紡織印染廢水標准2012

『壹』 印染廢水 cod排放標準是多少

除了國家的污水復綜合排放制標准外（GB 8978-1996），紡織印染行業也有紡織染整工業水污染物排放標准（GB 4287-1992），該標准對各類紡織印染產品均採用同一標准。 http://down.foodmate.net/standard/sort/3/6620.html 到這里下載長期以來，江蘇省紡織印染行業廢水排放執行的是GB4287－92二級排放標准，要把原有的二級標准提升到國家紡織印染廢水的一級排放標准，難度很大。

『貳』 印染廢水中的總銻是怎麼產生的

印染工業一直以來是東部沿海地區的重要工業。在紡織品印染中，滌綸原料聚酯纖維合成時，對苯二甲酸與乙二醇合成需要使用含銻的催化劑，例如醋酸銻、乙二醇銻。它是目前最高效和最經濟的催化劑，幾乎能夠幫助實現百分之百的轉化率。

然而，在合成過程中，銻元素會以游離狀態均勻分散到聚酯纖維中，這些纖維進入印染廠或者織造廠進一步加工時，在退漿和鹼減量工序中，游離的銻就會進入到廢水中並沉積下來。

由於《紡織染整工業水污染物排放標准》（GB4287-2012）要求金屬銻的限值指標為100μg/L，而銻在印染、噴織廢水中層層累積之後，最終可能會出現超標的情況。

(2)紡織印染廢水標准2012擴展閱讀：

銻應用

60%的銻用於生產阻燃劑，而20%的銻用於製造電池中的合金材料、滑動軸承和焊接劑。

阻燃劑

銻的最主要用途是它的氧化物三氧化二銻用於製造耐火材料。除了含鹵素的聚合物阻燃劑以外，它幾乎總是與鹵化物阻燃劑一起使用。三氧化二銻形成銻的鹵化物的過程可以減緩燃燒，即為它具有阻燃效應的原因。

這些化合物與氫原子、氧原子和羥基自由基反應，最終使火熄滅。商業中這些阻燃劑應用於兒童服裝、玩具、飛機和汽車座套。它也用於玻璃纖維復合材料（俗稱玻璃鋼）工業中聚酯樹脂的添加劑，例如輕型飛機的發動機蓋。樹脂遇火燃燒但火被撲滅後它的燃燒就會自行停止。

合金

銻能與鉛形成用途廣泛的合金，這種合金硬度與機械強度相比銻都有所提高。大部分使用鉛的場合都加入數量不等的銻來製成合金。在鉛酸電池中，這種添加劑改變電極性質，並能減少放電時副產物氫氣的生成。

銻也用於減摩合金（例如巴比特合金），子彈、鉛彈、網線外套、鉛字合金（例如Linotype排字機）、焊料（一些無鉛焊接劑含有5%的銻）、鉛錫銻合金、以及硬化製作管風琴的含錫較少的合金。

其他應用

其他的銻幾乎都用在下文所述的三個方面。第一項應用是生產聚對苯二甲酸乙二酯的穩定劑和催化劑。第二項應用則是去除玻璃中顯微鏡下可見的氣泡的澄清劑，主要用途是製造電視屏幕；這是因為銻離子與氧氣接觸後阻礙了氣泡繼續生成。

第三項應用則是顏料。銻在半導體工業中的應用正不斷發展，主要是在超高電導率的n-型硅晶圓中用作摻雜劑，這種材料用於生產二極體、紅外線探測器和霍爾效應元件。

20世紀50年代，小珠裝的鉛銻合金用於給NPN型合金結晶體管的發射器和接收器上漆。銻化銦是用於製作中紅外探測儀的材料。

銻的生物學或醫學應用很少。主要成分為銻的葯品稱作含銻葯劑（antimonial），是一種催吐劑。銻化合物也用作抗原蟲劑。

從1919年起，酒石酸銻鉀（俗稱吐酒石）曾用作治療血吸蟲病的葯物。它後來逐漸被吡喹酮所取代。銻及其化合物用於多種獸醫葯劑，例如安修馬林（硫蘋果酸銻鋰）用作反芻動物的皮膚調節劑。銻對角質化的組織有滋養和調節作用，至少對動物是如此。

『叄』 紡織品印染對水質硬度要求標準是多少度

（一）印染用水水質要求
印染廠是用蒸汽、水量較大的企業，而前處理工序用水量在整個印染過程中所佔比例又較大，據統計，印染廠每生產1km
棉印染織物，耗水量近20t，其中前處理用水約佔50%。水的質量不僅對前處理及其它工序製品質量影響很大，而且還影響到染化料、助劑的消耗。雖然水質可以通過各種方法加以改善，但由於印染廠用水量很大，無論用哪種方法改善水質，都將佔用設備、場地，並且耗用能源、化學葯劑，導致成本增加。因而印染廠應建立在水源充足，水質良好，並有污水排放條件的地點。
印染廠水質質量要求如下：
透明度>30
色度≤10（鉑鈷度）
pH值6.5～8.5
含鐵量≤0.1mg/L
含錳量≤0.1mg/L
總硬度：染液、皂洗用水<
0.36mg
當量/L，一般洗滌用水3.6mg
當量/L
（二）硬水及其軟化方法
通常將含有鈣、鎂鹽類的水稱為硬水（硬水中鈣鎂鹽類含量用硬度表示），鈣鎂鹽類含量低的水稱為軟水。天然水的軟水、硬水區分標准大致如下：
軟水
0～57ppm
略硬水
57～l00ppm
硬水
100～280ppm
極硬水〉280ppm
硬水中的鈣鎂鹽類對印染加工大都不利，如與肥皂作用生成難溶的鈣鎂肥皂，沉澱在織物上,在鹼性溶液中還會生成難溶的水垢，附著在前處理設備上(如機槽內壁、閥門、導輥)，妨礙生產正常進行。水中含有鐵、錳鹽類的量超過規定限量時，在煮練過程中會產生銹斑及催化氧化棉纖維。用氧化劑漂白時,鐵、錳鹽也起催化分解漂白劑的作用，使棉纖維脆損。鍋爐用水必須是軟水，否則水垢沉澱緊緊附著鍋爐管壁上，降低了鍋爐壁的導熱系數，會多耗燃料；水垢沉積還會引起鍋爐爆炸事故。
從天然水中除去鈣鎂鹽類，稱為硬水的軟化。軟化的方法有多種，根據需要可採取適宜的方法。一般用於前處理、染色、印花後水洗的水，只要水質潔凈，接近中性，硬度在3.6mg
當量/L(180ppm)以下的水，如河水及城市自來水就可以滿足要求。配製前處理用化學葯劑溶液，應使用硬度小於0.36mg
當量/L
的軟水。烘乾機散熱器的回汽水，是上等軟水，用於配製溶液最好。如供應量不足或無回收設備時，也可用化學軟化法，即在水中先加入軟化劑，再加入染整化學葯劑。

『肆』 印染廢水的最新排放標準是 GB4278-2012嗎

不是GB 4278-2012，而是GB 4287-2012 紡織染整工業水污染物排放標准（含2015年環境保護部公告第41號：調整GB 4287-2012部分指標執行要求的公告）。

『伍』 印染廢水的排放標准

印染廢水的排放標准為《紡織染整工業水污染物排放標准》（ 4287-1992)。
第一類：能在環境或動植物體內積蓄，對人體健康產生長遠影響的有害物質，最高允許排放濃度列表5-4。
第二類：其長遠影響小於第一類的有害物質，最高允許排放濃度列表5-5。
表5-4 序號 有害物質名稱 最高允許排放濃度（毫克/升） 1 汞及其無機化合物 0．05（按Hg計） 2 鎘及其無機化合物 0．1（按Cd計） 3 六價鉻化合物 0．5（按Cr6+計） 4 砷及其無機化合物 0．5（按As計） 5 鉛及其無機化合物 1．0（按Pb計） 表5-5 序號 有害物質或項目名稱 最高允許排放濃度 1 PH 6-9 2 懸浮物（水力排灰、洗煤水等） 500毫克/升 3 生物需氧量（5天20℃ 毫克/升 4 化學需氧量（重鉻酸鉀法） 100毫克/升 5 硫化物 1毫克/升 6 揮發性酚 0．5毫克/升 7 氰化物（以CN-計） 0．5毫克/升 8 有機磷 0．5毫克/升 9 石油類 10毫克/升 10 銅及其化合物 1毫克/升（按Cu計） 11 鋅及其化合物 5毫克/升（按ZN計） 12 氟的無機化合物 10毫克/升（按F計） 13 硝基苯類 5毫克/升 14 苯胺類 3毫/升

『陸』 紡織印染用水標準是多少

（）印染用水水質要求
印染廠用蒸汽、水量較企業前處理工序用水量整印染程所佔比例較據統計印染廠每產1km 棉印染織物耗水量近20t其前處理用水約佔50%水質量僅前處理及其工序製品質量影響且影響染化料、助劑消耗雖水質通各種加改善由於印染廠用水量論用哪種改善水質都佔用設備、場並且耗用能源、化葯劑導致本增加印染廠應建立水源充足水質良並污水排放條件點 印染廠水質質量要求： 透明度>30 色度≤10（鉑鈷度） pH值6.5～8.5 含鐵量≤0.1mg/L 含錳量≤0.1mg/L 總硬度：染液、皂洗用水< 0.36mg 量/L般洗滌用水3.6mg 量/L

（二）硬水及其軟化
通含鈣、鎂鹽類水稱硬水（硬水鈣鎂鹽類含量用硬度表示）鈣鎂鹽類含量低水稱軟水水軟水、硬水區標准致： 軟水 0～57ppm 略硬水 57～l00ppm 硬水 100～280ppm 極硬水〉280ppm 硬水鈣鎂鹽類印染加工都利與肥皂作用難溶鈣鎂肥皂沉澱織物,鹼性溶液難溶水垢附著前處理設備(機槽內壁、閥門、導輥)妨礙產進行水含鐵、錳鹽類量超規定限量煮練程產銹斑及催化氧化棉纖維用氧化劑漂白,鐵、錳鹽起催化解漂白劑作用使棉纖維脆損鍋爐用水必須軟水否則水垢沉澱緊緊附著鍋爐管壁降低鍋爐壁導熱系數耗燃料；水垢沉積引起鍋爐爆炸事故 水除鈣鎂鹽類稱硬水軟化軟化種根據需要採取適宜般用於前處理、染色、印花水洗水要水質潔凈接近性硬度3.6mg 量/L(180ppm)水河水及城市自水滿足要求配製前處理用化葯劑溶液應使用硬度於0.36mg 量/L 軟水烘乾機散熱器汽水等軟水用於配製溶液供應量足或收設備用化軟化即水先加入軟化劑再加入染整化葯劑

『柒』 印染廢水處理成本是多少

印染廢水若按照GB42872012表2間接排放標准處理，成本為每噸3、70元；若按照GB42872012表2直接排放標准處理，成本為每噸4、70元。

印染廢水處理若執行GB42872012表2間接排放標準的成本具體如下：

折舊：每噸0.30元；

人工：每噸0.30元；

電費：每噸0.70元；

葯費：每噸1、00元；

污泥處置費：每噸1、40元；

合計：每噸3、70元；

執行GB42872012表2直接排放標準的成本具體如下：

折舊：每噸0.30元；

人工：每噸0.30元；

電費：每噸0.70元；

葯費：每噸1、00元；

污泥處置費：每噸1、40元；

深度處理：每噸1、00元；

合計：每噸4、70元。

『捌』 印染廢水cod排放標準是多少

紡織染整工業的排放標准中，COD直接排放不得超過80mg.l 間接排放不得超過200mg/l

『玖』 紡織染整工業水污染排放標准

按照紡織染整企業的廢水排放去向，分年限規定了紡織染整工業水污染物最高允許排放濃度及排水量。本標准不適用於洗毛、麻脫膠、煮繭和化纖原料蒸煮等工序所產生的廢水。為貫徹《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國水污染防治法》和《中華人民共和國海洋環境保護法》，促進紡織染整行業生產工藝和污染治理技術的進步，防治水污染，制定本標准。本標准按照紡織染整企業的廢水排放去向，分年限規定了紡織染整工業水污染物最高允許排放濃度及排水量。本標准適用於紡織染整工業企業的排放管理，以及建設項目的環境影響評價、設計、竣工驗收及其建成後的排放管理。本標准不適用於洗毛、麻脫膠、煮繭和化纖原料蒸煮等工序所產生的廢水。

『拾』 印染廢水排放標准

法律分析：除了國家的污水綜合排放標准外（GB 8978-1996），紡織印染行業也有紡織染整工業水污染物排放標准（GB 4287-1992），該標准對各類紡織印染產品均採用同一標准。

法律依據：《中華人民共和國環境保護法》

第五條 環境保護堅持保護優先、預防為主、綜合治理、公眾參與、損害擔責的原則。

第六條 一切單位和個人都有保護環境的義務。

地方各級人民政府應當對本行政區域的環境質量負責。

企業事業單位和其他生產經營者應當防止、減少環境污染和生態破壞，對所造成的損害依法承擔責任。

公民應當增強環境保護意識，採取低碳、節儉的生活方式，自覺履行環境保護義務。