『壹』 電鍍含銅廢水處理前的PH，也就是說電鍍含銅廢水是酸還是減
電鍍含銅廢水分酸銅廢水（酸性）、焦銅廢水（鹼性）、鹼銅廢水（鹼性）。不過如果沒有特別聲明，一般的電鍍含銅廢水指的是酸銅廢水、呈酸性。
『貳』 化學工業含銅污水的處理方法有什麼要求嗎
SICOLAB整理化學工業含銅污水處理
一、含有銅離子的污水宜採用氫氧化鈉沉澱法處理，沉內淀物經濃縮脫水後容應回收，不能回收時，應按危險廢物進行處置。
二、污水中的銅離子以絡合物狀態存在時，可根據下列情況解絡後再進行化學沉澱處理：
1 對於銅與碳酸根形成的絡合物，可採取將pH值調至6～7，再用空氣吹脫產生的二氧化碳進行解絡；
2 對於銅與氰化物形成的絡合物，可採用次氯酸鈉作為解絡劑；
3 對銅與氨形成的絡合物，可採用硫化物進行沉澱處理。
三、濃度較高的含銅污水可採用電解法處理，並應回收其中的銅。
『叄』 含銅廢水的處理要求ph值最佳是多少
Cu2+轉化為氫氧化銅的開始沉澱PH為4.7，沉澱完全時的PH為6.7，這樣說PH大於等於6.7
『肆』 處理含氰電鍍廢水，ph值要控制到什麼范圍，氰不會揮發出來
（一）氰化劇毒物，在酸性條件下，極易揮發而造成危害。
但在鹼性條件下，只要有足夠的氧化劑，就會水解轉化成微毒的氰酸根CNO-,PH越高，轉化得越快。
因此，PH應控制在10-11。採用液氯做氧化劑時，PH在11-11.5。當CN-的濃度高於100Mg/L時，PH最好控制在12-13.反應時間一般在20-30min。
再補充一下，以上說的是鹼性氧化法，也是最常用最可靠的方法。除了液氯（或氯氣）外，還有漂白粉，次氯酸鈉都可作氧化劑。pH是最重要的操作條件，處理前要分析廢水的CN含量，據此計算出氧化劑用量並適當過量，以使反應徹底。含CN廢水（含氰化鈉NaCN或氰化鉀KCN)經兩級氧化，先氧化成微毒氰酸鹽，再氧化成無毒二氧化碳和氮氣。
（二）出於對鍍層強度、韌性、耐磨性等機械性能指標的考慮，目前不少鍍種仍以傳統的有氰電鍍為主。但如果是裝飾性電鍍，只以外表效果為主，其鍍層的強度、鋼度、韌性、和耐磨性為次，例如標牌電鍍或堆金標牌的鍍覆，完全可以使用無氰電鍍。從而解除環保部門來檢查、罰款、停業的憂慮。
（三）我們研製成功的「無氰仿金電鍍」，就是針對「堆金標牌」，在銅板或不銹鋼板上印有圖文的地方，高高的鍍起一層如同黃金的鍍層。一改過去：預鍍鎳－氰化鍍光亮銅－鍍光亮鎳－氰化鍍仿金的四道「有氰有鎳」工序，變為「無鎳無氰」的2－3道工序。
因為無鎳，成本大大下降；因為無氰，膽量大大上升。再不用藏著偷著搞電鍍了。
（四）這種無氰仿金鹽（固體） 已作為商品外售，每公斤60元，每15克可兌1L鍍液。附有具體使用說明書，但目前只針對電鍍老戶，如果對電鍍一無所知，需要說明。我們還要附加技術資料並到現場幫助承建。
（五）如果你連電鍍機也沒有，我們可幫你在你當地購買，如果你想自己親手製造電鍍機（電解蝕刻機、電泳上色機、金卡機、萬用標牌機......哈哈，一大串），我們可以教你怎樣買零部件，怎樣裝配，怎樣試運轉，怎樣使用。在長期的電鍍生產過程中，怎樣自己檢測和維護鍍液。
『伍』 含銅廢水的處理要求ph值最佳是多少
Cu2+轉化為
氫氧化銅
的開始沉澱PH為4.7，沉澱完全時的PH為6.7，這樣說PH大於等於6.7
『陸』 工業廢水為鹼性，如何調節PH值
建議還復是使用片鹼（NaOH）畢竟你那是污制水處理站，理論上片鹼是帶入異常元素（Na+到處都有）最少的葯品了，而且你酸性太低一般弱鹼性物質反應效果很慢的，至於你說的成本過高我估計是你的使用量上有較大誤差，根據我們廠使用片鹼的經驗來看，1kg的固體片鹼能將4T多的水PH值調到11左右，要將PH5.5調查到中性只需我們單位用量的十分之一！那麼你一個150T日處理量來看，1kg/4T*1/10*150T=3.75kg片鹼！
『柒』 含鉻，鎳，銅的廢水已經混合在一起了怎麼處理
確實有復點難度，是否制還含有少量的氰根離子呢？如果想回收還是分開處理比較好，也可以試試螯合樹脂的方法能夠針對性吸附。還可以先還原，再用復合鹼調pH值，加硫化鈉絮凝沉澱或是加入破絡劑+復合鹼，調pH 11左右。這類問題可以到像環保通之類的平台看看，主要是關於水處理方面的，希望對您有幫助。
『捌』 含銅電鍍廢水應該怎樣處理
採用化學中和法、混凝沉澱法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、鹼進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉澱，然後再經固液分離裝置去除沉澱物。