清洗水果廢水排放治理工藝

❶ PCB清洗廢水處理工藝包括哪些步驟

電路板廢水處理 系統主要處理廢水方法如下：
一般清洗廢水( 低濃度清洗廢水)：
清洗廢水日排放量為6400噸(一期3200噸/天)，收集於調節池中，同時其它經預處理後的廢水和廢液排入調節池一並混合。污染物濃度較低，PH值為2.5-5，重金屬離子含量總量在30mg/l以下;混合廢水的CODcr一般在150mg/l以下。由提升泵提升至PH調整槽Ⅰ進行處理。
油墨廢水：
油墨廢水主要特點是CODcr濃度很高，達15000mg/L，平均8000
mg/L左右。顯影、脫膜廢水中的有機物對後面的綜合廢水的混凝沉澱和離子交換有較大的影響。油墨廢水特點是在酸性條件下易析離出，因此不可能與其它廢水混合在一起處理。油墨廢水單獨收集，由泵泵至酸化池，加入酸液，在酸性條件下(PH3-5)油墨中的感光膜會析出，形成濃膠狀凝聚成團成為浮渣去除，再調pH值7～8，同時加入混凝劑，再經過沉澱分離，沉澱上清液的COD一般有400～800mg/L，上清液自流入調節池混合後再處理。
絡合廢水：
因為絡合銅(EDTA銅絡離子或銅氨絡離子)結構相當穩定，溶解於水，不沉澱，雖然只佔總水量的1~3%，但由於其絡合物極穩定，若不將絡合物破除，出水中的銅離子就很難達標(0.5mg/L以下)。絡合銅廢水若與其它的污水混合在一起進行處理，為破絡合物則投葯量非常大，運行費用增加，因此絡合銅廢水必須單獨收集並預處理。由泵將絡合廢水泵入破絡槽，加入氧化劑如次氯酸鈉氧化破除絡合物(EDTA和NH3在中性條件下都可被NaOCl氧化)。再加入混凝劑和助凝劑，沉澱後上清液流入調節池。

❷ 果蔬垃圾處理工藝要求高不都是怎麼處理的

廢棄菜葉回收利用生產工藝，該工藝包括以下四個工序：

(1)廢棄菜葉分選；

(2)將選出的未腐敗菜葉進行破碎、脫水、烘乾和制粉處理，製得菜葉飼料粉；

(3)分選出來的腐壞菜葉進行破碎、脫水處理後加入褐煤、

雞糞、煙葉粉末和發酵菌，製成有機肥料；

(4)菜葉粉碎和擠壓時流出的污水流入污水處理站進行處理，污

泥用做有機肥。採用上述技術方案，廢棄菜葉被加工成菜葉飼料粉和有機肥兩種產品，加工過程中形成的污水經過凈化處理後避免污染環境。

中天星火果蔬垃圾處理設備

1．廢棄菜葉回收利用生產工藝，其特徵在於：該工藝包括以下四個工序：

（1）廢棄菜葉分選：人工將腐敗的菜葉從廢棄的菜葉中分選出來；

（2）將選出的未腐敗菜葉進行破碎處理，將其破碎成2至10毫米大小的條狀碎塊；對碎塊進行擠壓脫水處理，使菜葉的含水率下降到50％至60％之間；對脫水後的菜葉碎塊進行乾燥處理，乾燥後的菜葉碎塊含水率控制在10％至15％之間；對乾燥後的菜葉碎塊進行二次粉碎，粉碎後用60目的篩網進行分篩；對分篩出來的菜葉粉進行包裝，製造菜葉飼料粉；

（3）將工序（1）中分選出來的腐壞菜葉進行破碎處理，將其破碎成2至10毫米大小的腐壞菜葉碎塊；對碎塊進行擠壓脫水處理，使碎塊的含水率下降到50％至60％之間；

在脫水後的腐壞菜葉碎塊中加入褐煤、雞糞、煙葉粉末和發酵菌，攪拌混合均勻後進行堆壠發酵，在發酵堆內部溫度上升至65－70℃時，進行翻堆處理，翻堆後發酵物溫度降至常溫時，再次進行堆壠發酵，經過三至五次堆壠發酵後，發酵物充分腐熟，製成有機肥料；（4）、將上述工序（2）和工序（3）中菜葉粉碎和擠壓時流出的污水格柵做過濾處理，濾出的菜葉碎塊返回工序（3）中添加到腐壞菜葉碎塊中；餘下的污水流入污水處理站進行污水處理；對污水處理後餘下的污泥進行擠壓脫水處理，脫水後的污泥返回到工序（3）中用做有機肥的一種添加成份進行堆壠發酵處理。

廢棄菜葉回收利用有一套工藝，只需要四個工序就能生產出飼料粉和有機肥兩種產品。
(1)廢棄菜葉分選；
(2)將選出的未腐敗菜葉進行破碎、脫水、烘乾和制粉處理，製得菜葉飼料粉；
(3)分選出來的腐壞菜葉進行破碎、脫水處理後加入褐煤、雞糞、煙葉粉末和發酵菌，製成有機肥料；
(4)菜葉粉碎和擠壓時流出的污水進行處理，污泥用做有機肥。

❸ 水果加工廢水怎麼處理

水果加工廢水組成較為復雜，主要由設備清洗廢水、消毒清洗廢水、地面清洗水、果汁冷凝水、設備冷卻水、空調冷卻水地面清洗水及其他排放廢水等部分。水果加工廢水廢水以有機污染物為主,CODcr較高,廢水中含有大量漂浮物。水果加工廢水的特點就是SS的含量特別高而且變化大，SS主要含有碎果屑、果肉、果膠等物質,這些物質對於後續處理構築物有非常不利的影響，如未經處理的廢水將對周圍環境造成嚴重的污染。
水果加工廢水為高濃度有機廢水，鑒於其生化性較好，生物處理方法能夠將水果加工廢水處理達標，故決定採用「水解酸化+生物接觸氧化」處理工藝,該工藝不僅能有效地去除廢水中的有機物、懸浮物,而且運行可靠,管理方便,處理效果好並且具有工藝能耗低,耐沖擊負荷能力強,運行穩定，填料分段加密設置不易堵塞,掛膜快等特點。
由於生產車間單位時間內廢水排放水質、水量變化大,因此設置調節池。水果加工廢水首先進入調節池調節水質、水量,保證後續廢水處理構築物的連續運行。由於水果加工廢水多呈酸性，故而在池內投加NaOH,調節pH。為了防止細微的果屑發酵，故而採用預曝氣調節池，這對有機物也有一定的去除率。預曝氣池中的廢水通過提升泵進入水解酸化池。
水解酸化池對污水進行預處理，將水中的廢水進行一定的厭氧發酵，將污水的可生化性提高，這是對污水處理前比較重要的步驟，可以直接影響後期的污水處理的效率和處理時間，可以大幅度的提高污水處理的效率和減少能源消耗。

❹ 果蔬垃圾最好的處理方法是什麼

果蔬垃圾最好的處理方法，是進行資源化利用，做到零污染、零排放無廢處理，這樣做到了，就是最好的處理方法。
因為這樣對城市不產生廢氣、廢水、廢物，無廢就是全部資源化利用，並且過程無廢，產出無廢。這樣，城市垃圾不增量，做到減量及資源化利用。
果蔬垃圾是所有大類垃圾中水分含量最高的垃圾，不能填埋，填埋產生更多的滲濾液和廢氣；不能焚燒，焚燒熱值低，還產生廢水廢氣，處理難度比較大；同餐廚垃圾一同處理，利用價值不大，形成更多廢水，廢水處理成本更大，可能不達標排放。
只有交給專門的果蔬垃圾處理工廠和處理企業，專業技術專門處理，做到無廢處理，才是城市垃圾分類最高要求。
無廢處理，有的地方採用的是果蔬垃圾制沼氣，再用沼氣發電，淤泥再製成有機肥。有的企業是將果蔬垃圾脫水，固液分離，對殘渣和廢液進行分別收集處理。殘渣制備固態有機肥，廢液進行專業降解，營養再造，製成高效植物營養液，或者土壤改良液，全程100%資源化利用，污廢水、無廢氣、無廢物，做到零污染零排放，這種技術目前有深圳公司提供零污染、零排放的果蔬垃圾無廢處理。
至於有些地方的果蔬垃圾通過壓縮設備，粉碎，收集殘渣，殘渣製作有機肥，廢水排入污水管網，現在已經在很多地方，叫停，因為廢液無法凈化符合污水排放標准，廢液與其他液體混合，在污水管網中，會很快形成惡臭的氣體，還沒有流入污水處理廠，沿線的群眾都會有意見。小小的一台壓縮機，怎麼可能做到污水凈化功能，目前沒有。環保檢測到位的，基本都叫停，因為很多事不達標排放。沒有技術的，只能勉強使用。
以上建議，供您參考。

❺ 以果凍為主的食品廢水如何處理

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註：各組數據均為10次檢測結果的平均值。

4.2 處理成本

（1）工程用電設備共計26台（套），總裝機容量為131.39 kW，實際水處理系統正常運行功率 86.29 kW，若電價按0.60元/（kW·h）計，則每天電費994.06元。

（2）污水處理廠採用四班三運轉工作制，定員5人（其中污水站站長1名、技術員、化驗人員由站長兼、操作工4名），人均日工資按60元計，則每日人工工資300元。

（3）工程每日絮凝劑消耗費用為250元。以上合計，本工程每日運行直接費用為1 544.06元，摺合噸水處理直接成本為1.54元。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

5 結論

運行結果表明，採用預處理+厭氧+好氧工藝來處理以果凍為主的食品生產有機廢水可行，系統處理效果明顯，各項指標去除率高，COD總的去除率為97%，BOD5總去除率為98.5%，SS總去除率94.9%，氨氮總去除率為85.7%，油脂總去除率為93.4%。出水水質優於《污水綜合排放標准》（GB 8978—1996）二級排放標准。

從運行實踐來看，該工藝具有較高的抗沖擊負荷能力，運行穩定，盡管車間排出水的水質水量起伏大，但出水水質始終能滿足排放要求。

工程投資較低，運行費用合理。該工程總投資為235萬元，運行費用為1.54元/m3。該工藝對同類廢水的處理有一定的借鑒意義。

由於沒有採用自控加葯系統，葯劑的投加不能根據進水水質的變化及時調整，運行中存在葯劑浪費現象。厭氧產生的沼氣經測量每天可達300 m3左右，工程中只是簡單引入鍋爐燃燒，沒有高效利用。如果在上述方面加以改進，運行費用會有大幅降低。

❻ 農業園區污水處理的主要工藝

1、沉澱池：污水經過生物接觸氧化池處理後出水自流進入沉澱池，以進一步沉澱去除脫落的生物膜和部份有機及無機小顆粒，沉澱池是根據重力作用的原理，當含有懸浮物的污水從下往上流動時，由重力作用，將物質沉澱下來。經過沉澱池沉澱後的出水更清澈透明。下部設錐形沉澱區和污泥提升裝置，沉澱污泥氣提式提升至污泥好氧消化池。
2、水解酸化池：水解酸化工藝目的就是為後面的好氧生化處理作預處理。廢水在水解池中的停留有厭氧發酵作用，進一步改善和提高廢水的可生化性，對提高後續生化反應速率、縮短生化反應時間、減少能耗和降低運行費用。
3、接觸氧化池：水解酸化池的水自流至氧化池進行生化處理，氧化池分為2級，原污水中大部分有機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機類，從而達到凈化目的。好氧菌的生存，有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。好氧池空氣由風機提供，池內採用組合生物填料，該填料表面積比大、使用壽命長、易掛膜，池底採用旋混式曝氣器，使溶解氧的轉移率高，同時有重量輕、不老化、不易堵塞、使用壽命長等優點。
4、污泥好氧消化池：沉澱池所排放剩餘污泥在污泥好氧消化池中進行好氧消化穩定處理，以減少污泥的體積和提高污泥的穩定性。好氧消化後的污泥量較少，清理時可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸到污泥池底部進行抽吸後外運即可（半年清理一次）。

❼ 食品廠的污水應該怎麼處理

食品廠的污水處理方案，僅供參考，如果你需要幫助也可以＋我q16609+260+20 我會根據你們公司具體情況給你解決方案

隔油—高效氣浮—活性污泥工藝

某大型食品企業，主要生產方便麵、飲料及配套產品。其生產廢水主要來源於飲料生產廢水：300t/d，方便麵生產廢水：100t/d以及員工生活廢水：150t/d。該企業建有一座廢水處理站，設計處理廢水水量為600t/d，設計進水水質為PH：6.5-6.8；CODcr：4000mg/L；BOD5：1800mg/L；SS：850mg/L；動植物油：250mg/L，處理後的水質要求達到GB8978-1996《污水綜合排放標准》表4中三級標准。

目前，對食品廠廢水處理通常採用厭氧法、好氧法、厭氧-好氧法等多種處理方法，這些方法對CODcr、BOD5均有不同程度的削減，但對動植物油的處理效果不好。針對該企業生產廢水中動植物油含量高的實際情況，通過採用隔油-高效氣浮的預處理措施，將廢水中大部分動植物油去除後再進行好氧生化處理。通過調試和試運行，廢水處理系統運行穩定，廢水經處理後達到了排放標準的要求。目前，該工程已經通過了達標驗收。現將設計及試運轉情況作一介紹。

某食品廠廢水處理1、廢水水量及水質

廢水來源為：方便麵生產廢水:100 m3/d；飲料（PET）生產廢水：300 m3/d；員工生活廢水：150 m3/d。設計廢水水量為600m3/d。
生產工藝中產生的廢水水質為：

從上表可知，在穩定運行期間， CODcr的平均去除率為93.5%；BOD5的平均去除率為94.8%； SS的均去除率為93.5%；動植物油的平均去除率為83.4%。廢水處理系統排放水中pH值、動植物油、CODcr、BOD5、SS六項指標均達到GB8978-1996《污水綜合排放標准》表4中三級標准。

❽ 洗滌廢水怎麼處理簡介

洗滌污水中溶解性COD與BOD含量比較高，對與洗滌污水的處理宜採用A/O生化處理工藝內。A/O生化處理工藝具有以下優點容：
1、污水處理效率高；設備運行費用低；
2、A/O工藝產泥量少，設備內不會發生污泥膨脹。
3、設備採用A/O生物處理工藝流程操作管理比較方便，有機物負荷高。
4、A/O工藝同其他工藝相比設備所需要的反應池池容較小，可節約設備成本。
5、A/O法工藝成熟，污水流程簡單，管理方便，整個污水處理處理設備除過濾器和設備操作室外，其餘主體設備均可埋入地下，設備上方可種植草坪綠化，不佔地表面積。

❾ 污水怎麼治理

幾種常見的如何治理污水的方法：
1.物理處理法：通過物理作用分離、版回收廢水中不溶解權的呈懸浮狀態的污染物（包括油膜和油珠）的廢水處理法。
2.化學處理法:通過化學反應和傳質作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態的污染物或將其轉化為無害物質的廢水處理法。
3.生物處理法:生物法是目前污水處理最理想最環保的方法，天玾環保新研發的天玾膜在污水治理方面的應用主要就是通過自培菌生物凈化技術治理污染，是目前國內污水治理比較領先的新材料，目前大的環保項目都採用天玾膜系列技術產品。

❿ 污水處理的流程及基本方法

生活污水中有機污染物濃度較低，污水BOD5/CODcr≥0.45，可生化性較好，因此處理內工藝可以以生容化處理為主，選用A/ O工藝，生化池需分為A級池和O級池兩部分。用污水提升泵提升至厭氧池，利用厭氧菌的作用，使有機物發生水解、酸化，去除廢水中的有機物，並提高了污水的可生化性，厭氧池出水進入好氧池，氧化池內進行鼓風曝氣，進行硝化、吸收磷、去除BOD（或COD）等，二沉池進行泥水分離，出水經消毒裝置消毒後達標排放。污水達標