污水管道混凝土井技術要點

⑴ 污水井怎麼做的

混凝土底板用模板澆築預制好，等保養時間到了後溝槽挖好需要放井的地方用挖機吊裝下放（預制底板要裝吊環）。再用人工用磚頭把井砌築起來，內外粉刷不要忘

⑵ 鋼筋混凝土排水檢查井施工注意什麼

鋼筋混凝土排水檢查井施工需要注意的項目包括：
1、嚴格按設計圖完成檢查井施工，嚴格按相關規定和要求對檢查井進行質量控制 ；
2、檢查井開挖後進行清理、修整，保證基底堅實，其深度和高度滿足設計要求；
3、按設計圖的幾何尺寸進行鋼筋焊接與綁扎，檢查與驗收嚴格執行成都市地方標准鋼筋加工的施工技術規范及檢驗標准 ；
4、檢查井的井室基礎必須穩固，混凝土抗壓強度等級符合設計與規范要求，澆築過程中振搗密實，並控制檢查井井蓋位置、高程，拆模後保證外觀不得有蜂窩、麻面，砼與檢查井井壁相接平順。

⑶ 污水井砌磚的規范要求

雨、污水管道的埋設及砌築檢查井要求
1、工藝流程：
測量放樣→溝槽開挖→管底標高控制→基底清理→墊層找平→雨、污水管道敷設→溝槽回填（管頂50cm）→灑水夯實→閉水實驗→溝槽回填→灑水夯實→驗收。
二、材料要求：
1、雨、污水管道均為鋼帶增強HDPE管，車行道下管道環剛度不小於12KN/m2，人行道下管道環剛度不小於8KN/m2，縱向雨水管道管徑為DN1000，縱向污水管道管徑為DN600；
2、施工使用的管材必須是經過專業實驗室批量實驗合格並取得檢驗合格的產品，出具生產許可證（復印件）、檢驗合格證書；
3、管材要求外觀一致，內壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷；
4、管材端面應平整，與管中軸線垂直，軸線不得有明顯的彎曲出現，管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規定。
三、技術要求
1、管道施工要求
1.1、溝槽
1.1.1、溝槽槽底凈寬度設計為管外徑大於等於500mm的=管外徑+2*400mm；管外徑不大於500mm的=管外徑+2*300mm;
1.1.2、嚴格控制溝槽基底標高，不得擾動基底原狀土，基底地基承載力不小於120KM/m2。

⑷ 污水混凝土檢查井的技術要求

塑料檢查井施工

A、井坑與基礎

1、井坑應與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應與管溝中管道在同一軸線。井坑邊坡與管溝邊坡一致。井坑開挖時，不得擾動基土超挖；如基土受到擾動，則應按現行的《給排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268的有關規定，根據基土土質採取補救措施。有沉泥室雨水檢查井井坑，應根據選用的規格，局部開挖沉泥室深度。井坑開挖應根據選用的規格，考慮井座主管線偏置因素，偏置端得坑壁應與管溝齊平。

2、地下水位較高的地區或雨季施工，應有排水，降低水位措施。

3、檢查井基礎應根據當地地質勘察資料和回填土下拽力經計算確定。當無資料時，可按檢查井基礎圖施工。

B、檢查井接管安裝

1、檢查井井座與管道連接安裝順序，應先從接戶管上游段開始安裝，以井-管-井-管順序安裝，病逐漸向下游支管，干管延伸。

2、井座接頭與管道連接施工方法，應與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。

3、井座與匯入管，排出管連接需要變徑，採用異徑接頭時，當匯入管徑小於井座介面管徑時，應管頂平接；井座排出管介面大於下游管道時，應管內底平接。

4、管道採用可變角接頭或球形接頭調整坡度時，當其管徑為315mm,應採用專用工具，不得使用鏈條扳手。

5、附加接頭的安裝，應根據井筒尺寸和連接管道的直徑，採用專用工具在井壁上開孔，孔洞圓周邊緣應平整，安裝附加接頭不得倒坡。

6、在地下水位較高或雨季施工期間，在管道（含檢查井）安裝完成（但尚未進行灌水試驗）時，應採取防止井體上浮的技術措施。

C、井筒安裝

1、井筒的長度應為井座連接井筒的承口底部至設計地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。當地面或路面標高難以精確確定時，井筒長度可適當預留餘量。

2、井筒插入井座應保持垂直。井筒插接時，不得使用重錘敲打，應採用專用收緊工具。

D、回填

1、回填應在排水管線（含管道和檢查井）驗收合格後進行，並與管道溝槽的回填同時進行。

2、回填前可用砂土袋、鋼釺、木支撐將井座、井筒固定，並應排除基坑、溝槽內積水。

3、回填材料：從管底基礎面至管頂以上0.5m范圍內的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小於40mm的砂碩、高（中）鈣粉煤灰，中粗砂或溝槽開挖出的良質土。

4、回填土不得採用淤泥，垃圾和凍土等，並不得夾帶石塊，磚及其他帶有稜角的硬塊物體。

5、在當地最大凍土深度大於等於1.0m時，在冰凍層范圍內，應在井筒周圍不少於100m范圍內回填中粗砂。

6、回填應採用人工分層對稱回填，其密實度與管道回填一致，並不得使井筒產生位移和傾斜，嚴禁機械回填。

E、井蓋安裝

1、井蓋安裝前應精確測量井筒的長度，切割井筒的多餘部分。

2、安裝井蓋應按檢查井的輸送介質性質確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆。

3、有防護蓋座的污水檢查井的井筒上口還應安裝內蓋。

4、本圖集中的防護蓋座基礎，系採用C20細石混凝土現場澆搗；如需採用鋼筋混凝土預制，需經結構專業另行設計。

F、閉水試驗

應按現行的埋地塑料排水管道工程技術規程進行閉水試驗。

⑸ 污水廠站及污水井施工技術措施

井點降水施工
1、根據現場實際開挖地下水位埋藏較淺，管道基礎埋設較深，自然地面向下4.0m左右為管道基礎底標高，且地下水位不斷上升，土內含水接近飽和狀態，這種施工條件給管道基礎施工帶來很大的困難。基礎開挖後隨時有塌方的危險，基礎開挖後如果塌方，擾動原有管線基礎，將對原污水管道等構成極大的危害，存在極大的安全隱患。 因此根據實際情況採用井點降水，為了滿足文明施工的要求，確保安全生產和工程質量，採取輕型井點降水的措施，井點降水所排出的水必須按要求排放到指定的排水井，並做好排水的過濾工作，這些降水、排水工作都要持續到污水管道基礎工程完畢回填後才能停止，以保證基礎等在乾燥條件下施工。
 2、施工技術措施
 ①降水形式 管道基礎兩側採用雙排井點降水，井點管間距1.0m，降水深度為6m；或採用管道基礎環型井點降水，井點管間距0.8米，降水深度6米。 ②抽水泵採用YB180M－ZW型水泵，吸口直徑為Φ108mm，集水管根據現場實際確定長度。集水管兩端用肓板封死後接Φ48管，用軟膠管將總管和井點管連接成總管系統，集水總管系統與集水箱吸入口連接。 ③井點管用Φ48鋼管製成，每根6m，一端製成錐型封閉，下部1.5m長為濾管，設間距30mm一個Φ12圓孔，用18#鐵線綁扎後，外用70目尼龍網包兩層，用22#鐵線綁牢，井點管每50根用一套設備。 ④打井管用Φ57鋼管製成長8m，一端製成錐型鋸齒形狀，用水帶與高壓水泵連接。 ⑤採用沖沉法布管，由打井管向地下注入高壓水，將打井管對准點位垂直插入井點孔，邊沖邊拔邊旋轉並保持打井管垂直，調整水壓和沉入速度，保證沖孔直徑達到要求，沖水壓力可逐漸加壓，待沖沉至設計底標高下0.5m時，打井管停止沖沉，再沖洗片刻將底部泥漿隨水沖出，切斷水源後，迅速垂直撥出打井管，隨即將井點管對准井孔中心垂直插入，當井點管達到設計高程後，將井點管固定並將井點管管頂臨時封堵。在井點管四周均勻分層填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m處，改填普通土搗實。要注意的是固廢，建築材料記得進行固廢處置，找環保運輸進行承運，危匯網挺多信息對接的，可以去看看進行對比 ⑥當井點管封堵完成後，將管頂臨時封堵打開，向井點管內灌水，當清水灌入後，迅速下沉，證明井點成孔合格。 ⑦檢試完成後，將井點管和集水干管連接，組裝水泵機組，進行井點試運行。 ⑧降水周期為以污水管道基礎安裝完畢，土方夯填完成後為井點結束。施工完畢終止抽水後，撥出井點管，所留孔洞應立即用砂填實。

⑹ 圓形混凝土污水井施工方法

現澆混凝土檢查井模具模板對混凝土的要求：

①、檢查井地基、模板、鋼筋報驗合格。

②、混凝土澆築採用連續分層進行，保持一個均勻的高度，保證在前層初凝前澆築第二層。

③、混凝土採用自製溜槽滑入模內，保證混凝土自由傾落高度不超過2米。

④、混凝土澆築時，不得任意加水，不得沖擊模板，不得踩踏鋼筋，以免影響結構的質量。

⑤、混凝土澆築工程中必須充分振搗。振搗器不得與鋼筋、模板碰撞。

⑥、混凝土分層澆築採用插入式振搗器時，層厚<45cm。不允許人工振搗。振搗移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持5～10cm的間距；每一處振搗完畢後邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。凝土具有原料豐富，價格低廉，生產工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬等特點。這些特點使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業，機械工業，海洋的開發，地熱工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土是一種充滿生命力的建築材料。隨著混凝土組成材料的不斷發展，人們對材料復合技術認識不斷提高。對混凝土的性能要求不僅僅局限於抗壓強度，而是在立足強度的基礎上，更加註重混凝土的耐久性、變形性能等綜合指標的平衡和協調。混凝土各項性能指標的要求比以前更明確、細化和具體。同時，建築設備水平的提升，新型施工工藝的不斷涌現和推廣，使混凝土技術適應了不同的設計、施工和使用要求，發展很快。混凝土並不是一種孤立存在的單一材料。它離不開混凝土用原材料的發展，離不開混凝土的工程應用對象的發展變化。應該從土木工程大學科的角度來認真對待混凝土。混凝土配合比設計也是這樣，首先要分析工程項目的結構、構件特點、設計要求，預估可能出現的不利情況和風險，立足當地原材料.然後採用科學、合理、可行的技術線路、技術手段。配製出滿足設計要求、施工工藝要求和使用要求的優質混凝土。

⑺ 淺談市政污水管道工程施工技術

淺談市政污水管道工程施工技術具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
1 中線測量
排水管道施工之前，應認真做好施工前的各項准備工作和管線測量放樣。調查好各種施工條件，以保證施工活動的順利進行。另外，現場施工准備還應與預製件加工准備相結合、與施工班組相結合。在施工中，根據設計設定的路線控制點，在現場測中線的起點、終點控制中心樁。
2 溝槽開挖
2.1 溝槽採用直槽開挖，挖土採用機械和人工結合的方法施工。為防止擾動槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標高20～30M處採用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運，及時外運至業主指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側壓力。為保證槽底土的強度和穩定，施工時不得超挖，也不能擾動；當發生超挖或擾動時，必須按規程進行地基處理。
2.2 溝槽排水根據當地水文、氣象等資料，管道施工期間如為多雨季節，必須在溝槽底兩側設置排水明溝，確保溝槽內無水施工。
3 基礎澆築混凝土
3.1 在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎准備，迅速攤鋪碎石和澆築混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。
3.2 砂礫墊層按規定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、壓實。鋪設結束後，在鋪好的砂礫墊層上混凝土基礎。混凝土的級配由有資質的試驗室試驗人員按設計規定的強度進行配合比設計，混凝土基礎澆築採用鋼模板立模，管道基礎第一次澆築成水平形狀，待安管後再澆管座。混凝土用插入式振動器振實後，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆築完畢後2小時內不得浸水，並進行養護。
4 管道鋪設
4.1 墊層平基驗收合格後，達到一定的強度即可安管。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。下管採用人工和8T汽車吊配合。鋪管時，將管節平穩吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的介面處，用人工安排放置，調整管節的標高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設驗收合格後，即可進行混凝土管座及介面施工。
4.2 安管要點
4.2.1平基混凝土應在驗槽合格後及時澆築，終凝前不得泡水，並應進行養護。
4.2.2 平基混凝土的高程應嚴格控制，不得高於設計高程，低於設計高程不超過10mm.
4.2.3 平基混凝土強度達到5MP以上時，方可直接下管。
4.2.4 安管的對口間隙為10mm。
4.2.5 澆築管座混凝土前平基應鑿毛沖凈。
4.2.6 平基與管子相接觸的三角部分，應用同等強度等級混凝土中的軟灰填搗密實。
4.2.7澆築管座混凝土時，應兩側同時進行，以防將管子擠偏。
4.3 管道介面
4.3.1鋼絲網水泥砂漿抹帶介面操作程序：
基礎和管口鑿毛洗凈 →澆築管座混凝土 →將加工好的鋼絲網插入管座的對口砂漿中→勾捻管內下部管縫 →上部內縫支托架 →抹第一層水泥砂漿 →按鋼絲網片 →抹第二層水泥砂漿 →勾捻管內上部管縫 →養護
4.3.2 操作要點
4.3.2.1 抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網寬度180mm.
4.3.2.2 抹帶前先刷一道水泥漿，然後安裝好弧形邊模。
4.3.2.3 第一層砂漿厚約15mm，抹完後稍涼有漿皮兒出現時，將管座內的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網頭應塞入網內使網表面平整。
4.3.2.4 第一層水泥砂漿初凝後再抹第二層水泥砂漿，初凝後趕光壓實。
4.3.2.5 抹帶完成後，應立即用平軟材料覆蓋，3-4h後灑水養護。其介面形式如下圖：
4.3.3 材料和工具
4.3.3.1 鋼絲網：規格為20號10mm X 10mm，鋼絲網應無銹、無油垢，按設計要求事先截好，留出的搭接長度不小於100mm。搭接處用20號或22號鍍鋅鐵絲綁扎。
4.3.3.2 水泥砂漿：抹帶和鎮縫均用1：25水泥砂漿。
4.3.3.3 抹帶工具：漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。鋼絲網抹帶的模具，用以控制帶寬和帶厚。
5 檢查井的砌築施工
5.1 污水檢查井的磚砌體必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。流槽與井壁同時砌築，流槽高度：污水井與管內頂平。井內流槽應平順，不得有建築垃圾等雜物。井內壁在流槽上D/2+200mm（D：管徑）上採用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，以上用1：2防水水泥砂漿勾縫。遇地下水時，井外牆用20mm厚1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上500mm。井圈採用C30砼，鑄鐵井蓋及座圈安裝時用1：2水泥砂漿座漿，並抹三角灰，井蓋頂面與路面平。鑄鐵井蓋及座圈必須完整無損，安裝平穩，位置正確。
5.2 砂漿採用機械拌和，拌和時間不得少於3分鍾，砂漿應隨拌隨用，一般在3個小時內用完，當氣溫超過30℃時，砂漿應在2小時內用完。
6 排水管道嚴密性試驗
6.1 試驗管段按井距分隔，帶井試驗。在澆築管座2天後，便開始閉水。
6.2 管道閉水試驗水頭應符合下列規定：
6.3 當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；
6.4 當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；
6.5 當計算出的試驗水頭小於10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為准；
7 溝槽回填施工
管涵工程主體結構隱蔽驗收合格後，應及時進行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道介面抹帶空鼓開裂；雨季易產生泡槽、漂管或造成回填作業困難。管線結構驗收合格後方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業。
7.1 為了保證回填土的質量，在現場辦公區設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。
7.2 回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據天氣、現場情況，採用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。
7.3 為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應採用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成後對井室周圍進行2次台階形開挖，然後用9%灰土重新進行回填。
7.4 管頂以上0.5m范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大於15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規程進行。
7.5 回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成後，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩定性。
7.6 回填前清除槽內雜物、排除積水。
7.7 回填土每層虛鋪厚度為20～25M。

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