水泵、閥門、泵房以及室內外給水管線，排水管線安裝。地下泵房設生活水泵2台，地下室設潛水泵共8台。
2.2 消火栓工程
主要包括全部室內消火栓系統管道、消火栓箱安裝。地下泵房設室內消火栓泵及室外消火栓泵各2台。
2.3噴淋管道預埋工程
主要包括大樓咐睜的所有穿樓板、梁、牆體的有關孔洞預留及套管預埋。

二、施工准備工作
1. 向建設單位、設計部門詳細了解工程情況，如工藝流程，質量標准，進度要求，圖紙資料，設備訂貨，材料供應，土建裝修進度等，為編制施工方案計劃提供資料數據。
2.與國家規范、地方規范等技術標准有出入的問題，做好記錄，以確保工程按要求進行。
3. 要嚴格按圖施工，要掌握設備的有關規范和技術要求，各項安裝工程要做出施工方衡祥歲案或施工技術措施，經批准後才能施工。
4. 對辦公室的管道、衛生器具、設備等實行統一做法，要做好「樣板間」，經甲方、監理驗收合格後，再統一進行安裝施工。對於各專業交叉復雜的部位，應預先組織圖紙會審，制定方案審核批准後進行施工，以免造成安裝後再拆改。
5. 做好施工班組的技術交底工作。（包括圖紙資料、工藝流程等）
6. 做好所有材料、衛生器具、設備的清點交接工作。
7. 熟悉現場，編制施工組織設計及施工方案，送有關部門審批。

三、施工計劃

1. 勞動力進場計劃
勞動力進場計劃
年

份
管工
鉗工 起
重
工 焊
工 油
漆 其
它 合

計
2002年 8月 2 1 1 4
9月 2 1 1 4
10月 2 1 1 4
11月 2 1 1 4
12月 4 2 2 8
2003年 1月 4 2 2 8
2月 6 2 2 2 12
3月 8 2 3 2 5 20
4月 8 2 3 2 5 20
5月 8 2 3 2 5 20
6月 8 2 3 2 5 20
7月 6 2 3 2 5 18
8月 6 2 2 8 18

2. 主要機具計劃
主要機具計劃
序號 名稱、規格 單位 數量
1 交流電焊機 21KVA 台 3
2 手提電焊機 220V ，5KVA 台 1
3 風焊工具（配套） 套 2
4 電動試壓泵 Y－350 台 1
5 手搖試壓泵 台 3
6 電動套絲機 1/2」－4」 台 3
7 台鑽 12.7mm 台 2
8 手槍鑽 6mm 把 2
9 沖擊鑽 12型 ，22型 把 各2
10 沖擊鑽 42型 ，72型 把 各2
11 台虎鉗（連台） 張 2
12 喉閘1#－3# 把 各3
13 倒鏈 0.5T，1T，3T，5T 個 各1
14 鐵水平尺 300－600mm 把 4
15 游標卡尺 把 1
16 鋼捲尺 把 10
17 手動葫蘆 2T 個 2
18 鋼絲繩扣、塞古、鐵滑瓶 批 1
19 轉速表 個 1
20 壓力表（各規格） 個 5
21 無線步話機 部 3
22 滅火器 1211 個 6
23 手提角向砂輪機 台 2
24 臨時電箱 個 3

3. 給排水消防系統施工進度計劃 （見附件）

四、施工方法及技術措施
1．工程特點
1.1 給排水工程
1.1.1 給水系統
本大樓供水由市政宴吵水網引一條供水管（DN100）供水，引至地下室生活水箱（地下生活水箱容積80m3）。裙樓及地下室直接由市政供水，塔樓供水經生活水泵送水至屋面生活水箱（屋面生活水箱容積50 m3）後供給，其中在塔樓14、22層分段減壓後供水。
1.1.2 排水系統
排水系統採用分流制。衛生間排水、廚房排水出戶後進入污水系統，空調冷凝水，屋面排水、地下室集水坑壓力排水進入雨水系統。塔樓在、六、七層轉換，裙樓在地下一、二層轉換。污水、糞水排放到市政下水道前經化糞池（或隔油池）處理。

1.2 消火栓工程
本大樓消防供水由市政水網引兩條供水管（DN200）供水，引至地下室消防水池，地下消防水池儲水量共860 m3，屋面水箱消防儲水量共18 m3，在室外設共有8組管徑為DN100消防水泵接合器,分別連接高、低區室內消火栓系統。
室內消火栓平時由屋面水箱穩壓，在火災發生十分鍾內，其消防水由設於塔樓屋面水箱供給，由上而下直接送至8層以上（高區）的各個消火栓；地下三層～7層（低區）的消火栓需先通過設於7層的兩組減壓閥組減壓後供水。為防消火栓出口壓力過大，分別在地下三層～2層及8～22層的消火栓出水管前加裝減壓孔板。火災發生後通過消防箱上的啟動按鈕啟動地下室室內消火栓水泵，將設於地下室水池的水，通過兩台室內消火栓水泵（一用一備）泵入消防管網，由下而上送至地下三層至30層的各個消火栓。

2．施工方法及主要技術措施
2.1給排水施工流程示意圖

2.2消火栓施工流程示意圖

3．設備及材料質量檢查
3.1管材安裝前檢查
3.1.1各種管材必須有生產廠的合格證明書，材料的物理及化學性能試驗單，否則應補作所缺項目的檢驗，其指標應符合現行國家或部頒標准。
3.1.2安裝前應按設計使用要求核對其規格、型號、材質。
3.1.3管材進行外觀檢查時，其表面要求為：
(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、斑紋和結疤等缺陷。
(2) 不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。
(3) 螺紋密封面良好，精度應達到製作標准。
(4) 合金鋼管應有材質標記。

3.2各種管件必須有生產廠的合格證明書，並具備有關的技術數據資料。

3.3閥門安裝前應作強度及嚴密性試驗，試驗應以每批(同牌號，同規格、同型號)數量中抽查10%，且不少於一個。對於安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少於下表的規定：
閥門試驗持續時間
公稱直徑DN（mm） 最短試驗持續時間（s）
嚴密性試驗 強度試驗
金屬密封 非金屬密封
≤50 15 15 15
65~200 30 15 60
250~450 60 30 180

3.4主要器具、設備的檢查
3.4.1進場的主要器具、設備必須具有中文質量合格證明文件，規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標准或設計要求。進場時應做檢查驗收，並經監理工程師核查確認。
3.4.2主要器具、設備必須有完整的安裝使用說明書。
3.4.3主要器具、設備進場時要根據說明書進行清點機組的台數、箱數以及配件的數目，確保且完整而不遺留。
3.4.4進行外觀檢查：觀察器具及機體是否受到撞損。法蘭連接是否平滑密實銘牌數據是否符合使用要求，水泵的進出水管是否堵塞，否則要進行解體檢查。

4．施工方法及主要技術措施
4.1 配合土建預留、預埋
預留預埋是本專業在主體施工中的工作重點，它主要包括地下水池防水套管、穿牆、管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋准確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響安裝的順利進行。
4.1.1施工准備期間，專業班組長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，並統一編號，同時與其他專業溝通，以避免今後安裝有沖突、交叉現象，減少不必要的返工。
4.1.2嚴格按標准圖集（S312）加工製作防水套管、穿牆套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標准：
管徑(mm) 20-25 32-40 50 65 80 100 125-150 200 250 300
套管(mm) φ60 φ76 φ89 φ114 φ140 φ168 φ219 φ273 φ325 φ377
4.1.3套管安裝
（1） 剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁紮好後放照給排水施工圖標高幾何尺寸找准位置，然後將套管置於鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝後必須用加強筋加固，並做好套管的防堵工作。
（2） 穿牆套管安裝：土建專業在砌築隔牆時，按專業施工圖標高，幾何尺寸將套管置於隔牆中，用砌塊找平後用砂漿固定，然後交給土建隊伍繼續施工。
（3） 穿樓板套管高出土建完成面50mm，衛生間穿樓板套管高出土建完成面70mm，穿平屋面套管高出土建完成面150mm，下沉式衛生間的排水立管因三通（四通）下降可不設套管，但該處通氣管須設套管。
（4） 套管高出地面處除銹後刷紅丹防銹漆兩遍，面漆兩遍，面漆顏色與相應管道顏色一致，並用石棉及防水油膏填塞。
（5） 穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置後預埋，待混凝土澆築干結後取出即可。

4.2給排水管道安裝
a、管道安裝必須按圖紙設計要求之軸線位置、標高、坡度進行定位放線。安裝順序一般是主管、支幹管、分支管、直管、橫管、試壓、油漆；衛生間管道安裝順序一般是立管安裝、立管灌水試驗、衛生間地坪防水、支管安裝、支管灌水試驗、套管填塞、套管補防水、隱蔽回填。
b、管道安裝時，如遇到管道發生安裝交叉問題，小口徑管避讓大口徑管，有壓管讓自流管，水管讓風管，不保溫管讓保溫管；經常要檢修的或引出支管較多的管及所接儀表多的管道，都應安裝在便於安裝、維修的地方。
c、室內與走廊敷設管道要滿足設計要求的天花高度。首先盡量讓大管貼緊樓板底或梁底，以下緊湊布小管，盡量做到合理、美觀。
d、給水管採用鋼塑復合管及配套管件，管徑≤DN100採用絲扣連接，管徑＞DN100採用溝槽式剛性連接。立管安裝採用順裝法。 e、給水支管在牆身暗敷，要在土建砌築間牆後方可施工。 f、雨水立管、污水立管、糞水立管的排出口轉彎處應用兩個45O的彎頭過渡。上述管道安裝時了解清楚排水方向，提防出現反坡。完工或下班前要做好防止開口處丟進雜物的措施。
g、排水H管安裝在檢查口與排水三通（四通）之間。 h、水平排污管要保證坡度，安裝時，盡量避免出現「 」型，如確難避免時，主管部分則應在底處安裝泄水裝置。
i、管道支架
管道支架除銹後刷紅丹防銹漆兩遍，再刷與管道顏色一致的面漆兩遍。
（1）鋼管水平安裝支架間距不得大於下表：
公稱直徑（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
間距（米） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5
（2）鋼管立管安裝支架要求： Ⅰ.層高H≤3米時每層設一個，一般支架安裝高度為1.5～1.8米高，盡量設於混凝土牆上。 Ⅱ.層高H＞3米時每層設兩個，在0.8及1.8米處各設1個。
（3）硬質聚氯乙烯管採用配套支架，支架最大間距如下表：
管徑（毫米） 50 75 110 160
立管 1.2 1.5 2.0 2.0
橫管 0.5 0.75 1.1 1.6
（4）金屬排水管道的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距為：橫管不大於2m，立管不大於3m，樓層高度小於或等於4m，立管可安裝1個固定件，立管底部的彎管處應設支墩或採取措施。
j、所有管道安裝前均需清洗干凈，要檢查管內有無雜物堵塞才可駁接。管道安裝橫管要符合坡度要求，豎裝管應垂直。安裝工藝力求整齊、美觀，介面處不得留下零亂的麻根絲和焊接葯皮。

4.3消火栓立管安裝
消火栓管道均採用國標焊接鋼管，焊接連接，閥門設備採用法蘭連接。 4.3.1在安裝前必須先明確立管上的消防箱布置形式，以保證以後能順利連接；另外在安裝前應明確知道每層裝修完成面的高度，以便准確預留接消防箱的叉口。消防箱叉口宜採用下進水，立管叉口留高度在750～800mm之間。消防栓口高度要求為1.1米，並位於明顯易於操作的地方。消火栓立管安裝採用倒裝法。 4.3.2 根據叉口高度在牆面上畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，在牆上彈出或畫出垂直線，並根據立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置並畫好橫線，然後再根據所畫橫線和垂直線的交點安裝支架。
4.3.3 上好的立管要進行最後檢查，保證垂直度和離牆距離，使其正面和側面都在同一垂直線上。最後把管卡收緊。
4.3.4 鋼管立管安裝支架要求：
（1） 層高H≤5米時每層設一個，一般支架安裝高度為1.5～1.8米高，盡量設於混凝土牆上。
（2） 層高H＞5米時每層設兩個，管卡設置應勻稱安裝。

4.4消火栓水平管安裝
本系統水平管是架空式水平管，安裝時首先確定水平管的位置、標高、管徑等，確定支架的安裝位置，然後按：制安支架 → 量裁管道 → 上管、調直→ 卡碼固定進行。
4.4.1首先確定管道的位置、標高、管徑、坡度、坡向等，正確地按圖示位置、間距和標高確定支架的安裝位置，支架位置的確定和分配，可採用如下方法：
先按圖紙要求測出一端的標高，並根據管道長度和坡度定出另一端的標高；兩端標高確定之後，再用拉線的方法確定出管道中心線（或管底線）的位置，然後按圖紙要求或下表的規定來確定和分配管道支架。
鋼管道支架的最大間距
公稱直徑（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
支架的最大間距（米） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5
4.4.2支架的安裝應牢固可靠，成排支架的安裝應保證其支架托面處在同一水平面上，且垂直於牆面。管道支架一般在地面預制，支架上的孔眼應用鑽床鑽得，支架邊緣須倒角，以保證支架的潔凈美觀和安裝質量。所有支架必須塗紅丹防銹底漆兩層，面漆兩層（支架面漆與相應管道顏色一致）。
4.4.3管道安裝，一般在支架安裝完畢後進行。可先在主幹管中心線上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然後將各管段長度測量記錄並在地面進行預制。
4.4.4上管時，應將管道架在支架上，隨即用預先准備好的U型管卡將管子固定，防止管道滾落傷人。管道安裝後，還應進行最後的校正調直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上並最後固定牢固。
4.4.5管道裁截後要對斷面進行修整。
4.4.6管道安裝注意事項如下：
（1） 上管前，應將各分支口堵好，防止泥沙進入管內；在上管時， 要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。
（2） 預制好的管子要小心保護好埠螺紋，上管時不得碰撞。可用 加裝臨時管件方法加以保護。
（3） 安裝完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪現象及左右扭曲的蛇 彎現象。管道安裝應橫平豎直。水平管道縱橫方向彎曲的允許偏差當管徑小於100mm時為5mm，當管徑大於100mm時為10mm，橫向彎曲全長25m以上為25mm。
（4） 支架應根據圖紙要求或管徑正確使用，其承重能力必須達到設計要求。
4.4.7管道連接：採用絲扣連接，絲扣連接一般要露出2～3個螺距。絲扣連接時嚴禁「胡須」存在。管道安裝高度要符合圖紙設計要求。管道橫向安裝宜設0.002～0.005坡度並坡向泄水口；

4.5 管道下料施工時，要量准尺寸，對於立管的施工，由於立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再運到現場安裝，這樣可大大加快施工進度。

4.6泵房安裝
因泵房內設備較多，管路復雜，管道縱橫交錯，因此必須從整體考慮泵房的施工，從設備就位，管道走向、標高的排列，聯合支架的安裝都必須統籌考慮，保證泵房布局合理，層次分明，使用操作維修方便。
4.6.1綜合布管
（1） 房內設備多、系統多、管線多，為保證設備、管線布局合理，符合規范和使用要求，必須將各系統合在一起考慮，進行綜合布置。
（2） 首先按照設計圖紙要求，對水泵、配電控制櫃等大型設備進行定位。
（3） 管線布局按照以下原則進行：
a、 電氣管線應安裝在水管道的上面，與水管距離要有100mm以上。
b、 小管讓大管，支管讓干管，有壓管讓無壓管。
（4） 制綜合布線圖，經各系統確認後，各系統嚴格按綜合布線圖紙施工。
4.6.2水泵安裝
（1） 單台安裝前，應統一考慮前後定位，上下標高，做到整體劃一，協調美觀。其它給水泵安裝亦類似。
（2） 水泵為整體立式水泵，安裝時先調整其與進出水管的位置後，再安裝水泵。吊裝水泵可採用三角架。起吊時注意鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環上。
（3） 先在基礎面上畫出水泵中心線，確定各方距離，並認真對照施工圖紙，檢查無誤後設備方可就位。套上地腳螺栓和螺母，用水平儀檢查水泵水平度。不水平時，可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵一般放置在底座的四個角下面，每處迭加數量不宜多於三塊。墊鐵找平後，擰緊設備地腳螺栓上的螺母，並對底座水平度再進行一次復核。
（4） 水泵安裝允許偏差與建築軸線距離為±20mm，與設備平面位置為±10mm；標高：+20mm，-10mm。
4.6.3吸水管安裝
（1） 水管盡可能短，減少彎頭等管件，要保證介面嚴密，不能吸入空氣。
（2） 吸水管至水泵進水口的水平管段，應至少有0.005的上升坡度，吸水管與水泵進水口之間，不允許存在空氣囊，管路變徑應安裝平面向上的偏心異徑管。
（3） 水泵和消防水池位於獨立基礎上，由於沉降不均勻，可能造成水泵吸水管承受內應力，最終應力加在水泵上，將會造成水泵損壞，解決方法是加一段柔性連接管。
（4） 吸入管口浸入水面下的深度不應小於入口直徑的1.5～2倍，且不應小於0.5米；吸入管口下端的懸空高度（即距水池底的距離）應不小於入口直徑的1～1.5倍，且不應小於0.5米。
（5） 吸入管口中心與水池壁的凈距不應小於入口直徑的1.25～1.5倍；相鄰兩泵吸入口之間中心距離不應小於入口直徑的2.5～3倍。
4.6.4水管安裝
（1） 泵出水口在裝設異徑管之後，為緩解振動安裝可曲撓接頭，然後裝止回閥、蝶閥。
（2） 管道及閥件的重量不能由水泵承受，應單設承重支座或吊架。
（3） 閥門安裝：應牢固、嚴密，與管道中心線垂直，操作機構靈活。
（4） 同類型的管道附件，除有特殊要求外，應分別安裝在同一高度。
（5） 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直並行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率半徑應相等。
（6） 支架採用機械切割並倒邊，安裝孔用鑽頭鑽孔，禁止使用氣割設備進行切割。

4.7不銹鋼水箱安裝
地下室泵房及屋面水箱制安，均由水箱廠家負責現場加工安裝固定，按圖紙位置預留法蘭介面，並由廠家經滿水試驗合格後，交我方接管安裝。要求水箱支架或底座安裝尺寸及位置符合設計規定，安裝平整牢固。水箱滿水試驗靜置24h觀察，應不滲不漏，才認為合格。

4.8 消防箱安裝
4.8.1消火栓口中心離地面高度為1.1m，栓口中心離箱背面100mm，離箱側面140mm。
4.8.2 箱體找正穩固後把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。
4.8.3 消火栓箱體安裝在牆上時，應有加固措施。
4.8.4消火栓配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式軟管應放在掛卡上或放在箱底部。

4.9消防水泵接合器安裝
4.9.1消防水泵接合器的安裝位置、型式必須符合設計要求。
4.9.2消防水泵接合器的位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。
4.9.3消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應正確，閥門啟閉應靈活。
4.9.4消防水泵接合器安裝並滿水後，介面應不滲漏。

4.10減壓閥組安裝
4.10.1減壓閥組安裝前，應先作單體試壓。
4.10.2減壓閥組試壓合格後，在減壓閥組密閉兩端通水，待壓力平衡後，觀察減壓閥組兩端的壓力表值。通過調整減壓閥的減壓比值，觀察壓力表壓力，監定減壓閥是否正常工作。

4.11水表安裝
水表應安裝在便於檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小於8倍水表介面直徑的直線管段。表外殼距牆表面凈距為10～30mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。

4.12 閥門安裝
4.12.1閥門安裝之前，應進行單體試壓、清洗。
4.12.2管道安裝完後，必須按設計要求進行水壓試驗。
4.12.3對於管徑大的管道系統，計劃採取分段試壓的方法。
4.12.4試驗壓力如果圖紙上無明確規定者，按GB50242-2002要求，試驗壓力取1.5倍工作壓力。
4.12.5技術要求及標准 嚴格執行GB50242-2002及圖紙的有關條款。

4.13衛生器具安裝
4.13.1衛生器具的安裝應採用膨脹螺栓安裝固定。
4.13.2衛生器具及其給水配件的安裝高度，應符合設計或規范要求。
4.13.3衛生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩。
4.13.4連接衛生器具的排水管道介面應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。
4.13.5衛生器具交工前應做滿水和通水試驗。
4.14 系統（管道）的試壓
系統全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進行水壓試驗。強度試驗壓力若圖紙無要求，按工作壓力的1.5倍取。管道試壓和沖洗合格後要及時匯同甲方或監理辦理隱蔽驗收或中間驗收記錄。
4.14.1首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網及不能參與試壓的設備是否隔開。
4.14.2將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上並灌水，待滿水後將管道系統內的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關閉放氣閥，待灌滿後關閉進水閥。
4.14.3用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，一般分2～3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持10分鍾，如管道未發現泄漏現象，壓力表指針下降不超過0.05MPa，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。
4.14.4把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩壓24小時後，如壓力表指針無下降，管道介面及法蘭連接處未發現滲漏現象，即可認為嚴密性試驗合格。
4.14.5試驗過程中如發生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除後，應重新試驗。
4.14.6系統試驗完畢，應及時核對記錄，並填寫《管道系統試驗記錄》。
4.14.7試壓合格，將管網中的水排盡，並卸下臨時用堵頭，裝上給水配件。

4.15 排水管道系統通球及灌水試驗
4.15.1 排水主立管及水平橫干管均應作通球試驗。
（1） 採用塑料圓球，通球球徑不小於排水管道管徑的2/3。
（2） 球體從立管或橫干管的頂部開始，至管道底口出來，則該段管道無阻塞，通球率必須達到100％。
4.15.2 排水管道作滿水試驗。
（1） 先用氣囊從檢查口伸入立管內壁，充氣緊貼管壁，再從管口處灌滿水。
（2） 滿水試驗持續15分鍾，水面下降後，再注滿水觀察5分鍾，液面不下降，管道及介面無滲漏，滿水試驗合格。

4.16 管道系統沖洗
4.16.1管道系統強度和嚴密性試驗合格後，應分段進行沖洗。對於管道內雜物較多的管道系統，可在試壓前進行。
4.16.2沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。
4.16.3沖洗前，應將系統內的儀表予以保護，並將流量孔板、噴嘴、濾網、溫度計、節流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗後再重新裝上。
4.16.4不允許沖洗的設備及管道應與沖洗系統隔離。
4.16.5對未能沖洗或沖洗後可能留存雜物的管道，應用其他方法補充清理。
4.16.6沖洗時，管道內的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入管道。
4.16.7如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1～2個，分段進行沖洗。
4.16.8沖洗前，應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。
4.16.9管道排水管應接至排水井或排水溝，並應保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格後，應填寫《管道系統沖洗記錄》。

4.17 管道、支架油漆
油漆前，被塗的金屬表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸鹼、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應在管道試壓合格後進行，未經試壓的鋼管如需塗漆，應留出焊縫部位及有關標記。管道安裝後不易塗漆的部位，應預先塗漆。
4.17.1工塗漆應分層塗刷，每層應往復進行，縱橫交錯，並保持塗層均勻，不應有「花臉」和局部堆積現象，不得漏塗。
4.17.2塗漆時遇雨、霧、露、霜及大風天氣時，不宜在室外塗漆施工。
4.17.3明裝給水管道刷銀粉漆二道，支架刷紅丹防銹底漆二道，再刷兩道銀粉面漆。埋地給水管道採取「二布三油」防腐處理。要待前一層乾燥後再塗下一層，每層厚度應均勻。
4.17.4排水管道支架刷紅丹防銹底漆二道，再刷兩道灰色面漆。埋地鑄鐵管刷瀝青漆二道。要待前一層乾燥後再塗下一層，每層厚度應均勻。
4.17.5明裝消火栓管道、支架等設計規定的部分刷紅丹防銹底漆二道，再刷兩道大紅面漆，埋地消火栓管道則採取「二布三油」防腐處理。要待前一層乾燥後再塗下一層，每層厚度應均勻。
4.17.6管道塗漆除為了防腐外，還有一種裝飾和辨認作用，必須按照設計要求的顏色塗刷並註明介質的流動方向，一般消防管道塗紅色。

4.18水泵試運轉
4.18.1水泵任一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正常現象，並觀察水泵的旋轉方向是否正確；
4.18.2水泵啟動時，應用鉗型電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉後，再測量電動機的運轉電流，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定值；
4.18.3水泵試運轉，在設計負荷下連續試運轉不小於12h；
4.18.4滑動軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；軸承填料的泄漏量不得大於35～60ml/h，即每分鍾不超過10～20滴；機械密封的泄漏量不得大於10ml/h，即每分鍾不超過3滴。

C. 污水管道施工安全措施書怎麼寫

1、市政排水管道建設工程
雖然施工工藝相對不太復雜，但是由於大多項目是在市區施工，環境復雜，既有的地下管線及電纜情況不明，在確保既有工程安全的前提下，還要考慮地上交通等因素的影響，導致施工難度增加，施工質量和工期往往無法保證。筆者結合自己的工作經驗，對市政管道施工中的質量如何控制談談自己的一些看法。
1.1根據市政管道施工的實際情況，可將施工的全過程分為管道鋪設前的准備、管道鋪設和施工場地恢復三個階段。每個階段的關鍵工程是：1管道鋪設前的准備1.1道路的拆除與恢復城區管道施工時，將有一定數量的既有路面被破除。為保證施工安全和路基質量，施工時要求管道在道路上開挖時，根據施工圖紙設計要求，計算出開口寬度，並用白漆標注出開挖線，用切割機將路面切斷，表層的破碎瀝青面層及路基渣層，由挖掘機開挖，路基穩定砂層合理堆放以備回用，余土由自卸車運至棄土場。管道施工完成後，溝槽回填質量將直接影響道路的質量和使用功能。該工程管頂上500 mm內回填素土，採用電動輕夯機分層夯實，以外採用蛙式打夯機分層夯填，回填時每層虛鋪土層控制在250 mm以內。每層夯填完成時，專職實驗人員採用核子密度儀測量其密實度，以保證壓實率達到95%以上。根據原道路結構情況，進行道路恢復。
1.2地上、地下公用設施的保護管道溝槽開挖時，應根據地質土層情況及時採用支撐，以免造成滑坡、塌方。開挖邊坡及支撐形式要交項目監理審查，得到認可後方能施工。在建築物、構築物基礎及電線桿、燈桿附近開挖時應上報防止其下沉或變形的措施、加固工程計算書及圖紙，並交項目監理審批。
某些地段需要排水，以使開挖人員始終在乾燥環境中工作。排水過程不得使地面產生過大的沉降，影響現場周圍的建築物、構築物和其他公用設施的正常使用和安全。在建築物、構築物基礎及電線桿、燈桿附近開挖，採用鋼板樁加固。在高壓線下開挖時，挖掘機要求不在電線正下方工作，必要時採用人工開挖。在公路邊上開挖溝槽，在靠近公路一側設立安全和警告標志，如護欄、路障及危險旗，在夜晚懸掛紅燈。開挖過程中，遇有電纜、管道或其他構築物時，及時與有關單位聯系會同處理地下管線和各種構築物，盡量臨時遷移；如無法遷移，必須挖出使其外露，並採取吊、托等加固措施。
2、管道施工
2.1溝槽開挖與支護該項目中，土方的工作量占整個工程的很大比重，在安排上採用兩台……6耐輪胎式挖掘機、一台75 k W推土機配合開挖與人工開挖相結合，在需土方運輸的地方配備兩台自卸汽車。在開挖前逐一探明地下既有管道、電纜和其他構築物的位置，將調查結果和處理方案送交業主和相關管理單位確認，以便進行相應的保護、遷移等措施，保證開挖工作持續進行。
2.2管道安裝
2.2.1管材的選用和檢查。管材及主要配件由選定的合格製造商提供，管材進場後，由施工方材料工程師對產品的質量進行驗證。當外觀檢查不能確保管材的質量時，進行內、外壓試驗。進場的管子必須是經過專業實驗室批量檢驗合格並取得檢驗合格報告的產品。
2.2.2下管。根據測放的中心線，用細繩控制好管道的一側邊線。採用8t輪胎式吊車下管，吊車沿溝槽開行至距溝邊緣1 m處，以避免溝壁坍塌，影響溝槽邊坡的穩定。下管時用專用吊鉤或柔性吊索，嚴禁用鋼絲繩穿入管內起吊。同時有專人指揮，綁（套）管子應找好重心，平吊輕放，避免擾動基底管道相互碰撞。在施工現場狹窄不便機械下管的地段，採用人工壓繩下管。有架空線路時，保持一定的安全距離。
管節下入溝槽時，避免與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，嚴格控制水平與方向。管道的安裝一定要符合質量要求：管道必須墊穩，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物；管座混凝土應搗實，與管壁緊密結合；管座回填粗砂應密實。
2.3管道閉水試驗管道回填土前應採用閉水法進行嚴密性試驗。
2.3.1閉水試驗前的檢查工作。檢查管道及檢查井外觀質量合格；管道未還土且溝槽內無積水；全部預留孔洞均封堵且不漏水；管道兩端堵板承載力經核算並大於水壓力的合力；除預留進出水管外，其餘封堵堅固不漏水。
2.3.2閉水試驗的方法。排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游分段進行，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節約用水。試驗管段應按井距分隔，帶井試驗，每3個井段由監理工程師任指定一段進行。試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內壁2 m計。試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2 m計。當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為准。

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以上是市政安裝。下面還有；

排水管道工程施工的質量控制要點 (1)時間：2008-11-24 作者：未知 來源：互聯網
隨著城市化進程的發展，基礎設施建設步伐日益加快，並且隨著環保要求的日益提高，排水管道工程在基礎設施建設中所佔的比重也越來越大。排水管道工程與人民生產生活息息相關，其使用功能的好壞，涉及到千家萬戶的切身利益，關系著城市防澇及地下水和土壤被污染的生態問題。因此，加強對排水管道工程的質量控制，對消除工程質量缺陷確保排水管道工程質量，具有重要意義。

一、排水管材的質量控制

（一）常見質量問題

管材質量差，存在裂縫或局部混凝土疏鬆，抗壓、抗滲能力差，容易被壓破或產生滲水，管徑尺寸偏差大，安管容易錯口。

（二）質量控制措施

1.重視管材資料的檢查。要求施工單位選用正規廠家生產的管材，並且檢查管材的出廠合格證及送檢力學試驗報告等資料是否齊全。

2.重視管材外觀的檢查。管材進場後，工程材料員應對管材外觀進行檢查，管材不得有破損、脫皮、蜂窩露骨、裂紋等現象，對外觀檢查不合格的管材不得使用。

3.加強管材的保護。應要求生產廠家在管材運輸、安裝過程中加強對管材的保護。

二、測量放線的質量控制

（一）常見質量問題

測量差錯或意外地避讓原有構築物，使管道在平面上產生位置偏移，在立面上坡度不順。

（二）質量控制措施

1.對放線要進行復測。測量員定出管道中心線及檢查井位置後，要進行復測，其誤差符合規范要求後才能允許進行下步施工。

2.多溝通聯系。施工中如意外遇到構築物須避讓時，應要求監理單位和設計單位協商，在適當的位置增設連接井，其間以直線連通，連接井轉角應大於135°。

三、溝槽開挖的質量控制

（一）常見質量問題

在溝槽開挖過程中經常會出現邊坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、溝槽斷面不符合要求等一些質量問題。

（二）質量控制措施

1.防止邊坡塌方：根據土壤類別、土的力學性質確定適當的槽幫坡度。實施支撐的直槽槽幫坡度一般採用1∶0.O5。對於較深的溝槽，宜分層開挖。挖槽土方應妥善安排堆放位置，一般情況堆在溝槽兩側。堆土下坡腳與槽邊的距離根據槽深、土質、槽邊坡來確定，其最小距離應為1.0m。

2.溝槽斷面的控制：確定合理的開槽斷面和槽底寬度。開槽斷面由槽底寬、挖深、槽底、各層邊坡坡度以及層間留台寬度等因素確定。槽底寬度，應為管道結構寬度加兩側工作寬度。因此，確定開挖斷面時，要考慮生產安全和工程質量，做到開槽斷面合理。

3.防止槽底泡水：雨季施工時，應在溝槽四周疊築閉合的土埂，必要時要在埂外開挖排水溝，防止雨水流入槽內。在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽，應要求施工單位設排水溝、集水井，用水泵進行抽水。溝槽見底後應隨即進行下一道工序，否則，槽底應留20cm土層不挖作為保護層。

4.防止槽底超挖：在挖槽時應跟蹤並對槽底高程進行測量檢驗。使用機械挖槽時，在設計槽底高程以上預留20cm土層，待人工清挖。如遇超挖，應採取以下措施：用碎石(或卵石)填到設計高程，或填土夯實，其密實度不低於原天然地基密實度。

四、平基管座的質量控制

（一）常見質量問題

有的施工單位在溝槽內有積水和淤泥的情況下就澆注平基混凝土；平基的高程偏差很大，厚度不能保證；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窩孔洞等現象。

（二）質量控制措施

1.防止帶泥水澆注平基混凝土。如有雨水或其他客水流入槽內，應將溝槽徹底清除干凈，清凈淤泥，並鋪設砂墊層，保證干槽施工；如果槽內有地下水應採取排水措施。

2.嚴格控制平基的厚度和高程。在澆注混凝土平基前，支搭模板時，要復核槽底標高和模板頂彈線高程，當確認無誤後，方可允許澆注混凝土。

3.檢查管座模板的強度、剛度和穩定性。應特別強調支桿的支撐點不能直接支在鬆散土層上，要加墊板或樁木，使模板能承受混凝土灌注和振搗的重力和側向推力。

4.嚴格控制混凝土的質量。要求按配合比進行下料，要對混凝土進行振搗並且要振搗密實。

五、安管的質量控制

（一）常見質量問題

在圓形檢查井中，管頭露出井壁過長或縮進井壁；管道局部位移超標，直順度差；管道反坡、錯口。

（二）質量控制措施

1.正確計算管道鋪設長度：根據規范確定兩檢查井間管道鋪設長度、管子伸進檢查井內長度及兩管端頭之間預留間距。在安管過程中要嚴格控制，防止管頭露出井壁過長或縮進井壁。

2.嚴格控制管道的直順度和坡度，可採取以下措施並隨時檢查：安管時要在管道半徑處掛邊線，線要拉緊，不能鬆弛；在調整每節管子的中心線和高程時，要用石塊支墊牢固，相鄰兩管不得錯口；在澆注管座前，要先用與管座混凝土同標號的細石混凝土把管子兩側與平基相接處的三角部分填澆填實，再在兩側同時澆注混凝土。

六、介面的質量控制

（一）常見質量問題

抹帶砂漿質量差，介面抹帶空鼓、開裂；介面抹帶砂漿突出管內壁；鐵絲網與管縫不對中，插入管座深度不足，鐵絲網長度不夠。

（二）質量控制措施

1.嚴格控制抹帶的施工質量。水泥砂漿要按配合比下料，計量要准確，攪拌要均勻，要保證砂漿的強度及和易性。抹帶前先將抹帶部分的管外壁鑿毛，洗刷干凈，刷水泥漿一道。管徑大於400mm時分2層抹壓；管徑小於等於400mm時，可一次抹成；對於管徑大於等於700mm的管道，管縫超過10mm時，抹帶時應在管內介面處用薄竹片支一脫墊，將管縫內的砂漿充滿搗實，再分層施做。抹完後應覆蓋並灑水養護，防止抹帶空鼓、開裂。

D. 污水檢查井是怎麼安裝的

城市道路最大的特點是地下管線較多，尤其是位於車行道上的雨水和污水檢查井布設比較多，它既是城市市政基礎設施不可缺少的，又是城市道路建設中不可避免的，也是瀝青混凝土路面難以處理的部位。對於水泥混凝土路面，安裝檢查井時一般是在位於混凝土路面的檢查井部位支模預留六邊形或圓形空位，待水泥混凝土路面達到一定強度拆除內模後，在預留的空位上安裝檢查井。對於瀝青混凝土路面，根據不同的施工情況則有不同的安裝方法，常採用的主要安裝方法有：
1、在水泥混凝土路面上加鋪瀝青混凝土安裝檢查井。一般是先破除原路面，升高檢查井井筒，待攤鋪的瀝青混凝土路面成型後，將檢查井周邊路面切割成六邊形並鑿除余料，安裝檢查井後，在六邊形內攤鋪瀝青混凝土。
2、在舊瀝青路面上加鋪瀝青混凝土安裝檢查井。一般是挖除原路面，升高檢查井井筒或在原檢查井位留出空位，待攤鋪的瀝青混凝土路面成型後，將檢查井周邊路面切割成六角形，鑿除余料或在預留的六邊形或圓形內安裝檢查井，然後在六邊形或圓形內攤鋪瀝青混凝土。
3、在新修建的路基上加鋪瀝青混凝土安裝檢查井。一般是採取臨時安裝檢查井的辦法，待全路幅瀝青混凝土路面完成後，在檢查井周邊切割成六邊形，或者在預先預留的圓形空位內，清除余料後再安裝檢查井。
採取上述方法安裝檢查井後，由於檢查井井筒周邊基礎處理是薄弱環節，加之檢查井周邊瀝青路面是二次攤鋪的，往往碾壓效果較差，時間一長容易使井周瀝青路面沉陷，形成凹形的「肚臍眼」，影響路面平順度和美觀，尤其影響乘車舒適性。而且採取機械攤鋪時，由於檢查井的臨時安裝影響攤鋪和碾壓操作。
採用預制鋼筋混凝土檢查井井圈，將檢查井井座固定在井圈上，使檢查井周邊路面與整個車行道路面一次形成，則能有效避免檢查井周邊路面沉陷和破損等病害，具體施工辦法如下：
1、預制鋼筋混凝土井圈。在進行路基和檢查井筒施工時，根據施工圖紙同步預制鋼筋混凝土井圈，並在井圈內側二次預制素混凝土，使之形成封閉的整體，便於瀝青混凝土整體攤鋪。
2、挖出檢查井孔位，安裝鋼筋混凝土預制井圈。當在原混凝土路面或瀝青混凝土路面，以及在新鋪築的石屑基礎上加鋪瀝青路面時，挖除原路面檢查井或井口處的石屑，使井筒頂面低於原路面或石屑基層，整理井口後用C30細石混凝土調平，將事先預制的鋼筋混凝土井圈安裝在井孔孔位上，外側與周邊路面結構層用C30混凝土縫填搗實。
3、整體攤鋪粗、中粒式瀝青混凝土。井圈安裝完畢後即進行瀝青路面攤鋪，並在井孔位做出標志。由於採用攤鋪機分幅一次攤鋪，當料斗車通過位於分幅范圍內的檢查井孔時，因井圈是封閉的整體，混合料不會落入孔內，同時也便於壓路機全路幅碾壓。
4、安裝檢查井井座。當攤鋪粗、中粒式結構層並進行碾壓後，挖出檢查井井圈並破除井圈內側混凝土，用膨脹螺栓將檢查井座固定在井圈上，使井座與井圈牢固的連接在一起，然後在檢查井周邊用高標號混凝土封填，使頂面保留瀝青混凝土上面層厚度，一般在3厘米左右，並使表面呈粗糙狀。

E. 給排水管道的施工方法

5.2排水工程
該標段設計排水管線均為明挖開槽施工。
5.2.1雨污水管線施工工藝流程

5.2.2溝槽開挖
採用機械挖槽人工配合清底。機械挖槽應確保槽底土壤不被擾動，設計槽底高程以上留20cm、人工清挖以避免超挖。
本標段雨水管線比污水管線埋深大，施工時，先行施工雨水管線，相鄰位置的污水管線待雨水管線回填完畢後在進行溝槽開挖。
嚴格控制槽底高程和寬度，防止超挖。
堆土在距槽邊1m以外，並適合留出運輸材料工作面。
為保證邊坡穩定，槽深小於3m時，邊坡為1：0.33,槽深3-5m時,邊坡為1:0.5。
槽邊1m處沿溝槽走向設1.2m高紅白漆護欄，夜間護欄上設置警示燈，防止墜落傷人。同時圍防汛埂，以防雨水沖槽。
5.2.3砂石基礎施工
砂礫墊層基礎應按設計要求在槽底鋪設設計規定厚度的砂礫墊層，並用機具壓實，其壓實度應達振動台試驗法干密度的85%～90%。壓實後整平，吊中心線，並在估計墊層預沉量的前提下復核墊層高程。基礎做好後應按排水管位置開挖承插口工作坑，使介面操作階段保持管子大管頭部分懸空。
5.2.4鋼筋混凝土管鋪設
（1）鋼筋混凝土管應符合現行國家有關質量標准規定。鋪設前應進行外觀檢查，符合標准方可使用。
管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節的質量必須符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB11836-1999）的質量標准要求。管體內外表面應無漏筋、空鼓（用重250g的輕錘檢查保護層空鼓情況）、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷。承口、插口工作面應光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm。用專用量徑尺量並記錄每根管的承口內徑，插口外徑極其橢圓度，承插口配合的環型間隙，應能滿足選配的膠圈的要求。對出廠時間過長（跨季度），質量有所降低的管子必須經水壓試驗，合格後廠出具復檢合格證明書，方可使用。吊管前應找出管體重心，作出標志，並採用專用起吊工具滿足管體起吊安全要求。廠家配套供應的膠圈在安裝前，應逐根測量承口內徑、插口外徑及其橢圓度，做好記錄。膠圈接頭採用熱接，接縫應平整牢固，每個膠圈的接頭不得超過2個；粗細均勻，質地柔軟、無氣泡、無裂縫、無重皮。
（2）排水管下管前，應檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。下管時應使管節承口迎向水流方向。
（3）管件介面前應將承口內部和插口外部清刷干凈，將膠圈套在插口端部。膠圈應保持平整，無扭曲現象。安裝時，膠圈應均勻滾動到位，放鬆外力後，回彈不得大於10mm；橡膠圈就位後，應位於承、插口工作面上。對口時要將管子稍調離槽底，使插口膠圈准確地對入承口錐面內；利用邊線調整管身位置，使管身中線符合設計要求；且認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密，不均勻時進行調整，以便安裝時膠圈准確就位。
（4）安裝介面時，頂、拉速度應緩慢，並設專人檢查膠圈就位狀況，發現就位不勻，應停止頂拉，用鑿子調整膠圈均勻後，再繼續頂拉，膠圈達到承、插口工作面預定的位置後，停止頂、拉，立即用機具將介面鎖定，連續鎖定介面不得少於2個。安裝介面的機具根據具體情況選取，頂拉設備能力應進行施工設計和計算。安裝介面完成後，應立即將管道腋下部位填實。不妨礙繼續安裝的管道，應及時將管道兩側回填土。
5．2.5凝土檢查井施工
混凝土排水檢查井施工工藝如下：
測量放線→土方開挖→釺探→清槽→驗槽→墊層施工→底板鋼筋綁扎→牆體鋼筋綁扎→底板及導牆模板支設→底板混凝土澆築→混凝土養護牆體鋼筋綁扎→牆體模板支設→牆體混凝土澆注→牆體模板拆除→蓋板吊裝→回填土
混凝土排水檢查井在鋼筋綁扎完畢，對接入的支管固定好，管口伸入井內3cm。嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內，流槽直順、圓滑。井室內的踏步，安裝前刷防銹漆，在澆築混凝土前安裝牢固，不得事後鑿洞補裝，並及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置准確無誤。
5.2.6水閉水試驗
污水管線施工完畢後，必須按規定進行閉水試驗。閉水試驗採用從上游往下游分段進行。每段閉水試驗長度不宜大於500米。閉水試驗的水位應為試驗段上游管內頂以上2米。本工程採用帶井試驗的方式。閉水試驗前，管道及檢查井結構應檢驗合格，將各支線管口堵嚴保證不漏水，每段上游管口砌磚抹灰封嚴，下游用沖氣管堵並且裝放水截門（封堵應經過承壓計算）。實驗按下列程序進行：
注水浸泡1～2天 → 閉水試驗（不少於30分鍾）→計算試驗滲水量 → 檢驗合格 → 管線勾頭
本工程計劃採用分段閉水，分段回填。如閉水試驗不符合要求，必須對滲水部位進行修補處理。合格後方可回填溝槽。
5.2.7回填土
回填土以就地取材為主，接近最佳含水量為原則，回填前應將土中含有的碎磚，石塊及大於10cm的硬土塊篩除，但不得回填腐植土及雜填土。
溝槽兩側同時回填，高差不超過30cm，填土時不得將土直接砸在抹帶介面上，管頂以上50cm范圍內的夯實、宜用木夯輕夯，管頂填土達1.5m以上時，方可使用碾壓機械。
在原有地下管道下面回填時，將與有關單位聯系，研究切實可行的夯實方法，或採取必要的加固措施，以防原有管道下沉。
虛鋪厚度：壓路機25—40cm，蛙式打夯機25—30cm，木夯20—25cm，填土夯實應夯夯相連，確保無漏夯。壓路機壓實時，碾壓輪重疊寬度大於20cm。
密實度要求不低於下列數值：胸腔填土95%，管頂以上50cm范圍內85%，管頂以上50cm至地面，按路槽以下深度0-60cm95%，大於60cm93%。採用重型擊實標准。
5.3給水工程
本標段給水管道敷設在道路中線東側6米處的步道內，設計管徑為DN200及DN400，採用K9級球墨鑄鐵管，T型橡膠圈介面。
5.3.1施工工藝流程
施工工藝流程:測量放線→溝槽開挖→下管→安裝→井室施工→部分回填→試壓→全部回填→沖洗消毒→勾頭。
5.3.2管材的選擇、運輸、堆放
(1)給水管道工程的管材、管道附件等材料，符合國家現行的有關產品標準的規定及設計要求，並具有出廠合格證，其材質不得污染水質。
(2)管及管件採用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時輕裝輕放，運輸時墊穩、綁牢，不得相互撞擊。
(3)管節堆放選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時墊穩。
5.3.3測量放線
根據施工圖給定的位置，進行管線的定位放線，給出管道中線及上下槽線。
5.3.4開槽
1）本合同段給水管線埋深2m左右，局部埋深達到3到4米。開槽前確定槽底高程，作為測量、施工和質量控制的依據。
2）在沒有現狀地下管線的區段，採用機械開挖並配合人工清底，有地下管線的區段用坑探確定管線位置，在接近管線位置採用人工開挖。
3）機械開挖接近設計槽底時，保留20cm土層採用人工清底並及時測量槽底高程及管中線。當下一步工序未能及時銜接時，槽底應留20cm土層，待下一道工序開始時在挖。
5.3.5管基處理
採用天然地基時，地基不得受擾動。當槽底局部遇有不良地質時，與設計單位商定處理措施。槽底為岩石或堅硬地基時，按設計規定施工，設計無規定時，管身下方鋪設砂墊層。基底軸線、基底標高應符合設計規定。
5.3.6下管
球墨鑄鐵管採用機械方式下管，人工配合串管。下管前先對溝槽及管材進行檢查，局部缺陷按規定進行修補，管材經修補後，按規定排管，經核對管節、管件無誤後，用吊車下管。下管時，吊車距溝槽2.0m以外。管子承口朝向介質流來的方向，且盡量與管道鋪設方向一致。管子兩端不要碰撞槽幫，避免污染。擺管時注意，如管體標有向上放的標志，把標志帶貼放在管上頂。管件要按設計的規定擺放。
5.3.7球墨鑄鐵管線安裝
球墨鑄鐵管及管件的外觀質量符合下列規定：
管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內工作面和擦口的外工作面光滑、輪廓清晰，不得有影響介面密封性的缺陷，尺寸公差符合現行國家產品標準的規定。其安裝工藝如下：
清理承口的橡膠圈→上膠圈→清理插口外表面及刷潤滑劑→介面→檢查
清理插口時，清刷鏟去所用的粘結物，如沙子、泥土和鬆散塗層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物等，做到無贓物、無毛刺，因為有任何附著物都可能造成介面漏水，影響施壓和沖洗。將膠圈清洗潔凈，上膠圈時把膠圈變成心型放入承口槽內就為，放入承口槽內時，確保各個部位不翹不扭，並檢查膠圈的固定是否正確。上膠圈時帶手套操作，停止操作時兩端用壓蓋封堵。
清理插口外表面，插口端應是圓角並有一定錐度，以便裝入承口容易，承口內膠圈的內表面刷潤滑劑，插口的外表面刷潤滑劑。
插口對承口找正，根據管徑，選擇合適安裝工具進行操作，扳動手動葫蘆，使插口裝入承口。插口推入位置應符合標准，用一探尺插入承插口間隙中確定膠圈位置，並沿圓周各點應與承口斷面等距，允許偏差為±3毫米。
轉角安裝時，先造成直線然後再抹到要求的角度，抹角後臨近插口端的白線將有一部分進入承口。管件採用等離子切割，切管長度最小為1m，端部應有一定錐度。介面檢查時，用抹尺插入承介面間隙中，確定膠圈位置，插口推入後一條白線應露在外邊，每個介面應編號以記錄檢查。
終止作業時，管端加蓋堵，防止污染。
5.3.8部分回填
管道胸腔還土應達到93﹪以上，回填土不得用渣土、凍土、淤土，並分層夯實，每層填土厚度不得大於20cm。特別注意管子與地面接觸的三角部分的夯實質量，其密實度必須達到93﹪以上。回填時先填介面工作坑，在回填管道兩側，直至管頂，管道兩側回填高差不超過30cm，管道回填好後，方可進行水壓試驗。分段回填實時，相鄰段的接在應呈階段梯形且不得漏夯。
5.3.9水壓試驗
1）本工程試壓標准為0.8MPa。試壓前編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。根據現場情況，選定試壓後背，當土質特好時可在試壓管道兩端各用原狀土作試壓後背，後背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統，當土質不好時採用人工後背。
2）試壓程序：串水→浸泡→水壓嚴密性試驗→強度試驗→排水
3）技術要求：串水管路必須安裝止回閥，注水時應將置於管段最高的排氣閥全部打開，管段注滿水後，宜保持0.2～0.3Mpa,充分浸泡48小時，逐步升壓，每次以升壓0.2Mpa為一個加壓級，水壓升至0.8Mpa後保持恆壓10分鍾。檢查介面和管身無破損和漏水現象為合格。強度試驗合格後關閉進水閥門，記錄水壓下降0.1MPa所需時間T1，打開進水截門再將水壓逐漸升壓至試驗壓力，停止加壓，並打開水截門，防水至量水容器，降壓0.1Mpa為止，記錄所需時間T2，從管道放出水量為W。然後按式q=1000W/(T1-T2)L計量滲水量。q為實測滲水量，L為試驗管段的長度。
4）注意事項
管道試壓應統一指揮，對後背、支敦、介面、排氣閥等關鍵部位都應有專人負責，並明確規定發現問題時的聯絡信號，試驗時，後背、支撐、管端不得站人，檢查應在停止升壓時進行。
5.3.10管道沖洗與消毒
1）沖洗流程：准備工作→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現場→目測合格關閘→化驗
2）管道沖洗前制定沖洗方案，沖洗避開用水高峰。放水口的截面不應小於被沖洗管截面的1/2，沖洗水高峰，以流速不小於1.0m/s的水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗相同為止。化驗時管內應存水24小時以上再化驗，管道在經過沖洗後如達不到要求，應用含量不低於20mg/l的氯離子濃度的清潔水浸泡24小時消毒。然後再沖洗，經水質部門檢驗合格後交付驗收。
5.3.11井室施工
本工程給水管線設在主路之下，井口作混凝土圈，井口與路面平。井室用強度等級滿足設計要求的混凝土澆築，井外壁光滑、不滲不漏，施工時注意檢查爬梯預埋件。製作蓋板前校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應對准閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井中心不得大於200mm，蓋板與井壁結合面滿坐水泥砂漿，並抹水泥砂漿三角。
管道附件下設支墩。支墩與管道附件底面之間填水泥砂漿抹八字托緊。
5.3.12回填
管線回填前，需要對標志帶進行檢查，不得漏貼。由於是當年鋪設管道，當年修路，回填質量至關重要。給水管道施工完畢並檢驗合格後，溝槽應及時回填，回填要符合下列規定：
槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有有機物、凍土以及不於50mm的磚、石等硬塊。
採用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，質量要求按規定執行，回填土的含水量按土分類和採用的壓實工具控制在最佳含水量附近。木夯虛鋪厚度≤10cm、蛙式虛鋪厚度≤20cm，壓路機需鋪厚度20~30 cm。
回填土時逐層進行，不得損傷管道，管道兩側和管頂以上50cm范圍內採用輕夯壓實。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形且不得漏夯：採用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；採用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小於20cm。

F. 給水、雨污水管道施工安全技術交底

管道施工工程安全技術交底
一、進入施工現場必須遵守安全操作規程和安全生產紀律，特種作業人員必須持證上崗。
二、凡是從事管道安裝工作的人員應執行國家、行業有關安全技術規程。
三、進入施工現場必須戴好安全帽、扣好帽帶，正確使用勞動防護用品。
四、用車輛運輸管材、管件、要綁扎牢固。人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好通道，不得超重跨越，不準碰、觸、壓電源電線，用滾杠運輸，要防止壓腳，並不準用手直接高速滾杠，管子滾動前方，不得有人。
五、用鋸床、鋸子、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住，砂輪切管機砂輪片均應完好，電動機接線正確，接地可靠。操作時，應站在側面。
六、用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。
七、安裝管件應平直，轉變處應採用相適應的彎頭構件連接。
八、搬運管件時，不得碰損或壓損電源線外皮，防止觸電事故。
九、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥應靈敏可靠，防回火器必須保持安全有效。操作場所應配滅火器，點火與氣瓶的距離不少於10m。
十、管件對口接駁時，動作要協調，手不得放在管口和法蘭接合處。
十一、翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
十二、手提式砂輪機應有防護罩，接保護零線牢靠，電源電線無破皮無漏電，並通過觸電保護器，站在砂輪片側面操作，並戴絕緣手套。
十三、管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小於1.2m，所用材料及工具不得在溝邊存放，施工時，應經常檢查溝壁兩側是否用松動和裂縫或滲水現象，可能有塌方時應及時加護板和支撐。
十四、開挖管溝、槽、坑深度大於等於1.5m時，必須按土質放坡或支撐，溝內施工中遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐，禁止用固壁支撐，並設上、下扶梯和吊裝支架。
十五、人工往溝漕內下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內不得有人。
十六、管道吊裝時，起吊機具應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢後，方可松吊具吊鉤。
十七、用電動工具打透眼時，板下、牆後不得有人靠近。
十八、高處作業必須正確系掛安全帶。
十九、用酸、鹼液清洗管件，應穿戴防護用品，酸鹼液槽必須加蓋，並掛設明顯標志。
二十、採用化學葯品進行管道脫脂，場地應通風良好，配戴防護用品，應先消除易燃物，設置嚴禁煙火和有毒物品標志牌，並配滅火器材。
二十一、氣、電焊作業時，應先清除作業區的易燃物品，並防止火星濺落於縫隙留下火種。配合氣、電焊作業時應戴防護眼鏡或面罩。
二十二、對地下管道進行修理時，應對輸送有毒、易燃、易爆介質管道的氣體進行分析。如超過允許量，應採取抽風等措施，並再次檢驗合格後放可操作，操作人員應戴防毒面具。

G. 塑料污水井施工，基礎怎麼做

塑料檢查井施工
A、井坑與基礎
1、井坑應與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應與管溝中管道在同一軸線。井坑邊坡與管溝邊坡一致。井坑開挖時，不得擾動基土超挖；如基土受到擾動，則應按現行的《給排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268的有關規定，根據基土土質採取補救措施。有沉泥室雨水檢查井井坑，應根據選用的規格，局部開挖沉泥室深度。井坑開挖應根據選用的規格，考慮井座主管線偏置因素，偏置端得坑壁應與管溝齊平。
2、地下水位較高的地區或雨季施工，應有排水，降低水位措施。
3、檢查井基礎應根據當地地質勘察資料和回填土下拽力經計算確定。當無資料時，可按檢查井基礎圖施工。
B、檢查井接管安裝
1、檢查井井座與管道連接安裝順序，應先從接戶管上游段開始安裝，以井-管-井-管順序安裝，病逐漸向下游支管，干管延伸。
2、井座接頭與管道連接施工方法，應與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。
3、井座與匯入管，排出管連接需要變徑，採用異徑接頭時，當匯入管徑小於井座介面管徑時，應管頂平接；井座排出管介面大於下游管道時，應管內底平接。
4、管道採用可變角接頭或球形接頭調整坡度時，當其管徑為315mm,應採用專用工具，不得使用鏈條扳手。
5、附加接頭的安裝，應根據井筒尺寸和連接管道的直徑，採用專用工具在井壁上開孔，孔洞圓周邊緣應平整，安裝附加接頭不得倒坡。
6、在地下水位較高或雨季施工期間，在管道（含檢查井）安裝完成（但尚未進行灌水試驗）時，應採取防止井體上浮的技術措施。
C、井筒安裝
1、井筒的長度應為井座連接井筒的承口底部至設計地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。當地面或路面標高難以精確確定時，井筒長度可適當預留餘量。
2、井筒插入井座應保持垂直。井筒插接時，不得使用重錘敲打，應採用專用收緊工具。 D、回填
1、回填應在排水管線（含管道和檢查井）驗收合格後進行，並與管道溝槽的回填同時進行。
2、回填前可用砂土袋、鋼釺、木支撐將井座、井筒固定，並應排除基坑、溝槽內積水。
3、回填材料：從管底基礎面至管頂以上0.5m范圍內的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小於40mm的砂碩、高（中）鈣粉煤灰，中粗砂或溝槽開挖出的良質土。
4、回填土不得採用淤泥，垃圾和凍土等，並不得夾帶石塊，磚及其他帶有稜角的硬塊物體。
5、在當地最大凍土深度大於等於1.0m時，在冰凍層范圍內，應在井筒周圍不少於100m范圍內回填中粗砂。
6、回填應採用人工分層對稱回填，其密實度與管道回填一致，並不得使井筒產生位移和傾斜，嚴禁機械回填。
E、井蓋安裝
1、井蓋安裝前應精確測量井筒的長度，切割井筒的多餘部分。
2、安裝井蓋應按檢查井的輸送介質性質確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆。
3、有防護蓋座的污水檢查井的井筒上口還應安裝內蓋。
4、本圖集中的防護蓋座基礎，系採用C20細石混凝土現場澆搗；如需採用鋼筋混凝土預制，需經結構專業另行設計。
F、閉水試驗 應按現行的埋地塑料排水管道工程技術規程進行閉水試驗。

H. 沉井施工專項施工方案有哪些

沉井施工選擇什麼方案，從以下幾方面考慮：
1、沉井下沉的深度范圍內的土層全部是軟土，採用「陸地沉箱」施工方法；
2、沉井下沉的深度范圍內的土層上部是軟土、下部是其他土質，採用「陸地沉箱」再結合「沉井」的交叉施工方法；
3、沉井下沉的深度范圍內的土層是砂質土，且有地下水，採用「陸地沉箱」施工方法；
4、沉井下沉的深度范圍內的土層是軟土和砂質土，採用「陸地沉箱」施工方法；
5、沉井下沉的深度范圍內的土層是砂、石、泥混合土質，且有地下水，採用「沉井」施工方法，沉井外圍還要灌漿止水；
6、沉井下沉的深度范圍內的土層是硬質土，直接採用「沉井」施工方法，無需止水。
總之，採用什麼方案，最重要的考慮因素是：沉井下沉的深度范圍內的土層是什麼土質，有沒有地下水來決定。
「陸地沉箱」施工方法請在「網路」上搜索查閱。