㈠ 熱電廠污染有什麼成分
大氣污染物主要有：二氧化硫、煙塵、氮氧化物、一氧化碳
水染回污物主要有兩類：一類答是生活污水，主要是COD、BOD、氨氮、磷化物、懸浮物等；二類是生產廢水，又包括冷卻水更新出水和鍋爐制水排放的廢水，主要是礦物質和酸鹼物質及高溫度廢水（熱污染）
固體廢物就是粉煤灰及生活垃圾了。
㈡ 火電廠廢水的檢測項目有哪些
按照《火電廠環境監測技術規范》(DL414-91)，對不同種類廢水有不同要求。
比如對脫硫廢水、沖灰水、敏感點（地下水）等要求是不同的。
㈢ 火電廠的廢水是怎樣產生的
大型熱電廠典型的廢水來源主要有來自化學水處理車間的酸鹼廢水、電除塵器沖灰內系統產生的沖灰水、容鍋爐房沖渣廢水、鍋爐定期排污水、循環水系統的排污水、輸煤系統沖洗水、油庫產生的含油廢水和廠區生活污水等。廢水中的主要污染物為懸浮物、石油類以及少量的有機物
㈣ 電廠有哪些廢水
我所接觸過的熱電廠污水主要有以下幾種
1、沖洗水和沖專灰水。
2、生活污水
3、循環水濃屬水
4、樹脂再生廢水
沖洗水中主要含有油類、懸浮物等。
循環水的濃水含有阻垢劑、殺菌劑、硬度
以上兩種水其實也算不上什麼污染，但是要回用肯定要處理後才行。
生活污水比較少
樹脂再生廢水是典型的酸鹼廢水，可以現進行酸鹼中和，然後投葯中和。可以用來沖灰。
其他的廢水我就沒接觸過了，其實電廠的廢水與其說是防止污染不如說是如何處理後加以利用的問題。
總的來說電廠的水還是污染比較小的。但是循環冷卻水確實用水大戶。所以現在一般用市政污水處理廠的二級出水，經過深度處理後作為循環水補水來用。
㈤ 電廠脫硫廢水特點有哪些
電廠脫硫廢水由於其高濁度、高硬度，高含鹽量、污染物種類多，且不同內電廠水質容波動大等特點，因此電廠脫硫廢水處理成為燃煤電廠中成分最為復雜、處理難度最大的工業廢水。
電廠脫硫廢水具體特點：
1、含鹽量高。
2、懸浮物含量高。
3、硬度高導致易結垢。
4、腐蝕性強。
5、水質隨時間和工況不同而變化。
㈥ 電廠化學水處理
1 化學廢水集中處理現狀
電廠的化學廢水有經常性廢水和非經常性廢水兩部分，2×600 MW機組的廢水排放量如表1所示。
表1 化學廢水排放量
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由表1可知全廠廢水排放量約為經常性：(24＋80)t/h(連續)，非經常性：22000 t/a(平均)
1.1 廢水處理主要流程
化學廢水→廢水貯存槽→氧化槽→反應槽→pH調整槽→混合槽→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。
澄清池底部排泥經濃縮池濃縮後送至泥渣脫水機脫水，泥餅用汽車運到干灰場貯存。清水返回廢水貯存池。
1.2 存在問題
1.2.1 容量方面
上述流程將鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水、鍋爐補給水處理系統所排廢水、凝結水精處理系統廢水等全廠所有化學廢水，都集中至化學廢水集中處理站處理。這樣，集中處理系統的容量大、佔地多、造價高。
1.2.2 處理設施方面
傳統的貯存槽主要是貯存廢水，兼有部分粗調功能。但廢水的氧化、反應、pH調整和混合，分別在氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽中進行。這些槽上設有各種攪拌、加酸、加鹼設施，且池內防腐、池上蓋房（或棚）。這樣，廢水處理系統流程復雜、處理設施繁多、投資大、運行管理不便。
1.3 主要設備及其技術數據
廢水貯存槽：V＝1 000 m3 6座
氧化槽、反應槽、pH調整槽、混合槽：V＝600 m 31套
澄清池：Q＝100m3/h 2座
濃縮池：Q＝20m3/h 1座
脫水機：Q＝10m3/h 2台
清凈水槽：8 m×6m×3m 2座
廢水貯存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12台
葯品儲存、計量系統設備：1套
2 簡化後的化學廢水集中處理系統
2.1 處理系統主要流程
化學廢水→廢水貯存槽A→廢水貯存槽(該槽兼有貯存、氧化、反應、pH調整和混合五種功能)→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。
澄清池底部排泥處理方法與傳統方式相同。
2.2 優點
2.2.1 容量方面
鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的反沖洗水，主要是懸浮物不合乎排放標准，將其直接排入工業下水道，由工業廢水處理系統處理。
鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的再生廢水，主要是pH值不合乎排放標准，此部分水就地調pH值排放。如將此部分水用泵送入化學廢水集中處理站，處理方法仍是調pH值。
鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水等化學廢水，因其量大、懸浮物高、pH值也不符合排放標准要求，就地處理困難大，故集中起來處理較方便。
循環水弱酸處理站廢水，含有硫酸鈣易沉物，雖然目前環保對排水的含鹽量沒有限制，但懸浮物超標不能排；另外，如只將此水就地調pH值，而不去除其中的硫酸鈣就排入自流下水道，長此以往，有污堵下水道的隱患。這部分廢水進行集中處理。通過以上劃分，系統的容量可大大減小。設計流量由100 m3/h降至80 m3/h。
2.2.2 處理設施方面
取掉了傳統廢水處理流程中的氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽五種設施，以及五種設施上的各種配套設備、管道和廠房（或棚）。雖然取消了五種設施，但這五種設施的處理功能並沒取消，而是在廢水貯槽B中進行，因為傳統的貯存槽本身具有粗調水質的功能，現將其轉換成細調功能即行。
2.2.3 廢水貯存槽方面
傳統工藝的廢水儲存槽有1000 m3的池子6座。每座都設有2台耐腐蝕輸送泵、加葯管道、空氣攪拌管道、檢測裝置等。
系統簡化後貯存槽總容量從6000m3縮小為 m3，且分為A型和B型。廢水貯存槽A只有1座3000 m3的池子，廢水貯存槽B有2座1000m3的池子。
廢水貯存槽A，用來儲存廢水，並輸送廢水到廢水貯存槽B，沒有調整廢水水質的功能；這座池上只設有2台輸送泵和空氣攪拌管道，沒有加葯管道和檢測裝置。
2座廢水貯存槽B，開始用來儲存廢水，儲滿後一池用來調整（氧化、反應、pH調整和混合）廢水，另一池輸送已調整好的廢水至澄清池，兩池倒換使用；這兩池上各設有輸送泵、加葯管道、空氣攪拌管道和檢測裝置。
2.3 主要設備及其技術數據
廢水貯存槽A：V＝3 000 m3 1座
廢水貯存槽B：V＝1 000 m3 2座
澄清池：Q＝80 m3/h 2座
濃縮池：Q＝15 m3/h 1座
脫水機：Q＝10 m3/h 2台
清凈水槽：6 m×6 m×3 m 2座
廢水貯存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6台
葯品儲存、計量系統設備： 1套
3 兩種處理方案的主要經濟指標比較
詳見表2。
表2 兩種處理方案的主要經濟指標
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㈦ 如何調試熱電廠廢水處理
熱電廠廢水主要是洗煤的污水，加葯後的排污水，先沉澱，後中和，
㈧ 電廠是如何處理廢水的
火電企業的復廢水主要包括循環製冷卻水濃縮液和鍋爐純水製取後的濃水。回收後的廢水用於除灰、渣或經處理後回用。
另外，通過二級預處理+蒸發結晶末端廢水處理工藝，實現了廢水污泥與結晶鹽資源化綜合利用。
㈨ 火電廠用石灰石脫硫脫硝時對粉煤灰有何影響
摘要： 火力發電廠的脫硫，為什麼一定要用石灰石作為脫硫劑？火力發電廠排出的粉煤灰漿，無用，有害，量大，且多。酸鹼度一般在8.5-13左右。為什麼不能將其鹼性應用於脫硫呢？ 按照中等偏下原則計算粉煤灰漿中的脫硫物質。粉煤灰漿中的脫硫物質，是燃煤含硫量3％情況下的4倍多。足以用於脫硫。 不僅有價值，而且完全有必要，將粉煤灰漿應用於火力發電廠的脫硫。運用高、精、尖技術的最新煙氣微分處理工藝，不僅能夠將粉煤灰漿與二氧化硫充分有效混合，而且能夠降低傳統脫硫塔50％以上高度。也就是說，能夠大為減少佔地面積和佔用空間。根據已經成功的十多個工業應用業績進行計算，能夠實際應用於火力發電廠的高效除塵脫硫裝置，其除塵、脫硫效率，一般在99.9999％左右。也就是說，完全可以節省掉靜電除塵這一部分。針對國內、外燃煤電廠鍋爐煙氣治理的除塵、脫硫成本高、效率低，結構復雜、操作繁瑣、具有二次污染，缺陷過多狀況，研發成功，可以廣泛運用於煙氣治理領域，可以與電廠污水零排放相結合，並且可以與城市污水水處理相結合的，全部國產化的，低成本、高效率濕式除塵、脫硫、污水處理一體化技術裝備。
緒言：解決溫室效應、空氣質量劇烈惡化、水污染和大規模酸沉降污染，是全人類面臨的重大問題之一。進行全球氣候和環境保護，是對人類智慧、勇氣和信心的重大考驗。進行全球氣候和環境保護，煙氣治理是主要措施之一。煙氣治理的除塵、脫硫一體化，以廢治害、以害制害，綜合利用、綜合開發，是降低脫除二氧化硫成本的最有效途徑。其意義，絲毫不亞於進行第二次工業革命。溫室效應、空氣質量劇烈惡化、水污染和大規模酸沉降污染，給予人類社會和諧發展造成的危害，愈發劇烈。日益明顯。這是每一個人都能夠切切實實的感受到的。對於環境保護的迫切性和重要性，人人皆知。但是，為什麼煙氣治理的速度仍然不盡人意呢？ 歸根結底，靜電除塵--石膏脫硫的除塵、脫硫工藝流程，復雜、造價昂貴，是根本原因。雖然，石灰石價格低廉、資源廣泛，靜電除塵耗用的用電量也比較小，但是，久而久之，運行費用也是很為可觀的。僅就全國的火力發電廠除塵、脫硫來講，造價和運行費用，都是巨大的天文數字。對於脫硝、脫碳的具體實施要求，則更是遙遙無期了。降低除塵、脫硫的造價和運行費用，是粉塵和硫、氮、碳氧化物污染治理的根本所在。 煙氣治理，需要造價低、效率新高技術。電力，中國、乃至全世界的各行各業都在呼喚更好、更先進的除塵、脫硫全新技術裝備。 怎麼樣降低除塵、脫硫的造價和運行費用？從這里就可以引出一個問題。
一、火力發電廠的脫硫，為什麼一定要用石灰石作為脫硫劑？火力發電廠排出的粉煤灰漿，無用，有害，量大，且多。酸鹼度一般在8.5-13左右。 為什麼不能，為什麼沒有將其鹼性應用於脫硫呢？如果能夠應用一部分，那麼，就可以降低粉煤灰的相當一部分有害性。就能夠減少許多石灰石的消耗。就能夠減少許多有關石灰石消耗的資源浪費。亞石膏的無用性，以及其堆積緩釋二氧化硫的二次污染性，眾所周知。石灰石-石膏-濕式脫硫工藝流程，雖然也能夠廣泛應用，畢竟造價高、效率低、結構復雜。浪費嚴重。需要根本性進步。
二、粉煤灰漿中含有能夠脫硫的物質，是不是不足以用於脫硫呢？一般燃煤的含灰量在30％以上。30％含灰量中的脫硫物質，能夠脫除多少二氧化硫？ 燃煤煤質的不同，含灰量也不同。 30％的含灰量，能夠脫除3％的二氧化硫。十倍比例，從數學意義上講，根本沒有問題。 按照中等偏下原則計算粉煤灰漿中的脫硫物質。粉煤灰漿中的脫硫物質，是燃煤含硫量3％情況下的4倍多。足以用於脫硫。所以，不僅有價值，而且完全有必要，完全應該將粉煤灰漿應用於火力發電廠的脫硫。燃煤含灰量中的脫硫物質，混溶在水溶劑中的活性更好。脫硫能力應該更好。因為應用石灰石脫硫的石膏脫硫法，並不能高效地脫除二氧化硫。還需要添加含鎂物質等等。表1粉煤灰的化學成分及性能（%）： 細度 需水量 燒失比 含水量 SO 3 SiO 2 Fe 2 O 3 AI 2 O 3 CaO MgO K 2 O Na 2 O
20 106 1.73 0.3 0.14 54.0 6.11 27.7 2.57 1.23 1.50 0.37
粉煤灰是原煤經電廠鍋爐燃燒後的產品。各地電廠所用的原煤來自不同的煤礦。所以燃煤中各組成物質的含量不同。而且各個電廠爐膛結構有別，受爐溫、空氣含氧量、燃燒質量等的影響，以及原煤的燃燒方式不同，因而燃燒後粉煤灰的比重及成分不同。經頻譜儀分析可知：粉煤灰的主要成分是氧化硅、氧化鋁和氧化鐵，約占粉煤灰總量的80%左右，還有一定量的氧化鈣、氧化鎂等(見表2)。表2不同電廠粉煤灰化學成分測定結果(%)：
灰名 SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO 燒失量 d 50 (mm)
青山熱電廠干灰 59.82 26.66 4.95 2.42 0.90 0.93 0.035
青山熱電廠濕灰 57.28 24.24 7.48 3.48 0.31 3.47 0.029
漢川電廠干灰 57.50 26.70 4.10 2.72 0.95 4.81 0.031
漢川電廠濕灰 59.95 28.72 4.71 3.53 1.16 3.43 0.076
陽邏電廠干灰 54.54 24.48 5.05 2.68 0.95 4.29 0.027
陽邏電廠濕灰 56.31 23.50 7.79 4.16 1.09 3.59 0.083
鄭州熱電廠 50.37 21.28 4.19 3.24 1.30 4.30 0.061
鄭州火電廠 52.86 22.88 4.09 3.52 1.38 11.0 0.027
1.關於燃煤含硫量計算： 以35噸/小時鍋爐為例。煙氣量126000立方米/時。按用煤量6.6噸/時計算。燃煤含硫量為3%時煙氣含硫量：每小時煙氣含硫量6.6×1000×3％＝198kg，為198kg×1000÷32＝6187.5GM。
2.關於粉煤灰所含脫硫物質計算： 按煤的含灰量為30％計算：煤渣、粉塵量為6.6×1000×30%＝1980kg。粉煤灰含SiO2為32-60%，取45%；Al2O3為10-32%，取20%；Fe2O3為4-12%，取8%；CaO為2-24%，取12%；MgO為1-11%，取6%；燒失量為1-15%，取9%。礦物組成以玻璃體為主要成分。玻璃體含量50-80%。其餘為莫來石和石英相。粉煤灰中能夠脫硫的物質數量如下：
SiO2： 45%×1980＝891（kg）， 891000÷（28×1+16×2）＝14850GM。 Al2O3：20%×1980＝396（kg）， 396000÷（27×2+16×3）＝3882.35GM。 Fe2O3：8%×1980＝158.4（kg）， 158400÷（56×2+16×3）＝990GM。 CaO： 12%×1980＝237.6（kg）， 237600÷（40×1+16×1）＝4242.85GM。 MgO： 6%×1980＝118.8（kg）， 118800÷（24×1+16×1）＝2970GM。合計為：14850+3882.35+990+4242.85+2970＝26935.2GM。
3.脫硫劑數量大於含硫量四倍以上。 燃煤含硫量3%時，每小時煙氣含硫量為198kg×1000÷32＝6187.5GM。粉煤灰中所含脫硫物質的量，每小時為26935.2GM，是硫的26935.2÷6187.5＝4.35倍。
三、如何將粉煤灰漿中的脫硫物質與二氧化硫充分混合?
傳統中的濕式石膏脫硫法，能夠將石灰石中的脫硫物質有效混合。也完全能夠將粉煤灰漿與二氧化硫有效混合。在利用傳統的石膏脫硫法脫硫設施的基礎上，利用粉煤灰脫硫，一定會有許多不適之處。所以進行了研究。經過研究、開發，事實證明，應用粉煤灰進行脫硫的設施，不僅比石灰石脫硫設施小，而且，還可以將巨大的靜電除塵設施節約掉。
四、應用粉煤灰漿脫硫，是否可以節省掉靜電除塵? 靜電除塵的效率一般在99.99％左右。傳統的麻石水膜除塵器效率，一般只有97％. 在利用粉煤灰漿脫硫時，除塵效率能不能達到99.99％，關繫到能否節省掉靜電除塵問題。根據已經成功的十多個工業應用業績，作為粉煤灰漿脫硫的工業應用試驗裝置進行計算。脫硫效率與除塵效率基本相同。煙氣治理的效率可以達到100％。但是，與物質不滅定律、能量守恆定律絲毫無關。例如空調。例如沙塵暴污染的大氣，經過濕式處理後，完全可以達到濕潤、清新程度。其經過安裝紫外線、負離子發生裝置、恆溫裝置通道後，空氣質量還可以進一步提高。
五、除塵、脫硫一體化，是降低除塵、脫硫成本的根本途徑。與目前世界上最為成熟、應用范圍最為廣泛的石灰石-石膏濕式脫硫-靜電除塵煙氣治理工藝流程相比較，將靜電除塵和脫硫島這兩個龐然大物合而為一，一定能夠降低造價，降低運行成本。但是，還能不能夠具有更進一步的發展？研究證實，完全能夠將除塵、脫硫、污水處理合而為一。除塵、脫硫、污水處理一體化，更有利於煙氣治理向縱深發展。不僅有利於電廠的污水零排放，更有利於社會上的污水處理。除塵、脫硫、污水處理一體化，具有強大的污水處理功能。其它企業將印染廢水、造紙廢水、氨水、電石渣、海泥應用於脫硫的工業應用事實，完全能夠證明。工業應用證明，經過除塵、脫硫工藝流程的澄清水，清澈度一般在1.8米以上。 關於小型火力發電廠的廢水水質、水量特點：小型火電廠的廢水一般分為除灰廢水、冷卻系統排水、化學處理系統排水、輸煤系統廢水、廠區生活廢水、含油廢水和雜用水系統排水等。其中除灰廢水和冷卻水系統排水水量占整個電廠廢水的80％左右。其它廢水水量由電廠的具體用水情況而定。冷卻水系統排水水質較好，只是溫度和COD較高。除灰廢水水質差，水中不僅COD和SS很高，還含有許多重金屬元素。表3小型火電廠各廢水系統水量和廢水中的污染物統計：
廢水系統 冷卻系統排水 除灰廢水 化學處理系統排水 含油廢水 輸煤系統廢水 廠區生活廢水 雜用水系統排水
占總廢水百分比/% 30-70 20-50 2-7 0.1-1 0.5-2 0.5-3 5-10
主要污染物 Cl - 、Ca 2+ 等 重金屬、COD、SS、Ca 2+ 、SO 4 2- 等 H+或OH - 、COD、Cl - 等 油污等 SS等 BOD等 COD、SS等
火力發電廠的煙氣治理，是一個相當巨大的社會工程。一般要求具有兩個同樣的業績。這就徹底否定了創新。作為企業，創新成果如果沒有業績，也是不可以接受的。必須堅持進一步深化科研體制、機制改革。火力發電廠的煙氣治理創新，也同樣是一個相當巨大的社會工程。也需要跨越很高的門檻。許許多多關於煤的清潔燃燒研究機構、重點實驗室，並不能夠做到對於具體情況進行具體分析，進行具體研究，對於顯而易見的、近在咫尺的、具有明顯鹼性特徵的粉煤灰漿，加以應用，至今仍然達不到非職務發明人一九九七年的研究水平，只能說明，開拓具有中國特色的科學技術全面發展道路，任重道遠。建設科學發展的創新型國家，需要全國上上下下每一個人的努力，匯聚成為共同的合力。
結論：利用具有鹼性特徵的粉煤灰漿脫硫，切實可行。關於其工業應用的技術裝備，鑒於應用在其它行業的十多個業績，證明其技術可靠、成熟。