減少脫硫廢水外排措施

1. 脫硫廢水處理方式有哪些

(1)離子交換法處理脫硫廢水
用大孔巰基離子交換樹脂吸附汞離子，達到去除水中汞離子的內目的;吸附法，利容用活性炭吸附原理，由於活性炭具有極大的表面積，在活化過程中形成一些含氧官能團，使活性炭具有化學吸附和催化氧化、還原的性能，能有效去除重金屬。
(2)電絮凝法處理脫硫廢水
電絮凝技術也被運用到濕法脫硫的廢水處理中。電絮凝是利用電化學的原理，在電流的作用下溶解可溶性電極，使其成為帶有電荷的離子並釋放出電子。產生有絮凝作用的化合物。另外釋放出的電子還原帶有正電的污染物，從而達到去除液體中污染物的目的。
(3)蒸發處理脫硫廢水
將廢水通過傳統的加葯方式進行預處理。處理後的廢水經預熱器加熱後進入蒸發系統。蒸發系統主要分為四個部分：熱輸入部分，熱回收部分、結晶轉運部分、附屬系統部分。

2. 處理脫硫廢水時有哪些需要注意的事項

處理脫硫廢水時需要注意的事項有：
一、處理後的污水不可以直接的進行排放

在處理脫硫廢水時要注意的第一個事項就是，處理過後的脫硫廢水是不能直接的進行排放因為即使是經過處理的脫硫廢水其中的難溶性有機物質雖然有所降低，但是與自然界中存在的自然水源相比脫硫廢水的排出還是會對水源造成污染，從而也就會影響到環境。所以，即使對脫硫廢水進行了處理也需要把它排入專門的生物處理區域內，經過生物的進化之後再進行使用。而這樣做也完美的實現了廢水零排放。
二、注意合理的搭配處理廢水的方式
除此之外，在進行處理脫硫廢水時也需要注意合理的搭配處理廢水的方式，因為只有有意識的注意了處理的方式，才能讓處理的效果達到最佳的狀態。一般來說，處理污水廠家常用的處理方式就是中間處理與循環處理相結合。這兩種方式的有效結合，不僅能夠使得脫硫廢水處理達到最大化，而且也可以減少處理廢水所需要的費用。
因為現今的人們對生態環境的重視，所以對脫硫廢水的排放問題也非常的關注。為了不讓脫硫廢水對環境造成影響，多數的處理污水廠家都會採用城市的污水再生處理反滲透系統處理脫硫廢水所以能夠很好的實現廢水零排放。而在處理的過程中注意這些點則又能夠幫助處理者更加有效的處理脫硫廢水。

3. 如何實現脫硫廢水零排放

通常電廠脫硫廢水經過傳統處理後排放尚難以達標，水中有害物質排放存在二次污染，因此在水環境保護嚴格的區域無法實施。此外電廠脫硫廢水零排放的回用還存在技術障礙，部分回用於灰場、煤場噴淋等，無法全部回用;傳統預處理後的仍然含有高鹽、高氯根及微量重金屬，回用局限性大。高鹽、高氯根的特性對回用設備要求材質較高，且可能導致其在系統富集可能帶來其他不確定的不利影響。
但是與此同時，企業環保社會責任提高和政策法規的驅動也為脫硫廢水的零排放技術帶來了機遇。
根據排放標准為接管、零排放的差異，廢水處理工藝分為脫硫廢水的常規處理工藝、脫硫廢水的零排放處理工藝。
脫硫廢水零排放一體化處理工藝是根據燃煤鍋爐整體煙氣流程規劃開發的全新脫硫廢水零排放處理方法。脫硫廢水零排放一體化處理工藝及裝置利用廢水預處理裝置對脫硫廢水進行初步固液分離，廢水被導入至空預器後、除塵器前之問的煙道內，經雙流體霧化器高度霧化後，在高溫煙氣余熱的加熱作用下，水分被完全蒸發成氣相水蒸氣，而鹽分隨著水分蒸發結晶成固體顆粒，被除塵器捕捉進入干灰，達到「消滅」廢水的目的。並且很高程度上提高了煙氣濕度，提高除塵器效率，並降低脫硫吸收塔工藝水消耗量，最大程度的節水節能，實現脫硫廢水零排放。

4. 電廠脫硫廢水真的能實現零排放嗎

脫硫廢抄水零排放處理技術主要包括襲兩種：
第一種是蒸發結晶法，該方法可以回收水資源和結晶鹽，能耗過高是限制其大規模應用的主要原因。此外，為了確保蒸發結晶器正常運行和保證結晶鹽品質，需要對脫硫廢水進行嚴格的預處理，如去除廢水中的硬度、有機物和重金屬等。因此，要實現蒸發結晶法的大規模應用，必須注重強開發廢水減量化預處理技術的研發，以期降低蒸發工段的建設和和運行成本，同時還要研究高效的脫硫廢水預處理技術。
第二種是煙道蒸發處理法，該工藝操作簡單，運行成本低，但是煙道處理法不能回收水資源，而且尚有大量潛在影響不能確定，包括對後續除塵等工藝的影響，以及可能引起的煙道腐蝕問題等。因此，在煙道蒸發處理脫硫廢水方面，應注重廢水進入煙道後對煙氣排放和煙氣處理系統的影響研究。煙道處理法要得到廣泛應用，還要進行大量、長期、全面的經濟技術研究和評價。

5. 大家好，很高興在這里見到各位!

燃煤二氧化硫排放污染防治技術政策
1 總則
1．1 我國目前燃煤二氧化硫排放量佔二氧化硫排放總量的90％ 以上，為推動能源合理利用、
經濟結構調整和產業升級，控制燃煤造成的二氧化硫大量排放，遏制酸沉降污染惡化趨勢，防
治城市空氣污染，根據《中華人民共和國大氣污染防治法》以及《國民經濟和社會發展第十個五
年計劃綱要》的有關要求，並結合相關法規、政策和標准，制定本技術政策。
1．2 本技術政策是為實現2005年全國二氧化硫排放量在2000年基礎上削減10％ ，「兩控
區」二氧化硫排放量減少20％，改善城市環境空氣質量的控制目標提供技術支持和導向。
1．3 本技術政策適用於煤炭開采和加工、煤炭燃燒、煙氣脫硫設施建設和相關技術裝備的開
發應用，並作為企業建設和政府主管部門管理的技術依據。
1．4 本技術政策控制的主要污染源是燃煤電廠鍋爐、工業鍋爐和窯爐以及對局地環境污染有
顯著影響的其他燃煤設施。重點區域是「兩控區」，及對「兩控區」酸雨的產生有較大影響的周
邊省、市和地區。
1．5 本技術政策的總原則是：推行節約並合理使用能源、提高煤炭質量、高效低污染燃燒以及
末端治理相結合的綜合防治措施，根據技術的經濟可行性，嚴格二氧化硫排放污染控制要求，
減少二氧化硫排放。
1．6 本技術政策的技術路線是：電廠鍋爐、大型工業鍋爐和窯爐使用中、高硫份燃煤的，應安
裝煙氣脫硫設施；中小型工業鍋爐和爐窯，應優先使用優質低硫煤、洗選煤等低污染燃料或其
它清潔能源；城市民用爐灶鼓勵使用電、燃氣等清潔能源或固硫型煤替代原煤散燒。
2 能源合理利用
2．1 鼓勵可再生能源和清潔能源的開發利用，逐步改善和優化能源結構。
2．2 通過產業和產品結構調整，逐步淘汰落後工藝和產品，關閉或改造布局不合理、污染嚴重
的小企業；鼓勵工業企業進行節能技術改造，採用先進潔凈煤技術，提高能源利用效率。
2．3 逐步提高城市用電、燃氣等清潔能源比例，清潔能源應優先供應民用燃燒設施和小型工
業燃燒設施。
2．4 城鎮應統籌規劃，多種方式解決熱源，鼓勵發展地熱、電熱膜供暖等採暖方式；城市市區
應發展集中供熱和以熱定電的熱電聯產，替代熱網區內的分散小鍋爐；熱網區外和未進行集中
供熱的城市地區，不應新建產熱量在2．8 MW 以下的燃煤鍋爐。
2．5 城鎮民用炊事爐灶、茶浴爐以及產熱量在O．7 MW 以下採暖爐應禁止燃用原煤，提倡使
用電、燃氣等清潔能源或固硫型煤等低污染燃料，並應同時配套高效爐具。
2．6 逐步提高煤炭轉化為電力的比例，鼓勵建設坑口電廠並配套高效脫硫設施，變輸煤為
輸電。
2．7 到2003年，基本關停50 MW 以下(含50 MW)的常規燃煤機組；到2010年，逐步淘汰不
能滿足環保要求的100 MW 以下的燃煤發電機組(綜合利用電廠除外)，提高火力發電的煤炭
使用效率。
3 煤炭生產、加工和供應
3．1 各地不得新建煤層含硫份大於3％的。礦井。對現有硫份大於3％的高硫小煤礦，應予關閉。對現有硫份大於3％ 的高硫大煤礦，近期實行限產，到2005年仍未採取有效降硫措施、或
無法定點供應安裝有脫硫設施並達到污染物排放標準的用戶的，應予關閉。
3．2 除定點供應安裝有脫硫設施並達到國家污染物排放標準的用戶外，對新建硫份大於1．5
％的煤礦，應配套建設煤炭洗選設施。對現有硫份大於2％ 的煤礦，應補建配套煤炭洗選
設施。
3．3 現有選煤廠應充分利用其洗選煤能力，加大動力煤的人洗量。
3．4 鼓勵對現有高硫煤選煤廠進行技術改造，提高選煤除硫率。
3．5 鼓勵選煤廠根據洗選煤特性採用先進洗選技術和裝備，提高選煤除硫率。
3．6 鼓勵煤炭氣化、液化，鼓勵發展先進煤氣化技術用於城市民用煤氣和工業燃氣。
3．7 煤炭供應應符合當地縣級以上人民政府對煤炭含硫量的要求。鼓勵通過加入固硫劑等
措施降低二氧化硫的排放。
3．8 低硫煤和洗後動力煤，應優先供應給中小型燃煤設施。
4 煤炭燃燒
4．1 國務院劃定的大氣污染防治重點城市人民政府按照國家環保總局《關於劃分高污染燃料
的規定>，劃定禁止銷售、使用高污染燃料區域(簡稱「禁燃區」)，在該區域內停止燃用高污染燃
料，改用天然氣、液化石油氣、電或其他清潔能源。
4．2 在城市及其附近地區電、燃氣尚未普及的情況下，小型工業鍋爐、民用爐灶和採暖小煤爐
應優先採用固硫型煤，禁止原煤散燒。
4．3 民用型煤推廣以無煙煤為原料的下點火固硫蜂窩煤技術，在特殊地區可應用以煙煤、褐
煤為原料的上點火固硫蜂窩煤技術。
4．4 在城市和其它煤炭調入地區的工業鍋爐鼓勵採用集中配煤爐前成型技術或集中配煤集
中成型技術，並通過耐高溫固硫劑達到固硫目的。
4．5 鼓勵研究解決固硫型煤燃燒中出現的著火延遲、燃燒強度降低和高溫固硫效率低的技術
問題。
4．6 城市市區的工業鍋爐更新或改造時應優先採用高效層燃鍋爐，產熱量7 MW 的熱效率
應在80％以上，產熱量<7 MW 的熱效率應在75％以上。
4．7 使用流化床鍋爐時，應添加石灰石等固硫劑，固硫率應滿足排放標准要求。
4．8 鼓勵研究開發基於煤氣化技術的燃氣一蒸汽聯合循環發電等潔凈煤技術。
5 煙氣脫硫
5．1 電廠鍋爐
5．1．1 燃用中、高硫煤的電廠鍋爐必須配套安裝煙氣脫硫設施進行脫硫。
5．1．2 電廠鍋爐採用煙氣脫硫設施的適用范圍是：
1)新、擴、改建燃煤電廠，應在建廠同時配套建設煙氣脫硫設施，實現達標排放，並滿足
SO2排放總量控制要求，煙氣脫硫設施應在主機投運同時投入使用。
2)已建的火電機組，若So2排放未達排放標准或未達到排放總量許可要求、剩餘壽命(按
照設計壽命計算)大於1O年(包括l0年)的，應補建煙氣脫硫設施，實現達標排放，並滿足8o2
排放總量控制要求。
3)已建的火電機組，若S 排放未達排放標准或禾達到排放總量許可要求、剩餘壽命(按
照設計壽命計算)低於10年的，可採取低硫煤替代或其它具有同樣SO2減排效果的措施，實現
達標排放，並滿足So2排放總量控制要求。否則，應提前退役停運。
4)超期服役的火電機組，若SO2排放未達排放標准或未達到排放總量許可要求，應予以淘汰。
5．1．3 電廠鍋爐煙氣脫硫的技術路線是：
1)燃用含硫量2％煤的機組、或大容量機組(200 MW)的電廠鍋爐建設煙氣脫硫設施時，
宜優先考慮採用濕式石灰石一石膏法工藝，脫硫率應保證在90％以上，投運率應保證在電廠
正常發電時間的95％以上。
2)燃用含硫量<2％煤的中小電廠鍋爐(<200 MW)，或是剩餘壽命低於10年的老機組
建設煙氣脫硫設施時，在保證達標排放，並滿足SO2排放總量控制要求的前提下，宜優先採用
半干法、干法或其它費用較低的成熟技術，脫硫率應保證在75％以上，投運率應保證在電廠正
常發電時間的95％以上。
5．1．4 火電機組煙氣排放應配備二氧化硫和煙塵等污染物在線連續監測裝置，並與環保行政
主管部門的管理信息系統聯網。
5．1．5 在引進國外先進煙氣脫硫裝備的基礎上，應同時掌握其設計、製造和運行技術，各地應
積極扶持煙氣脫硫的示範工程。
5．1．6 應培育和扶持國內有實力的脫硫工程公司和脫硫服務公司，逐步提高其工程總承包能
力，規范脫硫工程建設和脫硫設備的生產和供應。
5．2 工業鍋爐和窯爐
5．2．1 中小型燃煤工業鍋爐(產熱量<14 MW )提倡使用工業型煤、低硫煤和洗選煤。對配
備濕法除塵的，可優先採用如下的濕式除塵脫硫一體化工藝：
1)燃中低硫煤鍋爐，可採用利用鍋爐自排鹼性廢水或企業自排鹼性廢液的除塵脫硫工藝；
2)燃中高硫煤鍋爐，可採用雙鹼法工藝。
5．2．2 大中型燃煤工業鍋爐(產熱量14 MW)可根據具體條件採用低硫煤替代、循環流化床
鍋爐改造(加固硫劑)或採用煙氣脫硫技術。
5．2．3 應逐步淘汰敞開式爐窯，爐窯可採用改變燃料、低硫煤替代、洗選煤或根據具體條件采
用煙氣脫硫技術。
5．2．4 大中型燃煤工業鍋爐和窯爐應逐步安裝二氧化硫和煙塵在線監測裝置。
5．3 採用煙氣脫硫設施時，技術選用應考慮以下主要原則：
5．3．1 脫硫設備的壽命在15年以上；
5．3．2 脫硫設備有主要工藝參數(pH值、液氣比和SO2出口濃度)的自控裝置；
5．3．3 脫硫產物應穩定化或經適當處理，沒有二次釋放二氧化硫的風險；
5．3．4 脫硫產物和外排液無二次污染且能安全處置；
5．3．5 投資和運行費用適中；
5．3．6 脫硫設備可保證連續運行，在北方地區的應保證冬天可正常使用。
5．4 脫硫技術研究開發
5．4．1 鼓勵研究開發適合當地資源條件、並能回收硫資源的技術。
5．4．2 鼓勵研究開發對煙氣進行同時脫硫脫氮的技術。
5．4．3 鼓勵研究開發脫硫副產品處理、處置及資源化技術和裝備。

6 二次污染防治
6．1選煤廠洗煤水應採用閉路循環，煤泥水經二次濃縮，絮凝沉澱處理，循環使用。
6．2 選煤廠的洗矸和尾矸應綜合利用，供鍋爐集中燃燒並高效脫硫，回收硫鐵礦等有用組份，
廢棄時應用土覆蓋，並植被保護。
6．3 型煤加工時，不得使用有毒有害的助燃或固硫添加劑。
6．4 建設煙氣脫硫裝置時，應同時考慮副產品的回收和綜合利用，減少廢棄物的產生量和排
放量。
6．5 不能回收利用的脫硫副產品禁止直接堆放，應集中進行安全填埋處置，並達到相應的填
埋污染控制標准。
6．6 煙氣脫硫中的脫硫液應採用閉路循環，減少外排；脫硫副產品過濾、增稠和脫水過程中產
生的工藝水應循環使用。
6．7 煙氣脫硫外排液排人海水或其它水體時，脫硫液應經無害化處理，並須達到相應污染控
制標准要求，應加強對重金屬元素的監測和控制，不得對海域或水體生態環境造成有害影響。
6．8 煙氣脫硫後的排煙應避免溫度過低對周邊環境造成不利影響。
6．9 煙氣脫硫副產品用作化肥時其成份指標應達到國家、行業相應的肥料等級標准，並不得
對農田生態產生有害影響。
國家環境保護總局、國家經貿委、科技部環發[2002]26號文
2002年1月30日發布

6. 國家環保部對脫硫廢水排放要求

硫酸鹽是2000mg/l

7. 電廠脫硫廢水零排放都有什麼技術

上干法，無廢水。
濕法脫硫的廢水零排放估計要花大價錢。