㈠ 陶化處理前對工件有什麼要求
1.陶化處理在常溫下就可以進行，不需設置加熱設備，可節約能燃消耗。
2.陶化用的溶液無磷版，無鋅、權鎳、錳、鉻等元素，也無硝酸鹽和亞硝酸鹽。所以陶化處理後的污水不含重金屬，污水簡單且不污染環境。
3.陶化工藝不需要表調操作。
4.陶化只要控制陶化點和PH值，用EDTA法測定，操作簡便，磷化則需測總酸度，游離酸度及促進劑，非常麻煩。
5.陶化添加的葯劑量只有磷化的1/6左右，減少對環境的污染，同時污水處理的成本也降低了。
6.陶化處理要求不是很高，就算以前做過磷化處理，做好清潔就可以直接換成陶化了。
7.陶化處理相對於磷化，更偏向於化學反應，陶化層與器件層及陶化層與塗料層，所以附著力和抗腐蝕力也比磷化更強。
8.陶化可迴流水流，循環運用，可節約能源30%左右。
綜上所講，陶化處理在金屬表面處理的前處理中是有很大優勢的。但是工藝的成熟度還是有待考驗的。
㈡ 五金板材前處理陶化工藝與傳統鋅系磷化工藝的成本相比較如何
如果單單從兩者成本上來說，在每月產量一樣的情況下，陶化單價偏高，添加量少，鋅系磷化單價低，添加量多而且還需要表調、促進等等葯水，綜合來看總成本都差不多的。鋅系磷化有沉澱，環境污染大，陶化是環保的，沒有沉澱。目前使用陶化、硅烷等環保葯劑的非常多。如果後續要用陶化等可以直接嗒喔杖滬鳴！
㈢ 陶化處理的工藝流程是什麼
1.陶化處理在常溫下就可以進行，不需設置加熱設備，可節約能燃消耗。
2.陶化用的溶液回無磷，無鋅、鎳、答錳、鉻等元素，也無硝酸鹽和亞硝酸鹽。所以陶化處理後的污水不含重金屬，污水簡單且不污染環境。
3.陶化工藝不需要表調操作。
4.陶化只要控制陶化點和PH值，用EDTA法測定，操作簡便，磷化則需測總酸度，游離酸度及促進劑，非常麻煩。
5.陶化添加的葯劑量只有磷化的1/6左右，減少對環境的污染，同時污水處理的成本也降低了。
6.陶化處理要求不是很高，就算以前做過磷化處理，做好清潔就可以直接換成陶化了。
7.陶化處理相對於磷化，更偏向於化學反應，陶化層與器件層及陶化層與塗料層，所以附著力和抗腐蝕力也比磷化更強。
8.陶化可迴流水流，循環運用，可節約能源30%左右。
㈣ 化工廢水的前期處理有什麼好方法
採用吹脫、物化吸附的工藝對合成氨、聯鹼、三聚氰胺生產過程中產生的高濃度氨氮廢水進行的前期處理
㈤ 誰知道塗裝前處理時進行脫脂的廢液，進行廢水處理工藝流程
塗裝廢水是指由塗裝生產線的酸洗除銹、脫脂、表調、磷化、鈍化、電泳和噴漆等工藝段產生的廢水和廢液。塗裝生產工藝廣泛應用在機械(汽車、摩托車、電梯等)、家電、傢具木材和電子等行業，因而塗裝廢水也廣泛存在，如果不對這些廢水進行有效的治理，那必然會對周圍的水體環境造成很大的影響。因此，探討和優化塗裝處理是很有必要的，且很有現實意義的。
一、 目前國內塗裝(前處理)工藝概況
為了方便及更好地理解塗裝廢水處理工藝，一般將塗裝廢水分為兩部分：前處理廢水和噴漆、電泳及鈍化廢水。前處理廢水包括酸洗、脫脂、表調、磷化等工藝排放的水洗水和廢液。由於噴漆、電泳廢水含有很高的COD，有時達到上萬或更高；而鈍化廢水含有較高的六價鉻。因此，我們將塗裝廢水分為兩部分。一般塗裝行業都有前處理廢水，而噴漆、電泳及鈍化廢水要視廠家的塗裝工藝而定。因此在此文中只介紹前處理廢水的處理工藝情況。
據我們調查，目前國內塗裝(前處理)廢水工藝主要有以下幾種：
1、 第一種
↓廢液直接排入
廢水→均和池→化學處理沉澱池→氣浮→過濾→調PH排放
這種方法用加石灰或鈣鹽來去除廢水中的重金屬、磷、油和COD等。
2、 第二種
↓廢液直接排入
廢水→均和池→化學處理沉澱池→氣浮→過濾→活性炭吸附→調PH排放
第二種方法與第一種基本一致，只不過加了一道活性炭吸附工藝。
3、 第三種
↓廢液直接排入
廢水→均和池→一級化學處理沉澱池→二級化學處理沉澱池→過濾→排放
一級化學處理沉澱主要採用鋁鹽來去除磷，二級化學處理沉澱主要去除鋅。
4、 第四種
↓廢液定量小量排入
廢水→均和池→化學處理沉澱池→生化池→生化後沉澱→過濾→排放
這種方法用加石灰或鈣鹽來去除廢水中的重金屬、磷、油和COD等，加生化工藝主要為了去除COD，BOD等。
5、 第五種
↓廢液定量小量排入
廢水→均和池→化學處理氣浮→沉澱池→生化池→生化後沉澱池→過濾→排放
這種方法與第四種基本一致，只不過加了一道氣浮工藝。
以上五種工藝流程是我們經常在塗裝廢水處理時經常應用到的，其他工藝流程也許與上述五種工藝流程有所不同，只不過在這些工藝流程的基礎上有所變化而已。
二、 塗裝(前處理)廢水的排放情況和主要污染物及其濃度
前處理廢水的水質隨廠家使用的前處理葯劑、使用的生產工藝不同而不同 ，有時差別很大。前處理廢水的主要污染物有COD、BOD、油、鋅、磷、色度等等。
為了能更進一步了解前處理廢水的情況，我們以廣東某廠為例進行介紹。這家廠家的生產工藝流程為：上件→預脫脂→脫脂→兩道水洗→表調→水洗→磷化→兩道水洗→純水洗→烘乾→噴粉→固化→下件。以下列表是生產廠家的塗裝廢水排放情況及水質情況。
序號 廢水名稱 COD(mg/l) Zn2+(mg/l) 磷(mg/l) 排放量 排放分類
1 水洗水 150-300 15-25 10-20 5M3/H 連續排放
2 預脫脂廢液 5000-20000 / / 15-30天排放6M3 間歇排放
3 脫脂廢液 3000-20000 / / 10M3/90天 間歇排放
4 磷化廢液 1000-8000 / / 10M3/180天 間歇排放
由於表調溶液的污染濃度很低，因此上表未列出。
三、 我們已選擇方案與其他方案比較分析
針對這家廠家的水質情況及排放標准，我們採用了第五種工藝流程。根據第五種工藝流程，均和池的水質情況如下表。
PH CODCr (mg/l) BOD5(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)
7.5-9 300-500 80-150 300-400 30-50 200-400 20-40
該廠位於廣東，採用的排放標准具體值如下：
PH CODCr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)
6-9 60 30 60 2.0 40 0.5
第五種工藝流程與其他四種工藝流程的主要區別在於水洗水與廢液的混合方式、除磷除鋅工藝和處理深度不同。為了清晰理解五種工藝流程的區別，列出下表。
工藝流程 水洗水與廢液的混合方式 除磷除鋅方式 優點 缺點
第一種 水洗水和廢液直接排放到同一個池中。 用鈣鹽沉澱和混凝的方法除磷除鋅。 其他金屬離子一起共沉澱。 1、 廢水的沖擊負荷很大，不利於後續工藝處理。2、 泥渣較多。
第二種 同上 同上 其他金屬離子一起共沉澱，出水水質較好。 1、 廢水的沖擊負荷很大，不利於後續工藝處理。2、 泥渣較多。3、 活性炭要定時更換，操作較麻煩。
第三種 同上 用鋁鹽沉澱的方法除磷除鋅 1、 泥渣較少。 1、廢水的沖擊負荷很大，不利於後續工藝處理。2、出水水質要求不高時可採用，與生化法結合起來，效果會更好些。
第四種 廢水池與廢液池分開，廢液採用定量稀釋到廢水中，再與廢水一起處理的方法。 用鈣鹽沉澱和混凝的方法除磷除鋅。 1、 其他金屬離子一起共沉澱。2、 出水水質較好，處理效果穩定。 1、 泥渣較多。
第五 廢水池與廢液池分開，廢液採用定量稀釋到廢水中，再與廢水一起處理的方法。 用鈣鹽沉澱和混凝的方法除磷除鋅。 1、 他金屬離子一起共沉澱。2、出水水質較好，處理效果穩定。
四、 運轉結果
該廠的廢水設施於2000年建成，至今運轉良好，出水穩定達標。下表是我們調試好試運行時的一組數據。
PH CODCr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)
6.8 45 14 40 1.2 30 0.39
五、 結論
盡管第五種工藝流程能達到很好的處理效果，但經過我們多年來在塗裝行業的廢水處理方面的經驗總結，有以下幾方面需要學習和改進：
首先，作為一名環保工作者，應提倡廠家清潔生產，選擇污染小的前處理葯劑（脫脂劑、磷化劑等），在脫脂工藝段設置油水分離器和在磷化工藝段設置除渣裝置來提高葯液的周期。通過以上的措施可以從源頭減少污染物的排放量。
其次，通過加強生產管理來控制過多的污染物產生。如定量控制水洗水連續排放，控制廢液定期排放。
再次，改進和優化廢水處理工藝。如我們採用的第五種工藝，仍有不足之處：泥渣量較多。採用鋁鹽沉磷工藝，應該可能解決這一不足之處。
最後，要應用自動化控制來減低處理成本。這一點在控制加葯時很重要。
㈥ 目前硅烷、陶化的前處理工藝成熟嗎
在家電行業比較成熟
㈦ 目前硅烷、陶化的前處理工藝與傳統的磷化處理工藝相比較，硅烷、陶化的前處理工藝夠成熟嗎
完全夠成熟，考慮環保問題多一些你就用硅烷、陶化，追求產品質量你還是選擇磷化會更好
㈧ 液壓油箱內腔前處理可以用陶化工藝嗎
當然可以啊，陶化處理比磷化處理更具優勢，不管是從工藝的難易程度，和環保性，陶化都比磷化更具優勢，陶化的耐腐蝕性能比磷化好很多的，反正在空氣中放置的時間不會比你以前磷化的時間短，而且陶化的附著性比磷化好，更不易脫落，前提是你的配方要合理，這個只能根據你的材質自己去摸索了。配方有專門賣配方的公司，具體你可以在網上了解一下。
㈨ 金屬表面處理陶化磷化那個性價比更好陶化工藝是什麼
NT-02是一種無磷酸鹽的環保型前處理劑，是我公司與中國科大合作，針對目前對環境保護要求越來越嚴
格的前處理環境下，借鑒國外同類產品技術，研製開發的一種便於使用、綜合性能優良的環保型處理液。由於不
含磷和重金屬，符合歐盟ROHS環保指令，特別適合於鋼鐵、鋅和鋁表面處理，能增強塗裝的結合力和耐腐蝕性能
，並和各種型號的塗料匹配。
產品特點 ：
1、 NT-02是一種無磷環保前處理劑
1.1 完全不含磷酸鹽
1.2 無COD/BOD、無重金屬
1.3 少量化學品處理
1.4 無沉渣的運輸和清理
2、 使用經濟、操作簡單
2.1 室溫 (無需加熱)，噴淋或浸泡處理
2.2 反應時間短 (20-120 秒)
2.3 不需要做封閉處理
2.4 不需要做表調
2.5 沒有廢水處理費用
2.6 較低的新線建造成本
3、 形成納米陶瓷塗層，耐腐蝕性能大於或等於鐵系磷化/聚合物封閉加無鉻後水洗。
4、 膜重20-80㎎/㎡,在處理的工件上會產生一系列色度變化范圍，從無色到金黃色。
5、 在同一工序，能同時處理鋼鐵、鋅材、熱鍍鋅板、電鍍鋅板和鋁材等金屬材料
㈩ 反滲透脫鹽之前，為什麼要對廢水進行預處理，常用的預處理工藝是什麼
廢水（雜質）不經行預處理，RO膜用幾次就直接報廢
沉澱~碳慮~砂慮