A. 問： 養豬廢水，進水：COD1500，氨氮500，TP60，鹼度3000，硝氮與亞硝氮儀器檢不出，肯定值很低。出水：氨
養豬廢水 我剛剛做了一個小試關於養豬廢水 出水COD、氨氮都是低於國家一級標准。 不過這個項目是和別人合作的具體的工藝流程和參數不便提供。
我覺得你工藝存在問題
B. 廢水中有機物分解速度與那些因素有關，如酸鹼性、氨蛋酶
影響酶催化作用的因素有：
1、溫度：
溫度對酶促反應速度的影響很大，表現為雙重作用：
（1）與非酶的化學反應相同，當溫度升高，活化分子數增多，酶促反應速度加快，對許多酶來說，溫度系數Q10多為1～2，也就是說每增高反應溫度10℃，酶反應速度增加1～2倍。
（2）由於酶是蛋白質，隨著溫度升高而使酶逐步變性，即通過酶活力的減少而降低酶的反應速度。以溫度（T）為橫坐標，酶促反應速度（V）為縱坐標作圖,所得曲線為稍有傾斜的鍾罩形。曲線頂峰處對應的溫度，稱為最適溫度。最適溫度是上述溫度對酶反應的雙重影響的結果，在低於最適溫度時，前一種效應為主，在高於最適溫度時，後一種效應為主，因而酶活性迅速喪失，反應速度很快下降。
2、pH值：
pH影響酶促反應速度的原因：
（1）環境過酸、過鹼會影響酶蛋白構象，使酶本身變性失活。
（2）pH影響酶分子側鏈上極性基團的解離，改變它們的帶電狀態，從而使酶活性中心的結構發生變化。在最適pH時，酶分子上活性中心上的有關基團的解離狀態最適於與底物結合，pH高於或低於最適pH時，活性中心上的有關基團的解離狀態發生改變，酶和底物的結合力降低，因而酶反應速度降低。
（3）pH能影響底物分子的解離。可以設想底物分子上某些基團只有在一定的解離狀態下，才適於與酶結合發生反應。若pH的改變影響了這些基團的解離，使之不適於與酶結合，當然反應速度亦會減慢。
3、酶的濃度：
在有足夠底物而又不受其它因素的影響的情況下，則酶促反應速率與酶濃度成正比。當底物分子濃度足夠時，酶分子越多，底物轉化的速度越快。但事實上，當酶濃度很高時，並不保持這種關系，曲線逐漸趨向平緩。根據分析，這可能是高濃度的底物夾帶夾帶有許多的抑制劑所致。
當酶促反應體系的溫度、pH不變，底物濃度足夠大，足以使酶飽和，則反應速度與酶濃度成正比關系。因為在酶促反應中，酶分子首先與底物分子作用，生成活化的中間產物（或活化絡合物），而後再轉變為最終產物。在底物充分過量的情況下，可以設想，酶的數量越多，則生成的中間產物越多，反應速度也就越快。相反，如果反應體系中底物不足，酶分子過量，現有的酶分子尚未發揮作用，中間產物的數目比游離酶分子數還少，在此情況下，再增加酶濃度，也不會增大酶促反應的速度。
4、底物濃度：
在生化反應中，若酶的濃度為定值，底物的起始濃度較低時，酶促反應速度與底物濃度成正比，即隨底物濃度的增加而增加。當所有的酶與底物結合生成中間產物後，即使在增加底物濃度，中間產物濃度也不會增加，酶促反應速度也不增加。
還可以得出，在底物濃度相同條件下，酶促反應速度與酶的初始濃度成正比。酶的初始濃度大，其酶促反應速度就大。
5、激活劑對酶促反應速度的影響 ：
凡是能提高酶活性的物質，都稱激活劑，其中大部分是離子或簡單的有機化合物。激活劑種類很多，有①無機陽離子，如鈉離子、鉀離子、銅離子、鈣離子等；②無機陰離子，如氯離子、溴離子、碘離子、硫酸鹽離子磷酸鹽離子等；③有機化合物，如維生素C、半胱氨酸、還原性谷胱甘肽等。許多酶只有當某一種適當的激活劑存在時，才表現出催化活性或強化其催化活性，這稱為對酶的激活作用。而有些酶被合成後呈現無活性狀態，這種酶稱為酶原。它必須經過適當的激活劑激活後才具活性。
6、抑制劑對酶促反應速度的影響 ：
能減弱、抑制甚至破壞酶活性的物質稱為酶的抑制劑。它可降低酶促反應速度。酶的抑制劑有重金屬離子、一氧化碳、硫化氫、氫氰酸、氟化物、碘化乙酸、生物鹼、染料、對-氯汞苯甲酸、二異丙基氟磷酸、乙二胺四乙酸、表面活性劑等。
對酶促反應的抑制可分為競爭性抑制和非競爭性抑制。與底物結構類似的物質爭先與酶的活性中心結合，從而降低酶促反應速度，這種作用稱為競爭性抑制。競爭性抑制是可逆性抑制，通過增加底物濃度最終可解除抑制，恢復酶的活性。與底物結構類似的物質稱為競爭性抑制劑。抑制劑與酶活性中心以外的位點結合後，底物仍可與酶活性中心結合，但酶不顯示活性，這種作用稱為非競爭性抑制。非競爭性抑制是不可逆的，增加底物濃度並不能解除對酶活性的抑制。與酶活性中心以外的位點結合的抑制劑，稱為非競爭性抑制劑。
有的物質既可作為一種酶的抑制劑，又可作為另一種酶的激活劑。
C. 鹼減量廢水氨氮高嗎
鹼減量廢水氨氮高據資料介紹,目前處理鹼減量廢水的成熟技術在國內仍是空白。在研究該項廢水的處理時通常採用化學法, 化學法去除對苯二甲酸有較好的作用,但仍存在不少問題。化學法處理鹼減量廢水的理論依據是:鹼減量廢水用酸中和使pH值達到4～6後,對苯二甲酸析出, 去除對苯二甲酸的鹼減量廢水再與滌綸模擬絲印染廢水中精練、印染等其他工藝的廢水混合, 綜合廢水的pH值一般小於11,CODCr不超過1400mg/L,在此情況下採用生化法進行治理,再經物化處理, 出水即可達到國家排放標准。通常鹼減量廢水處理的流程為:鹼減量廢水調節池 中和池 聚乙烯(PE)過濾器 出水與其他廢水混合進一步生化處理。採用化學法析出對苯二甲酸作為鹼減量廢水預處理技術,然後用生物技術處理綜合廢水的方法是治理高濃度滌綸模擬絲 印染廢水的有效方法,是目前治理該類廢水的主要途徑。汕頭經濟特區新昌紡織印染廠有限公司實際應用表明:在原水水質濃度高、波動范圍大的情況下,排放水可達到國家規定的水質排放標准。該廠廢水採用此法治理投資為5500元/立方
廢水;佔地面積0.61平米/立方
廢水;電費為0.44元/立方
廢水;葯費為0.9元/立方
廢水。採用化學法處理鹼減量
廢水雖然處理效果較好,但仍存在一些問題:
①預處理工藝的較佳pH值在4～6的范圍內, 而鹼減量廢水pH值為12～14, 降低pH值需耗用一定數量的酸, 從而使運行費用提高,這是亟待解決的問題。
②預處理產生的對苯二甲酸白色粉狀物在工業上有回收利用價值,但市場銷路有待開拓。
D. 廢水加鹼式氯化鋁處理後監測氨氮含量升高是什麼原因
廢水加鹼式氯化鋁處理後監測氨氮含量升高是什麼原因
可能導致氨氮超標的原因：
1、工版廠偷排，導權致廢水超標排放、產生了高濃度氨氮
2、硝化菌受自身活性降低及氧傳輸濃度梯度下降
3、工藝本身的問題，曝氣池單元停留時間偏小，系統的抗沖擊負荷能力也就相對較弱。
E. 蒸氨廢水氨氮指標過高什麼原因 氨氮在500MG/L到600MG/L之間. 我們以有一周左右沒加鹼.
蒸氨塔之前進水氨氮濃度多高？ 你這水屬於生產過程中哪方面產生的氨氮？
F. 蒸銨加鹼量影響蒸銨廢水氨氮有多少
根據你給的一些其他數據,我說點個人看法： 1.生化性不錯,但氨氮進水濃度比較高,出水要專求氨氮為15,所以建議屬使用A/O 2.廢水進入A/O前考慮作預處理,比如吹脫,考慮到不造成2次污染,可以加一尾氣吸收裝置 3.看產品的情況,廢水本身很可能是鹼性的,在此基礎上調節作吹脫,也可以節約部分葯劑成本 4.COD本身生化性比較好,一般情況下問題不大,在吹脫後的情況下,氨氮倒50~100一下不難,後續A/O在正常運行的情況下達到排放標准不難 5.如果不用吹脫,直接500多濃度的氨氮進行生化處理,壓力太大,雖然實際運行中有處理好的案例,但不夠保險,故實際選擇還是看自身情況