污水車間5s管理

Ⅰ 車間5S管理的內容是什麼

一、每天10分鍾：

1、環境整潔、物品擺放整齊、簡捷（不要領料太多）。

2、正確穿著工作服，保持整潔，不穿拖鞋，不穿裙子進車間。

3、工具、物品、推車（損壞時要及時修理）、叉車、掃把（不要放顯眼處）、包裝箱隨手歸位，及時擺放整齊，不壓線（成品、托盤、叉車不能堵塞通道（消防、看板）電梯不能載人，門口也不能擺放紙箱、泡沫等）。

4、物料/產品輕拿輕放、有序整齊，防止混放（托盤中半成品、垃圾、紙屑、塑料帶混雜）。

5、不隨地放雜物、扔垃圾或煙頭（設吸煙區），經常清掃地面（地上不能有紙屑、包裝帶、螺絲母），清理地面零件、垃圾、水、油（地上積水、垃圾、繞線帶要及時清理，不能堆積太滿、地面紙皮要及時換）。

6、不能確定位置的物品放到暫放區或作暫放標識（手套、衣服、雨衣傘不能亂放在定子、鑄件、欄桿上）。

7、愛護公共物品，避免在牆壁、設備設施上留下刮痕和污跡（樓梯無蜘蛛網、不亂扔果皮、塑料帶）。

8、按要求進行日常點檢，及時報告異常現象（如浸漆）。

9、遵守安全操作規程，無不安全行為（操作車床或上班時不戴耳機，電扇在轉時不要用手去移動、地上電線破損要及時處理或報告，包裝成品搬運時不要堆太高）。

10、保持檯面（工作台物品擺放整齊、不能掉螺絲母等零配件、定子擺放數量有標准）、桌面干凈無塵，保養設備擦試用過的工具/附件，去油污（設備保養）。

11、下班前整理好台（桌）面物品並歸位，關好門窗/水電氣/設備，個人保管物品歸位。定子、機子不落地。

12、主管要求完成整改的其它事項（服從上級領導的管理）。

二、每月30分鍾：

1、進行一次工具櫃整理，清理不要的物品。

2、全面整理工作區，對暫放物進行處置。

3、清點現場堆積的物料，只保留必要的量，及時退倉（儲存室也要整理）。

4、更新破損/脫落/卷角/模糊/過期的標識。

5、清潔窗戶、櫃頂、貨架等不常觸及的部位。

6、清潔周轉用的托盤、容器和推車（每月清洗一次）。

7、主管要求完成整改的其它事項（每月畫線一次）

8、看板作業。

三、不定期：

1、添置工作任務相關的工裝器具。

2、提出改進工作效率、質量、安全和裝置設施。

3、及時更新信息欄內容，去掉過時和多餘張貼物。

4、根據工作任務調整工具物品的定位和標識。

5、經常使用禮貌用語，待人有禮。

四、10分鍾班前、班後會：要求主管經常性地對員工進行培訓、指導、組織、督促、安排、管理。

Ⅱ 「車間5S管理」是什麼

1S－整理（Seiri）

整理的定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

2S－整頓（Seiton）

整頓的定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。

3S－清掃（Seiso）

清掃的定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

4S－清潔（Seiketsu）

清潔的定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

5S－素養（SoYou）

素養的定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣。

Ⅲ 污水站5s管理制度。

轉載以下資料供參考

5s管理制度
一、整理
車間整理：
1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3.設備保持清潔，材料堆放整齊。
4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5.工作檯面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

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二、整頓
車間整頓：
1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。
2.工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5.管理看板應保持整潔。
6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）

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三、清掃
車間清掃：
1.公共通道要保持地面干凈、光亮。
2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3.窗、牆、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4.設備、工具、儀器使用中有防止不幹凈措施，並隨時清理。
5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

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四、清潔
車間清潔：
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

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五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。
1.5S活動每日堅持且效果明顯。
2.遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

Ⅳ 車間5s管理及標準是什麼

5S管理包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。

1、整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類。

2、整頓

對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。

3、清掃

將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。

4、清潔

通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

5、素養

努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

(4)污水車間5s管理擴展閱讀：

5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標准化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節約）。

1、確保安全（Safety)

通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。

2、擴大銷售（Sales)

5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。

3、標准化（Standardization)

通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。

4、客戶滿意（Satisfaction)

由於灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S後，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。

5、節約（Saving)

通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂「5S是一位節約者」。

Ⅳ 污水廠如何實施5S管理

1、5S管理經驗—合理安排，執行到位
首先在污水廠實施5S管理模式，我公司按照集團公司的合理部署，將推進管理工作為一項重要工作來抓，積極行動，周密安排，以廠區運行現場、各部分、各崗位為點，公司成立以廠長為組長的5S管理委員會，負責公司5S管理的宣傳、落實、整改，把5S管理落實到每個職工。從部門和各崗位的實際出發，多次召開會議，定方案、定製度；經過以點促面的管理，以點帶面的監督，先健全制度規范管理，完善資料等方面開展5S管理，規范了各部分、各崗位、各工作場所的5S管理制度。
2、5S管理經驗—做好結合並用
5S管理正式啟動以來，我公司按照5S管理活動的要求、步驟，制定了工作目標，實行分步推進，製作現場、每天早上例會由5S辦公室對存在的缺陷進行通報，提出整改議案。
尋找相同點、結合點，以運行工作為基礎，在健全制度規范管理、完善資料，設備管理，員工素質等方面開展5S管理工作。先後規范了各部門的台帳、報表、記錄、檔案等資料，出台了一整套有樟樹特色的報表格式、資料盒、標識牌，相繼出台整理了5S崗位職責、5S安全操作規程等多個文件匯編。在5S管理過程中，我們按照整理、整頓的步驟，先後對原輔材料各項物品實行分類堆放，插牌管理，要求所有物品進行分類擺放，此項措施的實施使運行現場，辦公區域面貌煥然一新，所有物品豎成行、橫成排，整齊、有序軍事化「方陣」，我們按照要與不要的標准、「三定」：定人，定置，定位。相繼對辦公區域、運行現場、進行了整理、整頓，正確區分生產中必須品和無用品，把不要的東西及時進行處理，之後又將所有物品定置、5S管理精細化到辦公樓的空調、窗簾、辦公桌椅、廠區綠化等都有專人負責管理，將所有物品定置、定位管理，要求每一件工具、用品、設備、設施都有固定的地點、位置，並成立樣板工程。
另外，我們還以5S管理為基礎，對備品備件庫進了行了整理、整頓，做到每一件工具、用品、設備、設施都有固定的地點、位置，改善了機器油漬遍布的現象，對運行現場，設備實行管理，標明設備的產地、型號、數量、保管人；在各種機械設備上實行掛牌管理，標明了維修負責人，運行負責人，制定科學管理的維修保養方案，實行包機到人制度，讓每台設備的使用、維修、保養記錄都做到專人負責。設備使用時做到巡檢到時，巡檢到段，加大設備設施現場安全操作力度，通過「管」「用」結合，保障設備正常運轉，提高設備完好率，最終達到企業綜合生產能力的提高。
5S管理最終目標就是素養，我們始終把5S管理理念貫穿到企業文明生產的全過程，貫穿到不斷提高員工素質、學習和工作的各個環節當中，培養文明禮貌習慣，養成良好工作習慣，讓全體員工全心投入完成5S的各項任務上來，5S管理中明確提出了素養、修養這一詞語，我們緊扣提高員工素養、提升全員品質這一環節開展5S管理，推進精神文明建設。我們先後修訂了《5S員工行為規范》，出台了《員工禮貌用語》，形成了開會、上崗、著裝等多項標准，通過5S要求員工爭當文明員工，通過這些制度的約束，嚴格的監督，並多次組織職工5S知識考試，全體員工都考試過關。員工的精神面貌有了明顯地改善，文明禮貌慰然成風。整個團隊朝氣蓬勃，
3、5S管理經驗—5S實施後的效果
實施5S管理後，職工懂得了在他們個人生活中也應用5S管理的重要性。在公司里形成了整理整頓清掃清潔自律的良好氛圍。不僅改善了廠容、廠貌，也有效地促進節能降耗工作與成本管理，最主要的是提高了工作效率。和整體提高了職工素質。
污水廠實行5S現場管理，給員工提供了舒適的工作環境，安全的作業場所，提高了工作效率，增加了設備的使用壽命，最重要的是提高了企業形象並提升了員工自身素質和敬業精神。樟樹分公司將緊緊圍繞集團公司對5S現場管理的要求，求真務實，以實現5S管理活動「鞏固成果，強化考核，提高水平」為方針，加強5S管理，使現場管理工作持之以恆，常抓不懈，不斷得到優化和深化。今後我們將繼續5S管理活動，我們要做好：把5S管理活動作為企業管理的基礎工作和重要工作，來實現5S管理總體目標；建立5S的長效機制，把5S管理中的各項工作環節更細致化。實現5S管理的最終目標

Ⅵ 車間5S管理

5S是現場管理活動，分別是seiri（整理）：將不用的物品清離現場；seiton（整頓）：將有用的物品布置存放；seiso（清掃）：清掃現場，保持清潔；seiketsu（清潔）：鞏固維持制度化；shitsuke（素養）：提高員工素質。加強5S管理活動的目標是：工作變換時，尋找工具、物品的時間為零；整頓現場時，不良物品為零；努力降低成本，減少消耗，浪費為零；縮短生長時間，交貨延期為零；無泄漏、危害，安全整齊，事故為零；各員工積極工作，彼此間團結友愛，不良行為為零。目前加上SAVE構成現場管理的6S管理活動。

Ⅶ 車間5s管理內容

對於工廠企業來說，做好車間現場管理的最基本工作就是徹底做好5S管理工作，5S改善能夠使公司的效益，員工的素質進一步地提高，同時也能使精益生產管理更加地規范執行

車間5S管理是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目。

為了提高車間的管理水平，提高車間的生產效率，掌握車間5S管理的實施要點是最有效的方法。應當制定檢查表並定期審核，是將5S管理納入日常管理的有效手段。同時，將審核結果與績效考核有效地結合在一起，可把5S管理與員工的日常工作緊密地聯系起來。

Ⅷ 生產車間現場5s管理怎樣做最有效

企業推行現場5s管理通常從以下幾個方面實施，具體細節根據各企業現狀制定相關制度。
1．要獲得高層領導的承諾和做好准備
(1)召開動員大會
召開公開大會，由最高領導向全體員工表達推行5S活動的決心，作為公司年度的重要經驗活動。公司最高領導董事長或總經理，要把5S的實施目的、必要性明確地向員工宣布。這樣做，可能會很有用，它可以將公司內部全體員工的想法，價值觀盡量統一。在舉例時要盡可能地採用自己公司內的一些具體的事實，這樣員工就比較容易產生共鳴。
(2)進行一次小型的5S演習
為了讓大家留下深刻的印象，可以進行一次小范圍的現場5S演習（如丟掉會場內不必要的物品，進行一次大掃除，五分鍾整理各自抽屜等活動）。
2．成立5S推進委員會，選定活動的場所
●建立5S推行小組，負責對內對外的聯絡工作。
小組形式要與公司管理體系相結合，這個5S的推動或推進的委員會，一定要有個辦公室，對外或對內進行聯絡，它是與公司的管理體系結合在一起的。
●選一個固定的場所作為5S推進活動的中心，或叫5S推進活動司令部，切不可任其成為游擊隊，應讓每位員工感覺到5S的推動，占著十分重要的一個地位。
3．5S推進策劃
●策劃一定要做萬全的准備。策劃5S的推行要制訂激勵的措施和推行計劃。先由推行小組擬定草案，並評估成效，再交相關人員討論後確立，甚至要予以認證。有關工作項目、時間、負責人都要有明確的說明，以便追蹤。
●在推進策劃的進行過程中，可以去找專業的顧問公司，或顧問機構，為5S推進活動提供專業的咨詢與指導。
●策劃5S活動要根據企業的實際情況，策劃相關的具體活動，以起到激勵士氣，增強效果的作用。
4．宣傳造勢，教育訓練
(1)領導一定要以身作則
【案例】
華天謀5s管理顧問，曾經到過一家公司，是日本的一家公司。該公司有一位日本老人，是一個非常可愛且和藹可親的長者，他就是這家公司的工場長，他從來沒有推卸過責任，這家公司的每個人都非常的尊敬他。這位老人有一個非常好的習慣，特別愛整潔，即便是地上一個很小的紙屑，他也會彎腰把它揀起來，員工飯廳如果擁擠時，他會從工作人員手裡，接過飯勺，親自為員工打飯，他經常對員工說的一句話是「你辛苦了！」這些都表現出了他的一種修養。
所以一個領導的表率作用，無言勝有言，大家就會心悅誠服地去跟隨。
(2) 利用各種宣傳方式與工具
一般在推動5S活動時，有幾個可以利用的工具：
◆利用公司內部的刊物，宣傳介紹5S。
◆通過公司內部的刊物來大力宣傳5S活動的要領。
◆舉辦5S的徵文、海報、標語、設計的比賽。
◆現場粘貼外購或自己製作的5S海報以及標語。
◆每年規定一個5S月，或每一個月規定一天叫做5S日，定期地進行5S強化或再教育，到一些業績優異的先進工廠去參觀，或是參加發表會，吸取別人的先進經驗。
◆利用定點攝影的方式，將5S較差的地方或死角，定期地拍照、追蹤，直到改善為止。
◆配合其它活動的推廣。
◆領導要定期或不定期地巡查整個工廠的現場，讓員工感受到領導是在重視5S這個活動，員工也能感受到他是被重視的。
◆召開成果發表會或報告會，發表優秀的事例，表揚先進單位和優秀個人。
(3) 推進「5S日」活動
確定某一日為5S日，選擇一個主題在「5S日」進行，效果會特別好。
如：第一個5S日——整理
可以用一句話，個人在下班前5分鍾拋掉不需要的物品，或物品要回倉，這是每一個禮拜都必須要舉行一次的重要活動。你可以定一個叫做5S日，每一個5S日都確定一個主題。
第二個5S日——整頓。
給每件物品命名並定好位置，叫整頓。
第三個5S日——清掃
比方說在第三周的某一天定為5S日，5S在這一天清掃，叫全體大掃除。
第四個5S日——清潔
就是視覺和透明度的管理，讓大家一目瞭然，每個崗位的人，或每個作業員都把他崗位的周邊的物件經過整理、整頓以及清掃，達到清潔要求的標准。
第五個5S日——修養
這一天是進行自省或反省的評價活動日，自上而下地進行一種教育訓練。5S的培訓首先要消除全員意識的障礙，就是要讓每個員工都深切地感覺到，推動5S是為了提升本企業的形象，提高品質、消除浪費。
(4) 自上而下，進行教育訓練
強調讓每個人自己做自己的事，確定自己解決問題的方法。所以在5S活動中，訓練人員能夠制訂並實施他們自己的方案才是必要的。在整個部門或整個公司內的會議上，宣布改善成績的活動也屬於培訓的范疇。擔任推行5S活動的人自己要來現場指導，以實際的技術來指導，對要指導的對象，先做給他看，然後讓他去做給你看，最後以觀察的做法來指導。這樣可以確認員工對第一步理解的程度。第一遍你看我做，第二遍是看完我做以後，你自己要做，看你怎麼做，然後再進行指導。
實施評價階段
實施評價階段包括2個步驟：
1．局部地推進5S
局部推進5S，又分為四個階段：
(1)現場診斷
推進5S之前，必須根據5S的基本要求，對公司的現場進行診斷評論，通過現場的診斷，可以比較客觀地掌握公司的整體水平。
公司所處的5S程度水平：
◆有哪些強項
◆有哪些薄弱的環節
◆5S推行的難易度在什麼地方。
經過了局部推行5S的現場診斷以後，就要進行到第二個階段，就是選定樣板區。
(2)選定樣板區
進行全面地診斷後，結合整個5S的推行策劃，選定一個樣板區，集中力量去改善，如選擇一個車間、一個班組、或一個機器保管部門，集中力量把5S做好，叫做選定樣板區。俗話說，榜樣的力量是無窮的。先改善樣板區，取得一定的成效之後，再擴展到其它區域。
選定樣板區有兩個好處：
◆集中所有的精銳和力量，使改善有一個較高的水準來發揮，以免顧此失彼。
◆事實是最具有說服力的，可以減少大家對改善的抗拒阻力，消除大家的疑慮，使公司全體員工上下都能一心一意地積極參與和改進。
樣板區的選定需要考慮幾個因素：
◆具備一定的代表性。
選定的項目在公司里突出，有一定的代表性。
◆實施的難易度。
太容易了，起不到促進和鼓舞作用；太難了，做不到，又會讓大家失去信心，甚至成為一個笑柄。
◆影響較大、較長遠的項目要優先考慮。
如與顧客相關的項目，防止泄露污染的項目。
◆有教育促進意義的項目，有需要多個部門協同推進的項目。
如整理缺陷的機器，改變物流和工作場所的布置，甚至改善效果的，可以直觀地容易看得到進步成績的地方，這些都是選定樣板區的考慮。
(3)實施改善
在進行樣板的改善中，要注意保留以直接的數據來作為數據情報。
◆改善前的狀況可以先照相，或先錄像。
◆基本的數據（空間、面積、金額、數量、人數等）。
◆基本的流程。
◆重點的問題（經過攝影或記錄下來）。
◆整個改善維持的思路及過程。
◆最後就是改善的結果。
為了下一步的效果確認，提供詳實的第一手資料，另外還要按照計劃進行全過程的樣板改善。當計劃與實現有較大出入時，推進組織應該召集相關人員進行檢討，磋商應對的辦法，必要時要修訂計劃。
(4)確認效果
效果確認是一個總結檢查，評價反省的過程，它又分為四個方面，有四個方面的作用。
◆總結經驗，發揚成績，克服缺點並糾正偏差，以及改善管理工作，甚至可順利地經過改善後能高效地進行。
◆通過前期工作的分析評價，辯明功過是非，有利於統一認識，調動大家的積極性。1/8處理好遺留的問題，減輕不良的效應，為後續工作掃清障礙。
◆為後續工作在組織資源經驗方法上做好充分准備，保證有個良好的開端。
2．全面推進
當事實澄清以後，就要進行到全面推進5S的步驟，可依據5S的要求來全面推進5S活動。
(1)區域責任制，將5S內容規范化，成為員工的崗位責任
5S的內容，要具體到部門，車間生產現場，還要有詳盡描述的內容。比方說整理的項目，清掃、清潔的部位和方式等，每個員工清楚自己的5S活動內容，知道5W2H。即：
WHY：為什麼要做
WHERE：在哪裡做
WHAT：做什麼
WHEN：在什麼時候做
WHO：誰來做
HOW：怎麼做
HOWMUCH：以及做到什麼樣的程度
責任區每月都堅持清掃，清掃范圍包括班組管理區域，車間主幹道、次幹道，以及加工廢屑的清除等幾方面，清掃任務可利用30分鍾來完成。
(2)制訂評價的標准
制訂5S審核工作表，作為評估標准，使得每個人都能以一種友好而又不太緊張的方式來競爭。
(3)評估監督
它就是通過巡視、檢查、互檢方式來推進，巡視是指5S推進委員會在各個工作場所巡查並指出有關5S活動的問題，檢查是由上而下的檢查，由廠領導來檢查車間，車間的領導檢查班組，班組再檢查個人和集團，層層檢查如下圖。
檢查有幾點要注意：
①要有規范的檢查表格。
②檢查結果應給予評出成績或分數，評出了分數，要與激勵手段相結合，並輔之以相應的物質鼓勵，例如工資的增加或榮譽的授予。
③自檢就是把相應的評估表格發到個人手上，操作工人定時或不定時地依照評估表來自我審查，填寫，通過自檢可以發現個人在5S工作方面的不足之處，及時加以改善。
④互檢就是班組內部員工依據評估表格進行，相互檢查，然後填寫檢查結果，互檢的過程既可以發現被檢查者的不足之處，又可以發現被檢查者的優點和本人工作的差距，然後認真進行學習與改進。
5S活動主要體現在這種自主和自覺的評價上，檢查評估應逐步由上到下的進行，然後過渡到互檢和自檢的階段，由應付檢查的心態轉變成競爭和相互評比，如下圖。
(4)舉辦5S的評比與競賽，制訂具體的以及合格的評價基準
尤其當各部門的先天條件不一樣時，評價基準也不應該相同，所以評價最好能與工資考核相結合，這樣員工才會更主動地專心於檢查的重點。
鞏固階段
【忠告】
得天下易，守江山難，5S貴在堅持！
在5S的推進期間，每個員工都能同心協力，自覺地來遵守和改善，不能鬆懈。取得一定成績或成效後，往往會覺得自己可以歇口氣，喘口氣，可以終止了，正是因這種想法，容易使已取得的5S效果滑落，慢慢又回到改善前的老樣子。所以5S貴在堅持，要很好地堅持5S，必須將5S做到標准化和制度化，讓它成為員工工作中的一部分。
(1) 挑戰其目標
沒有最好，只有更好。社會每天都在發展進步，所以5S在公司內的推動也是隨著公司整體水平的提高而逐步地提高。當公司取得某一個階段性的成果以後，應該及時地進行總結表彰，可以考慮下一個步驟，比方說導入ISO，導入TQM，或者是TPM的活動，形成新的關注要點。
(2) 每月開展一次5S推行結果評比
通過評比來提高員工的積極性，通過前後對比來激發員工的成就感。