Ⅰ 鎳系電鍍廢水處理如何實現最優化
電鍍過程中產生的廢水成分非常復雜。重金屬廢水是電鍍工業中一種極具潛在危害性的廢水。鎳是一種致癌的重金屬。此外，它是一種昂貴的金屬資源(價格是銅的2-4倍)。
電鍍鎳因其優異的耐磨性、耐蝕性和可焊性，廣泛應用於電鍍生產中，其加工體積僅次於鍍鋅，在整個電鍍工業中排名第二。
在鍍鎳過程中產生大量電鍍的含鎳廢水。如果電鍍含鎳廢水未經任何處理排放，不僅會危害環境和人體健康，還會浪費貴金屬資源。以下是鎳基電鍍廢水處理工藝優化的討論。
1 中和沉澱法的優化
本文對電鍍鎳廢水的處理工藝進行了研究。首先介紹了中和沉澱法的優化。為了方便地去除鎳基電鍍廢水中的鎳離子，首先將鎳離子轉化為含有鎳元素的沉澱，然後通過一些其它方法過濾掉鎳基電鍍廢水中的沉澱。先進的化學工藝。下面筆者對中和沉澱法進行了簡單的分析。
所謂中和沉澱法，就是在鍍鎳廢水中加入氫氧化鈉，將廢水的ph值調節到一定的值，在此基礎上，加入一個質量分數一定的凝結劑pam，使鍍鎳廢水中的鎳離子成為氫氧化鎳沉澱法。
然而，經過大量的實驗研究和資料分析，得出中和沉澱法對於鎳系電鍍廢水處理的最大限度只能到達86%，因此，鎳系電鍍廢水中還是存在著相當多的重金屬鎳。
在用中和沉澱法去除電鍍鎳廢水中鎳離子的過程中，電鍍鎳廢水中也含有鎳離子絡合物。在這種情況下，添加氫氧化鈉和助凝劑並不能實現電鍍鎳廢水的優化。
中和沉澱法可以從鍍鎳廢水中去除鎳離子，但效果不是很好，有一定的局限性。為了改善鍍鎳廢水的處理，在接下來的闡述中，作者將對其進行中和。在沉澱法的基礎上，提出了一種較好的處理工藝。
2 硫化鈉沉澱法的優化
為了突破中和沉澱法的局限性，提出了硫化鈉沉澱法處理電鍍鎳廢水的優化工藝。
硫化鈉沉澱法，顧名思義，是在電鍍鎳廢水中加入硫化鈉，實現重金屬轉化為沉澱的一種方法。與中和沉澱法相比，硫化鈉沉澱法的效果較好，但在中和沉澱法的基礎上，其基本操作較為復雜。首先，在電鍍鎳廢水中加入氫氧化鈉，將廢水的酸鹼度調節到10。然後，向廢水中加入混凝劑PAM。在連續攪拌過程中，加入硫化鈉，然後進行一定時間的攪拌，加入混凝劑PAC，再次加入混凝劑PAM。
凝結劑的作用是幫助沉澱的形成，在硫化鈉沉澱中，共需要三種凝結劑，需要更多的步驟，在最後觀察鎳電鍍廢水的處理時，鎳離子的配合物仍然有很多，雖然硫化鈉沉澱對復雜的鎳離子的去除有一定的作用，但尚未發揮重要作用。
為了最好地處理鎳基電鍍廢水並符合相關國家標准，有必要在中和沉澱法和硫化鈉沉澱法的基礎上進行一定的改進和改進。
3 Fenton試劑破碎絡合物+化學沉澱法的優化
優化了化學沉澱法，在鍍鎳廢水處理中具有不可估量的作用。一方面，該方法的應用促進了鍍鎳廢水中鎳離子的去除;另一方面，在中和沉澱法和硫化鈉沉澱法的基礎上，還可以打破鍍鎳廢水中的鎳離子。
該方法的使用可以優化鎳基電鍍廢水的最佳工藝，提高廢水處理的優化效果，並在一定程度上降低廢水排放對人體健康的危害。
芬頓試劑法加化學沉澱法的基本原理是氧化機理和自由基機理。亞鐵離子與過氧化氫反應生成羥基自由基，形成沉澱，有效地破壞配合物。
在這種方法中，芬頓試劑的反應過程如下：首先，二價鐵離子與過氧化氫反應生成羥基自由基，然後生成的羥基自由基與二價鐵離子反應生成氫氧根離子和三價鐵離子。三價鐵離子與過氧化氫反應生成水，最後水與三價鐵離子反應生成二價鐵離子和氧氣。
正是在這個過程中，實現了鎳基電鍍廢水的最佳優化。該方法是中和沉澱法和硫化鈉沉澱法的補充，值得推廣和使用。
Ⅱ 氫氧化鈉的性質是什麼在廢水處理工藝中如何發揮作用
氫氧化鈉（來NaOH）,最典型的鹼性化源合物,屬於強鹼鹽；
在水處理系統中作用：消除水的硬度；調節水的pH值；對廢水進行中和；離子交換樹脂的再生；通過沉澱消除水中重金屬離子。
氫氧化鈉被廣泛應用於水處理。在污水處理廠，氫氧化鈉可以通過中和反應減小水的硬度。在工業領域，是離子交換樹脂再生的再生劑。
氫氧化鈉具有強鹼性，且在水中具有相對高的可溶性。由於燒鹼為液態，所以容易衡量用量，被方便的使用在水處理的各個領域。
Ⅲ 污水處理在哪裡投放NAOH效果最佳
PAC為聚合氯化鋁,PAM為聚丙烯醯胺,前者為絮凝劑,後者為助凝劑,通常聯合使用,一般情況下先加PAC,後加PAM,有時可能需要加酸或鹼調節PH.
兩者主要用於混凝沉澱池,即物化處理工段,工業廢水處理中常用.
如果處理工藝為先生化後物化,則投加量PAC約1000ppm（國標,液體,10%有效含量）,PAM約1-3ppm,即每萬噸水分別投加液體PAC（國標）約10噸,PAM10-30kg.
如果工藝為先物化後生化,則將以上投加量加倍.
實際的投加量根據水質有所不同,需要根據現場微調,PAC固體國標含量為30%有效成分,稀釋使用.
氫氧化鈉投加量根據PH情況決定,加PAC的話一般調至7.5-9比較合適.
Ⅳ 假設廢水池中有10噸未知pH的酸性廢水，如用30％NaOH中和至pH7時，應如何計算加入多少NaOH，才能中和到pH7
取10g的廢水，加入鹼性指示劑，然後滴加NAOH至PH為7，計算此時加入NAOH的量,這樣就能得出比例了，按這樣的比例加入就能中和到PH為7
Ⅳ 廢水的ph是1時要使ph達到3需要加多少g氫氧化鈉
加入氫氧化鈉的量與廢水的量有關
pH＝1時，酸的濃度為0.1mol/L；pH＝3時，酸的濃度為0.001mol/L，濃度減小了0.099mol/L。
因此，每升廢水中需要加入氫氧化鈉40×0.099＝3.96克
Ⅵ 關於污水站用液體NAOH的問題
1）1噸水需要加多少的固體NAOH：視原污水需升高多少PH值而定，如跨度較大可配濃點內20%至30%都可以的；如容PH只需稍為升高一點點的，配稀一點為好，10%即可，可以避免浪費。
2）需要攪拌至完全溶解為止，十分鍾內應該都可以了。
3）步驟是先放部分水，再加固體NAOH，加完後再開攪拌機，或邊開攪拌機邊加固體NAOH問題都不大。
4）固體NAOH是強鹼，應密封存放，暴露空氣中易吸水、與CO2反應。NAOH具有強腐蝕性，對人體皮膚、眼、呼吸道粘膜、對周邊金屬設備、混凝土地板、池體等都有影響，需要注意配製場所的通風，應有排氣系統，避免粉塵四處飄散，人員需要佩戴防毒面罩、眼鏡、膠手套、膠圍裙、膠水鞋等。
Ⅶ 工業用噴漆廢水中氫氧化鈉
取樣，過濾，加入足量可溶性鐵鹽或亞鐵鹽，充分沉澱氫氧根離子。取沉澱，洗凈，乾燥（包括結晶水），稱重，通過阿伏伽德羅常數計算沉澱的物質的量，根據反應方程式推算氫氧化鈉物質的量，最後根據樣本體積計算物質的量濃度或質量分數。202003061432
Ⅷ 關於污水處理用NAOH問題，請求幫助！
常規工業液鹼是40%的，你看下你們以前用的是什麼濃度的。片鹼配置的話，前面兩個回答都不對。液鹼濃度=片鹼質量/（片鹼質量+水質量）。計算得到，配置40%溶液，一噸水大約要加667KG的片鹼。
Ⅸ 油漆廢水怎麼處理
油漆生產主要是利用油類物質、漆料、顏料、助劑等原料通過混合、乳化等工序合成的，其生產過程中產生的廢水中主要含樹脂、溶劑、助劑、礦物油、植物油、皂、顏料等苯類、醇類、酚類、醛類等有機質，還可能殘留有部分成品、半成品、重金屬等。成分比較復雜，COD濃度高，毒性大。
油漆生產廢水的處理方法，具體包括以下步驟：
1、將油漆廢水排至一級沉降池，靜置1小時～1.5小時，過濾，除去濾渣。
2、將步驟①所得濾液排至二級沉降池，加入聚合氯化鋁，攪拌，靜置0.5小時～1.5小時，過濾，除去濾渣。
3、將步驟②所得濾液排至隔油池以除去懸浮在油漆廢水表面的油類物質。
4、將油漆廢水排至反應槽，加入氫氧化鈉溶液和絮凝劑，攪拌，過濾，除去濾渣;其中，所述絮凝劑是聚合硫酸鐵，季銨化的聚丙烯醯胺，聚合氯化鋁其中的一種。
5、將步驟④所得濾液排至生物過濾器以除去油漆廢水中的有機物。
該處理方法具有如下有益效果：
首先通過自然沉降將油漆廢水中較大的懸浮物質除去，然後加入聚合氯化鋁以除去小顆粒懸浮物質，再通入隔油池以除去廢水中的油，然後加入氫氧化鈉溶液和絮凝劑除去廢水中的重金屬，最後通入裝填有生物膜的生物過濾器以除去油漆廢水中的有機物。該處理方法投入資金少、運行成本低，處理效果好。
Ⅹ 含鉻廢水(含六價鉻離子)中加入亞硫酸鈉、硫酸和氫氧化鈉,在攪拌的條件下如何反應
加入亞硫酸鈉、硫酸時：(Cr2O7)2- + 3(SO3)2- + 8H+ = 2Cr3+ + 3(SO4)2- + 4H2O
加入氫氧化鈉時：Cr3+ 3HO- = Cr(HO)3 s
從而把回鉻除答去了！