兩級AO工藝污水處理效率

1. 緊急求助：兩級生物接觸氧化法對污染物的去除效率是多少

個人認為大概COD70% BOD60% 氨氮10%
1 工藝概述

二段生物接觸氧化法(略稱二段法)將傳統的生物接觸氧化池分為二段：第一段充分利用微生物處於對數增長期的吸附特性，以低能耗、高負荷、快速的生物吸附和合成為主，能夠去除污水中70%～80%的有機物，稱為吸附合成期；第二段在低負荷下利用微生物的氧化分解作用，對污水中殘留的有機物進行氧化分解，以進一步改善出水水質，稱為氧化分解階段。由於進行了分段，可充分發揮同類微生物種群間的協同作用，克服不同微生物種群間的拮抗作用，故處理效率大大提高。

二段法採用的是四池聯壁式組合結構，這樣既節省了佔地和土建費用，又能方便操作管理和運行維護，並能減少水頭損失，使廠區總體布局合理、工藝流程簡潔流暢。

二段法在第二段接觸氧化池前後各設一座接觸沉澱池，能夠截留污水中的懸浮物質，並能將一段和二段完全分開，使其各自成為獨立系統以充分發揮各自的效能。典型的二段法工藝流程及生化組合池水力剖面圖見圖1。

污水自初沉池經導流牆進入一段接觸氧化池底部，在此處經曝氣充氧後自下而上流經填料層，並經頂部集水系統收集後，通過一沉池的導流牆進入一沉池，然後自下而上經砂濾層接觸沉澱後進入頂部集水系統，再由導流牆導入二段接觸氧化池、二沉池，最後出水進入消毒池。�

2 工藝特點

①無污泥迴流

二段法氧化池的填料上棲息著大量的高活性微生物，它們能夠高效快速地吸附合成和氧化分解污水中的有機物。由於填料上老化的生物膜會不斷脫落，從而使填料上附著的生物膜能較長時間地保持高活性，所以不需污泥迴流。又由於生化組合池設有二次接觸沉澱池，它能夠高效截留和分離污水中的懸浮物質，故也無需再設二沉池〔1、2〕。

②污泥產量低、無污泥膨脹、運行穩定

與活性污泥法和氧化溝工藝相比，二段法雖然容積負荷高，但污泥產量較低，主要是因為：a.氧化池內的微生物鏈比較完整和穩定；b.微生物內源呼吸進行得較充分，合成物質被進一步氧化〔3〕；c.生物填料內部存在缺氧和厭氧區，能部分分解、轉化有機物。

在活性污泥法中容易產生膨脹的菌種(如絲狀菌)在二段法中不僅不產生膨脹，而且能充分發揮其分解、氧化能力強的特點，但其沉降性能差，在曝氣池中易隨水流出〔3〕。

由於二段法的第一段以生物吸附合成為主，且生物負荷和活性很高，對第二段起到了緩沖和保護作用，因此在BOD5、毒物、pH值沖擊下生物膜受到的影響較小，而且恢復很快、出水水質好、運行穩定。

③水力停留時間短，具有脫氮功能

二段法的生化組合池總停留時間一般控制在1.0～1.5h，比活性污泥法(4～8h)和氧化溝工藝(15～20h)的要短得多；二段法還具有去除NH3-N的功能，對於一般的城市污水其去除率能達到50%～80%。

④工藝流程簡潔、設備少、工程投資低由於二段法沒有污泥迴流，也就不需設污泥迴流泵房；又由於生化組合池除閥門外沒有其他設備，所以整個二段法工藝流程簡潔、設備少、工程投資低。

3 生物填料

填料的選擇是二段法的技術關鍵，填料質量的優劣直接影響著處理效能。筆者單位自行研製開發的兩種質優價廉、分別適用於不同污水處理廠的生物填料的性能參數見表1。

4 脫氮除磷效果

二段法對NH3-N的去除率與進水NH3-N的濃度、水力停留時間及氣水比的關系見表2。

二段法的除磷效果不太明顯，雖然生物填料上附著的生物膜內部有一定的缺氧、厭氧區，但由於這些區域太小，不足以構成生物除磷的必備條件，所以污水中的磷主要由生物合成而得到部分去除，故其去除率很低。

5 技術經濟分析

二段法同活性污泥法和氧化溝工藝的技術經濟比較見表3。

6 工程應用

二段法自20世紀80年代初應用於我國的城市污水廠至今已有18年的歷史，但其推廣應用卻很緩慢，到目前為止只在幾座污水廠應用(見表4)。

其原因主要有：①對該工藝的機理研究尚不夠深入；②該工藝到目前為止還沒有設計規范；③填料問題(包括填料堵塞和使用情況)始終得不到很好的解決。�

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2. A2/O污水處理工藝中厭氧和好氧工藝分別對BOD,COD,氨氮的去除率是多少呢

COD在厭氧 缺氧 好氧的去除率為9% 16% 68%
BOD在厭氧 缺氧 好氧的去除率為0 10% 67%
氨氮在厭氧 缺氧 好氧的去除率為8% 38% 55%

3. 農村生活污水處理設備的AO工藝有什麼特點

農村生活污水處理設備的AO工藝也叫缺氧好氧工藝法，除了能使有機物得到降解之外，還具有一定的脫氮功能，AO工藝是改進的活性污泥法。

AO工藝有5大優點：

1、效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。

2、流程簡單，投資省，操作費用低。無需外加碳源與後曝氣池，以原污水為碳源，所以建設和運行費用較低。

3、缺氧反硝化過程提升總氮的去除效率。

4、容積負荷高。

5、缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強，操作管理簡單。

不過對應的，AO工藝也有不少缺點，比如由於沒有獨立的污泥迴流系統，從而不能培養出具有獨特功能的污泥，難降解物質的降解率較低。另一方面，想要提高脫氮效率，必須加大內循環比，因而加大運行費用，脫單率也很難達到90%，而為了強化除磷功能，應運而生了AAO工藝。

4. a2o污水處理工藝原理是什麼

該工藝處理效率一般能達到：BOD5和SS為90%——95%，總氮為70%以上，磷為90%左右，一般適用於要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。

但A2/O工藝的基建費和運行費均高於普通活性污泥法，運行管理要求高，所以對目前我國國情來說，當處理後的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營養化，從而影響給水水源時，才採用該工藝。

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注意事項：

正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98%以上。當污泥變質時，污泥不易沉澱，SVI值較高，污泥結構鬆散和體積膨脹，顏色也有異變，這就是污泥膨脹。

污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物較多，缺乏氮、磷、鐵等養料，溶解氧不足，水溫高或PH值較低都容易引起大量絲狀菌繁殖，導致污泥膨脹，此外超負荷、污泥齡過長或有機物濃度剃度過小等，也會引起污泥膨脹，排泥不暢則易引起結合水性污泥膨脹。

5. AO水處理工藝的工藝特點

根據以上對生物脫氮基本流程的敘述，結合多年的焦化廢水脫氮的經驗，我們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優點：
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大於54h，經生物脫氮後的出水再經過混凝沉澱，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標准，總氮去除率在70%以上。
（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置後，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的鹼度相應地降低了硝化過程需要的鹼耗。
（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是最為經濟的節能型降解過程。
（4）容積負荷高。由於硝化階段採用了強化生化，反硝化階段又採用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們推薦採用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標准。
3. A/O工藝的缺點
（1）由於沒有獨立的污泥迴流系統，從而不能培養出具有獨特功能的污泥，難降解物質的降解率較低；
（2）若要提高脫氮效率，必須加大內循環比，因而加大了運行費用。另外，內循環液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90%。
（3）影響因素
水力停留時間 （硝化>6h ，反硝化<2h ）污泥濃度MLSS（>3000mg/L）污泥齡（ >30d ）N/MLSS負荷率（<0.03 ）進水總氮濃度（ <30mg/L）

6. AO工藝的原理與功效

原理：

AO工藝將前段缺氧段和後段好氧段串聯在一起，A段DO不大於0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的澱粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物。

當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+）。

在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過迴流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。

功效：

（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大於54h，經生物脫氮後的出水再經過混凝沉澱，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標准，總氮去除率在70%以上。

（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置後，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的鹼度相應地降低了硝化過程需要的鹼耗。

（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是最為經濟的節能型降解過程。

（4）容積負荷高。由於硝化階段採用了強化生化，反硝化階段又採用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。

（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。

(6)兩級AO工藝污水處理效率擴展閱讀：

AO工藝主要特點有：

（1）前段缺氧池中的反硝化菌可以充分利用反硝化菌，減輕好氧池的有機負荷。

（2）後段好氧池可以進一步降解缺氧段為降解的有機污染物，提高對有機污染物的去除效率。

（3）工藝流程簡單，運行費用低。

（4）耐負荷沖擊能力強。

AO工藝影響因素有：

（1）MLSS污泥濃度。污泥濃度一般大於3000mg/L，否則將影響脫氮效果；

（2）DO溶解氧值。缺氧段DO值一般不大於0.2mg/L，好氧段DO值一般在2-4mg/L；

（3）TKN/MLSS負荷率。硝化反應中，TKN/MLSS負荷率不大於0.05gTKN/(gMLSS·d)；

（4）BOD/MLSS負荷率。BOD/MLSS負荷率不大於0.18kgBOD/(gMLSS·d)；

（5）泥水混合液迴流比。泥水混合液迴流比R的大小直接影響反硝化脫氮效果，R值越大，脫氮效果越好，運行電耗越大；

（6）缺氧池BOD/N值。BOD/N大於4，可以保證有較好的反硝化效果，否則反硝化速率迅速降低；

（7）pH值。最佳硝化反應的pH值為8.0-8.4，最佳反硝化反應的pH值為6.5-7.5；

（8）溫度。硝化反應溫度為20-30℃，低於5℃反硝化反應幾乎停止；反硝化反應溫度為20-40℃，低於15℃反硝化反應速率迅速下降。

7. A\O工藝處理污水與 A2/O工藝處理污水有什麼不同

復A/O工藝：缺氧-好氧活性污泥法制脫氮系統。
其特點是將反硝化反應器放置在系統之首，又稱前置反硝化生物脫氮系統。其中缺氧段反硝化，好氧段完成BOD去除和硝化反應；
A2O工藝：同步脫氮除磷工藝，又稱厭氧-缺氧-好氧工藝。
其宗旨是開發一項能夠同步脫氮除磷的污水處理工藝，其中厭氧反應器完成釋放磷氨化反應，缺氧反應器完成脫氮反應，好氧反應器完成消化吸收磷去除BOD反應。