石灰廢水中合劑_生石灰在廢水處理中是氧化劑還是還原劑

1. 怎樣解決酸性廢水用石灰中和法管道結垢問題

純酸鹼污水是可以的，如果還有其它污染物（主要是重金屬離子等）就須另行處理了。

酸鹼廢水處理：

（一）處理方法及其選擇

酸性廢水處理方法：（1）酸鹼廢水相互中和；（2）投中和；（3）過濾中和；（4）離子交換（5）電解。一般是前三種方法應用較廣。
2. 鹼性廢水處理方法：
（1）酸鹼廢水相互中和；（2）加酸中和；（3）煙道氣中和。
3. 選擇酸鹼廢水處理方法的注意事項：
（1）廢水中所含酸類的性質、濃度、水量及其變化情況。
（2）本或附近工況在生產過程中是否排出鹼性廢料（或酸性廢液）及其利用的可能性。
（3）當地劑供應情況。
（4）廢水排入城市管道的條件。
（5）酸性廢水中和方法。
（二）酸鹼廢水處理的設計與計算
1. 酸性廢水中和
（1）酸鹼廢水相互中和
1）中和能力計算
根據化學基本原理，酸鹼中和應符合一定的當量關系。為使酸性廢水與鹼性廢水混合後呈中性反應，可按下式進行計算：
∑QzBz≥∑QxByaK
式中 Qz—鹼性廢水流量（升/小時）；
Bz—鹼性廢水濃度（克當量/升）；
Qx—酸性廢水流量（升/小時）；
By—酸性廢水濃度（克當量/升）；
a—劑比耗量，即中和1公斤酸所需鹼量（公斤）；
K—考慮中和過程不完全的系數，一般採用1.5~2.0。
酸（鹼）當量值R可按表7-5進行換算{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業污水處理】）330頁}。
如已知酸（鹼）濃度為C(克/升)或P（%）時，則當量濃度為B=C/R=10P/R(克當量/升)。 2）中和池設計
中和池有效容積可按下式計算： V=（Qz+Qx）t（升）
式中Qz—鹼性廢水流量（升/小時）；
Qx—酸性廢水流量（升/小時）；
t—中和反應時間，與排水情況及水質變化情況有關，一般採用1~2小時。
當生產過程中，如酸及鹼性廢水排出的很均勻，酸鹼含量能互相平衡時，亦可不單獨設中和池，而在吸水井及管道內進行混合反應。如數量及濃度有波動時，則應設中和池。酸性廢水經進水管進入中和池，在通過池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。
中和池攪拌強度為中強，一般採用機械和壓縮空氣攪拌，機械攪拌常用槳式攪拌機，攪拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若採用壓縮空氣攪拌，空氣壓力為0.1~0.2MPa，空氣量為0.2 m3/(min* m3污水) 。
絮凝反應槽設計
絮凝反應停留時間應由試驗確定，一般取3~9min，不宜太長。反應攪拌強度為弱，機械攪拌常選用框式攪拌機；若採用水力渦流式反應槽，槽上部圓柱部分上升流速為4~5mm/s，進水管流速在0.7m/s左右。
（2）投中和
投中和可處理任何性質，任何濃度的酸性廢水。當投加石灰乳時，氫氧化鈣對廢水雜質具有凝聚作用，因此又適用於處理雜質多及高濃度的酸性廢水。
1）中和劑選擇與中和反應式
酸性廢水中和劑有石灰、石灰石、大理石、白雲石、碳酸鈉、苛性鈉、氨或氧化鎂等，常用者為石灰。
2）處理流程
當酸性廢水中含有重金屬離子，或經投中和後產生沉渣時，需設置沉澱池。當酸性廢水經投中和後，其所生成的鹽類不產生沉渣時，則無需設置沉澱池。處理系統中還需設置清洗管道。
3）處理構築物
Ⅰ、混合反應池
當廢水量較大時，可設置單獨的混合池。
混合、反應可在同一個池內進行，石灰乳液應在混合、反應前投入廢水當中，當採用池底進水、池頂出水的水流方式時，要求在混合、反應過程中連續攪拌，使其得到充分混合反應和防止石灰或電石渣沉澱。
PH值的控制應按重金屬氫氧化物的等電點考慮，一般為7~9。
當石灰乳液投加在水泵吸水井中時，則可不設混合、反應池，但應滿足混合反應所需的時間。
混合反應池的容積按下式確定： V=Qt/60（米3）
式中 Q—污水設計流量（米3/小時）；t —混合、反應時間（分鍾）。
為保證劑和廢水再池內充分混合，池內一般採用壓縮空氣攪拌，也可用機械攪拌。
4）用石灰中和酸性污水的一些數據
Ⅰ、混合反應時間一般採用1~2分鍾，但廢水中和含重金屬鹽或其他有毒物質時，混合反應時間，尚應根據除鹽和解毒要求確定。當石灰乳液在水泵集水井中投加時，可不設混合設備，但反應設備宜根據管道長度和廢水水質而定。 Ⅱ、沉澱時間一般採用1~2小時
Ⅲ、污泥體積約為處理污水體積的10~15% Ⅳ、污泥含水率一般為90~95%
Ⅴ、石灰倉庫儲存量一般按10日左右計算，並應根據運輸和供應情況確定，石灰倉庫不應與石灰乳液制備和投配裝置設在同一房間內。
5）投量計算
劑的總耗量按下式計算：
Gz=100GsaK/α(公斤/小時)
式中 Gs—廢水中的酸含量（公斤/小時）；
a —劑比耗量，見表7-4{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業污水處理】）330頁}
α— 劑純度（以%計），應按當地產品純度計算。
K— 反應不均勻系數，一般採用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸時，採用1.05~1.10；一乾粉或石灰漿投加時，由於反應不徹底和緩慢，其值採用1.4~1.5；中和鹽酸、硝酸是採用1.05。
6）中和劑的制備
如採用石灰作中和劑時，投配有干法和濕法之分。一般採用濕法投配。
Ⅰ、石灰量在1噸/日以內時，可用人工栽消化槽（池）內進行攪拌和消化，一般在槽（池）內製成40~50%的乳濁液。消化槽的有效容積按下列公式計算：
V=KV1（米3）
式中 K — 容積系數，一般採用2~5；
V1 — 一次配置的劑量（米3）。
Ⅱ、經過消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容積按下式計算： V=GCaO/αca
式中 GCaO — 石灰消耗量（噸/日）；
α— 石灰的容量，一般採用0.9~1.1噸/米3；
c —石灰溶液的濃度（%）；
a — 每天攪拌的次數，用人工攪拌時按3次計算，用機械攪拌時按6次計算。
石灰乳的濃度按5~10%計算。溶液槽至少設置2個，輪換使用。為了防止石灰的沉積，應設置攪拌裝置。採用機械攪拌時，其攪拌機的轉速一般為20~40轉/分鍾，線速度一般為3m/s；如用壓縮空氣攪拌，一般採用8~10升/秒/米2。亦可用水泵攪拌，首先考慮耐磨性能，泵揚程大於25米，流量按儲槽橫斷面內的流速不小於29m/h計算。
投量大時，可設置單獨投裝置，一般則由溶液槽直接用管道投，如條件允許應設置自動酸度計，即將調節閥安在投管上，並有浸在處理後廢水中的酸度發送器進行控制，以確保處理效果和提高機械化管理水平。
7）沉澱池設計

2. 生石灰在廢水處理中是氧化劑還是還原劑

一般用鐵粉。。生石灰是乾燥劑，但不是抗氧化劑\r\n鐵粉在常溫下容易被氧氣氧化，所以在用鐵粉能有效吸收食品包裝袋內的氧氣，防止食物被氧化

3. 鋁材廢水的ph值大於1，石灰作為中和劑，用量多少

需要中和到多少？這個雖然可以理論計算，但與實際使用還是有些偏差。取100mL做個燒杯實驗，確定大概用量。這個需要做實驗確定，建議增設pH探頭控制，弄成自動投加石灰水。燒杯實驗確定大致用量，根據實際情況調節。答案參考自環保通。

4. 酸性廢水中和處理中常用的中和劑是石灰這句話對嗎

建議改用為「酸性廢水中和處理中常用的pH調節劑是石灰」

5. 時間緊迫速求答案廢水中和處理時,中和劑選用應考慮哪些原則

"除硫酸外，還有其它污染物嗎？每天水量多少？如果沒其它污染物，水量又不多，那用液鹼中和較方便，不會產生沉澱物，中和至6--9便可直接排放。如果沒其它污染物，水量大的話，那用石灰（比液鹼便宜）中和較好，不過會產生CaSO4和CaCO3沉澱，需要配備壓濾機壓泥"我把你的問題在「環保通」提問了，這是有人給出的回復，希望可以幫得到你。

6. 廢硫酸里放點石灰就能直接倒掉嗎

如果將廢硫酸不經處理直接排入下水道,硫酸會腐蝕下水道,特別是鐵質的下水道.因為酸會腐蝕金屬啊.而且直接排放,還會污染水體,使水的PH降低.處理含酸的污水,一般的方法就是加鹼,一般加石灰.

廢硫酸和硫酸廢水除具有酸性外,還含有大量的雜質.根據廢酸、廢水組成和治理目標的差異,目前國內外採用的治理方法大致可分為3大類：回收再用、綜合利用和中和處理.

若有機物含量高,中和後不能直接排放,則需要加石灰中和酸鹼度,同時生成硫酸鈣沉澱,去除硫酸根,因為硫酸根對後續工藝,特別是厭氧階段影響很大,容易造成細菌中毒,最好有稀釋水加以中和鹽分.

硫酸廢水主要去處水中硫酸及提高污水酸鹼度核心處理工藝就是中和如果污水產生不均勻可以前面加調節池如果採用中和劑氧化鈣之類的反應後產應固體沉澱物後面加沉澱池也可以採用中和濾池

將這個廢酸進行回用，如用於需要進行加酸的系統，當然前提是廢酸中無有害有毒物質。用石灰水中和，首先要知道廢酸的濃度，以及其中還有無其它物質要消耗石灰，再用化學反應方程式計算，再實際過程中比這個加量要多一點。用石灰水中和廢硫酸效果不太好，由於生成的硫酸鈣要包裹氫氧化鈣或氧化鈣，因此使反應不完全，消耗量加大，更多熟石灰中和廢水資料至http://www.shushihui.com/望採納。

7. 同一家企業排放廢鹼液和廢酸液可以中和處理嗎

同一家企業排放廢鹼液和廢酸液可以中和處理
純酸鹼污水是可以的，如果還有其它污染物（主要是重金屬離子等）就須另行處理了。

酸鹼廢水處理：
（一）處理方法及其選擇
1. 酸性廢水處理方法：（1）酸鹼廢水相互中和；（2）投葯中和；（3）過濾中和；（4）離子交換（5）電解。一般是前三種方法應用較廣。
2. 鹼性廢水處理方法：
（1）酸鹼廢水相互中和；（2）加酸中和；（3）煙道氣中和。
3. 選擇酸鹼廢水處理方法的注意事項：
（1）廢水中所含酸類的性質、濃度、水量及其變化情況。
（2）本企業或附近工況企業在生產過程中是否排出鹼性廢料（或酸性廢液）及其利用的可能性。
（3）當地葯劑供應情況。
（4）廢水排入城市管道的條件。
（5）酸性廢水中和方法。
（二）酸鹼廢水處理的設計與計算
1. 酸性廢水中和
（1）酸鹼廢水相互中和
1）中和能力計算
根據化學基本原理，酸鹼中和應符合一定的當量關系。為使酸性廢水與鹼性廢水混合後呈中性反應，可按下式進行計算：
∑QzBz≥∑QxByaK
式中 Qz—鹼性廢水流量（升/小時）；
Bz—鹼性廢水濃度（克當量/升）；
Qx—酸性廢水流量（升/小時）；
By—酸性廢水濃度（克當量/升）；
a—葯劑比耗量，即中和1公斤酸所需鹼量（公斤）；
K—考慮中和過程不完全的系數，一般採用1.5~2.0。
酸（鹼）當量值R可按表7-5進行換算{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業污水處理】）330頁}。
如已知酸（鹼）濃度為C(克/升)或P（%）時，則當量濃度為B=C/R=10P/R(克當量/升)。 2）中和池設計
中和池有效容積可按下式計算： V=（Qz+Qx）t（升）
式中Qz—鹼性廢水流量（升/小時）；
Qx—酸性廢水流量（升/小時）；
t—中和反應時間，與排水情況及水質變化情況有關，一般採用1~2小時。
當生產過程中，如酸及鹼性廢水排出的很均勻，酸鹼含量能互相平衡時，亦可不單獨設中和池，而在吸水井及管道內進行混合反應。如數量及濃度有波動時，則應設中和池。酸性廢水經進水管進入中和池，在通過池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。
中和池攪拌強度為中強，一般採用機械和壓縮空氣攪拌，機械攪拌常用槳式攪拌機，攪拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若採用壓縮空氣攪拌，空氣壓力為0.1~0.2MPa，空氣量為0.2 m3/(min* m3污水) 。
絮凝反應槽設計
絮凝反應停留時間應由試驗確定，一般取3~9min，不宜太長。反應攪拌強度為弱，機械攪拌常選用框式攪拌機；若採用水力渦流式反應槽，槽上部圓柱部分上升流速為4~5mm/s，進水管流速在0.7m/s左右。
（2）投葯中和
投葯中和可處理任何性質，任何濃度的酸性廢水。當投加石灰乳時，氫氧化鈣對廢水雜質具有凝聚作用，因此又適用於處理雜質多及高濃度的酸性廢水。
1）中和葯劑選擇與中和反應式
酸性廢水中和劑有石灰、石灰石、大理石、白雲石、碳酸鈉、苛性鈉、氨或氧化鎂等，常用者為石灰。
2）處理流程
當酸性廢水中含有重金屬離子，或經投葯中和後產生沉渣時，需設置沉澱池。當酸性廢水經投葯中和後，其所生成的鹽類不產生沉渣時，則無需設置沉澱池。處理系統中還需設置清洗管道。
3）處理構築物
Ⅰ、混合反應池
當廢水量較大時，可設置單獨的混合池。
混合、反應可在同一個池內進行，石灰乳液應在混合、反應前投入廢水當中，當採用池底進水、池頂出水的水流方式時，要求在混合、反應過程中連續攪拌，使其得到充分混合反應和防止石灰或電石渣沉澱。
PH值的控制應按重金屬氫氧化物的等電點考慮，一般為7~9。
當石灰乳液投加在水泵吸水井中時，則可不設混合、反應池，但應滿足混合反應所需的時間。
混合反應池的容積按下式確定： V=Qt/60（米3）
式中 Q—污水設計流量（米3/小時）；t —混合、反應時間（分鍾）。
為保證葯劑和廢水再池內充分混合，池內一般採用壓縮空氣攪拌，也可用機械攪拌。
4）用石灰中和酸性污水的一些數據
Ⅰ、混合反應時間一般採用1~2分鍾，但廢水中和含重金屬鹽或其他有毒物質時，混合反應時間，尚應根據除鹽和解毒要求確定。當石灰乳液在水泵集水井中投加時，可不設混合設備，但反應設備宜根據管道長度和廢水水質而定。 Ⅱ、沉澱時間一般採用1~2小時
Ⅲ、污泥體積約為處理污水體積的10~15% Ⅳ、污泥含水率一般為90~95%
Ⅴ、石灰倉庫儲存量一般按10日左右計算，並應根據運輸和供應情況確定，石灰倉庫不應與石灰乳液制備和投配裝置設在同一房間內。
5）投葯量計算
葯劑的總耗量按下式計算：
Gz=100GsaK/α(公斤/小時)
式中 Gs—廢水中的酸含量（公斤/小時）；
a —葯劑比耗量，見表7-4{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業污水處理】）330頁}
α— 葯劑純度（以%計），應按當地產品純度計算。
K— 反應不均勻系數，一般採用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸時，採用1.05~1.10；一乾粉或石灰漿投加時，由於反應不徹底和緩慢，其值採用1.4~1.5；中和鹽酸、硝酸是採用1.05。
6）中和劑的制備
如採用石灰作中和劑時，投配有干法和濕法之分。一般採用濕法投配。
Ⅰ、石灰量在1噸/日以內時，可用人工栽消化槽（池）內進行攪拌和消化，一般在槽（池）內製成40~50%的乳濁液。消化槽的有效容積按下列公式計算：
V=KV1（米3）
式中 K — 容積系數，一般採用2~5；
V1 — 一次配置的葯劑量（米3）。
Ⅱ、經過消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容積按下式計算： V=GCaO/αca
式中 GCaO — 石灰消耗量（噸/日）；
α— 石灰的容量，一般採用0.9~1.1噸/米3；
c —石灰溶液的濃度（%）；
a — 每天攪拌的次數，用人工攪拌時按3次計算，用機械攪拌時按6次計算。
石灰乳的濃度按5~10%計算。溶液槽至少設置2個，輪換使用。為了防止石灰的沉積，應設置攪拌裝置。採用機械攪拌時，其攪拌機的轉速一般為20~40轉/分鍾，線速度一般為3m/s；如用壓縮空氣攪拌，一般採用8~10升/秒/米2。亦可用水泵攪拌，首先考慮耐磨性能，泵揚程大於25米，流量按儲槽橫斷面內的流速不小於29m/h計算。
投葯量大時，可設置單獨投葯裝置，一般則由溶液槽直接用管道投葯，如條件允許應設置自動酸度計，即將調節閥安在投葯管上，並有浸在處理後廢水中的酸度發送器進行控制，以確保處理效果和提高機械化管理水平。
7）沉澱池設計

8. 用熟石灰處理硫酸廠的廢水化學方程式是什麼

熟石灰處理硫酸廠的廢水化學方程式：

Ca(OH)2 + H2SO4= CaSO4 + 2H2O

分析：該反應是兩種化合物相互交換成分生成兩種新的化合物的反應，屬於復分解反應。

熟石灰應用領域：

1、可作生產碳酸鈣的原料。

2、氫氧化鈣屬鹼性，因而可以用於降低土壤的酸性，從而起到改良土壤結構的作用。農葯中的波爾多液正是利用石灰乳（溶於水的氫氧化鈣）和硫酸銅水溶液按照一定的比例配製而出的。冬天，樹木過冬防蟲，樹木根部以上塗80公分的石灰漿。

3、優質品主要用於生產環氧氯丙烷、環氧丙烷。

4、可用在橡膠、石油化工添加劑中，如石油工業加在潤滑油中，可防止結焦、油泥沉積、中和防腐。

5、用於製取漂白粉、漂粉精、消毒劑、制酸劑、收斂劑、硬水軟化劑、土壤酸性防止劑、脫毛劑、緩沖劑、中和劑、固化劑等。

6、氫氧化鈣和空氣中二氧化碳還會發生反應從而形成難溶於水的碳酸鈣。製糖工業生產中，先利用氫氧化鈣中和糖漿中的酸，然後通入二氧化碳和剩餘氫氧化鈣反應生成沉澱物被過濾出去，以此減少糖的酸味。

9. 為什麼可以用生石灰中和酸性廢水

反應劇烈與處理廢水不矛盾啊，反應後生產Ca(OH)2,為鹼，正好可以中和廢水裡的酸。
反應離子式為 H+ + OH-==H2O

10. 污水處理中的中和池有什麼作用

很多時候，工廠排出廢水並不是中性的，有的是酸性、有的是鹼性。在勻質池中經過勻質後的廢水酸鹼性相對穩定在某一個平衡的范圍內，而要進行污水處理，還要進行酸鹼性中和。中和的方法有很多種，不同的方法針對不同的廢水處理，如果不進行中和處理，偏酸偏鹼性的污水會對設備造成腐蝕，也不利於下一步的污水凈化。

1·酸鹼污水相互中和，一般的化工污水由於多個生產線，多種產品生產方式，廢水的酸鹼性也有所不同，某些化工污水同時會排出酸性污水和鹼性污水，如此在污水未處理之前，先進行中和。但由於酸鹼性污水的排除數量比例和酸鹼度有所差異，因此這種酸鹼性污水相互中和的辦法也只是初級中和處理，一般很難做到直接中和成為中性污水。但是由於有前期的初步中和，卻也可以節約不少中和成本。
2·葯劑投放污水中和處理法：這種方法一般在酸鹼性污水處理之後進行。酸性污水投放鹼性葯劑；鹼性污水投放酸性葯劑。投放比例和數量要根據污水的酸鹼度、整體數量和成分進行計算，非常嚴格。常用的中和葯劑也要分類使用，酸性污水處理一般使用石灰、石灰石、白雲石、電石渣、蘇打、苛性鈉等。鹼性污水的中和劑通常採用硫酸、鹽酸、煙道氣體等。
3·酸性廢水過濾中和：此方法僅適用於酸性污水。由於鹼性中和劑大多是石灰石、白雲石等固體，因此可在污水通道中設置過濾屏障，在污水通過過程中進行中和，由於酸性污水的腐蝕性，可以再污水流動過程中進行中和，只要葯劑種類適合，無需計算投放數量，只要設計的中和劑屏障合理，在通過過程中就可以進行中和，最後得到中性污水。而鹼性污水由於中和劑是酸性的液體狀態，不可能做到過濾中和，因此此方法不適合鹼性污水的中和處理。
參考資料：http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=2840

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石灰廢水中合劑

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