最新食品廢水工藝流程

① 食品廢水的污水處理生化系統調試中要注意哪些

食品種類繁多，原料來源也比較的廣泛，食品工業廢水具有懸浮物、油脂含量高，重金屬離子多，COD和BOD數值大，進水量變化幅度大，氮、磷化合物含量高，在一些情況下水溫也較高等特點。今天甘度小編簡單介紹一下「食品廢水的污水處理生化系統調試中要注意哪些？ 食品加工廢水處理菌種 （內容來源與網路經驗）

1. 溫度：在食品加工中所產生的廢水的溫度都是高溫的廢水，那麼在廢水進入生化池子前需要檢測廢水的溫度，如果廢水經過調節池後水溫還是比較高，那麼可以在添加一個」冷卻塔",這時候的水溫就能達到20-30度左右，這樣的溫度很適應生化池的調節。

   

2. 厭氧停留時間：食品廢水中主要含糖（葡萄糖，麥芽糖，白砂糖等）這類糖分，在生化處理中需要考慮到大分子顆粒物質，和高濃度的有機物質，此時的厭氧池的停留時間就需要考慮到足夠的時間，一般情況下建議在停留時間在3天中好些。停留時間過段的情況會出現處理的不夠充分的情況。

3. 懸浮物高：食品加工過程中的懸浮物很高，在污水調試中出水對懸浮物的要求也是很好的，如果把這類的指標全部押在生化池上，出水要求是完全達不到的，可能還會影響到生化池的反應，這時對預處理中建議增加一台氣浮機比較好，這樣有利於，通過氣浮去除水中的懸浮物。

4. 毒性物質：食品加工廠會定期對機器和地面進行清洗，會使用到一些消毒液，如果池子本身就不大的情況下，就需要考慮到這類物質對廢水的影響，消毒液對生化池的細菌培養會造成很大的影響。
   

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② 餐廚廢水的處理工藝流程

預處理+生化+深度處理+排放

③ 食品廢水隔油池的油怎麼處理

除油用隔油池，有機物可用AO法去除。工藝，規模大的話，先將污水通入調節池，規模小不用，可用經格柵，再隔油池，生化處理池，要求高的話，再經二級處理，再排放。如果排到污水管網，要求低點；直接排放，要達到規定的標准。

處理流程：含油廢水的處理流程，一般是先經初步油水分離後再進行第二步。這種工藝既可防止處理裝置被油品堵塞，又可更好地發揮各個裝置的除油性能。在流程中若在用泵提升前先進行一次除油，可以減少乳化程度。對於油水比重差較小的廢水，或回用經過處理的水時，應使用過濾裝置。對於粒度大，凝固點高

④ 食品廠的污水應該怎麼處理

食品廠的污水處理方案，僅供參考，如果你需要幫助也可以＋我q16609+260+20 我會根據你們公司具體情況給你解決方案

隔油—高效氣浮—活性污泥工藝

某大型食品企業，主要生產方便麵、飲料及配套產品。其生產廢水主要來源於飲料生產廢水：300t/d，方便麵生產廢水：100t/d以及員工生活廢水：150t/d。該企業建有一座廢水處理站，設計處理廢水水量為600t/d，設計進水水質為PH：6.5-6.8；CODcr：4000mg/L；BOD5：1800mg/L；SS：850mg/L；動植物油：250mg/L，處理後的水質要求達到GB8978-1996《污水綜合排放標准》表4中三級標准。

目前，對食品廠廢水處理通常採用厭氧法、好氧法、厭氧-好氧法等多種處理方法，這些方法對CODcr、BOD5均有不同程度的削減，但對動植物油的處理效果不好。針對該企業生產廢水中動植物油含量高的實際情況，通過採用隔油-高效氣浮的預處理措施，將廢水中大部分動植物油去除後再進行好氧生化處理。通過調試和試運行，廢水處理系統運行穩定，廢水經處理後達到了排放標準的要求。目前，該工程已經通過了達標驗收。現將設計及試運轉情況作一介紹。

某食品廠廢水處理1、廢水水量及水質

廢水來源為：方便麵生產廢水:100 m3/d；飲料（PET）生產廢水：300 m3/d；員工生活廢水：150 m3/d。設計廢水水量為600m3/d。
生產工藝中產生的廢水水質為：

從上表可知，在穩定運行期間， CODcr的平均去除率為93.5%；BOD5的平均去除率為94.8%； SS的均去除率為93.5%；動植物油的平均去除率為83.4%。廢水處理系統排放水中pH值、動植物油、CODcr、BOD5、SS六項指標均達到GB8978-1996《污水綜合排放標准》表4中三級標准。

⑤ 工廠污水處理有哪些工藝流程

物理法：

1.沉澱法：主要去除廢水中無機顆粒及SS

2.過濾法：主要去除廢水中SS和油類物質等

3.隔油：去除可浮油和分散油

4.氣浮法：油水分離、有用物質的回收及相對密度接近於1（水的密度近似1）的懸浮固體

5.離心分離：微小SS的去除

6.磁力分離：去除沉澱法難以去除的SS和膠體等

化學法：

1.混凝沉澱法：去除膠體及細微SS

2.中和法：酸鹼廢水的處理

3.氧化還原法：有毒物質、難生物降解物質的去除

4.化學沉澱法：重金屬離子、硫離子、硫酸根離子、磷酸根、銨根等的去除

物理化學法：

1.吸附法：少量重金屬離子、難生物降解有機物、脫色除臭等

2.離子交換法：回收貴重金屬，放射性廢水、有機廢水等

3.萃取法：難生物降解有機物、重金屬離子等

4.吹脫和汽提：溶解性和易揮發物質的去除。

生物法：

1.活性污泥法：廢水生物處理中微生物(micro-organism)懸浮在水中的各種方法的統稱。

（1）SBR法

序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。

(2)CASS法

CASS法是SBR法的改進型，特點是佔地小、運行費用低、技術成熟、工藝穩定。

CASS法是在CASS反應池前部設置生物選擇區，後部設置可升降的自動潷水裝置。

（3）AO法

AO工藝法也叫厭氧好氧工藝法，A(Anacrobic)是厭氧段，用與脫氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用於除水中的有機物。

⑥ 啤酒廢水的處理工藝

一、啤酒廢水處理工藝

國內常用的處理工藝有:活性污泥法、水解酸化-SBR處理藝、UASB-好氧接觸氧化處理工藝、新型接觸氧化和生物接觸氧化處理工藝、內循環UASB反應器+氧化溝處理工藝以及吸附降解法和EGSB/生物接觸氧化法等。

(一)活性污泥處理工藝

活性污泥處理工藝的主體構築物是曝氣池和沉澱池。在啤酒廢水通過格柵井和初沉池後,在曝氣調節池中與活性污泥(含有大量好氧微生物)混合,通過向其中通入適量氧氣,活性污泥就會吸附並氧化分解廢水中的有機物。同時在沉澱池中,則可實現污泥和水的分離。在活性污泥法中多採用間歇性污泥法,它是通過間歇曝氣,根據水量水質情況而選擇曝氣頻率。這樣可以顯著降低動力消耗,而且處理時間比普通活性污泥法短,CODcr的去除率達96%以上。但是隨著科技的發展,周期循環活性污泥法(CASS)悄然而生,這種方法以好氧-厭氧-好氧的狀態進行周期循環運行,其不僅保證了處理效果的穩定而且提高了容積利用率。普通活性污泥法的運行,動力消耗大,在處理中常出現污泥膨脹。膨脹的原因是啤酒廢水中的碳水化合物過高,且N、P、Fe等營養物質缺乏,微生物得不到合適的營養而不能正常生長甚至死亡。目前通常投加N、P等化學葯劑,這將大大增加公司的運營成本。對此,可將含N、P較高的生活污水通入啤酒廢水中,達到補充微生物所需營養的目的。但是該方法在處理中低濃度的有機廢水時,具有投資小,效益大等優點(相比好氧處理)。這讓啤酒企業既得經濟效益有可得環境效益。國內一些大企業大都引進先進啤酒生產工藝,產生的廢水濃度低,活性污泥法處理啤酒廢水市場大。

(二)厭氧水解酸化-二段接觸氧化處理工藝

厭氧水解酸化-二段接觸氧化處理工藝通過厭氧水解酸化作為接觸氧化的預處理,這可以將啤酒廢水中的大分子有機物降解為小分子有機物,如此將大大提高了廢水的可生化性,而且有利於後續的一、二段接觸氧化處理,充分將廢水中的污染物去除,達到排放標准。同時該工藝的第一段接觸氧化為高負荷接觸氧化,第二段為低負荷接觸氧化。這工藝在我國啤酒工業中得到廣泛應用,常見工藝流程如圖所示。

由於該工藝已經在國內許多大型啤酒長及其它食品企業的廢水處理中得到了實際應用,並且取得了良好的處理效果,而且該工藝耐沖負荷高;在CODcr、BOD5等方面的去除率分別達96%、98.7%,廢水處理均能達到《啤酒工業

⑦ 食品加工廢水處理工藝有哪些

食品廢水處理工藝有食品加工廢水的處理方法有多種，但一種方法單獨處理往往效果不佳，需要針對不同工業廢水的水質特點，以及污染物的成分不同，採取多種技術聯合處理，才能取得理想的處理效果。
一、物理處理法

1、沉澱（重力分離）法
利用廢水中的懸浮物和水的密度不同的原理，借重力沉降作用，從水中分離出來。沉澱裝置有沉砂池，沉澱池，隔油池等。廢水在沉澱裝置的停留時間一般是沉砂池約2min，沉澱池和隔油池1.5~2h。
2、過濾法

使用過濾介質截留廢水中的殘留物。過濾介質有鋼條，篩網，塑料，微孔管等。過濾設備有砂濾池，真空過濾機壓濾機等。處理效果與過濾介質孔隙度有關。

3、離心分離法

廢水中的懸浮物藉助離心設備或水的旋轉，在離心作用下，懸浮物與水分離。離心力與懸浮物的質量成正比，與轉速的平方成正比。由於轉速在一定范圍內人工可以控制，所以能獲得很好的分離效果。

4、氣浮法

氣浮法是將空氣打入廢水中，使食品廢水中乳狀油粒粘附到空氣泡上。油粒隨氣泡上升至水面，形成浮渣而去除。廢水在浮選池大約停留0.5~1h。為了提高浮選效果，有時需向廢水中投加混凝劑。這種方法的除油效率可達80%~90%。

二、化學處理法

1、混凝法

水中的膠體物質，通常帶有電荷，膠狀物間互相排斥不能凝聚，多形成穩定的混合液。若水中投加帶有相反電荷的電解質後，可使廢水中膠狀物呈中性，失去穩定性，並在分子引力作用下，凝聚成大顆粒而下沉。常用的混凝劑有聚丙烯醯胺，硫酸鋁，明礬，聚合氧化鋁，硫酸亞鐵，三氯化鐵等。此法具有設備簡單，易於實施，推廣與維護等優點，但也 存在運行費用高，沉渣量大等不足。

2、中和法

利用化學方法使酸性廢水或鹼性廢水中和達到中性的方法。往酸性廢水中投加鹼性物質如石灰，石灰石，白雲石等，使食品廢水變成中性。對鹼性食品廢水可吹入含CO2的煙道氣進行中和，也可用酸中和。

3、氧化還原法

廢水中的溶解性有機物或無機物，在投加氧化劑或還原劑後，由於電子的遷移運動，而發生氧化或還原作用，變成無害物質

4、電解法

在廢水中插入電極。在陰極板上接受電子，使離子電荷中和，轉變為中性原子。上述綜合過程使陽極上發生氧化作用，在陰極上發生還原作用。

除此之外，常用的污水處理方法還包括萃取法，吹脫法，吸附法，電滲析法，反滲透法等。

5、萃取法

將不溶於水的溶劑投入廢水中，使廢水中的溶質溶於溶劑中， 然後利用溶劑與水的比重差，將溶劑分離出來。再利用溶劑與溶質沸點差，將溶質蒸餾回收，再生後的溶劑可循環利用。

6、吹脫法

往廢水中吹進空氣，使廢水中的溶解性 氣體吹入大氣中。此法可用於CO2、H2S、HCN的廢水處理。

7、吸附法

將廢水通過固體吸附劑，使廢水中的溶解性有機或無機物吸附到吸附劑上，常用的吸附劑為活性炭。此法可吸附廢水中的酚、汞、鉻、氰等有毒物質。此法還有出色、脫色等作用。一般多用於廢水深度處理。

8、電滲析法

電滲析是一種在電場的作用下使溶液中離子通過膜進行傳遞的過程。廢水通過陰、陽離子交換膜所組成的電滲析器時，廢水中的陰、陽離子就可能得到分離，達到濃縮和處理的目的。

9、反滲析法

通過一種特殊的半滲透膜，在一定的壓力下，將水分子壓過去，而溶質則被膜所截留，廢水得到濃縮，而壓過膜的水就是處理過程的水。

三、生物處理法

1、活性污泥法

活性污泥法是在廢水中有足夠的溶解氧時，將空氣連續注入曝氣池的污水中，經過一段時間，水中即形成繁殖有巨量好氧微生物的絮凝體—活性污泥，活性污泥具有很強的吸附和氧化分解有機物的能力，能夠吸附水中的有機物，生活在活性污泥上的微生物以有機物為食料，獲得能量並不斷生長增值，有機物被去除，污水得以凈化。

2、生物膜法

生物膜法是一種讓微生物群體附著到其他物體表面形成一定厚度的膜，對流經其上的廢水中有機物進行生物氧化降解的處理方法。

3、氧化塘法

使污水在自然或經人工改造的池塘內緩慢流動、貯存，通過微生物的代謝活動，降解污水中有機污染物，從而使污水得到凈化，其過程和自然水體的自凈過程很接近。

4、土地處理法

在人工可控的條件下，將污水施於土地上，利用土壤—微生物—植物組成的生態系統，經土壤表層顆粒的吸附過濾及土壤中微生物的作用，使污水的水質得到凈化和改善；並通過系統的營養物質和水分的循環利用，使綠色植物生長繁殖，從而實現廢水的資源化、無害化和穩定化。

5、厭氧生物處理法

利用兼性厭氧菌和專性厭氧菌的新陳代謝功能凈化污水，並且可產生沼氣的生物處理方法，該法過去主要用於污泥的厭氧消化。更多食品廢水處理工藝以及食品廢水處理葯劑http://www.weidian65.com/望採納！

⑧ 榨菜廢水的治理,求工藝流程.

榨菜加工廢水具有高鹽分、高COD、高氨氮的特點，如直接排入河溝，將帶來嚴重污染，危及三峽庫區水環境安全。榨菜加工產生的大量廢水，水質成分雜、污染物濃度高、難降解是污染防治和環保監管重點和難點。許多分布於鄉村的榨菜企業廢水未經有效處理無序排放，導致次級河流、村鎮飲用水源及沿線農田土壤嚴重污染，對受納水體水環境形成嚴重威脅，已成為制約榨菜行業規模化發展的瓶頸之一。

1 、榨菜廢水處理工程概況

該企業在生產過程中排放淘洗水、脫鹽水、壓榨脫水等，大廢水排水量為200 m3/d，含有極高濃度的Cl-（部分車間排水的鹽分達200 g/L）和大量懸浮物，COD和NH3-N等指標也比較高，廢水呈弱酸性；單位時間排放的水質水量波動大。根據現場採集的代表性水樣和同類企業生產廢水水質確定設計進水水質，出水水質需達到《污水綜合排放標准》（GB 8978—1996）中一級標准。

2 、榨菜廢水工藝設計

根據該類企業廢水水質特點，採用簡約的主體工藝流程，如圖1所示。

（1）高鹽儲水池。地下式鋼筋混凝土結構，尺寸10.0 m×3.0 m×4.0 m，有效容積110 m3，水力停留時間32 h。榨菜加工會定期排出一定量的鹽分高達200 g/L的廢水，該廢水如果直接進入處理系統，將帶來巨大的沖擊負荷，故需將其收集暫存於高鹽儲水池，再按要求抽至調節池與日常生產廢水進行鹽分調配。

（2）調節池。地下式鋼筋混凝土結構，尺寸10.0 m×7.0 m×4.0 m，有效容積260 m3，水力停留時間31 h。日常生產廢水NaCl約15~20 g/L，高濃度廢水NaCl約50~200 g/L，兩種廢水在調節池進行均質調節，配至NaCl約20 g/L、COD約3 000 mg/L再進行後續處理，以保證生化單元運行穩定。

（3）初沉池。半地下式鋼筋混凝土結構，尺寸 8.2 m×1.8 m×4.0 m，有效容積50 m3，水力停留時間 6 h。榨菜廢水中含有的泥砂、菜筋等在初次沉澱池去除，避免設備磨損和管道堵塞。並在其中投加NaOH調節pH至7，以滿足厭氧pH要求，並提供後續好氧硝化所需鹼度。

（4）接觸厭氧池。半地下式鋼筋混凝土結構，尺寸7.8 m×7.8 m×7.8 m，有效容積456 m3，水力停留時間54 h。進行同步水解、厭氧反應的接觸厭氧池是該系統去除COD的主要單元。初沉池出水經泵抽至脈沖發生罐，再通過旋切式布水器進入厭氧池底部，與池底耐鹽顆粒污泥充分混勻、旋流上升；池內設有彈性填料厭氧污泥床，廢水在上流中與厭氧污泥充分接觸反應，大分子有機物經水解和厭氧反應轉化為溶解性低分子化合物，例如蛋白質降解為短肽氨基酸，碳水化合物轉化為溶解性糖類，澱粉被分解為麥芽糖和葡萄糖。出水經三相分離器進行泥水分離，上清液至CASS池進一步處理。

（5）CASS池。半地下式鋼筋混凝土結構，尺寸12.0 m×5.0 m×5.8 m，有效容積330 m3，水力停留時間40 h。厭氧出水中的小分子易降解物質被好氧CASS池中的活性污泥進一步無機化，廢水COD得以降解；蛋白質厭氧氨化產生的大量 NH3-N被硝化菌在好氧條件下硝化為硝態氮，再經迴流至反硝化區，被反硝化菌轉化為N2去除〔4〕。

（6）污泥干化池。地上式鋼筋混凝土結構，建於調節池之上，尺寸3.0 m×6.5 m×0.8 m，3組。三格干化池建於調節池之上。剩餘污泥在此進行脫水，瀝過水流入調節池，干化污泥則外運處置。

（7）自控系統。加葯泵、鼓風機、水泵等設備運行及水質監測等，由在線自控系統進行控制，大限度節省人力。

3 、污水處理工程調試

該工程接種污泥來自涪陵污水處理廠，含水率為80%，其中接觸厭氧池接種污泥56 t，CASS池接種污泥4 t，隨即進水並逐步提升負荷對污泥進行馴化。從2011年5月28日鹽分3 g/L、水量50 m3/d開始，每5～6 d增加鹽分2 g/L、水量20～30 m3/d，直至7月10日，鹽分達到20 g/L、水量達到200 m3/d。8月中旬污水站厭氧、好氧污泥馴化完成，各單元運行正常，出水穩定達標，調試完成，共計調試時間為75 d。

在調試過程中出現過的問題如下：

（1）污泥老化。在提升負荷、污泥馴化中期，因負荷未達滿負荷狀態，CASS池曝氣量相對過大，而出現以下現象：曝氣時池面有灰褐色泡沫，停曝時泡沫黏附大量細泥形成浮泥覆蓋於池面。池內污泥主體沉速快，但上清液存在大量細小懸浮物，出水不透明、呈黃色。經檢測，污泥中的下毛目纖毛蟲為優勢物種，鍾蟲、匍匐型纖毛蟲消失，池內溶解氧為6~8 mg/L，SVI= 47 mL/g，出水COD超標，NH3-N＜1 mg/L。計算容積負荷=0.112 kg/（m3·d），污泥負荷=0.048 kg/（kg·d）。綜合污泥性狀、生物相及出水指標，可以診斷為低負荷下的污泥老化。採取的調整措施有：提升容積負荷至0.20 kg/（m3·d），控制污泥負荷為0.14 kg/（kg·d），控制溶解氧在2～3 mg/L等。一周後，曝氣池灰褐色泡沫逐漸減少，停曝後的浮泥逐漸減少，生物相豐富，鍾蟲、吸管蟲等微生物出現，污泥沉降性能好轉，上清液清澈，出水達標。

（2）停產對策。小型榨菜加工企業常受市場影響而不定期停產，加上日產廢水量小，故無足夠的水源來適應由於停產造成的對處理系統沖擊，故在系統設計時做了相應考慮：在初沉池之後設置超越管，停產時，可按需要直接將初沉池出水超越厭氧池至CASS池，以維持CASS池污泥的必要負荷，而此時厭氧池可耐受一定程度的低負荷而無大的影響。經現場驗證，該系統在數次停產中皆可保證污水站系統不受過大的沖擊，維持了系統穩定運行，出水水質達標。

（1）在該系統去除COD的總量中，各單元的負荷比例大致是：初沉池為5%，接觸厭氧池為80%，CASS池為12%。

（2）接觸厭氧池是系統中去除COD的主要單元，其平均進水COD容積負荷為1.16 kg/（m3·d），平均去除容積負荷為0.95 kg/（m3·d），出水COD尚不能達標；受溫度影響，夏季厭氧程度大於冬季，11月份到3月份之間厭氧出水COD高於500 mg/L，其餘月份出水低於500 mg/L；該池採用脈沖式間歇進水方法，使得進水與池內污泥有充分的混合，池內積泥較少，容積利用較高，故保證了穩定的處理效果。

（3）CASS池平均進水COD容積負荷為0.29 kg/（m3·d），平均去除容積負荷為0.24 kg/（m3·d），運行中CASS池出水COD均在100 mg/L以下，滿足排放要求。

（4）原水平均NH3-N約60 mg/L；厭氧池內蛋白質降解為短肽氨基酸，釋放大量NH3-N，厭氧出水平均NH3-N約120 mg/L；受溫度影響，CASS池夏季硝化程度大於冬季，冬季CASS池出水NH3-N高於夏季；運行中CASS出水平均NH3-N在15 mg/L以下，滿足排放要求。

5、 結論

（1）採用調節池—初沉池—脈沖式接觸厭氧池—CASS池處理小型榨菜加工企業廢水是可行的，可以做到排放水穩定達標。與一般大型榨菜加工企業廢水處理採用的兩相厭氧（水解酸化池—厭氧池）相比，筆者系統採用一級單相厭氧池同時擔當水解酸化與甲烷化的作用，使得在夏季厭氧平均COD出水也保持在450 mg/L上下，避免了夏季因厭氧出水COD過低導致後續好氧單元營養源不足的問題，同時也簡化了工藝，降低了運行費用。

（2）該系統運行一年以來，各單元處於接近滿負荷穩定運行狀態，厭氧池平均進水COD容積負荷為1.16 kg/（m3·d），平均去除容積負荷為0.95 kg/（m3·d），出水平均COD為492.837 mg/L；CASS池平均進水COD容積負荷為0.29 kg/（m3·d），平均去除容積負荷為0.24 kg/（m3·d），出水平均COD為81.917 mg/L，出水平均NH3-N為4 mg/L，穩定達標。運行證明該工藝適宜治理小型榨菜加工企業生產廢水。

（3）初沉池後設置超越管是必要的，使其出水可超越厭氧階段至CASS池。實踐證明，該設計可應對該類小型榨菜加工企業廢水在不定期停產、排水量降低等情況下帶來的沖擊，確保系統穩定運行。

⑨ 污水處理工藝流程

污水處理應用於各行各業，不同行業的污水水質水量也有很大的差別，因此，不同行業的污水、相同行業的不同水量的污水處理方法和工藝也有所不同。

如醫療污水處理、生活污水處理、屠宰污水處理、養殖污水處理、食品污水處理以及油田廢水的處理所用到的工藝都是有區別的。

常用的污水處理工藝流程：

（1）醫療污水處理工藝

⑩ 食品廢水處理工藝

食品廢水包括酒精、啤酒、味精、澱粉、乳糖、檸檬酸、蔬菜加工及各種軟飲料加工過程中排出的廢水，如果不對廢水進行及時的處理則會對環境造成極大的污染。

食品廢水中主要污染物有(1)漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；(2)懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、澱粉、膠體物質等；(3)溶解在廢水中的酸、鹼、鹽、糖類等：(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等；(5)致病菌毒等。食品工業廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高，易腐敗，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產生臭味，惡化水質，污染環境。

食品工業具有規模大、污水排放量多等特點，而且污水中常含有大量糖類、蛋白質、微生物菌體和 N、P 的化合物。因此，食品廢水的水力負荷和有機負荷都較高，對環境的污染非常強烈，尤其會造成水體的富營養化，破壞水體的自凈能力。

二、國內外研究現狀
目前，食品廢水處理工藝主要有生物化學法、物理化學法，具體如下：

1. 化學處理法

化學處理法是指應用化學原理和化學作用將廢水中的污染物成分轉化為無害物質，使廢水得到凈化。污染物在經過化學處理過程後改變了化學本性，處理過程中總是伴隨著化學變化。用於食品工業廢水的化學處理法有中和、混凝、電解、氧化還原、離子交換、膜分離法等。

食品廢水處理工藝（1）氧化還原

化學氧化還原是轉化廢水中污染物的有效方法。廢水中呈溶解狀態的無機物和有機物，通過化學反應被氧化或還原為微毒或無毒的物質，或者轉化成容易與水分離的形態，從而達到處理的目的。

食品廢水處理工藝（2）混凝法

食品工業廢水處理中所用的化學處理工藝主要是混凝法。混凝法不能單獨使用，必須與物理處理工藝的沉澱、澄清法或氣浮法結合使用，構成混凝沉澱或混凝氣浮，混凝沉澱可作為生物處理的預處理，也可作為生物處理後的深度處理。

混凝沉澱法是水處理的一個重要方法。對於一些膠體顆粒較小、或是一些膠體溶液，難以或不能發生沉降的廢水加入化學混凝劑，使其形成易沉降的大顆粒而去除。廢水中呈膠體狀態的蛋白質和多糖類物質，經加葯混凝沉澱即有較好的去除效果。

常用的葯劑有：石灰、硫酸亞鐵、三氯化鐵和硫酸鋁等。石灰一般不單獨使用，常與其他葯劑配合使用，最佳投葯量和pH值宜通過試驗確定。

食品廢水處理工藝（3）離子交換

離子交換主要是利用離子交換劑對水中存在的有害離子（包括有機的及無機的）進行交換去除的方法。

2. 生物處理法

生物化學處理法是有機廢水處理系統中最重要的過程之一。在食品工業的廢水處理中，生物處理工藝可分為好氧工藝、厭氧工藝、穩定塘、土地處理以及由上述工藝的結合而形成的各種各樣的組合工藝。食品廢水是有機廢水，生物法是主要的二級處理工藝，目的在於降解COD、BOD5。

好氧生物處理工藝根據所利用的微生物的生長形式分為活性污泥工藝和膜法工藝。前者包括傳統活性污泥法、階段曝氣法、生物吸附法、完全混合法、延時曝氣法、氧化溝、間歇活性污泥法（SBR）等。後者包括生物濾池、塔式生物濾池、生物轉盤、活性生物濾池、生物接觸氧化法、好氧流化床等。一般好氧處理對低濃度廢水效果較好。

厭氧生物處理工藝適用於食品工業廢水，主要原因是廢水中含易生物降解的高濃度有機物，且無毒性。此外，厭氧處理動力消耗低，產生的沼氣可作為能源，生成的剩餘污泥量少，厭氧處理系統全部密閉，利於改善環境衛生，可以季節性或間歇性運轉，污泥可長期儲存。

3. 物理處理法

物理處理法是指應用物理作用改變廢水成分的處理方法。用於食品工業廢水處理的物理處理法有篩濾、撇除、調節、沉澱、氣浮、離心分離、過濾、微濾等。前五種工藝多用於預處理或一級處理，後三種主要用於深度處理。

食品廢水處理工藝（1）撇除

某些食品工業廢水中含有大量的油脂，這些油脂必須在進入生物處理工藝前予以除去，否則會造成管道、水泵和一些設備的堵塞，還會對生物處理工藝造成一定的影響。此外，油脂除去並回收又有較大的經濟價值。
廢水中的油脂根據其物理狀態可分為游離漂浮狀和乳化狀兩大類。通常隔油池除去漂浮狀油脂。隔油池對漂浮狀油脂的去處率可達90%以上。如果處理流程中設有調節池或沉澱池，則隔油池可與調節池或初沉池合用統一構築物，可節省投資和佔地。對小型處理系統，可設油水分離器撇油。

食品廢水處理工藝（2）篩濾

篩濾是預處理中使用最廣泛的一種方法。主要作用是從廢水中分離出較粗的分散性懸浮固體物。所用的設備有格柵和格篩。格柵攔截較粗的懸浮固體，其作用是保護水泵和後續處理設備。食品工業廢水中常用的格篩有固定篩、轉動篩和震動篩等，格篩最常用的孔徑是10—40目。

食品廢水處理工藝（3）調節

對於水質水量變化幅度大的食品工業廢水，常設置調節池對廢水的水質和水量進行調節，調節時間一般為6—24h，多為6—12h左右。調節池容量為日處理廢水量的15%—50%。

食品廢水處理工藝（4）氣浮

氣浮主要用於除去食品工業廢水中的乳化油、表面活性物質和其他懸浮固體。有真空式氣浮、加壓溶氣氣浮和散氣管（板）式氣浮。當廢水進入容器氣浮池之前，往水中投加化學混凝劑或助凝劑，可提高乳化油脂和膠體懸浮顆粒的去除率。據資料介紹，氣浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的BOD5和SS。氣浮池HRT一般30min。

食品廢水處理工藝（5）沉澱

沉澱是用來除去原廢水中無機固體物和有機固體物，以及分離生物處理工藝中的固相和液相。用沉砂池除去原廢水中的無機固體物；用初沉池除去原廢水中的有機固體物；用二沉池分離生物處理工藝中的生物相和液相，沉砂池一般設在格柵和格篩之後。為了清除廢水中無機固體物表面的有機物，避免廢水中有機固體物在沉砂池中產生沉澱，可採用曝氣沉砂池。採用初沉池可降低後續工藝的負荷。初沉池除去懸浮固體的效果與加工的原料和產品有關。按池中的水流方向分為平流沉澱池、豎流沉澱池、輻流沉澱池。為了提高沉澱池的沉澱效率，可在沉澱池內設置平行的斜板或斜管而成斜板（管）沉澱池。一般沉澱時間1.5—2.0h。