廢水蒸發項目

A. 印染工業廢水怎樣處理，MBR膜可以用嗎

可以的，我做過一個印染廢水項目，就是這個工藝。

B. 曹妃甸海水淡化工廠的高濃度鹽水是如何處理的

所謂淡化之後的鹽，主要以迴流到海中的濃鹽水體現，沒有形成常規意義上的干鹽。即使是濃鹽水，也不過含鹽濃度比處理前提高一倍左右（6%左右），多級處理的，濃度高些。
海水淡化技術想必大家都聽過，由於現在的淡水資源緊缺，將海水淡化處理成為可飲用的淡水資源技術是目前的主流。

海水鹽度是指海水中全部溶解固體與海水重量之比，通常以每千克海水中所含的克數表示。海水含鹽量是海水的重要特性，也是研究海水的物理過程和化學過程的基本參數之一。海洋中發生的許多現象和過程，常與鹽度的分布和變化有關，因此海洋中鹽度的分布及其變化規律的研究，在海洋科學上佔有重要的地位。

海水淡化設備

近幾年，海水淡化廠數量急劇增加，大量濃鹽水被直接排入海域，導致受納海域鹽度升高。如果海水鹽度過高就會形成「死海」。目前主要海洋污染物仍是城市污水、工業廢水、農業廢水，但就目前淡水匱乏程度和海水淡化發展速度來計算，未來海水淡化中的濃鹽水直排如海在一定程度上也會造成部分流通差的海域的污染，嚴重的還會造成「死海」。

針對這一問題，國際上很多學者已經開始做大量的研究工作，而目前國內關注度還較低，雖然中國與各級高校和科研機構、相關海洋保護區管理部門等已經開展合作，但其合理的排放標准與回用方法仍未完全普及落實，開展海洋保護工作，傳播海洋生態文明，為實現海洋健康及人類與海洋共榮的可持續發展之路持續努力。

如今海水淡化設備在海島、船舶以及島嶼等領域應用都十分廣泛。

C. 我公司生產硫酸氨產品，產生廢水cod大於2000.怎麼辦求方法，謝謝

實現煤化工廢水零排放的技術途徑

廢水零排放在國外稱之為零液體排放(ZLD)，是指企業不向地表水域排放任何形式的廢水。2008年國家質量監督檢驗檢疫總局頒布的GB/T21534-2008《工業用水節水術語》中對零排放的解釋為企業或主體單元的生產用水系統達到無工業廢水外排。簡言之，零排放就是將工業廢水濃縮成為固體或濃縮液的形式再加以處理，而不是以廢水的形式外排到自然水體。

廢水零排放是個系統工程，包括兩個層次，一是採用節水工藝等措施提高用水率，降低生產水耗，同時盡可能提高廢水回用率，從而最大限度利用水資源；二是採用高效的水處理技術，處理高濃度有機廢水及含鹽廢水，將無法利用的高鹽廢水濃縮為固體或濃縮液，不再以廢水的形式外排到自然水體。

廢水處置方式-含鹽廢水處理

典型現代煤化工企業廢水零排放整體解決方案見圖 1。

含鹽廢水的處理通常採用膜濃縮或熱濃縮技術將廢水中的雜質濃縮，清水回用於循環水系統，濃液(高鹽廢水)排放至蒸發塘自然蒸發或機械霧化蒸發。膜濃縮技術具有處理成本低、規模大、技術成熟等優點，缺點是對進水水質要求較高、容易發生污堵、濃縮倍數不高。膜濃縮技術的主要原理為反滲透(RO)，所產清水中COD、鹽類等濃度較低，清水回收率一般在60%至80%，高效反滲透(HERO)可達到90%。納濾是介於反滲透和超濾之間的壓力驅動膜分離和濃縮過程，與反滲透相比，其操作壓力和能耗更低，但應用於廢水處理尚處研究階段。

熱濃縮主要有多效蒸發、機械壓縮蒸發、膜蒸餾等方式，濃縮效率較高，但設備龐大、能耗高。其中多效蒸發技術比較成熟，在許多行業中已經得到應用，清水回收率一般在90%左右；膜蒸餾可利用工業廢熱等廉價能源，對無機鹽、大分子等不揮發組分的截留率接近100%，但該方法尚處於研究階段。

廢水處置方式-濃液處理

含鹽廢水處理後產生的濃液，也成為高鹽廢水，含鹽量通常高達20%(質量分數)以上。國內應用較多的濃液處置方式有蒸發結晶、焚燒、沖灰、自然蒸發塘、機械霧化蒸發等，國外還有深井灌注等方式。

蒸發結晶法是使濃液中的鹽分以結晶方式析出。美國通用公司的專有技術——蒸汽壓縮結晶技術是熱效率最高的。該技術設備投資大，目前已在南非Sasol公司的煤間接液化項目及波蘭Debienskd煤礦等處成功運行，國內僅神華集團有限責任公司煤制油項目採用該技術處理催化劑設備過程中產生的少量高鹽廢水，尚處於運行階段。

焚燒法是將濃液送入焚燒爐焚燒，產生以鹽類為主的殘渣。該技術能耗高、防腐要求高、穩定運行比較困難，國內煤化工行業尚無運行實例。某煤制天然氣項目提出採用這種處理方式，目前正在進行初步設計。

沖灰法是將濃液送至煤場噴灑或鍋爐沖渣，濃液中的鹽分和有機物最終進入灰渣。部分小型煤化工項目和電廠多採用這種處置方式。

自然蒸發塘法是建設面積足夠大的池塘，貯存溶液，利用自然蒸發的方式蒸騰水分，使鹽分留在塘底，一般需要對蒸發塘採用相應的防滲措施。該方式比較適合於降雨量小、蒸發量大、地廣人稀地區的煤化工項目。

機械霧化蒸發是在自然蒸發的基礎上增加機械霧化蒸發器，高效增加蒸發速度，英國Horizon集團的專利設備——Parkwater機械霧化蒸發器是高效的高濃鹽水蒸發設備。該設備佔地成本低，節省投資成本。以我國西北地區自然蒸發量2000mm，濃水排放150t/h，年排放8000小時為例：

1．蒸發塘規模：自然蒸發塘需佔地120萬平方米，如增加Parkwater機械霧化蒸發器，蒸發塘只需佔地10萬平方米，體量40萬平方米，塘深可設4米。

2．蒸發塘建造投資大小：自然蒸發塘除土地成本外，每平方米建設成本約400元，即共需4.8億元。如增加Parkwater機械霧化蒸發器，除土地成本外，每立方米造價約400元，即共需4千萬元。

3．蒸發塘噸水處理成本：自然蒸發塘無能耗，Parkwater機械霧化蒸發器噸水能耗成本約2元。

4．土地成本：Parkwater機械霧化蒸發器可以節省土地110萬平方米，節省土地成本4.4億。

深井灌注法目前在美國、墨西哥等國家有應用實例。這種方式對自然地質條件要求很高，我國目前尚無相關法律法規和標准技術支持。

D. mvr蒸發器在廢水處理中的應用效果如何前期的投資大不大

效果：簡單地說就來是源通過高效節能的mvr蒸發器，把廢水蒸發，結晶，回用冷凝水和回收有價值的鹽。主要是mvr蒸發器比傳統的蒸發器節能效果顯著，大大降低了企業的運行成本。但是廢水處理是一套系統，不同的廠家的產品不同，工藝設計不同，效果相差很大，目前很多廠家聲稱可以做廢水處理，但是真正有項目經驗的沒幾家。眾所周知，經驗對於一個項目的質量非常重要。這些大型的項目，對於整個過程問題的未雨綢繆，還有對於售後解決問題的時間和能力要求相當高，所以，選擇廢水處理的企業要注意項目經驗和技術是否強硬，避免造成後期的維修費用過多。現在廢水處理的企業，行業比較推崇的大噸位的廢水處理是廣州心德，小型的有好一些都能做，就要看你要做到什麼程度。
前期投資：mvr特點就是系統運行成本比傳統低很多，前期的投資比傳統的大。

E. 應用廢水零排放需要解決哪些問題

(1)結垢腐蝕問題：蒸發過程結垢造成腐蝕，高濃鹽水在較高的鹽濃度下容易出現結垢，且鹽污水呈強酸性或強鹼性，溫度高，Cl-，容易造成金屬設備及管道腐蝕。從目前三效蒸發結晶裝置的運行情況來看，第Ⅱ、Ⅲ效蒸發器結垢問題突出，二次蒸汽泡沫大，導致設備傳熱阻力增加，蒸發器生產強度降低，單位蒸汽消耗量大。可採取通過投加酸鹼、晶種、阻垢劑等葯劑，創造防結垢腐蝕的反應條件。在膜處理、蒸發濃縮之前，加入石灰或純鹼、燒鹼進行「凈化」，防止碳酸鈣和硫酸鈣結垢。有條件的地區可以建設自然蒸發設施。
(2)回用過程膜污染問題：回用過程膜產生有機污染在污水回用過程中，進水都含有一定濃度的有機物，目前有機物的膜污染是廢水「零排放」應用中難以迴避的問題。可採取的對策建議主要有：深度處理中增加高級氧化措施。活性炭/活性焦吸附。選用耐污染的反滲透膜，如碟管式膜片膜柱。
(3)投資運行成本高：煤化工項目廢水「零排放」投資大，單位處理規模投資達2萬元/(m3•d)，是一般污水處理項目的5倍以上，「零排放」系統總投資一般占整個項目投資10%以上，在一定程度上降低了項目競爭力。煤化工項目廢水「零排放」運行成本高，單位水處理直接成本高達11元/t，全成本34元/t，遠高於目前我國新鮮水價，這也是企業實施「零排放」積極性不高的主要原因之一。解決廢水「零排放」經濟層面問題的主要建議包括：提高水價。目前企業所用工業用水成本為5-10元/t，企業實行「零排放」沒有積極性。提高排污費，提高違法成本。只有當違法成本高於守法成本、企業新鮮水使用成本高於廢水處理回用成本時，才能觸動排污者的切身利益，使廢水處理與回用變為自覺行動，減少廢水排放。政府加快出台相關政策措施。

F. 污水處理後水裡含鈣和鎂怎麼處理

鍋爐樹脂再生含鈣廢水處理
含Ca2+，Mg2+，Cl-，SO42-廢水蒸發結晶

生產工藝

（） 廢水精製；

（2） 過濾除垢；

（3） 蒸發結晶；

（4） 晶體的分離、固廢處理。

根據蒸發結晶方式，三效蒸發結晶法，蒸發器處於負壓狀態操作。

一、廢水中雜質的危害

這些雜質的存在對蒸發器生產產生很大的影響和危害。

a) 硫酸鈣及一些碳酸鹽等難溶鹽在蒸發過程中極易沉澱析出，並附著於加熱管壁上，形成導熱系數很小的垢層，使蒸發器總傳熱系數大幅降低。

b) Ca2+，Mg2+等離子形成的化合物，隨著蒸發濃縮濃度不斷升高，鹵水的沸點升不斷增大，使得傳熱有效溫差降低，料液黏度的增大，則使傳熱系數降低，從而降低了設備的生產能力。

二、 廢水的除雜

凈化的目的是除去水中的雜質。

l 不溶性雜質的去除，可採用沉降、過濾等固液分離過程。

l 可溶非揮發性雜質的去除，通常採用沉澱法，即加入適當的化學葯劑，使之與雜質成分反應，生成沉澱，再進行固液分離除去。對於鹽鹵，常見雜質成分主要有：Ca2+，Mg2+，Fe2+，Fe3+，SO42-等

化學法；

Mg2+，Fe2+，Fe3+離子與OH-可生成Mg(OH)2（溶度積1.2×10-11），Fe(OH)2（溶度積1.1×10-36）。向鹵水中加入適量的NaOH，Ca(OH)2或其他鹼類物質，可以很徹底的將鎂、鐵離子從鹵水中沉澱出來。

除Ca2+一般是加入Na2CO3生成CaCO3（溶度積0.87×10-8）。

加入適量硫化物CaS的溶解度最低,這是終極解決問題的方法之一.

碳化法；

當擁有適宜的CO2源，如較為潔凈的煙道氣或其他CO2來源，可以用CO2碳化代替純鹼除鈣，其反應為：

主要反應：

三、水的澄清、過濾及脫氣

原料水經化學處理，雜質鹽轉化為難溶的固體顆粒，與泥沙等不溶性雜質一起懸浮於鹵水中，要通過沉澱、過濾等處理才能獲得澄清的鹽鹵。

1．水的澄清

水的澄清通常採用沉降池或沉降槽。

化學處理生成的沉澱物質一般粒度很小，為改善沉降分離性能，常使用絮凝劑，使細小的顆粒凝聚為較大的顆粒團而具有較大的沉降速度。常用絮凝劑主要為聚丙烯醯胺（PAM），使用量一般為2～5ppm。

2．水的過濾

沉降處理主要分離力度相對較大的顆粒，其完成液還帶有少量細微的懸浮固體顆粒，通常使用過濾的方法進一步凈化。

使用的過濾裝置主要有砂濾器和精密過濾裝置。

蒸發與結晶

氯化鈉的溶解度隨溫度變化影響非常小，因此通過蒸發使水汽化，料液不斷濃縮，氯化鈉濃度不斷增大，直至達到過飽和而結晶析出。即氯化鈉結晶所要求的過飽和度是通過蒸發水分而獲得的。

1．三效順流蒸發流程

操作工藝，即原液依次進一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器，

濃縮液從三效排出進入到進離心機。蒸發出的高溫冷凝水預熱原料。本套蒸發器每小時蒸汽消耗為0.4噸蒸氣/噸水。熱源為飽和蒸汽，採用從鍋爐來的0.6～0.8Mpa的生蒸汽進入蒸發器加熱室殼程，冷凝後的冷凝水預熱原液後回鍋爐.從末效蒸發器蒸出的二次蒸汽進入直接冷凝器冷凝，不凝氣由真空泵排出。

蒸發器整體採取特殊的結構形式，避免物料在加熱室沸騰產生過飽和度。

通過以上設計基本可以避免微量鈣鎂在加熱管內結垢，從而使設備使用周期大大延長，清洗周期可以滿足要求。

蒸發的計算

在多效蒸發計算中，一般來說，已知條件是：原料液的流量、濃度和溫度；加熱蒸汽的壓強；冷凝器的真空度；完成液的濃度等。

需要求算的項目是：生蒸汽的消耗量；各效的蒸發量；各效的傳熱面積。有時需求算各效濃縮率。

解決上述問題的方法是採用蒸發系統的物料衡算、熱量衡算和傳熱速率方程式。建立多元方程組求解。

1．總物料衡算

首先，確定計算基準。計算可以單位產品質量、單位原料質量、單位時間產品質量及單位時間原料質量等為計算基準。原則上任意一種都可選用，而且可以互相換算。由於蒸發系統計算需物料衡算與熱量衡算結合進行，採用單位時間產量為計算基準較為方便。

1） 每小時產鹽量G0：

…………………………………………………（1）

式中： G0— 單位時間鹽產量 [kg /h]

G — 年產量 [kg / a]

Ttot— 年工作小時數 [h / a]

2） 每小時耗鹵量F0，總蒸發水量W0，母液量M：

通過物料衡算求得：

總物料衡算 F0 = W0 + G0 + M ……………………（2）

對NaCl衡算 ……………（3）

或

對水衡算 ……………………（4）

式中： F0— 耗鹵量 [kg / h]

W0— 總蒸發水量 [kg / h]

M — 母液量 [kg / h]

xs — 產品中NaCl含量 [%]

x — 溶液組成 [kg / m3] 或 [%]

下標：

N — 表示NaCl含量

H — 表示水的含量

0 — 表示原料

M — 表示母液

例 XHM— 母液中水的含量 [kg / m3] 或 [%]

3） 蒸發系統蒸發水量W，乾燥水分量Wd

設離心機分離所得濕鹽含水量為 E [%]

由含濕量定義：

得： ……………………（5）

……………………（6）

式中： W0— 總蒸發水量 [kg / h]

Wd— 乾燥水分量 [kg / h]

G0— 單位時間鹽產量 [kg/h]

4） 蒸發系統排出鹽漿量 J

設：鹽漿股液比（wt）為 θ

………………………………………（7）

式中： LM— NaCl結晶夾帶母液量 [kg /kg]

則： …………………………………………（8）

蒸發系統排出鹽漿J：

……………………………（9）

2．系統工藝計算

採用物料衡算熱量衡算結合的系統工藝計算可確定蒸發系統各效、預熱器、閃發器等設備的物料流量及熱傳遞量。

1） 設定操作條件：

（1） 壓差分配：

首先確定首效加熱蒸汽壓強P0和末效二次蒸汽壓強P4，然後進行壓差或溫差分配。制鹽工業中常採用壓差分配對各效操作參數作初步配置，再通過各效有效溫差調整。

（2） 溫差損失

制鹽蒸發器溫差損失主要由料液沸點升造成，此外靜壓差、料液過熱、管路阻力等也是造成溫差損失的因素。

G. 廢水零排放項目運行中蒸發器會出現哪些問題

1.換熱器循環泵的安裝布置過度追求撬裝而忽略了使用便捷性；2.電控系統減配，操作系統不友好；3.對於蒸發系統前端的物化以及後端的隔油、包含冷凝水的深度處理研究不深；4。追求低價，材質選擇不規范；5.硬體配置差。

H. 有個煤化工項目，想用圖中設備處理高鹽廢水蒸發，這種機械霧化蒸發器大概多少錢

圖中設備叫機械霧化蒸發器。這個技術可廣泛應用於各種水及污水的處理與處置工回程，包括高鹽水、RO濃縮液、礦答山尾礦廢水、電廠灰漿廢水、 石油化工採掘水及返排液、氣田采出水、木材加工、城市污水處理、大型養殖食品加工廢水，垃圾滲濾液等。

設備選型和多少錢一台可以網路找到代理商。進口的肯定貴些，性能，質量，使用方便是沒有問題的。

I. 如何用物理的方法將污水中的水和泥分開

廢物處理基本方法是用物理、化學或生物方法，或幾種方法配合使用以去除廢水中的有害物質，按照水質狀況及處理後出水的去向確定其處理程度，廢水處理一般可分為一級、二級和三級處理。（1）一級處理採用物理處理方法，即用格柵、篩網、沉沙池、沉澱池、隔油池等構築物，去除廢水中的固體懸浮物、浮油，初步調整pH值，減輕廢水的腐化程度。廢水經一級處理後，一般達不到排放標准（BOD去除率僅25－40%）。故通常為預處理階段，以減輕後續處理工序的負荷和提高處理效果。（2）二級處理是採用生物處理方法及某些化學方法來去除廢水中的可降解有機物和部分膠體污染物。經過二級處理後，廢水中BOD的去除率可達80-90％，即BOD合量可低於30mg/L。經過二級處理後的水，一般可達到農灌標准和廢水排放標准，故二級處理是廢水處理的主體。但經過二級處理的水中還存留一定量的懸浮物、生物不能分解的溶解性有機物、溶解性無機物和氮磷等藻類增值營養物，並含有病毒和細菌。因而不能滿足要求較高的排放標准，如處理後排入流量較小、稀釋能力較差的河流就可能引起污染，也不能直接用作自來水、工業用水和地下水的補給水源。（3）三級處理是進一步去除二級處理未能去除的污染物，如磷、氮及生物難以降解的有機污染物、無機污染物、病原體等。廢水的三級處理是在二級處理的基礎上，進一步採用化學法（化學氧化、化學沉澱等）、物理化學法（吸附、離子交換、膜分離技術等）以除去某些特定污染物的一種「深度處理」方法。顯然，廢水的三級處理耗資巨大，但能充分利用水資源。廢水處理相當復雜，處理方法的選擇，必須根據廢水的水質和數量，排放到的接納水體或水的用途來考慮。同時還要考慮廢水處理過程中產生的污泥、殘渣的處理利用和可能產生的二次污染問題，以及絮凝劑的回收利用等。常用的廢水處理基本方法可以分為以下幾種：（1）物理法：廢水處理方法的選擇取決於廢水中污染物的性質、組成、狀態及對水質的要求。一般廢水的處理方法大致可分為物理法、化學法及生物法三大類。利用物理作用處理、分離和回收廢水中的污染物。例如用沉澱法除去水中相對密度大於1的懸浮顆粒的同時回收這些顆粒物；浮選法（或氣浮法）可除去乳狀油滴或相對密度近於1的懸浮物；過濾法可除去水中的懸浮顆粒；蒸發法用於濃縮廢水中不揮發性的可溶性物質等。（2）化學法：利用化學反應或物理化學作用回收可溶性廢物或膠體物質，例如，中和法用於中和酸性或鹼性廢水；萃取法利用可溶性廢物在兩相中溶解度不同的「分配」，回收酚類、重金屬等；氧化還原法用來除去廢水中還原性或氧化性污染物，殺滅天然水體中的病原菌等。（3）生物法：利用微生物的生化作用處理廢水中的有機物。例如，生物過濾法和活性污泥法用來處理生活污水或有機生產廢水，使有機物轉化降解成無機鹽而得到凈化。