皮革鞣製行業廢水含鹽量

① 牛皮皮革好，但是污染太高，皮革處理後的污染水怎麼處理

一般收購的生皮需經過浸水、浸石灰、鹼脫毛、酶軟化、鉻鞣製、加脂、染色等一系列復雜工序製成合格的皮革製品。在製革過程中會產生大量含懸浮物多、色度高、顯鹼性、成分復雜的高濃度有機廢水。由企業加工工藝及規模不同，廢水各水質指標也有所差異，其中COD約1000~4000mg/L不等，BOD5約500~3000mg/L，SS約1000~5000mg/L，NH3-N約20~180mg/L，油脂約50~300mg/L，硫化物約50~200mg/L，總鉻約20~100mg/L。

廢水特點：

（1）水量大。據不完全統計，每加工1t原料皮需用水60～120t，其中浸水、去肉、脫毛、水洗工序廢水量約佔65%，脫水、浸酸、鞣製、中和染色、水洗的廢水量約佔30%。

（2）懸浮物多。製革廢水中懸浮物主要為石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。通常每加工1噸原皮，約有200kg以上的皮邊、皮屑、泥砂、肉和渣進入廢水，另在加工過程中添加的石灰和鹽類殘留在廢水中，使其懸浮固體濃度高達數千mg/L。

（3）有機物濃度高。在皮革加工過程中使用的植物鞣劑、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑、助劑等，廢水CODcr高。同時，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪、血等有機物及甲酸、油脂等添加有機物，BOD/COD通常在0.35～0.45之間，可生化性好。

（4）成分復雜。製革廢水中含有較高的Cl-、硫化物及鉻，對微生物有抑制，甚至毒害作用，選擇生物處理技術須充分考慮合理的預處理，及高鹽度對生化反應過程的影響。

（5）水量水質波動大。製革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序通常是間歇式排水；而不同工序排水的水質差異極大，如脫毛工序COD可高達10萬mg/L左右，而水洗工序約只有300mg/L。製革廢水水量總變化系數達到2左右，而水質變化系數更大，達到10左右。

該工藝採用對含硫、含鉻廢水分別進行預處理後與綜合廢水一起進行高濃度活性污泥法+多段A/O的組合工藝。高濃度活性污泥處理單元可在較短時間內，將綜合廢水降到1000mg/L一下，然後進入多段A/O工藝進一步凈化，同時達到脫氮目的，最後要對大量污泥進行單獨處理。

工程經濟分析：本工程設計規模為6500m3/d，總投資約2814.46萬元，運行費用約5.3元/ m3，主要包括人工費、電費、葯劑費、設備折舊費等。

② 紡織污紡織印染廢水中鹽份含量有多少

前處理、染色過程中可能用到除油劑、鈉鹽促染劑、純鹼固色等給廢專水帶來鹽份，但因水洗次數很屬多會稀釋鹽份。
化纖染色污水鹽份含量比較少，數量級為1g/l以內。
纖維素纖維染色，主要是活性染料用鹽量和用鹼量相對較多，廢水中鹽份含量數量級約為5g/l左右。

③ 想要了解一下製革廢水特點及製革廢水處理方法

1.3製革廢水的特點
製革廢水總的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水質水量波動大。懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、鹼、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。鉻：是在鉻鞣製中所排出的鉻酸廢水液。
1.3.1水量大
一般情況下，每加工生產一張豬皮約耗水0.3～0.5t，生產加工一張牛鹽濕皮耗水1～1.5t，生產加工一張羊皮約耗水0.2～0.3t，生產一張水牛皮耗水1.5～2t。根據產品品種和生坯類別的不同，每生產1t原料皮需用水60～120t。
1.3.2水質水量波動大
對於製革污水，由於這個行業的生產工藝的特點，決定著其工藝路線長，工序多，而每個工序所排放的污水水質差別太大，如脫毛工序的COD有高達10萬mg/L左右，而水洗工序只有大約300左右。製革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序排水通常是間歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水質差異極大，因而造成製革廢水的最重要特點：水質水量波動大，水量總變化系數達到2左右，而水質的變化系數更大，達到10左右。
1.3.3污染負荷重
皮革工業污水鹼性大，其中准備工段廢水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，懸浮物多，同時含有硫、鉻等。一般來講，製革廢水有毒、有害污水（含硫、含鉻污水）占總污水量的15%～20%。其中來自鉻鞣工序的污水中，鉻含量在2～4g/L,而灰鹼脫毛廢液中，硫化物含量可達2～6g/L.這兩種濃污水是製革污水防治的重點，必須單獨加以治理。
1.3.4可生化性較好
製革綜合廢水可生化性較好，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有機物和甲酸等低分子添加有機物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之間。但是，由於含有較高濃度的Cl-和 ，高鹽度引起的滲透壓增加對微生物的抑製作用；硫酸鹽的存在，在厭氧環境下已被還原成S2-而增加廢水的處理難度。因此，選擇生物處理技術必須充分考慮高鹽度和高硫酸鹽對生化反應過程的影響。
1.3.5懸浮物濃度高，易腐敗，產生污泥量大
製革工業加工每噸原皮得到的成革約為300kg，其餘原料約有200kg以上成為皮邊毛藍邊皮和皮屑；大量原皮上去肉和渣進入廢水，廢水中懸浮固體濃度數千毫克/升。高濃度的懸浮固體不但造成廢水高濃度的有機物、增加了固液分離的難度，而且產生大量的有機污泥，污泥中還夾帶有原皮上的泥砂、污血和生產過程中添加的石灰和鹽類，污泥體積佔到廢水總量的5%以上。製革污泥的處理及處置是製革廢水處理的難點之一。

處理方法很多，主要生物處理，一般用氧化溝或SBR，用氧化溝處理這一個廢水是比較成熟的工藝

④ 皮革行業污水排放標准

製革廢水指製革生產在准備和鞣製階段，即在濕操作過程中產生的廢水。製革廠廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類繁多、成分復雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質、皮屑、懸浮物、丹寧、木質素、無機鹽、油類、表面活性劑、染料以及樹脂等。

一、製革廢水的產生

製革生產可分為濕操作和干操作兩部分。濕操作包括准備工段和鞣製工段;干操作也就是整飾工段。製革廢水主要來自濕操作準備工段和鞣製工段。根據製革工藝可以分為五股廢水。

(1)浸水(回軟)脫脂及其洗水 特點：呈鹼性，油脂含量高，含有易產生泡沫的洗劑;

(2)脫毛脫灰及洗水 特點：廢水呈鹼性，硫化鈉、石灰、蛋白質含量高;

(3)浸酸、鉻鞣及洗水 特點：廢液呈酸性，含有鉻;

(4)染色加脂及洗水 特點：廢水呈酸性，含染料，色度高;

(5)其他污水 沖洗、飽和滴漏、輕度污染水。

二、製革廢水的特點

製革廢水的主要特點如下：

(1)製革廢水是高濃度有機廢水，廢水中COD、BOD濃度很高。

(2)製革廢水的毒性來自高濃度硫化物和三價鉻，脫毛使用硫化鈉，鞣製使用鉻鹽，廢鉻液中鉻和硫化物的含量每升可達數千毫克，製革廢水的臭味主要由蛋白質分解和添加的硫化鈉造成。

(3)製革廢水中的SS高達3000mg/L以上。

(4)製革廢水的色度主要是染料和鞣劑造成，廢水的色度在600～3000倍。

(5)製革廢水總體顯鹼性，主要來自脫毛等工序使用的石灰、燒鹼、硫酸鈉，pH值常在9～10。

(6)製革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000～3000 mg/L，主要來自原皮保存、浸酸、鞣製工序。

三、製革廢水的危害

由於製革廢水中有機物含量及硫、鉻含量高，污泥量大，廢水的危害主要有以下幾方面：

(1)皮革廢水色度較大，如不經處理而直接排放，將給地面水帶上不正常顏色，影響水質。

(2)皮革廢水總體上偏鹼性，不加處理會影響地面水pH值和農作物生長。

(3)懸浮物含量高，不加處理而直接排放，這些固體懸浮物可能會堵塞機泵、排水管道及排水溝。此外，大量的有機物及油脂也會使地面水耗氧量增高，造成水體污染，危及水生生物的生存。

(4)含硫廢液在遇到酸時易產生H2S氣體，含硫污泥在厭氧情況下也會釋放出H2S氣體，對水體和人的危害性極大。

(5)氯化物含量高會對人體產生危害，硫酸鹽含量超過100 mg/L時會使水味變苦，飲用後易產生腹瀉。

(6)皮革廢水中的鉻離子主要以Cr3+形態存在，雖然比Cr6+對人體的直接危害小，但它能在環境或動、植物體內產生積蓄，會對人體健康產生長遠影響。

四、執行標准

皮革行業廢水執行《製革及毛皮加工工業水污染物排放標准》(GB30486-2013)。

自2016年1月1日起，現有企業執行表2規定的水污染物排放限值。

自2014年3月1日起，新建企業執行表2規定的水污染物排放限值。

⑤ 製作皮革的污水主要含哪些成分

製革生產可分為濕操作與干操作兩部分。濕操作包括准備工段和鞣製工段；內干操作就是整飾工容段。製革廢水主要來自濕操作準備工段和鞣製工段：浸水脫脂及其洗水、脫毛脫灰及其洗水、浸酸鉻鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。

製革過程中，原料皮的大部分蛋白質、油脂被廢棄，進入廢渣和廢水中，造成廢水中COD、BOD較高，成為製革廢水主要有機污染源。製革廢水除含有有機污染物外，通常還含有S2-、Cr3+及SS。因此，製革廢水是一種高濃度有機廢水，具有由染料和鞣劑造成的色度、由加入的硫化鈉和蛋白質分解引起的臭味、由硫化物及三價鉻引起的毒性。製革廢水通常進行鉻回收後再合並處理。

主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質、皮屑、懸浮物、丹寧、木質素、無機鹽、油類、表面活性劑、染料以及樹脂等。

⑥ 人造革工廠排出的廢水中的主要污染物是什麼

你可以關注下制復革的整個工藝流程，我制給你簡要歸納如下：
首先，在製革的工藝中先後加入了硫化鈉、鹽水浸泡皮毛；
其次，加入石灰等鹼性物質脫毛、除肉等等；
最後，在皮革中加入鉻鞣液（硫酸、大蘇打、葡萄糖、重鉻酸鹽等配置而成）進行鞣製。
這樣，排除的廢水中就主要含有：
①懸浮物：為石灰、碎皮、毛、肉渣組成；
②COD：同樣由碎皮、肉渣、油脂等貢獻；
③硫、鉻等：在製革過程中加入的這些元素，都將成為製革廢水處理中的重點，尤其是鉻元素。

⑦ 指出三個皮革工業的污染源，並說明其污染特點

製革污水中的硫化物，鉻，氯化物，油脂等會對人體和水體造成嚴重的危害。含硫廢水排入江河湖海會使淡水魚無法存活，土壤中含有大量硫化物後會導致農作物枯萎，而且硫化物在一定條件下會轉化成毒性更強的硫化氫，硫化氫對神經系統危害極大，長期受硫化氫作用會導致頭暈，惡心等病症；廢水中的三價鉻在一定條件下也會部分轉變為六價鉻，六價鉻是世界衛生組織首批確認的致癌物之一，它對肝腎有毒，與皮膚接觸會造成腎損傷和皮膚潰爛；含有大量中性鹽的水長期用於農田灌溉會使土壤鹽鹼化等等。
由此可見，製革廢水一定要經過嚴格的工藝處理，達到標准後才可以排放，否則會對環境造成極大的破壞。

製革廢水的來源
皮革加工是以動物皮為原料，經化學處理和機械加工而完成的。在這一過程中，大量的蛋白質、脂肪轉移到廢水、廢渣中；在加工過程中採用的大量化工原料，如酸、鹼、鹽、硫化鈉、石灰、鉻鞣劑、加脂劑、染料等，其中有相當一部分進入廢水中。從皮革加工的工段來說，製革廢水主要來自於准備、鞣製和其他濕加工工段。
准備工段的廢水主要來源於水洗、浸水、脫毛、浸灰、脫灰、軟化、脫脂等，污染物包括血污，泥漿，蛋白質，油脂，中性鹽，硫化物，石灰，鹼及表面活性劑等，准備工段廢水總量占總量的70%左右；鞣製工段的廢水主要來自水洗、浸酸、鞣製，主要污染物為無機鹽和鉻，占廢水總量8%左右；鞣後濕整飾工段主要來自水洗、擠水、染色、加脂、塗飾廢水等，污染物為染料，油脂，有機化合物等，約占廢水總量的20%。

廢水特徵
製革廢水具有水量大，水量和水質波動大，污染負荷重等特徵。一般情況下，每生產一張牛皮耗水約1.0~1.2t，豬皮為0.3~0.5t，羊皮為0.2~0.3t。每噸原料皮到成品耗水60~120t。製革生產中每天有5小時左右的排水高峰期，高峰期排水量約為日均排水量的2~4倍。由於原料皮的不同、加工工藝不同、成品的不同，污水水質差別很大，尤其是COD的差別，就山羊皮和綿羊皮而言，COD的差別都在1800～6100mg/l，製革生產中使用了大量的脫脂劑、加脂劑和表面活性劑，污水通過常規的曝氣好氧活性污泥法進行處理，容易產生大量的泡沫，活性污泥會隨著泡沫跑掉。所以，常規的曝氣活性污泥法當用在製革污水的處理時，就需要對工藝進行適當的調整。皮革污水鹼性大，在准備工段鹼性pH可達10左右，色度大，耗氧量高，懸浮物多，成分復雜、高濃度的有機物，其中含有大量石灰、染料、蛋白質、鹽類、油脂、氨氮、硫化物、鉻鹽以及毛類、皮渣、泥砂等有毒有害物質。COD、BOD、硫化物、氨氮、是一種較難治理的工業廢水。

⑧ 皮革廠對環境污染很大嗎主要污染源包括哪些謝謝

你好，皮革廠對環境的污染影響很大，主要通過以下幾個方面進行分析：
1.製革生產一般包括：准備工段、鞣製工段、整飾工段；

2.生產工藝：
原料皮經過水洗——浸水——脫毛——浸灰——去肉——凈面——水洗——軟化——水洗——浸酸——鉻鞣——削勻——中和——染色——加油——整飾——成品

污染源及污染因子：
製革廢水（COD、BOD5、SS、硫化物、氯離子、三價鉻、酚、PH、色度、動植物油等）
大氣污染（TSP、PM10、SO2、NOX、NH3、H2S、惡臭等）
固體廢物（廢毛、肉膜、碎皮、邊角料、革屑、污水站污泥、鍋爐煤渣）
噪 聲 （設備雜訊）

製革廢氣除了鍋爐煙氣外，還包括生產中使用的有機溶劑的揮發物和原料皮存儲、生產過程和污水站的惡臭污染物。
廢水主要來源：原料皮在生產加工過程中，大量的蛋白質和脂肪進入廢水、廢渣中；使用的大量的化工原料如酸、鹼、鹽、硫化鈉、石灰、鉻鞣劑、染料等有很大一部分進入廢水中。製革中廢水主要來自准備、鞣製和濕加工工段，其中鞣製前准備工段的廢水排放量和排放的污染負荷占製革總的廢水量的70%；鞣製階段和濕加工階段分別占廢水量的8%和20%左右；
製革廢水的鹼性大、色度深、含蛋白質、脂肪、染料、鉻、硫化物、氯化物等無機物屬於有毒有害廢水。其中的脫鉻工序和灰鹼脫毛廢液硫化物嚴重超標，這兩股廢水水製革業廢水治理的重點。