❶ 怎樣降低脲醛膠中甲醛味道
脲醛樹脂添加劑，就是添加到脲醛樹脂里可以改善其性能或降低成本的物質。傳統的脲醛樹脂添加劑有很多種，分為防水、除醛和降低成本等。一般降低成本手段是直接加水或加增重劑。加水只會降低脲醛樹脂膠的質量，加入量也有極大的限制，因為加水比例太大就會降低粘接強度而無法使用，或是膠中水分太大而使人造板熱壓過程出現大量次品。加增重劑的弊病就更多了，它只增加重量不增加體積，也就是說，原來的一桶膠250公斤和現在一桶膠280公斤做出板子的數量還是一樣，而板廠多用了30公斤膠水。更深層次的弊病是，增重劑或是二號料的主要成分是鹽，在壓板過程中，高溫的水蒸汽攜帶大量的增重劑會嚴重腐蝕熱壓機的機體和熱壓板，從而使熱壓機的壽命急劇縮短。現在，人造板企業幾乎都認識到了這些弊端，已基本不用此方法了，只有一少部分靠賣膠為主的膠廠還有使用。新型膠得寶脲醛樹脂添加劑性能穩定，只降成本，不降質量，不影響脲醛樹脂膠的儲存期。而且還具有反向補償的特性，這是其他降低成本添加劑所沒有的，脲醛樹脂添加劑可與甲醛反應，生成一種韌而硬的高強度高分子物質，從而降低了在加入比例大時對脲醛樹脂膠的影響。它與甲醛反應就意味著它還有消醛的功能。新型膠得寶脲醛樹脂添加劑與一般意義的澱粉膠也有明顯區別，添加劑會和澱粉深層次的反應，包括前期的接枝、後期的偶聯，最終成為典型的膠體，並且它還要預留能和甲醛起反應的活性基因，為和甲醛進一步反應生成韌而硬的高分子物質做好准備，不分層、不沉澱、不凝膠、不影響脲醛樹脂膠儲存期。這是一般澱粉膠所不具備的。
脲醛樹脂添加劑生產工藝：
在反應釜加水1000公斤，攪拌同時加入玉米澱粉60公斤，膠得寶2公斤。注意事項：一定要把原料都加入反應釜，攪拌均勻後，方可升溫，預防攪拌不勻。
攪拌升溫50分鍾左右，在85℃停止升溫，自升溫到87～90℃時（以此溫度為准），當乳液有乳白色呈青灰色半透明狀，保溫15分鍾。注意事項：保溫溫度：87～90℃。需要注意的是，在升溫過程中，添加劑有一個：稀－→稠－→稀的過程，一般在70～75℃時，濃度最大，隨著溫度升到85℃以上開始變稀，都屬正常現象。
當乳液有乳白色變成青灰色半透明狀，降溫到45～50℃以下，即成脲醛樹脂添加劑。放入容器中，備用。添加劑的儲存期，夏季一般為7～15天左右，只要添加劑加入脲醛樹脂以後，對脲醛樹脂原來的儲存期不會產生影響和改變，也就不必考慮添加劑的儲存期了。如果添加劑出現輕微分層，此時不用擔心，只要用木棍輕輕攪動，便可恢復常態，不影響使用效果。
使用方法：
一 成膠後普通用法（普通用戶）：脲醛樹脂生產工藝不變，反應完畢降溫後出膠前，按一定的比例加入即可。
二 酸前加改良用法（高級用戶）：在調酸之前20分鍾加入20～35％膠得寶二代脲醛樹脂添加劑。添加劑在調酸之前大比例加入需注意，膠得寶添加劑在常溫下非常稀。如果儲存時間過長，添加劑出現輕微分層現象，攪拌均勻即可，不影響使用，浮在上層的透明液體也有一定粘度。
具體操作： 在調酸前20分鍾，按照每噸甲醛加入膠得寶二代脲醛樹脂添加劑200～300公斤。降溫到90℃以下，開始調酸到PH值4.8 。
注意火候：在16～18℃水中點膠，基本呈七、八個大片狀（火候是很老的火候），立即壓鹼到PH值到7.5 ，開始降溫。45℃時，調整PH值7.5左右，完成。
該膠特點：粘接強度高，增加了預壓性，明顯降低甲醛味道，大幅度降低了脲醛膠成本，是目前市場上成本最低的一種脲醛膠
❷ 工業膠水含的有毒氣體和成分有哪些
膠水的種類很多，但一般我們比較接觸比較多是的木材業上使用的膠，特專別是房屋裝修的時候用屬的膠水，叫脲醛樹脂膠，脲醛樹脂是由尿素與甲醛經一定的縮合反應而成的熱固性樹脂。被廣泛應用於木材工業中的膠合板、刨花板、中密度纖維板、人造板二次加工、紙製品等行業，目前木材行業80%以上的人造板使用脲醛樹脂。裡面含的有毒成分主要是甲醛， 這些甲醛的主要來源為：木材本身含有微量甲醛，並因木材樹種不同和新腐程度變化而有較大差異，一般材質新鮮、色澤深的木材甲醛釋放量低，變色或腐朽、色澤淺的木材甲醛釋放量高； 膠粘劑中未參與反應的甲醛； 熱壓過程中部分醚鍵(-CH2-O-CH2-)斷裂放出甲醛；人造板在使用過程中，由於濕、熱、光等作用，交聯固化的膠層老化降解，放出甲醛。
那你可以將排污照片拍出來作為證據向當地環保部門舉報。
❸ 怎樣去除脲醛膠中的游離甲醛
降低脲醛膠中的摩爾比
❹ 印染廢水中一般都有哪些物質
印染廢水抄是指棉、毛、化纖襲等紡織產品在預處理、染色、印花和整理過程中所排放的廢水。印染廢水成分復雜，主要是以芳烴和雜環化合物為母體，並帶有顯色基團(如—N═N—、—N═O)及極性基團(如—SO3Na、—OH、—NH2)。染料分子中含較多能與水分子形成氫鍵的—SO3H、—COOH、—OH基團如活性染料和中性染料等，染料分子就能全溶於廢水中；不含或少含—SO3H、—COOH、—OH等親水基團的染料分子以疏水性懸浮微粒形式存在於廢水中；含少量親水基團但分子量很大或完全不含親水基團的染料分子，在水中常以膠體形式存在。
印染廢水中還常帶有以下助劑：①中性電解質如NaCl、Na2SO4等；②酸鹼調節劑如HCl、NaOH或Na2CO3；③表面活性劑；④膨化劑如尿素等；⑤膠粘劑如改性澱粉、脲醛樹脂、聚乙烯醇等；⑥穩定劑如磷酸鹽等。
❺ 脲醛膠怎麼用
主要用於木材加工工業，特別適用於0．5mm以下薄木貼面二次加工；主專要特徵是：該膠屬以苯酚－尿素－甲醛共縮聚樹脂為主要成分，在添加劑綜合作用下，得到穩定的水溶性樹脂膠粘劑；主要優點是膠合製品耐水性好，膠合強度高，游離甲醛釋放量低；膠的生產工藝簡單，使用性能全面，由於固化速度快，不易透膠而有廣泛的用途，不但能用於膠合板、刨花板、纖維板，而且特別適應於微薄木及薄型單板的膠合，是一種性能優良的木材工業用膠。
❻ 廢棄不用的脲醛膠和酚醛膠怎樣處理能溶解
酚醛膠是以苯酚和甲醛為主要材料；三聚氰胺膠（三聚氰胺甲醛樹脂）是以三聚氰胺和甲醛為主要原料；脲醛膠是以尿素和甲醛為主要材料 特點不同： 酚醛膠有較強的耐水性；三聚氰胺膠硬度較好同時有很高的透明度；脲醛膠成本低廉 用途廣
❼ 環保脲醛膠主要成分及比例是多少
脲醛樹脂膠、酚醛膠或三聚氰氨膠中一般含有游離甲醛，已參與反應生成的不穩定基團的甲醛，吸附在膠體粒子周圍已質子化的甲醛分子等。即使在樹脂中減少游離甲醛含量，但在板材成型熱壓固化過程中仍有游離甲醛釋放出來。採用本品對人造板材除醛，可使E2級板材達到E1級，E1達到E0級或接近無醛環保標准。經處理後的刨花板，中高密度板及各種細木工板、膠合板的各項理化性能指標和力學性能指標符合標准要求。 產品原理：甲醛捕捉劑均加至脲醛樹脂膠、酚醛膠或三聚氰氨膠中後，捕捉劑中的高活性分子能在常溫或低溫下迅速捕捉樹脂中的游離甲醛並生成穩定的高分子聚合物，高分子聚合物和膠中剩餘的捕捉劑高活性分子在人造板材熱壓固化成型過程中，穩定不揮發，不失性（220OC以內），高活性分子能在板材熱壓過程中對不穩定基團釋放的游離甲醛繼續捕捉，達到大量降低或清除板材中游離甲醛的效果，確保生產環保板材的要求。 產品特點： 無色透明水劑，PH值8-8.5，無毒，環保,不影響人造板材強度，不影響板材色澤，不影響膠體適用期，不影響膠體初粘性。 使用方法: 1．對生產人造板材基材的處理：根據人造板材基材生產所用的脲醛樹脂膠、酚醛膠或三聚氰氨膠中的游離甲醛指標，適當填加捕捉劑至膠中，充分攪拌即可。甲醛捕捉劑建議填加量為：捕捉劑與膠重量比為2-5%，超標嚴重的基材可適量增加比例。捕捉劑填加至膠中後應測定膠液的PH值、粘度、固含量、凝膠時間等指標，應符合標准值要求范圍，如有超出可適當調整填加比例。 2．對生產低醛、無醛強化地板、復合地板的處理： 在生產環保地板時，可使用捕捉劑在板材貼面熱壓前進行塗刷，塗刷量30-35ml/m2，經本品塗刷後板材中的游離甲醛釋放將大大降低，在貼面熱壓成型過程中，穩定不揮發，不失性（260O以內），塗刷在板材表面的捕捉劑還能進一步捕捉貼面膠中帶來的游離甲醛污染，以達到生產低醛、無醛地板的目標。
❽ 用什麼可以把脲醛膠清除或消融掉
用丙酮或是苯洗一下試試
要實現規模化清除那就用苯或是丙酮洗,洗後再蒸餾回收
❾ 印染廢水有哪些種類
印染廢水成分復雜，主要是以芳烴和雜環化合物為母體，並帶有顯色基團(如—N═N—、—N═O)及極性回基團(如—答SO3Na、—OH、—NH2)。染料分子中含較多能與水分子形成氫鍵的—SO3H、—COOH、—OH基團如活性染料和中性染料等，染料分子就能全溶於廢水中；不含或少含—SO3H、—COOH、—OH等親水基團的染料分子以疏水性懸浮微粒形式存在於廢水中；含少量親水基團但分子量很大或完全不含親水基團的染料分子，在水中常以膠體形式存在。
印染廢水中還常帶有以下助劑：①中性電解質如NaCl、Na2SO4等；②酸鹼調節劑如HCl、NaOH或Na2CO3；③表面活性劑；④膨化劑如尿素等；⑤膠粘劑如改性澱粉、脲醛樹脂、聚乙烯醇等；⑥穩定劑如磷酸鹽等。
❿ 印染廢水脫色劑、污水脫色劑的成分
一樓已經詳細說明，不再重復。
但在實際應用時需要明確印染污水中的顏色/染料種類以及污水的酸鹼值，以選擇適當的脫色方案，才能取得事半功倍的效果。操作時可能需要同時使用其中的兩個方法，如：氧化+凝聚，還原+凝聚，螯合+凝聚+吸附等等。
至於污水處理化工原料，還原/氧化劑種類很多無法詳述。凝聚劑主要是硫酸鋁/明礬/聚合氯化鋁以及高分子架橋劑。螯合劑有很多，要具體研究污水成分在選擇。
吸附劑主要是活性炭等等多孔無機吸附劑或高分子聚合物吸附劑。