絲綢廢水

⑴ 2008 污水處理未達標企業

2006成都市青白來江區：農水局斷面水質源未達標，超標項目為石油類、糞大腸菌群、鐵成都市彭州市：西河水庫斷面水質未達標，超標項目為總氮

自貢市城區：烈士堰水廠斷面水質未達標，超標項目為石油類、總氮

攀枝花市城區：三個監測斷面水質均未達標，超標項目為糞大腸菌群

瀘州市城區：五渡溪斷面水質未達標，超標項目為糞大腸菌群、總磷

內江市城區：花園灘斷面、蒙溪口水電站斷面水質未達標，超標項目為糞大腸菌群、 總磷

6個月未達標：

成都市新都區：三水廠斷面水質未達標，超標項目為石油類、糞大腸菌群

德陽市城區：二個監測斷面中，西郊水廠斷面水質未達標，超標項目為錳

內江市資中縣：資中水廠斷面水質未達標，超標項目為總磷、糞大腸菌群

宜賓市城區：二個監測斷面水質均未達標，超標項目為糞大腸菌群

資陽市簡陽市：1#引水隧洞斷面水質未達標，超標項目為生化需氧量

達州市渠縣：渠縣水廠斷面水質未達標，超標項目為糞大腸菌群

4個月未達標：

綿陽市江油市：岩咀頭斷面水質未達標，超標項目為糞大腸菌群

原來沒達標，現在多數也沒達標，不信你去查查

⑵ 毛毯廠哪些污染能造成停產

主要是廢水排放的污染可能造成停產這里有

印染行業廢水污染防治技術政策

1、總則

1.1 為防治印染廢水對環境的污染，引導和規范印染行業水污染防治，根據《中華人民共和國水污染防治法》、《國務院關於環境保護若干問題的決定》、紡織行業總體規劃及產業發展政策，按照分類指導的原則，制定本技術政策。

1.2 本技術政策適用於以天然纖維（如棉、毛、絲、麻等）、化學纖維（如滌綸、錦綸、腈綸、膠粘等）以及天然纖維和化學纖維按不同比例混紡為原料的各類紡織品生產過程中產生的印染廢水。

1.3 印染工藝指在生產過程中對各類紡織材料（纖維、紗線、織物）進行物理和化學處理的總稱，包括對紡織材料的前處理、染色、印花和後整理過程，統稱為印染工藝。

1.4 鼓勵印染企業採用清潔生產工藝和技術，嚴格控制其生產過程中的用水量、排水量和產污量。積極推行ISO14000（環境管理）系列標准，採用現代管理方法，提高環境管理水平。

1.5 鼓勵印染廢水治理的技術進步，印染企業應積極採用先進工藝和成熟的廢水治理技術，實現穩定達標排放。

2、清潔生產工藝

2.1 節約用水工藝

2.1.1 轉移印花（適宜滌綸織物的無水印花工藝）；

2.1.2 塗料印花（適宜棉、化纖及其混紡織物的印花與染色）；

2.1.3 棉布前處理冷軋堆工藝（適宜棉及其混紡織物的少污染工藝）；

2.2 減少污染物排放工藝

2.2.1 纖維素酶法水洗牛仔織物（適宜棉織物的少污染工藝）；

2.2.2 高效活性染料代替普通活性染料（適宜棉織物的少污染工藝）；

2.2.3 澱粉酶法退漿（適宜棉織物的少污染工藝）；

2.3 回收、回用工藝

2.3.1 超濾法回收染料（適宜棉織物染色使用的還原性染料等）；

2.3.2 絲光淡鹼回收（適宜棉織物的資源回收及少污染工藝）；

2.3.3 洗毛廢水中提取羊毛脂（適宜毛織物的資源回收及少污染工藝）；

2.3.4 滌綸模擬絲綢印染工藝鹼減量工段廢鹼液回用（適宜滌綸織物的生產資源回收及少污染工藝）；

2.4 禁用染化料的替代技術

2.4.1 逐步淘汰和禁用織物染色後在還原劑作用下，產生22類對人體有害芳香胺的118種偶氮型染料。

2.4.2 嚴格限制內衣類織物上甲醛和五氯酚的含量，保障人體健康。

2.4.3 提倡採用易降解的漿料，限制或不用聚乙烯醇等難降解漿料。

3、廢水治理及污染防治

3.1 印染廢水應根據棉紡、毛紡、絲綢、麻紡等印染產品的生產工藝和水質特點，採用不同的治理技術路線，實現達標排放。

3.2 取締和淘汰技術設備落後、污染嚴重及無法實現穩定達標排放的小型印染企業。

3.3 印染廢水治理工程的經濟規模為廢水處理量Q≥1000噸/日。

鼓勵印染企業集中地區實行專業化集中治理。在有正常運行的城鎮污水處理廠的地區，印染企業廢水可經適度預處理，符合城鎮污水處理入廠水質要求後，排入城鎮污水處理廠統一處理，實現達標排放。

印染企業集中地區宜採用水、電、汽集中供應形式。

3.4 印染廢水治理宜採用生物處理技術和物理化學處理技術相結合的綜合治理路線，不宜採用單一的物理化學處理單元作為穩定達標排放治理流程。

3.5 棉機織、毛粗紡、化纖模擬絲綢等印染產品加工過程中產生的廢水，宜採用厭氧水解酸化、常規活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處理方法和化學投葯（混凝沉澱、混凝氣浮）、光化學氧化法或生物炭法等物化處理方法相結合的治理技術路線。

3.6 棉紡針織、毛精紡、絨線、真絲綢等印染產品加工過程中產生的廢水，宜採用常規活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處理方法和化學投葯（混凝沉澱、混凝氣浮）、光化學氧化法或生物炭法等物化處理方法相結合的治理技術路線。也可根據實際情況選擇3.5所列的治理技術路線。

3.7 洗毛回收羊毛脂後廢水，宜採用予處理、厭氧生物處理法、好氧生物處理法和化學投葯法相結合的治理技術路線。或在厭氧生物處理後，與其它濃度較低的廢水混合後再進行好氧生物處理和化學投葯處理相結合的治理技術路線。

3.8 麻紡脫膠宜採用生物酶脫膠方法，麻紡脫膠廢水宜採用厭氧生物處理法、好氧生物處理法和物理化學方法相結合的治理技術路線。

3.9 生物處理或化學處理過程中產生的剩餘活性污泥或化學污泥，需經濃縮、脫水（如機械脫水、自然干化等），並進行最終處置。最終處置宜採用焚燒或填埋。

3.10 印染產品生產和廢水治理的機械設備，應採取有效的雜訊防治措施，並符合有關雜訊控制要求。在環境衛生條件有特殊要求地區，還應採取防治惡臭污染的措施。

3.11 印染廢水治理流程的選擇應穩定達到國家或地方污染物排放標准要求。

4、鼓勵的生產工藝和技術

4.1 鼓勵印染企業開發應用生物酶處理技術；激光噴蠟、噴墨制網、無製版印花技術；數碼印花技術；高效前處理機、智能化小浴比和封閉式染色等低污染生產工藝和設備。

4.2 鼓勵中西部地區和少數民族地區發展具有民族特色的紡織品生產，但須滿足相應的環境保護要求。

4.3 鼓勵生產過程中採用低水位逆流水洗技術和設備。

4.4 水資源短缺地區，可在生產工藝過程或部分生產單元，選用吸附、過濾或化學治理等深度處理技術，提高廢水再利用率，實現廢水資源化。

還有毛紡工業水污染排放標准

GB 28937-2012 毛紡工業水污染物排放標准

這是下載地址http://www.ep360.cn/bzgf/201607/1533.html

⑶ 臭氧紫外活性炭處理印染廢水

臭氧紫外活性炭處理來印染廢自水：活性炭被廣泛應用於生活用水、工業用水和廢水的深度凈化及氣相吸附,如石油化工、電廠、食品飲料、製糖制酒、醫葯、養魚等行業水質凈化處理,能有效吸附水中的游離氯、酚、硫和其它有機污染物,特別是致突變物（THM）的前驅物質,達到過濾除雜去異味.還可用於車間尾氣凈化、溶劑過濾、脫色、提純等,氣體脫硫、石油催化重整,氣體分離、變壓吸附、空氣乾燥、食品保鮮、防毒面具、解媒載體,有機溶劑回收；貴重金屬提煉；化學工業中的催化劑及催化劑載體等功能.
對於一些很小的顆粒,活性炭的效果不明顯.可以加入促凝集（如明礬、三氯化鐵）再加入活性炭.

⑷ 印染廢水中一般都有哪些物質

這個恐怕不好籠統地說吧？每家印染廠所加工的品種不同，廢水中的污染物回質種類答和含量就不同。
比如棉布印染廠，燒鹼、洗滌劑、偶氮染料、澱粉漿料含量就高；化纖印染廠，分散染料、合成漿料、有機油劑的含量就高；絲綢印染廠，蛋白質膠體、酸性染料含量高，鹼度就非常低；毛紡織印染廠，金屬離子含量高，廢水酸度高，纖維絮懸浮物高……
總的來說，印染廠不是具體某一種難處理的物質含量高低的問題，而是色素處理的難度問題。很多情況下，就算是cod、bod、ph、ss、氨氮、懸浮物都達標了，但是色度都非常難達標！畢竟不管是厭氧、好氧還是化學沉澱都方法，對色素的破壞性都很有限。

⑸ 印染廢水處理一缸多少噸

印染廢水處理一缸5噸，印染工業用水量非常大，通常每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80％～90％以印染廢水排出。如果不及時處理會對周圍的環境造成不良影響，因此必須對其進行有效處理，常用的印染廢水處理方法有回收利用和無害化處理。

⑹ 絲綢染色

現代染色技術及其發展

摘要：本文簡要回顧了染色的發展，重點分析了現在染色的發展趨向和成就，特別對生態染色，新纖維和多組分紡織品染色作了評述，還結合作者研究成果，介紹了一些新的染色技術，文章最後對未來染色作了預測，認為除了發展生態染色外，新纖維、新材料會更快速度出現，非水、節水染色會更成熟，信息網路生產會更普遍，染色是高度自動化的。作者還認為仿生著色，包括多功能染色和色素生色與結構生色有機結合將會大大改善目前的染色效果，提高紡織品染色水平。

中國是絲綢的故鄉，很早就掌握了絲綢的染色技術，這在明代科學家宋應星所著的《天工開物》一書中有詳細的記載，包括如何提取植物染料，如何進行染色。近幾十年我國紡織染整工業有了長足進步，已是世界紡織大國，從纖維生產，紡織染整加工到服裝生產，其產能已處世界前列，並帶動了染料、助劑和化學品的迅速發展。但是，紡織染整這個傳統工業，也遇到許多問題，特別是生態環境壓力愈來愈大，作為世界最大生產國的我國，尤為突出。
支持紡織染整技術發展的要素很多，有「硬體」因素，也有「軟體」因素，「硬體」因素主要指纖維材料、染化料、加工機械和配套設備等幾方面，「軟體」因素則主要指信息產品設計、加工工藝和管理技術等幾方面。當然這些因素都支持紡織染整技術的發展，對我國來說，這些因素和世界先進水平相比，有很大差距。
紡織品染色的近代進展也是直接決定於這些因素的發展。本文主要分析染色技術的近代進展，特別是新纖維、多組分纖維紡織品染色和生態染色。
1．現代染色技術
近代紡織品染色始於18世紀，它是隨著化學纖維、染料和化學品、以及設備的發展逐步建立起來的，現在已成為獨立的一個學科。
促使現代染色技術發展的因素主要有以下一些：
（1）新纖維和新的組織結構紡織品的快速出現；
（2）新染料和化學品、加工設備的不斷開發和應用；
（3）紡織品的生態要求不斷嚴格和新的環保法規不斷頒布和實施；
（4）世界資源和勞動力供應不斷緊張和加工成本不斷上升；
（5）現代染色理論不斷深入和近代科學技術成果不斷應用於染色加工。
現對近代發展最快和最重要的因素和染色技術介紹於下：
1．1新纖維和多組分纖維紡織品染色
隨著人們生活質量不斷提高，也隨著現代新材料的不斷開發，新型纖維出現愈來愈快，品種愈來愈多，僅從我國生產的化纖來看，目前已有275大類之多。已經大量商品化的新合成纖維包括超細、PLA、PTT和PDT和相關的異形、差別化纖維等；新再生纖維包括Lyocell、竹原纖維等，以及各種多組分化學纖維，包括大豆蛋白、蠶蛹蛋白和牛奶蛋白纖維等。
紡織品的組成和組織結構也日新月異，特別是多種纖維的混紡、交織和復合紡織品愈來愈多。在這方面，目前我國和世界先進水平還存在較大差距，例如從最近統計的國內出口面料平均纖維組分僅為1.3種，而同時進口的國外面料平均纖維組分則為5.6種，個別面料多達7~8種纖維。
正在開發的新纖維還有許多，包括各種轉基因纖維。
纖維和紡織品的「新」和「多」對紡織品染色提出了新的要求，要求有新的染色技術相適應[3]。它們染色特點之一是為適應「新」特性，需要選用新的染料和採用新的工藝，例如滌綸超細纖維染色的分散染料，要求顯色性、勻染性和色牢度特別好，配套的助劑和升溫工藝也與常規纖維不同，其它新纖維染色適用的染料也都有新的要求，為此近年來國內外染料生產公司通過篩選和研發，有各種系列專用染料供應。特點之二是為了適應「多」組成，使多種組分都能染上顏色，而且不同組分間的同色性要好。因此，近年來開發了多種染料分浴或同浴染色的染料和工藝，例如分散/活性染料染色、分散/酸性染料染色、活性/酸性染料染色，以及分散/陽離子染料染色等，以適用於滌綸與纖維素纖維、錦綸和腈綸；纖維素纖維與錦綸、羊毛和蠶絲，以及它們與氨綸的多組分纖維紡織品染色，染色工藝有兩浴法、一浴兩步法和一浴法等。
為了簡化工藝節水節能，各大公司和一些研究單位還在研究用單種染料染多種組分的染料和染色工藝，這包括用單種分散染料染滌綸和羊毛，錦綸及蠶絲；用單種活性染料染纖維素纖維和羊毛、蠶絲和錦綸，也包括含多種組分的蠶蛹蛋白纖維、大豆白纖維等。近年來還在開發分散-活性、分散-陽離子-活性染料，以便適用於染多種組分。我們研究證明，在專用助劑存在時，分散染料可以充分上染羊毛、蠶絲、錦綸和氨綸[4，5]，因而可以一浴染多種纖維的紡織品。
無論是用兩種染料同浴染色，或是一種染料染多種組分，為了使染料對多種組分均衡上染，提高同色性和包牢度，需要制定新的染色工藝，特別是控制升溫程序和調節染浴中的PH值，目前已有許多控制PH值的助劑供應，大多數是利用升溫過程使PH值從鹼性滑向中性和酸性，也有反向滑動的，這對PH值敏感的纖維和染料染色非常有效，不僅減少纖維和染料的損傷，還可以提高上染率、同色性、勻染性和色牢度。我們利用此原理，使活性染料與酸性染料可以同浴染棉/錦織物，並利用其水解染料具有酸性染料的性能，在酸性介質可上染錦綸，充分利用染料，並減少了污水中的水解染料〔6〕。
1．2新染料、助劑和設備
為了適應染色需要，近年來新染料和助劑不斷涌現[7]，新染料和助劑的開發主要為了適應以下一些要求：
（1）替代禁用染料和助劑，開發環境友好的染料和助劑；
（2）適應新纖維和多組分紡織品染色的需要；
（3）適應新工藝、新設備加工的需要；
（4）適應高效、節水、節能加工的需要。
雖然各類染料和助劑都有了明顯的發展，但發展最快和最重要的仍是活性和分散染料及相關助劑[7-8]。
活性染料的開發包括新的發色體、活性基及其在分子中的組合、連接基和不同染料的拼混，此外，商品染料的後加工也有了很大提高，新的活性染料性能主要表現在：
（1）高發色強度、高直接性和固色性；
（2）高牢度，包括耐曬、摩擦、汗光、耐氯和皂洗牢度等；
（3）低鹽、低鹼或中性染色和固色；
（4）環境友好，不含有害的芳胺，重金屬和甲醛等物質；
（5）勻染性、重現性和配伍性好。
除此之外，為了適應染色或印花新工藝的推廣，還開發了許多專用活性染料，例如噴墨印花，小浴比，一浴法染色用的活性染料。
必須強調的是，在這些改進中，開發多活性基，包括相同和相異的多活性基染料最為突出，不僅已有一大批雙活性基染料問世，還開發了三或四活性基染料，這樣可以大大提高活性染料的固色率和濕牢度。通常活性染料的母體結構是酸性染料，直接性不高，為了提高直接性，使活性染料分子線形結構特牲增強，少數芳環共平面性也很強，這些染料有較高的直接性。
除了纖維素纖維用活性染料外，還開發了不少毛用活性染料。
前面已經指出，一些新纖維和多組分纖維，例如蠶蛹蛋白纖維和竹纖維非常適合用活性染料染色，我國技術人員對此作了篩選，使活性染料對這些纖維有很好的效果。
分散染料也是近年來發展的重點之一，也出現了不少新品種，它們有的具有新的特別是一些新雜環結構發色體，有的在劑型上有了改進，使分散染料具有高上染率，深染性或提升性和高牢度，包括水洗、摩擦、耐熱遷移和沾色牢度。
同理，新開發的分散染料是環保型的，不含有害芳胺、重金屬等物質。為了適應鹼性染色或與活性染料一浴染色，開發了一批耐鹼性強的分散染料。
為了適應超細滌倫、PLA、PTT和PDT新纖維染色開發了一系列新的分散染料。適合超細滌綸染色的分散染料顯色性和提升性要好，勻染性、色牢度和重現性也好，各公司都有系列染料供應，適合PLA纖維染色的分散染料應具有染色溫度低、上染率和提升性好，此外，還特別要求耐光和濕牢度好。適合PTT和PDT纖維染色的染料。為了適應超臨界CO2流體染色，含氨綸紡織品染色和噴墨印花，也開發了或正在開發專用分散染料。
除了開發新的活性和分散染料外，為適應多組分纖維紡織品或新工藝染色，正在開發可染多種纖維的復合性染料，例如，分散-活性染料，分散-陽離子-活性染料等，不過它們目前還未能大量工業化生產和應用。
新的染色設備主要表現在縮短染色時間，減小浴比，例如降到3：1，甚至更低，降低化學品、水、能量消耗，提高自動化程度以求減少勞動力，甚至達到全自動控制，應用最多的噴射染色機採用氣流噴射後，不僅減少了水耗，還可以大大提高能量轉換、降低織物在湍流液體中的摩擦力，新設備還可在加料、升溫、控時和在線監測等方面高度自動控制，使從小樣到大樣生產的誤並得到控制，做到「一次正確」染色和「受控」染色[9]。
1．3染色新技術
近年來隨著纖維、染料和助劑化學品的發展，也隨著設備和計算機的發展和應用，染色技術也有了很大進步，特別表現在加工堅牢、環保的產品，提高加工效率，降低能耗，節約染化料，改善生態環境的一些新工藝。
染色用的染料以活性和分散染料最重要，因此，許多染色新工藝也是屬這兩類染料。此外，其它染料，包括還原，硫化染料的染色新工藝也有出現。
1．3．1活性染料染色
活性染料不僅用於染纖維素纖維紡織品，也開發用於蛋白質纖維和一些合成纖維，例如錦綸，還用於多組分纖維及其紡織品，例如蠶蛹蛋白和大豆蛋白纖維和各種混紡、交織物。
1．3．1．1受控染色
近年來一些染料生產公司，生產了許多配伍性能良好的活性染料，並應用染色特徵值表示各染料的染色性能，供應用廠家選用，最重要的染色特徵值有S、E、M1或LDF、T50或R和F值，它們分別表示活性染料浸染時第一次、第二次的上染率，移染或勻染性、固色速率和最後固色率，這些特徵值反映了染料的直接性、移染性、固色速率和固色准備就緒等性能。當然，這些特徵值是在一定染色條件下得到的，染色條件和工藝變化，它們會變化，但用推薦的染色工藝染棉纖維，這些特徵值相近時，各染料有良好的配伍性或配伍因子RCM（Reactive dye Compatibility Matrix ）。
各染料公司生產的染料，染色特徵值相同或相近時，有很好的染色效果，這些染料包括ProcionH-EXL、 Procion XL Remazol RR、 IntracronCDX和Sumifix HF等。
應用上述染料，結合應用電腦技術，建立嚴格的染色監測系統和質量控制和修正系統後，就可以進行受控染色，大大提高染色一次成功率（RFT），降低成本，提高效率，減少污水，節約染化料和能源[8]。
1．3．1．2濕短蒸染色
活性染料軋染工藝有多種，最常見的是軋-烘-蒸工藝，此工藝常需用尿素，帶來不少環保問題。此外，染料泳移，染料固色率低和耗能高也影響它的應用。根據此工藝染料上染、固著與織物的濕度及含水率存在緊密關系，特別是織物經過浸軋，烘乾後，進入蒸箱時，升溫快，並會發生過熱（即超過蒸汽溫度）的現象，大大降低了染料的上染速度，降低了固色率，透染和勻染性也不高，為此近年來開發了多種加熱載體的濕短蒸工藝。
通常干織物進入蒸箱，即使是飽和蒸汽蒸箱，也會出現以下四個過程，即預熱升溫-過熱-降溫-與蒸汽溫度平衡。第一階段預熱升溫是通過和蒸汽發生汽熱交換，當達到蒸汽溫度（100℃）後，不僅由於水分子與纖維素分子發生化學吸附（氫鍵）放熱，迅速使織物過熱，這樣減少了纖維溶脹和染料的溶解，並加快了染料的水解，對活性染料上染和固色極為不利。濕布進入蒸箱不僅可以延緩升溫速度，使纖維保持較多的水分，並可防止發生過熱現象，有利於染料上染和固色，只要織物含溫率控制適應還可減少染料水解。當然，織物帶水量過多，不但升溫太慢，水解速度反而會加快，對棉織物來說，含水率25-30%較合適。
近年來開發的濕短蒸工藝，雖然設備不同，但都是濕蒸，特別是通過電腦進行嚴格精確的控制，使溫度和染料的上染和固著速度相適應，可以達到最佳的上染和固色，例如Monforts和BASF聯合開發的Econtrol的軋染濕蒸聯合機，不僅可適用於機織物，也可適用於針織物的濕短蒸染色加工。國產也有類似的設備，並對染色工藝進行了研究。
應用這種工藝的最大特點是流程短，固色率高，節能和化學品，可以不用尿素，減少了污染，勻染和透染性也好，由於這種工藝需精確調節溫度和濕度，這兩個參數又是相關的，並直接影響染料的上染（擴散）和固色速度，因此對設備要求高，對不同的染料（反應性和擴散速度）、纖維（吸濕性、微結構）和染色深度（染料濃度和提升性），染色條件應不同。雖然可以不用尿素，但並不是說，助劑對它不起作用，適當的助劑可以提高固色率，或降低固色溫度，減少鹼劑用量，我們研發的中性固色劑NF原來是為了分散/活性染料中性一浴固色用的，配套助劑是雙氰胺，固色溫度為200-210℃。一些單位將它應用於濕短蒸染色，由於濕短蒸工藝固色溫度相對較低，織物含濕率較高（25-30%）， 應用這只助劑雖然有一定的效果，但不是非常理想。應該研發對應的染色助劑，對不同類別的活性染料和織物，染色工藝也應不同，這些都有待今後繼續研究。
1．3．1．3交聯染色
交聯染色原主要針對一些不能和纖維發生共價鍵結合的染料，例如直接染料，應用交聯劑，將它們交聯結合在纖維上的染色工藝。
近年來，為了提高活性染料的固色程度和染色牢度，也研究了不少交聯劑和交聯染色工藝，我們對此也作了一些研究。交聯染色實際上就是利用交聯劑，在活性染料染色過程中，將水解染料交聯固著在纖維上。活性染料的水解染料的數量有時可高達30-40%，不僅降低了染料利用率，還降低了染色牢度，也增加了污染，基於水解染料都含有水解後產生的羥基，而母體結構和活性染料完全一樣，染色時也同時上染吸附在纖維上，所以用交聯劑將它們固著在纖維上後，色光和活性染料完全一樣，牢度也很好，活性染料染構用的交聯劑實際上是一些不含發色體的「活性染料」，含有兩個以上的活性基，性能和活性染料近似，應用工藝也完全一樣。
應用交聯劑後，可以將大部分水解染料固著在纖維上，濕摩擦牢度可提高1級左右，這是近年來研究的一種新的活性染料染色工藝，有關它的詳細知識，我們將另有專文介紹。
1．3．2其它類染料染色
近年來，其它類染料染色也有進展，其中尤以電化學還原染色受到大家的注意，傳統還原或硫化染料染色都是用化學還原劑對染料還原，例如用保險粉，工業生產會產生大量廢水，生產成本也不斷上升，很早以前人們就設想通過電化學使染料直接從電極獲得電子，還原成隱色體後進行染色，而不用還原劑，這樣無污染問題。在上世紀60年代初我們就曾在熔態金屬機上，以熔態金屬作為電極，使還原染料母體還原成可溶性的隱色體，並在熔態金屬的軋壓下，滲透進織物，防止空氣氧化，上染纖維。實驗證明可以染淺中色，不必用保險粉，只需用還原染料的懸浮體和NaOH，浸軋時間很短，只有幾十秒名，由於不能染深色，當時未繼續試驗下去國外在1960年左右，澳大利亞發表了還原染料電化學還原染色的專利，後來BASF公司等又相繼開發了染色工藝和設備，由於它的良好環保性，備受大家注意[7，13]。
電化學還原染色有直接法和間接法兩種。直接法是使染料直接從陰極得到電子，變成隱色體，並溶於鹼性溶液中，間接法則是通過媒體先與電極反應，生成還原態媒體再將染料還原成隱色體上染纖維。由於染料母體不溶於水，較難直接被電極還原，故通常用間接法效率極高。
可作為媒體的化合物很多，有無機化合物和有機化合物兩大類，無機化合物多為一些金屬絡合鹽，特別是一些Fe2+的絡合物，它有許多不同的配位體，特別是一些在鹼性溶液中穩定的絡合物，而且易於從Fe3+還原成Fe2+(在鹼性溶液中氧化還原電拉至少低於-600mv，最好低於-1000 mv），這樣可以使包括靛藍等的還原染料還原成隱色體。此外，從陰極轉移電子至氧化態媒體（Fe3+絡合物）的速度應高，同理還原態媒體（Fe2+絡合物）轉移電子到染料母體的速度也應快，媒體可以重復循環使用。
間接法電化學還原機理如下（以Fe2+三乙醇胺絡合物為例）；
第一步還原是Fe3+絡合物在陰極還原；
Fe3+L+e= Fe2+L（L為三乙醇胺配體）
被還原後的絡合物從電極擴散至染料母體，並將它還原
上染的染料隱體最後氧化成難溶性的染料母體固著在纖維上：
對復雜結構的還原染料，有多個羰基，還原反應較復雜，也和常規還原方法一樣，會出現過還原等問題，所以對不同染料應選用不同的電化學還原條件，有關它們的具體工藝還需進一步研究，由於它可以不用或少用還原劑，也較容易控制，所以是值得開發的。當前特別適合用於單一染料染穩定的產品，例如靛藍染牛仔布，據說國外已有應用。另外對我國生產的蠟染產品，也是適用的，因為這類產品，應用染料單一，對勻染要求較低。此外，為了穩定工藝，在常規染色時，應用電化學還原來降低保險粉用量也是可行的。
其它類染料染色新工藝還有不少，包括分散、酸性染料的染色新工藝，已有不少文章介紹，本文不再重復，它們的特點都是朝高效、堅牢、清潔環境友好方向發展，本文後面也將作一些介紹。
1．4染後水洗技術
活性染料固色後要充分水洗，特別是近年來深色產品，如果水洗不充分，不僅影響產品的色牢度，還會加速染色產品在應用時發生斷鍵，使產品顏色不穩定。在染色濕牢度中，除了皂洗牢度外，濕摩擦牢度往往成為產品最重要的一個技術指標，而它又和染後水洗密切有關。
近年來對染後水洗進行了大量研究，一方面是為了改善產品的牢度，另一方面是為了節水和減少污水，為了提高水洗效益，首先對水洗原理和評估標准作了深入研究，提出了間歇式和連續式換水的理論關系式。並根據水洗不同階段去除物性質不同，設計了不同階段的水洗技術參數，認為水洗主要由三個步驟組成，即：
（1）稀釋交換階段，此時主要通過水的交換，沖稀一些對纖維無直接性的物質，例如鹽類和浮色。
（2）加速水解染料從纖維內擴散出來的階段，為了加速擴散速度，必須提高溫度至近沸（皂洗）。
（3）使已擴散出來的水解染料洗除，先用熱水，後用冷水進行稀釋交換。
根據上述水洗過程，設計了聲名狼藉種水洗工藝，改進了水洗設備，其中最重要的發展有以下幾點：
（1）將過去染後大流量冷水洗，改為熱水洗（60-70℃），有的工藝還將間歇式換水改為連續式換水，但水流量精確控制，大大減少：
（2）大浴比水洗不斷改為小浴比或超小浴比水洗；
（3）緩流式水洗，不斷改為快速液液水洗
（4）經驗式控制水洗改為受控水洗；
(5) 應用常規水洗助劑改用高效分散螯合劑幫助水洗。
其中，特別是採用受控水洗後，流程大大縮短，用水量大大減少，污水也大大減少。加工成本也大大減少，而效率則大為提高。新式小浴比染色機均可進行受控水洗。
1．5染色加工的環境壓力
染色加工受到的最大壓力還是環境壓力，目前主要包括含致癌芳胺和重金屬（六價鉻等）禁用染料的替代，嚴格選用各類化學品，治理三廢，節水節能，監測和控制產品的生態標准等，這些問題不解決，染色加工的生存也將有問題。
生態染色是一個系統工程，首先要合理選用原材料，包括纖維、染料、助劑和化學品。其次要建立生態生產，減少染料、助劑和化學品、水和能源的消耗，並對三廢進行有效治理，污水達標排放。最後對產品要有嚴格的監測和控制其生態標准，生產安全健康的產品。
生態紡織品應符合Eco-Tex Standard 100的環保標准，即具有「六不：不含致癌芳胺或不會裂解釋放致癌芳胺，不含過敏性染料、助劑和化學品，不超標含重金屬，不超標含甲醛，不含可吸收有機鹵化物和不易產生污染環境或三廢治理達標。 這些環保生態要求不斷在提高，今後要求更加嚴格。
在紡織品染色加工過程中，目前面臨的主要生態問題是節水、節能和減少污水排放問題。
染色加工用水量大、污水排放量也大，不僅因水價上漲而增加成本，更為嚴重的是世界各國包括我國在內水資源不足，同時污水處理後排放標准也愈來愈嚴格。採用短流程染色、小浴比染色，高效洗滌可大大節約水，也減少污水排放。另外，實現循環用水，重復用水和提高污水處理效率，水回收再利用。目前污水處理主要有以下三種途徑：
（1）薄膜過濾；
（2）用吸附劑去除染料和化學品；
（3）化學或高能射線（臭氧紫外線處理）脫色；
這樣處理的污水一般還難用於染色，還要經過一些處理才有可能利用。比較實際的是，經過處理後的水分別用在不同場合。
染料回收利用也是重點研究的內容，回收的染料再利用來染色也遇到不少問題，據報導靛藍回收後得到了再利用。
生產過程和產品的生態標准檢測和控制愈來愈受到重視，各國的要求也愈來愈高，是產品質量的重要指標。
2．染色技術預測
未來的染色加工，首先是清潔的加工，而且紡織品也不僅是要求有防寒保暖，美化人體的功能，而是具有高新性能和多種功能的產品。因此，未來染色特別在以下幾方面將優先發展。
2．1生態染色
未來染色加工將建立在更加安全完善的生產加工鏈上進行，纖維材料、染料和化學品是環境友好的，對人體和環境不產生有害影響；生產加工是安全、生態的，不會破壞資源和污染環境；是高效和高度自動化的；產品是安全、有益健康和多功能的，以及整個生產鏈是受到嚴格監控的。為了建立清潔染色加工鏈，需要從原料、產品設計、加工和應用整個過程共同努力，建立一個清潔染色生產體系。
2．2新纖維和新組織結構紡織品染色
隨著科學技術飛速發展，新的纖維，特別是多種纖維復合紡織材料會愈來愈多，紡織品的組織和結構會愈來愈復雜，要求的性能會愈來愈新和多，它們的加工，包括染色會愈來愈復雜，目前國外的紡織布料纖維種類已達5~6種，將來我國的紡織產品所含纖維種類也會愈來愈多。與此相適應的染料和化學品種類也會增多。因此，染色工藝和染色方法也將會迅速發展，與此同時對染色理論也會不斷深入研究。
一些目前正在開發的染色新技術將逐步成熟和得到應用。例如高效短流程染色、電子束和紫外線等的射線固色、噴墨印染和電子成相印染等，更新的染色技術還將不斷出現。
2．3非水和節水染色
目前水仍是染色不可缺少的介質，而且用水多，排放的污水也多，節水染色，包括各種小浴比、低帶液率的染色會繼續不斷發展，此外就是循環用水，加工後的水溶液通過凈化，使水得到重復利用[10]。
開發非水染色將會更加重視，目前研究的超臨界CO2流體染色，雖然希望它完全代替水作為染色介質是不現實的，但在一些特殊的染色體系有望應用。另一種非水染色介質，即離子液體也有可能開發作為一種染色介質，由於它無蒸汽壓力，在常壓下進行染色，染色設備簡單，而且通過調節離子液體的疏水組成，可以作為多類染料的染色介質。我們試驗證明，不僅直接、酸性、活性染料等離子染料有很好的溶解性和上染率，非離子染料，例如分散染料等也有好的上染率，因此它是一種較好的染色介質。
非水介質染色的一個共同問題就是提高這些介質的循環利用率和降低成本。除此之外，一些新的非水染色介質還會被開發出來。
2．4高信息網路和高自動化染色
未來是高度信息化網路時代，這也會反映到染色加工中來。
為了適應高效快速反映，將建立多種通訊方式，從市場需求，原料供應，產品設計，定貨交接，技術信息分析到各道生產加工的連接和管理等方面都將建立在信息網路上進行。
未來的染色也是高度自動化的，為了減少勞動力和提高加工效率和質量，所有加工都在自動化設備控制下進行，這樣將大大改善生產環境，無人生產車間將會愈來愈普遍。
2．5仿生著色
自然界各種物質的組成和結構是最合理的配置，它們的功能效率是最高的，包括各種物體所產生的顏色。
天然物體，特別是生物的顏色豐富多彩，色彩繽紛，產生顏色的途徑多種多樣，大致上可分色素生色和結構生色兩大類。色素不僅結構各不相同，它們還有各自的特殊功能，例如葉綠素雖然是綠色的，它在植物中的功能主要是光合作用，將光能轉化為電能、化學能和生物能。結構生色是通過對光的散射、干涉和衍射作用產生顏色的，一些動物，例如蝴蝶美麗的顏色和結構生色緊密有關，許多物體的顏色是色素生色和結構生色相互結合才顯出的。目前已有結構生色的彩色纖維和薄膜，它是一種不需化學品，無污染的生色途徑，許多結構生色的特種紡織品將會受到重視。另外，新的仿生著色產品會愈來愈多。仿生著色紡織品將是多功能性的，產品不僅有美麗的顏色，還有抗菌、保濕、抗紫外線和具有光-熱、光-電等轉換功能[11-12]。因此，所使用的染料既能生色，又具有其它功能性能。今後已有的一些功能染料應用會增多，還會開發新的功能染料和化學品。
未來染色技術發展會愈來愈快，不是目前完全能夠預料的，上述僅是一些粗略的分析。

結語：
傳統古老的染色，隨著現代科技發展和人們生活質量的提高，將會永葆青春，並進一步成為人類不可缺少的加工技術。
目前已作為紡織染整加工生產大國的我國，應該緊跟時代的進步，加強科技開發，特別是原創性技術開發，使我國盡快成為世界紡織染整強國，使染色加工處在世界領先地位。

⑺ 染整廠用什麼樣的鹼 排出來的廢水含鹼多少度

那可不一定了。
首先染整廠就不是一個類型的，棉布印染廠、化纖印版染廠、絲綢印染權廠、毛紡織印染廠、針織廠……，品種不同，用的鹼的種類和數量都完全不一樣。
一般來說，棉布染整廠用的燒鹼多，廢水鹼性最強。廢水PH大約在11-12左右
絲綢染整廠的鹼性最弱，都是用純鹼，絕對不用燒鹼。廢水PH約為8-9
化纖印染廠介於中間，要用燒鹼，但是不如純棉布需要的鹼度高。廢水PH約為10-11
毛紡織染廠的鹼度就更低了！廢水還偏酸性呢！廢水PH低於6

⑻ 印染廢水生物處理方法的變革

由於印染廢水濃度的提高速度快，不少企業的廢水處理設計工藝未達到要求，造成廢水排放達標困難或達標不穩定，主要問題是現在的處理工藝遠比五年前的工藝復雜。
國內企業對印染廢水以好氧生物處理法佔絕大多數。從調查情況看，目前我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法佔多數。好氧生物處理對BOD去除效果明顯，一般可達80%左右。但色度和COD去除率不高，在目前印染廢水濃度條件下，單純的好氧生物處理難度越來越大，出水難以達標。此外，好氧法的高運行費用及剩餘污泥處理或處置問題歷來是廢水處理領域沒有解決好的一個難題。
由於上述原因，印染廢水的厭氧生物處理技術開始受到人們的重視。染料中的偶氮基因、三苯甲烷基因以及單氮基因聚合物，都能通過厭氧分解，通常在中溫條件下(37℃)，水力停留時間6小時，主要含甲基紅染料的污水顏色能完全去除。
有研究資料表明，厭氧處理絲綢印染廢水的COD去除率為74%~82%，脫色率分別為：黑色51%、紫紅色94%、玫瑰紅96%、茄紫30%、大紅55%。用UASB矛口管道厭氧消化器直接處理高濃度染料廢水的中長期運行結果表明，廢水中的色度和COD去除率分別穩定在80%和90%以上。
為了探求高效、低耗、低投資的印染廢水處理新技術，近年來在厭氧法與好氧法的結合方面進行了大量的試驗研究，獲得了很大的成功。從調查了解到，這一工藝流程的提出主要是針對印染廢水中可生化性很差的一些高分子物質，期望它們在厭氧段發生水解、酸化，變成較小的分子，從而改善廢水的可生化性，為好氧處理創造條件。這一流程的另一大特點是，好氧段所產生的剩餘污泥全部迴流到厭氧段，厭氧段有較長的固體停留時間，有利於污泥厭氧消化，從而顯著降低了整個系統的剩餘活性污泥量。
因此，厭氧、好氧系統中的厭氧段具有雙重的作用：一是對廢水進行預處理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有機物;二是對系統的剩餘污泥進行消化。該方法已逐步得到廣泛認可和採用。
目前已有多家生產廠採用厭氧好氧生物炭流程，運轉時間最長的達5年以上，處理效果穩定，而且從未外排污泥，也沒發現厭氧池內污泥過度增長。

⑼ 印染廢水的處理方案如何設計

福建省某某印染有限公司印染廢水處理方案設計
1 工程概況
PU革是近幾年迅速發展的一種產品，它種類繁多，物美價廉，廣泛應用於汽車、鞋革、箱包、沙發、裝飾及服裝生產工業，是皮革的優良代用品，而革基布則是PU革的基礎材料，市場需求量極大，某縣縣現有織布廠20多家，織布機1500多台，年產革基布9000萬米，以往某縣縣各織布廠生產的革基坯布未經漂染加工直接銷往外地，產品附加值較低。福建省某某印染有限公司在某縣縣埔頭工業區建設年產PU革基布3000萬米這一項目，可成為某縣縣當地的漂染基地，既可增加某縣縣稅費收入，又可解決部分剩餘勞動力。
紡織印染行業是工業廢水排放大戶，據估算，全國每天排放的廢水量約(3-4)×106m3，且廢水中有機物濃度高，成分復雜，色度深，pH變化大，水質水量變化大，屬較難處理工業廢水。據福建省某某印染有限公司提供的數據，該項目的建成排放廢水量800噸/日。
根據《建設項目管理條例》和《環境保護法》之規定，環保設施的建設應與主體工程「三同時」。受福建省某某印染有限公司委託，我們提出了該項目的廢水處理方案，按本方案進行建設後，可確保廢水的達標排放，能極大地減輕該項目外排廢水對某縣的不利影響。
2 方案設計依據
2.1 福建省某某印染有限公司提供的水質參數
2.2 《紡織染整工業水污染物排放標准》GB4287-92
2.3 《室外排水設計規范》GBJ14-87
2.4 《建築給排水設計規范》GBJ15-87
2.5 《福建省環境保護條例》
2.6 其它同類企業廢水處理設施竣工驗收監測數據
3 方案設計原則
3.1 可行性原則。在工程設計中，在確保工藝可行的同時，兼顧經濟上許可的能力(總投資費用省、運行費用低等)，考慮工藝上的可行性與經濟上的可行性協調統一。
3.2 可靠性原則。通過對印染行業目前廢水處理情況的調研，結合多年從事廢水處理的經驗，同時借鑒目前印染廢水處理的成功個例，並與當前先進的廢水處理設備相融合，制定合理、成熟、可靠的廢水處理工藝，確保廢水處理系統能長期、穩定、可靠地運行。
3.3 先進性原則，採用當前廢水處理的先進工藝和設備。
3.4 操作管理方便，技術簡單實用，提高操作管理水平，實現科學現代化的管理。
3.5 避免二次污染，在治理廢水的同時，避免污泥和噪音產生二次污染。
4 廢水的水質水量
福建省某某印染有限公司採用的原料為純棉或滌棉坯布，染料有直接和分散染料，助劑有燒鹼、碳酸鈉、雙氧水、表面活性劑、工業食鹽、起毛劑等。
廢水為連續排放，但水量、水質變化大，無固定規律，根據福建省某某印染有限公司提供並結合同類型企業的資料，其廢水水質參數如下：
廢水量 800噸/天
CODcr 1767mg/l
BOD5 868mg/l
SS 121mg/l
pH 9~12
NH3-N 15.1mg/l
S2- 2.3mg/l
色度 1000倍
5 廢水處理後排放標准
根據《紡織染整工業水污染物排放標准》GB4287-92中之規定：
CODcr 100mg/l
BOD5 25mg/l
色度 40倍(稀釋倍數)
pH 6~9
SS 70mg/l
氨氮 15mg/l
硫化物 1.0mg/l
六價鉻 0.5mg/l
銅 0.5mg/l
苯胺類 1.0mg/l
二氧化氯 0.5mg/l
最高允許排水量 2.5m3/百米布(幅寬 914mm)

6 廢水處理工藝
6.1 紡織染整行業廢水的特點
紡織染整行業的廢水主要來自退漿、煮煉、漂白、染色和整理工段，各工段廢水特點如下：
6.1.1 退漿廢水
退漿是利用化學葯劑去除紡織物上的雜質和漿料，便於下道工序的加工，此部分廢水所含雜質纖維較多。以往由於紡織廠用澱粉為原料，故廢水中BOD5濃度很高，是整個印染廢水中BOD5的主要來源，使廢水中B/C比較高，往往大於0.3，適宜生化，但隨著科技的進步，印染廠所用漿料逐步被CAM/PVA所代替，從而使廢水中BOD5下降，CODcr升高，廢水的可生化性降低。
6.1.2 煮煉
煮煉工序是為了去除織物所含蠟質、果膠、油劑和機油等雜質，使用的化學葯劑以燒鹼和表面活性劑為主，此部分廢水量大，鹼性強，CODcr、BOD5高，是印染廢水中主要的有機污染源。
6.1.3 漂白廢水
漂白主要是利用氧原子氧化織物中的著色基團，達到織物增白的目的，漂白廢水中一般有機物含量較低，使用的漂白劑多為雙氧水。
6.1.4 染色廢水
染色工藝是本項目的支柱工藝，在此過程中，使用直接、分散等染料和各種助劑，從而使染色工藝成為復雜工藝，也使染色廢水水質呈現出復雜多樣性。一般而言，染色廢水鹼性強，色澤深，對人體器官刺激大，BOD5、CODcr濃度高，廢水中所含各種染料、表面活性劑和各種助劑是印染廢水中最大的有機物污染源。
6.2 目前印染廢水處理現狀
印染廢水的處理以生化法為主，並常與物理、化學法串聯，方能取得較好的效果，目前對印染廢水處理常見的處理方法有：
6.2.1 完全混合式活性污染法
此法工藝較成熟，在印染廢水治理中有一定的歷史，目前應用於紡織系統中大多數工廠。某市印染廠廢水治理即採用此法。此法主要設施有調節池、曝氣池和沉澱池等。
調節池主要用以調節各污染源排放廢水的水質水量，防止對曝氣池形成沖擊，避免細菌死亡。因此，廢水在調節池停留時間越長越好，但也要考慮建造費用，故一般根據企業的生產周期和佔地條件來設計調節池。
曝氣池主要作用是對泥水混合液充氧，保證活性污泥在分解有機物時所需的氧量，同時使活性污泥和廢水充分混合。一般對曝氣池的技術要求是污泥負荷常為0.3-0.4kgBOD5/kg.MLSS.d曝氣時間約為4-6小時，污泥濃度一般在3-4g/l，但隨著化纖織物的比例不斷增大和水處理技術的提高，這些技術要求有所改變。
沉澱池主要是使泥水分離，並在沉澱時進一步降解有機物，經過泥水分離後水直接排放，污泥一部分迴流進入曝氣池，一部分作剩餘污泥排放。
活性污泥法的特點是污水與生物污泥的接觸較均勻持久，池水濃度分布較均勻，水溫控制幅度較寬，在布水操作上也比較簡單，處理效率較高，一般BOD5去除率可達95%以上，CODcr去除率在60%左右。但該法管理較復雜，易發生污泥膨脹及上翻，且佔地面積較大。
6.2.2 接觸氧化法
接觸氧化法是近年來逐步廣泛應用的污水處理技術。上海紡織系統中針織和印染廠大多採用的是塔式濾池(接觸氧化法的一種)。塔式濾池的結構是塔加填料，塔的作用是充氧和安放填料，塔的高度是根據充氧要求和污水與填料上生物膜接觸時間來設計，一般需要2.5-4小時，容積負荷在2-3kgBOD5/m3，填料過去使用表面粗糙的固體物使生物膜能依附其上，隨著塑料工業的發展，目前採用了蜂窩填料和軟性填料作生物膜支撐物，取得較好效果。
塔式濾池特點是運行管理方便，處理時間短，佔地面積小，但有機物去除率相對低此，一般CODcr去除率在45-60%，BOD5去除率在70-90%，色度去除率在30-50%。
6.2.3 物理化學法
隨著織物中化纖成份增多和化學助劑漿料的使用，印染廢水中BOD5與CODcr比值發生了變化，廢水的可生化性變差，為達到較好的處理效果，紡織行業開始採用物理化學法(臭氧混凝沉澱和氣浮法等)處理印染廢水。物理化學法常用混凝劑有硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、鹼式氯化鋁、高分子混凝劑等。一般物理化學法用於二級處理，也有些工廠如上海第二絲綢印染廠單用物理化學法處理印染廢水。實踐證明，混凝氣浮是一種較為合適的物化處理方法，因為印染廢水中含有大量的污染物質如纖維素、漿料等，呈懸浮狀態和膠體狀態，且有些染料如分散、硫化、還原染料及塗料與混凝劑特別是鋁鹽混凝劑產生的絮凝物比重較小，適合採用氣浮法處理。
其它化學方法，如臭氧作為氧化劑脫色效果很好，但是耗電量大，處理成本高，不易推廣。同樣，電解法也存在耗電量大，鋼材用量大，且運轉管理較復雜的問題。
6. 2.4 A/O法
(1)有A1/O法，即缺氧/好氧生物脫氮工藝，是英文Anoxic/Oxic的縮寫，它的主要功能是去除有機物和脫氮，一般對BOD5和SS的總去除率為90-95%，總氮的去除率為70%以上。
(2)有A2/O法，即厭氧——好氧除磷工藝，是英文Anaerobic-Oxic的縮寫，其主要功能是去除有機物和除磷，一般對BOD5和SS和去除率為95%，磷的去除率為70%以上。
(3)A2/O法，即厭氧——缺氧——好氧生物脫氮除磷工藝，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic的縮寫，其功能是去除有機物和除磷脫氮。
6.2.4 其他方法
有A/B法、水解——好氧生物處理工藝等，是較新的處理工藝，也有應用於印染廢水處理，本文不再一一贅述。
6.3 本方案採用的印染廢水的處理工藝
6.3.1 工藝流程：
經綜合比較分析，並結合多年從事印染廢水處理的經驗，以經濟和可行為原則，決定採用如下處理工藝：
.3.2 工藝流程簡述
濃鹼性廢水先經過格柵處理後用於水膜除塵器除塵，經消煙除塵後，可降低PH值，使系統不必加酸調整PH，並可去除約30%的CODcr，使生化系統負荷降低，以節省運行費用，保證了生化處理的PH條件。除塵水沉澱後與其它生產廢水一並經粗細格柵去除較粗雜質後，進入調節池，在調節池內設置預曝氣系統，可均勻水質並防止雜質沉澱，還可以調蓄水量和在一定程度上脫除廢水中硫化物。調節池的水用泵提升至反應池，經加葯反應後靠重力流入豎流式沉澱池進行泥水分離。底部的污泥排至污泥濃縮池，豎流式沉澱池可去除部分有機物和大幅度降低硫化物和CODcr、色度，降低PH值並提高了B/C比值，為後續生化處理創造條件。
豎流式沉澱池上清液靠重力流入水解酸化池，同時調入營養料（P），降解大分子物質，進一步提高B/C，並降低CODcr。水解酸化池出水再靠重力流至A/O接觸氧化池。在A/O接觸氧化池中去除大部分溶解性有機物並進行反硝化脫氮，O池末端混合液迴流至A池起始端，其中A池佔1/3，O池佔2/3，迴流量為2倍處理水量。
A/O接觸氧化池出水靠重力流至氣浮系統，經加葯氣浮後，浮泥至污泥濃縮池，出水至排放池，當需要時在排放池內投加脫色劑，達標廢水就近排放。
剩餘活性污泥排入污泥脫水池，污泥脫水池上清液入調節池循環處理。脫水後的干污泥妥善處理(可摻入煤中送鍋爐焚燒)，防止二次污染。
6.3.3 主要處理單元說明
(1)水解酸化
在缺氧條件下，廢水中的有機物完成厭氧反應的第一階段，將一些難生物降解的有機物分解成易生物降解的小分子有機物，降低CODcr、BOD5、SS、S2-、色度，提高廢水可生化性，為後續生化處理創造良好條件。
(2)絮凝劑
廢水呈鹼性，含硫化物。常用的絮凝劑為PAC或PFS，助凝劑為PAM，但PAC投加量過多可能影響後續生化處理，因此本工藝選擇FM復合絮凝劑。FM對染色廢水的色度和CODcr的去除有顯著效果，而且具有脫硫的性能。該研究為上海市科委的攻關項目，已由上海市科委組織鑒定，並實際應用。FM絮凝劑價格低、來源方便，可現場復配。當然也可使用其它合適的絮凝劑，助凝劑為PAM。
(3)生化處理
生物接觸氧化是一種較新的生物膜法,是在池中安裝填料,填料具有很大的比表面積,是一種生物載體,產生較大的活性污泥濃度,以提高接觸氧化池的容積負荷，提高污染物的去除效率。同時具有設備簡單，佔地小，維護方便，操作靈活，運行費用低等特點。已廣泛應用於化工、食品、制葯、印染等行業的廢水處理，效果顯著。被國家環保局推薦為最佳環保實用技術。
6.3.4廢水處理工藝特點
(1)濃鹼廢水經消煙除塵後，可降低PH值，使系統不必加酸調整PH，並可去除約30%的CODcr，使生化系統負荷降低，以節省經常費用，保證了生化處理的PH條件。
(2)加葯反應沉澱，主要目的是去除部分有機物和大幅度降低硫化物、降低色度和SS，提高了B/C比值，並適當降低了PH值（PH<10），為生化創造條件。
（3）水解酸化池採用填料形式，定時曝氣沖刷生物膜防止沉澱。每四小時開10分鍾，可使池內基本保持無氧狀態，又可達到換膜目的。
（4）A/O系統採用接觸氧化方式，可減少構築物，節省投資，耐沖擊，污泥量少，主要去除大部溶解性有機物和反硝化脫氮。
（5）最終加葯反應氣浮系統，可進一步去除不可降解有機物、色度等使處理水達標排放。
（6）排放池的設置主要為便於監測，在需要時還可投加脫色劑。
7 主要構築物、設備等投資概算(最終以擴初設計為准)
7.1 主要構築物設計參數
序號 名 稱 參數 材料 數量 備 注
1 集水井 10m3 磚混 1座
2 調節預曝池 450m3 磚混 1座 可依現場情況適當增減
3 沉澱池 80 m3 鋼砼 1座 可依現場情況適當增減
4 水解酸化池 450m3 鋼砼 1座
5 接觸氧化池 700m3 鋼砼 1座
6 混凝氣浮(含反應池) 40m3 磚混 1座
7 機泵間 40m2 磚混 1座
8 污泥干化池 30m2 磚混 3座 可依現場情況適當增減
9 污泥濃縮池 60 m3 磚混 1座
10 排放池 35 m3 磚混 1座
7.2 主要設備及投資
序號 名 稱 規格、型號 數 量 價格(萬元)
1 粗細格柵 非標 2台 0.2
2 污水泵 Q=40,H=10 1台 0.4
3 曝氣機 Q=10,H=5 3台 13.6
4 攪拌機 1台 1.8
5 填料 TB/TA2—TH1 800 m3 15
6 微孔曝氣 TK/R65 500 5.3
7 污水泵 Q=70,H=10 1台 0.3
8 加葯設備 非標(防腐) 0.8
9 部分加壓溶氣氣浮機 非標 6.8
10 自動控制櫃 非標 1台 0.85
11 曝氣系統 非標 3.2
12 預曝氣系統 非標 1.6
13 電纜線照明儀表 0.6
14 填料支架 1.3
15 管道閥門 2.7
16 安裝費（廠方安裝） 0
17 運輸費 0.8
18 小 計 55.25
7.3 其他費用
序號 名 稱 金 額
1 設計費 3.0
2 調試費(不含葯劑費用) 1.6
3 小 計 4.6
總計投資費用(不含土建及氣浮雨棚59.86萬元(總排水計量流量計未計在內)，土建費用約為75萬元，詳細費用應在初設完成後最終確定。
8 廢水處理費用
8.1 操作管理人員工資：
廢水處理站24小時連續三班三運轉，操作人員每班1人，共計3人。按每月工資平均500元計3×12×500元/1658/365=0.03元/噸-水
8.2 葯劑費：混凝劑FM和助凝劑PAM組合使用,0.26元/噸-水。
8.3 電費：0.33元/噸-水。
8.4 處理每噸水總運行費用：
0.03+0.26+0.33=0.62元
經常運行費：0.62元/噸-水。
9.補充說明 因時間倉促,且未能進行現場調查,最終方案可能還需要進行適當調整。