❶ 高鹽高COD廢水怎麼處理
採用三相蒸餾＋水解酸化＋缺氧＋接觸氧化組合工藝處理該廢水的工程經過5個月的調內試。出水達到工業園區容排放標准。通過水解酸化後，廢水的CODCr／BOD5從0．12上升到0．32。工程調試過程中缺氧＋接觸氧化段極為關鍵，通過小幅度逐步的提高進水鹽濃度，有效地馴化了微生物，使之適應了高濃度鹽環境並提高了其活性，CODCr的去除率從23％上升到70％。
❷ 求助，高鹽高COD廢水如何處理
高鹽廢水如何處理，首先我們對其不同情況做一個簡單的分析。
1、在鹽度小於2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。
2、稀釋進水鹽度。既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那麼將進水進行稀釋，使鹽度低於毒域值，生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單，易於操作和管理;其缺點就是增加處理規模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源。
3、在鹽度大於2g/L時，蒸發濃縮除鹽是最經濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養含鹽菌等的方法都存在工業實踐難以運行的問題。
❸ 怎樣處理高含鹽、高COD廢水
混凝沉澱或混凝氣浮，後續一個砂濾，1mm粒徑的細沙，20000的COD大致可以降低到500~2000之間，（沒有做過實際水樣式樣，按經驗估推），再用芬頓氧化，沉澱或氣浮後出水經過一次活性炭吸附處理，基本上做到100以下是沒有問題了，處理費用可以控制在10元每噸左右，你可以自己做下小試或送個水樣，支付一定的資金後由我們公司提供詳細的方案和小試記錄單。
也不一定，鹽度高只是表示密度相對高一些，沉降速度慢一些，沒有具體水樣沒辦法確定的，不可能照你的單子去配出廢水來試。你的廢水含鹽這么高，做物化處理肯定比做生化適宜，而作為物化除COD，混凝之後泥水分離，再經過細沙過濾做到2000以下是肯定可行的。降低COD後再使用氧化法處理，兩級處理可以有效節省處理費用。至於使用的混凝葯劑，常用的聚合鐵鹽，鋁鹽，混合鹽；聚丙烯醯胺等組合投加試一下，你的這種廢水我沒有做過，類似經驗是電鍍，化工廢水遇到的高鹽高COD廢水，所以我也只能在如何尋找方法上提建議。
❹ 高COD廢水如何處理
採用三相蒸餾＋水解酸化＋缺氧＋接觸氧化組合工藝處理該廢水的工程版經過5個月的調試。出水達到工權業園區排放標准。通過水解酸化後，廢水的CODCr／BOD5從0．12上升到0．32。工程調試過程中缺氧＋接觸氧化段極為關鍵，通過小幅度逐步的提高進水鹽濃度，有效地馴化了微生物，使之適應了高濃度鹽環境並提高了其活性，CODCr的去除率從23％上升到70％。
❺ 怎樣較准確地測定高鹽廢水的COD值
硫酸汞的確可以掩蔽一定濃度的氯離子（<1000mg/L），但是當原水中的氯離子含量過高，提高硫酸汞測專定屬的COD也是不準確的。
根據相關文獻了解，壓裂返排液的COD波動較大（2000~10,000mg/L）。參考《水和廢水監測分析方法（第四版）》，可先稀釋原水，將氯離子含量控制在1000mg/L以內。預估稀釋後的COD，如果大於50mg/L，選用0.25mol/L的重鉻酸鉀溶液，在5~50之間，可以選用0.025mol/L的重鉻酸鉀溶液。當然硫酸汞作為掩蔽劑在操作流程中仍然是需要加入的。
註：由於不清楚鹽含量30g/L中NaCl的佔比，假定全部是NaCl，理論上稀釋20倍可以將氯離子含量控制在1000mg/L以內。題主可以先試試稀釋法。
❻ 含高鹽的廢水如何處理
高鹽廢水，其主要來源於化工、制葯、石油等企業。該類共同特點是：化學成分復雜、含大量有版機物，包括權有機溶劑、有機酸類、酯類、酮類、酚類等等，而且含鹽量高，比如含氯化鈉、氯化銨、硫酸銨、硫酸鈉或者是多種混合鹽等，很難直接用生化方法處理，且物化處理過程較復雜，處理費用較高，是廢水處理行業公認的高難度處理廢水，高鹽廢水排放對環境影響巨大，所以得先去除廢水中的污染物，才能排放。
為了最大限度的減少此類高有機、雜鹽廢水排放對環境要求的影響，青島康景輝在處理該類高有機、雜鹽廢水的時候，採用多效蒸發（或MVR蒸發）+結晶系統。產生的蒸餾水直接循環回用或達標排放；除鹽廢物可進一步轉換為乾燥晶體回收利用或進行進一步處理，從而徹底實現零排放。
❼ 含鹽量高，COD含量高，生化性差的污水如何處理
一般含鹽量高，且生化性差的污水，可用DTRO碟管式反滲透處理。這種工藝目前運用已經很成熟。除鹽除COD很高。如果是做零排放的話，鹽水可濃縮到15%左右。可用國產DTRO膜，非常經濟實惠。
❽ 含鹽量高，COD含量高，生化性差的污水如何處理
高COD、高鹽廢水MVR蒸發處理技術
康景輝認為在高COD、高鹽廢水中，主要包括三個部分：
第一部分為前端處理，即經預熱器加熱、濃縮處理，加熱提升至MVR蒸發器中所需的溫度，濃縮度則由濃度監測器控制。同時，提升的溫度差、濃縮度依據高COD、高鹽廢水的物理、化學性質決定，並由PLC系統自動控制；
第二部分為中間處理，即MVR蒸發器處理。通過泵將預熱器加熱、濃縮處理的高COD、高鹽廢水廢水引入到MVR蒸發器中，在熱交換器中，利用蒸汽對高COD、高鹽廢水進行循環加熱、蒸發、濃縮等處理，得到的蒸餾水迴流到預熱器中，以用於預熱原液；得到的濃縮液和蒸汽則進入液氣分離器中，通過液氣分離器，分離出的蒸汽進入壓縮機內，而分離出的濃縮液則被直接迴流至收集罐中，對濃縮液進行處理可回收其中的有用物質；
第三部分為後端處理，即固液分離處理。當MVR蒸發處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時（飽和度、粘稠度等），PLC控制系統將向固液分離器發出指令，閥門自動打開，濃縮液流入恆溫結晶器內。飽和濃縮液經恆溫結晶器處理，析出固體，實現固體與液體的分離。
最終，通過循環使用經壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實現對高COD、高鹽廢水中有用物質的回收利用和廢水的「零排放」。
❾ 高鹽廢水焚燒的能耗
1100kJ/kg。
高鹽廢水焚燒用分離技術把水從高鹽度廢水中分離出來，其能耗約為1100kJ/kg，約為蒸發法的一半。對於熱值較高的高鹽廢水，COD含量高，在800-1000℃的條件下充分與空氣中的氧氣反應，COD轉化為氣體和固體殘渣，一般適用於COD值大於100g/L的廢水，且能耗較高。
氣液接觸蒸發高鹽廢水濃縮技術能耗分析該系統運行過程中的能耗量由循環水泵和風機運轉產生。
❿ 含高鹽的廢水如何處理
工業高鹽廢水如何處理?高鹽廢水是指含有有機物和至少3.5%(質量濃度)的總溶解固體物(TDS)的廢水。這種廢水來源廣泛，一類是化工、制葯、石油、造紙、奶製品加工、食品罐裝等多種工業生產過程中，會排放大量廢水，水中不但含有很多高濃度的有機污染物，伴隨著大量鈣、鈉、氯、硫酸根等離子。那麼如何處理這類廢水呢?
工業高鹽廢水如何處理
1.雙膜法預處理工藝
先利用孔徑在20-2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜進行超濾，可截留蛋白質、各類酶、細菌等膠體物質和大分子物質在濃縮液中，而水、溶劑、小分子和形成鹽的離子則可通過膜，進入透過水中。
由於透過水水量減少，而鹽量沒變，所以透過水含鹽濃度增加。這時再用孔徑在1-20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進行反滲透，無機鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD 等被截留在濃縮液中，只有水和溶劑進入透過水中，鹽在濃縮液中濃度進一步增加，送去蒸發結晶除鹽。
雙膜法除鹽的優勢在於大幅度降低了蒸發結晶除鹽的水量，從而明顯降低蒸發結晶除鹽的運行成本和投資。
2.加葯混凝—氣浮、沉澱傳統預處理工藝
當含鹽原水 COD 濃度在 5000mg/L以下，而且對結晶鹽質量沒有要求時，傳統工藝是將含鹽原水經過「調節—加葯混凝—氣浮、沉澱」 預處理後，再進入「蒸發濃縮結晶除鹽系統」。該方法投資少，運行成本低，但結晶鹽質差，難銷售。
3.Fenton或電—Fenton 催化氧化預處理工藝
Fenton 試劑含有 H2O2和 Fe2+，對廢水中有機污染物具有很強的氧化能力，且反應速度快，投資低，出水經沉澱凈化後可實現預處理目的。
但 Fenton 或電-Fenton 催化氧化工藝要求特定的反應條件：pH值2-4，而且產生較多含鐵污泥，出水會有顏色。當含鹽原水 pH 值偏低時使用較經濟，否則「加酸降 pH，加鹼中和」的過程增加運行成本。COD濃度在 10000mg/L左右尚好，如過高，就要多級氧化凈化處理，Fenton 工藝就無優勢了。
4.臭氧/催化/混凝復合預處理工藝
以臭氧為強氧化劑並復合催化劑和混凝劑，在特定的環境中進行充分的交聯協同反應，可使廢水中的環鏈和長鏈斷開，提高廢水的可生化性。
創造合適的反應條件，也可充分地氧化廢水中溶解的有機污染物，破壞廢水中的膠體、發色團、發臭團，去除廢水中的COD、BOD、SS、異味和一些顏色，但不能去除鹽份和較多的氨氮
由於以臭氧為強氧化劑並復合氧化性質的催化劑和混凝劑，所以在整個去除有機污染物的過程中產生的泥量很少，而且反應環境、形式與過程都比 Fenton工藝簡單的多，可多級串聯運行，確保出水達到預期指標。
根據大量的實踐案例總結，一般水量較大且含鹽量低於5000mg/L 的廢水可首選雙膜法，濃縮以後再除鹽;含鹽原水pH值為2-4的含鹽原水可首選Fenton工藝預處理;pH 值5以上的高濃 COD 且含鹽量大於5000mg/L的含鹽廢水可選臭氧/催化/混凝復合預處理工藝;含鹽原水色度高或氨氮高，則需要單獨進行脫色和脫氨處理。