⑴ 橡膠行業為何會選擇採用廢水零排放技術
廣義的「零排放」是指不向生態環境排放任何廢氣、 廢液和固體廢棄物。國家標准《工業用水節水術語》GB/T21534-2008中「零排放」的定義為「企業或主體單元的生產用水系統達到無工業廢水外排」。就工業行業提出的「廢水零排放」則專注於工業廢水廢液的「零排放」。
「廢水零排放」（zero liquid discharge，ZLD）概念最早提出是美國在水污染控製法進行修正時，要求1985年以後不再向通航的水域排放所有污染物，目標是減少一切污染物的排放。廢水零排放，一般指除去蒸發、風吹等自然損失以外，工廠用水全部（通過各種處理）在廠內循環使用，不向廠外排放任何廢水，水循環系統中積累的鹽類通過蒸發、結晶以固體形式排出。
由於現有技術的局限性，ZLD是一個無限接近的目標，是一種「工業理想」，。美國環保署提出的AZD（approaching zero discharge）和國內提出的近零排放（near zero discharge，NZD）概念更符合目前的技術實際。除了技術難度的制約，零排放高昂的處理成本也是最關鍵的限制因素之一。
橡膠行業廢水零排放是環境保護和政策要求的雙重結果。
在合成橡膠生產過程中，合成橡膠的凝聚、洗滌和擠壓等工序會產生大量的生產廢水，未經有效處理的廢水直接排放，會對水體環境產生極大破壞，嚴重影響當地的生態平衡。 「水環境」政策倒逼工業廢水零排放，水利部、國家發改委提出，全面實施水資源消耗總量和強度雙控行動，要求達到經濟效益和環境效益的統一。
[1]林高平.淺談廢水零排放與鋼鐵企業 的水資源管理[J].資源再生,2019,(7):33-38.
[2]王曉東.合成橡膠生產廢水處理技術[J].建築工程技術與設計,2019,(17):5518. DOI:10.12159/j.issn.2095-6630.2019.17.5360.
⑵ 天然橡膠初步加工產生的廢水成分
膠清廢水系天然橡膠初加工時的一種工業廢水,具有較高的生化需氧量(BOD),其中約含有1％蛋白質版,0.05～0.3％氨權態氮等。我們曾利用這種廢水培養白地霉(Geotrichum candim)作為單細胞蛋白飼料,從而減少對環境污染。本文敘述了利用膠清廢水培養白地霉的最適工藝條件。試驗採用多因子正交設計法。試驗結果表明:在採用的四個菌株中以順糖2號自地霉的容積生產效率(VPE)最高,在培養基中僅需添加1～1.5％的碳源,該菌株在膠清廢水中就能良好生長,干菌體產量達1.52％。此外,耗糖少(菌體與還原糖之比為1:0.6),殘糖低(0.1％以下)。試驗表明,最適培養條件是:糖蜜作碳源、碳氮比10:1,通氣量(V/V)1:1,pH值5.5,發酵時間9～10小時,溫度29～31℃,攪拌速度450轉/分等。其菌體含粗蛋白質53.85％,脂肪3.65％,核酸6.34％,並含有18種氨基酸,具有賴氨酸等8種營養必需的氨基酸,和乙族維生素等,黃麴黴毒素B_1<5 ppb。所得菌體營養豐富,不僅供作禽畜的單細胞蛋白質飼料,並可抽提核酸,同時可減少膠清廢水的生化需氧量(BOD)。
⑶ 粉末橡膠廢水處理有哪些特點
1、橡膠行業廢水零排放表面以上可用於綠化或其他用途，無需建房和加熱。
2、兩級生物接觸氧化處理工藝採用推流式生物接觸氧化，其處理效果優於全混合或兩級系列全混合生物接觸氧化槽。與活性污泥池相比，體積小，水質適應性強，抗沖擊負荷性能好，出水水質穩定，無污泥膨脹。
3、生化池採用生物接觸氧化法，填料的體積負荷相對較低，微生物處於自身氧化階段，產泥量小，僅需三個月(90天)以上即可排出泥漿(用污水泵或脫水成泥餅出口)。
4、橡膠行業廢水零排放不僅是傳統的高空排氣，也是土壤除臭的措施。
5、橡膠行業廢水零排放配備了全自動電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，通常不需要由專人管理，只需要及時維護和維護設備
⑷ 橡膠工業廢水的臭味、異味怎麼去除
去除污水水體的臭味的話，將污水除臭劑投放至水裡即可。同樣，若是去除污水散發在空氣中的臭味的話，也可以稀釋噴灑。包括橡膠的廢氣，把植物除臭劑倒在噴淋塔的循環水裡面也行。
⑸ 制膠廢水處理後有大量結晶怎麼辦
天然橡膠廢水裡面含有無機鹽，可能鹽結晶析出來了或者是你前期有沒有加入什麼化學葯劑發生了什麼反應呢？關於污水處理問題你可以到環保通跟大夥討論討論
⑹ TK-AD59C廢水盒裡的橡膠什麼是什麼作用
橡膠的成分：天然橡膠是由膠乳製造的，膠乳中所含的非橡膠成分有一部分就留在固體的天然橡膠中。一般天然橡膠中含橡膠烴92%-95%，而非橡膠烴佔5%-8%。由於製法不同，產地不同乃至采膠季節不同，這些成分的比例可能有差異，但基本上都在范圍以內。
蛋白質可以促進橡膠的硫化，延緩老化。另一方面，蛋白質有較強的吸水性，可引起橡膠吸潮發霉、絕緣性下降，蛋白質還有增加生熱性的缺點。
丙酮抽出物是一些高級脂肪酸及固醇類物質，其中有一些起天然防老劑和促進劑作用，還有的能幫助粉狀配合劑在混煉過程中分散並對生膠起軟化的作用。
灰分中主要含磷酸鎂和磷酸鈣等鹽類，有很少量的銅、錳、鐵等金屬化合物，因為這些變價金屬離子能促進橡膠老化，所以他們的含量應控制。
干膠中的水分不超過1%，在加工過程中可以揮發，但水分含量過多時，不但會使生膠儲存過程中易發霉，而且還會影響橡膠的加工，如混煉時配合劑易結團；壓延、壓出過程中易產生氣泡，硫化過程中產生氣泡或呈海綿狀等。
⑺ 橡膠製造業廢水怎麼處理
一、合成橡膠廢水特點：
合成橡膠廢水中約85%是來自乳液聚合生產過程，以乳液聚合生產中產生的工業廢水為例，簡述其來源及特性。
苛性鈉洗滌器；污染源為廢苛性鈉溶液。廢水特性是高PH值，呈鹼性，有色。
單體回收和凝聚工序；污染源為分離出的水層和溢出的絮凝液，內有懸浮物和溶解的有機物，呈酸性。
膠粒脫水工序；污染源為膠粒漂洗水，內有不溶性有機物和可溶性固體物。
單體回收槽和反應器；污染源為汽提塔和反應器的清洗水，內有各種有機物，不溶性和可溶性固體，大量未凝聚的膠液。
車距地面水；污染源為地面和設備的清洗水，內有溶解的和可分離的有機物，懸浮的和溶解的固體。
二、天然橡膠加工廢水特點
天然橡膠加工廢水，主要是以天然膠乳或膠園凝膠為原料生產天然生膠，以及以天然膠乳為原料，生產濃縮膠乳和膠清橡膠所排放的廢水。橡膠廢水的成份復雜，除主要含橡膠乳清外，還有蛋白質，脂類，糖類和無機鹽類。天然生膠加工廢水又細分為凝固廢水、洗膠廢水、沖洗水等。天然橡膠（標准膠）加工過程中，鮮膠乳凝固自然流出的乳清為凝固廢水的主要部分，凝塊經壓薄、壓縐後還需洗滌，這就產生了主要包括凝塊通過壓薄、壓縐脫出的乳清，壓薄（縐）後凝塊在洗滌浸泡過程中又脫出的乳清等的洗膠廢水。沖洗水為後續的清水沖洗過程中產生的。這3類廢水水質和污染物組成基本相同，但濃度依次降低。
三、常用處理方法：
1、氧化塘－活性污泥機械強制曝氣法，佔地面積大，處理時間長，連續曝氣效率較高但缺少後續脫氮環節，致使NH3—N處理效果差。
2、氧化塘自然曝氣氧化法，佔地面積大，不充分曝氣時有惡臭產生。有的膠廠生產車間的佔地面積甚至不及一個單一氧化塘的面積。氧化塘以延長HRT降解污染物的方式與規模化膠廠產膠的較短生產時間很不協調。涉及厭氧處理的，若要回收沼氣，須進行較大投資選擇適宜的工藝參數和路線來完善沼氣工程的設計和沼氣的利用，才能創造出較高的環境效益和經濟效益。
3、厭氧－氧化塘自然曝氣法的優點是結構簡單，但佔地面積大，處理時間長，厭氧段有惡臭產生。厭氧－活性污泥機械強制曝氣氧化法雖省去氧化塘，佔地面積小，但厭氧段增加了後續負荷（不論厭氧發酵還是UASB等其他工藝），還產生惡臭，處理時間長。
4、厭氧+好氧生物接觸氧化工藝，接觸氧化池中使用LW立體填料，能達到更高的有機物去除能力和對氨氮去除效率。降低運行費用。通常情況下，不需要投加任何化學葯劑即可保證廢水達標排放，處理工程的主要運行費用是工藝所需的電耗。優勢高效菌及配套工藝技術的優勢，確保了生物處理工程的電耗非常低。