頭孢合成廢水

A. 頭孢菌素C的生產工藝

自1980年青黴素半連續發酵工藝研究成功，使青黴素生產獲得質的飛躍。因頭孢菌素產生菌種子周期長達172小時，而發酵周期只有126±4小時，並且發酵第一階段，即菌體形成產抗期時間長(約40±5小時)，再受補料量的限制，致使頭C發酵工藝發展緩慢。目前，國內外頭C生產一直採取補料分批發酵法，迄今為止，關於頭C半連續發酵工藝的研究，在國內外還尚未見報道，本文參照皮爾特(Pirt)的理論，在有限的發酵周期內，結合頭C生產經驗，對頭孢菌素C半連續發酵工藝進行了研究，通過改進現行補料工藝，採用補料並定時放料分批發酵(即半連續發酵)，提高了頭C的生產速率，使發酵指數和罐批產量有了較大幅度的提高，收到理想效果。
一、材料和方法
1、菌種。頂頭孢霉HC－98－1菌株系河北中潤公司101車間頭C生產菌株。
2、培養基
（1）種子培養基：玉米漿、蔗糖、葡萄糖、DL－蛋氨酸、豆油、CaCO3，pH：6.5－6.6。
（2）發酵培養基：玉米漿、澱粉、糊精、蛋氨酸、葡萄糖、油、CaCO3、MgSO4、(NH4)2SO4、FeSO4、MnSO4、ZnSO4、CuSO4，pH：6.0－6.1。
3、實驗方法
（1）降低補料濃度，增大補料量，提高放罐體積。
（2）在發酵過程中，不斷補料的同時，每隔一定時間取出一定體積的發酵液。
（3）頭孢菌素C含量用HPLC測定，其色譜條件為：色譜柱為C18，4.6×25mm；流動相為乙腈：乙酸鈉緩沖液(1:50)，進樣量20μl，流速：2.0ml/min，檢測波長：254nm。
二、分析結果與討論
1、改變補料濃度與頭C產量的關系
罐批產量 Pc=V放×μ效價
要追求Pc最大化,必須提高放罐體積和發酵單位,放罐體積
Vw=V初＋V補＋V代謝－V蒸發－V取樣……A
V初：接後體積
V補：補加油硫銨和氨水體積
V代謝：菌體對基質氧化及產物合成產生的水
V取樣：在整個發酵過程中所取的無菌樣和測生化樣
V蒸發：空氣通過發酵液帶走的水
其計算公式如下：
We=ρQ×（P－Pw）/P×(Xout－Xin)×T……B
ρ：空氣密度(T/M3)
Q：通氣量(M3/h)
P：標准大氣壓
Pw：空氣中所含水蒸汽分壓
Xout：排氣中的濕含量
Xin：對應於Pw的濕含量
T：發酵時間
由上式可見，蒸發量與通氣量成正比，與空氣密度成正比，與空氣濕度成反比，所以蒸發量受季節影響較大，這就要求我們設法改進空氣分布，提高溶氧，降低通氣量，減少蒸發量。
由蒸發量計算公式和頭C生產統計加料量與放罐體積之間的關系找出全年各月份實際蒸發率實驗值見表一。不同月份蒸發量與放罐體積對照結果見表二。
表二的放罐體積看到不同季節蒸發量對放罐體積有較大的影響。
增大放罐體積的另一主要途徑就量增大補料體積，在頭C發酵過程中
V補料=V油＋V氨水＋V硫銨……C
油在頭C發酵過程中供能源、菌體碳骨架和參於合成頭C分子，它經生化反應產生的水才能增大體積，氨水濃度固定不變只起調PH值，加量較小，硫銨為菌體提供硫原子和氮源，上述三者參加生化反應的綜合式為：
C57H104O6＋NH3＋H2SO4＋O2
→C12H21O8N3S＋CO2↑＋H2O
由上式可知頭C產量與油和硫銨加量正比的，為此我們結合對C式分析結果把硫銨濃度由原來的22±l％降到13±0.5％其結果如表三。
由表三看到降低硫銨濃度後，放罐體積在同月份情況下，可增大2.35m3，即提高5.17％，從而使罐批產量比原來提高6.63％。
2、定時放料與頭C產量的關系
由於硫銨濃度的下降，增大了加料體積，隨著發酵時間的延長，發酵罐中發酵液體積和菌絲濃度不斷增大，使溶氧不斷下降，同時造成罐壓升高，空氣流量下降，從而打破菌體維持產物合成的平衡，要使菌體處於較高的生產速率，必須使罐內有效體積，菌體生長速率、氧的供需不斷地建立一種近似原來的平衡狀態，即在不斷補料的同時，定時放料，下面是不同時間點帶放其罐批產量情況與分批發酵生產情況如表四、表五所示。
由表四的結果表明，以第三組試驗方法產量最高，因為大罐接後體積為42.5～43m3，前期補料較少，設定蒸發量在整個發酵過程中恆定不變，到65小時V補≈V蒸發，而效價以恆定的生產速率增長是從75小時開始，可持續到110小時，此時發酵體積為43.5～46.5m3，並且罐內有效體積在44～45m3時，單位增長最快，由於人為降低硫銨濃度，增大補料量，94小時罐內體積已達到46m3以上，單位達到13000～14000u/ml，為使其以恆定生產速率生長，必須使罐內體積恢復到44.5m3左右，故94小時帶放最佳，這與表四試驗結果相一致。
由表五結果可見，通過半連續發酵，菌體的平均生產速率比一般的補料分批發酵提高9.45％，從而使罐批產量增大，主要是由於中間帶放使菌體代謝盡可能處於原有的平衡狀態，同時增加了稀釋的承受能力，使菌體比生產速率增加，相應地增加了比生產速率及生產速率。
3、在半連續發酵中補料與帶放量的關系
因空氣濕度受季節影響導致蒸發量相差較大，為確保全年各月份產量均衡，首先保證放罐體積相同即保證帶放體積相等。
V帶放=(V油＋VNS＋V氨水＋V代)×(1－η)……D
η：蒸發率
無論在那個季節油及氨水濃度不變，菌體合成代謝形成的水不變，那麼各月份的加油量、氨水和代謝水可近似相等，設這常數為Vk，則不同月份每批硫銨加量為：
VNS=〖V帶－VK（1－η）〗/（1－η）
如果各月份每批帶放相同的體積，則根據各月份的蒸發率來調整硫銨的濃度即可。
4、半連續發酵對頭C發酵液質量的影響
由表六結果表明，半連續發酵DCPC/CPC雜質含量，較批發酵下降了10.54％，這是由於：
1批發酵到90小時後因體積增大，為防止逃液，被迫升高罐壓，降低空氣流量，造成氣泡體積減小，從而縮小了氣泡與液體的接觸面積，不利於氧的傳遞，通過帶放使罐壓和通氣量恢復原來狀態，增大氧傳遞速度。
2因批發酵後期液面高，增大加油率，結果不僅增大發酵液表觀粘度，使通氣效率下降，而且，過多的油會聚集在菌體表面，減少氣泡與菌體的接觸面積，降低氧傳遞速率，因油具消泡作用，故減少氣—液界面以及氣—液接觸時間，從而降低通氣效率，通過帶放降低了罐內體積和罐壓，加油率下降，鏟除上述因素導致氧的利用率下降。
3在批發酵後期，由於氧傳遞受阻，造成菌體內部合成產物的氧比消耗速率Q02P<Q'O2(臨界氧比消耗氧速率)，從而抑制了羥化酶和乙醯轉移酶由DCPC合成CPC，因而造成DCPC雜質含量上升，而半連續發酵使氧的比消耗速率QO2始終大於等於臨界值Q'O2，此時CPC合成氧比消耗速率Q'O2不變，故由DCPC轉化為CPC途徑不受抑制。
半連續發酵在頭C發酵生產中的應用，打破了國內外傳統的單批發酵，不僅增大了罐批產量，提高了發酵指數和發酵液質量，同時還可延長發酵周期，提高設備利用率，使發酵成本下降，至於在補料過程中，加料稀釋率ω多大時，帶放次數多少，每次帶放體積多大，使罐批產量最大，還需進一步研究。

B. 厭氧生化實驗中污泥死亡可能是什麼原因呢用的水樣是頭孢廢水，COD在7萬左右。

可能是沒有馴化完成的污泥，厭氧細菌的抗沖擊負荷雖然比較強，但是對於這么高的COD的廢水，很容易會導致污泥中毒解體直至死亡。

C. 頭孢氨苄合成方法

具體涉及一種β-內醯胺類抗生素頭孢氨苄合成工藝改進方法,該方法以7-ADCA為原料通過羧基硅烷保護,再和α-氨基苯乙醯氯或其鹽酸鹽在4-二甲氨基吡啶催化下發生縮合反應,通過水解後處理得到頭孢氨苄,再通過有機溶劑和調鹼處理後,用鹽酸...

D. 頭孢和什麼產生副作用

頭孢菌素類葯物與酒精發生的反應叫做雙硫侖樣反應。

酒精在體內代謝的時候可以通過乙醇脫氫酶變成乙醛，正常情況下，乙醛會在乙醛脫氫酶的催化下轉變為乙酸，後期轉化成水和二氧化碳。但頭孢類葯物會影響乙醛脫氫酶的活性，導致乙醛無法繼續降解，造成乙醛在體內大量堆積。

乙醛積蓄過多可導致患者面部及全身皮膚潮紅，或出現惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、胸悶、心悸、視覺模糊、腹痛、腹瀉、氣急、出汗等症狀，甚至出現血壓下降、呼吸困難、急性心衰、心肌梗死、休克等嚴重症狀。用葯者飲酒後5~10分鍾左右即可發病，反應持續30分鍾至幾個小時。

(4)頭孢合成廢水擴展閱讀

注意事項：

即使是同一代頭孢，它們之間也並不能完全相互替代。

比如頭孢克肟和頭孢地尼均屬於三代頭孢，但在治療金黃色葡萄球菌引起的感染時，頭孢地尼對葡萄球菌屬的抗菌活性在第三代口服頭孢菌素中最強，而頭孢克肟對金黃色葡萄球菌抗菌作用較差。

此外，頭孢克肟組織穿透力強，在膽囊組織的滲透性良好，在膽汁中濃度較高。而頭孢地尼較頭孢克肟而言，在膽囊組織中滲透性相對較差。因此，頭孢克肟可用於治療膽道感染，如膽囊炎、膽管炎等。

E. 這兩種頭孢有什麼不同

阿莫西林膠囊就是相當於以前的青黴素
克拉黴素就是相當於以前的先鋒膠囊，這兩種都是消炎葯，只能自己服用其中一種，效果一樣，
感冒咳嗽建議服用復方愈創木酚磷酸鉀口服液，比消炎葯管用，價格便宜幾塊錢就能買到

F. 頭孢類抗生素分類

1.笫一代頭孢菌素
第一代頭孢菌素是60年代初開始上市的。從抗菌性能來說，對第一代頭孢菌素敏感的菌主要有β－溶血性鏈球菌和其他鏈球菌、包括肺炎鏈球菌（但腸球菌耐葯），葡萄球菌（包括產酶菌株）、流感嗜血桿菌、大腸桿菌、克雷伯桿菌、奇異變形桿菌、沙門菌、志賀菌等。不同品種的頭孢菌素可以有各自的抗菌特點，如頭孢噻吩對革蘭陽性菌的抗菌作用較優，而頭孢唑林則對某些革蘭陰性菌有一定作用。但是，第一代頭孢菌素對革蘭陰性菌的β-內醯胺酶的抵抗力較弱，因此，革蘭陰性菌對本代抗生素較易耐葯。第一代頭孢菌素對吲哚陽性變形桿菌、枸櫞酸桿菌、產氣桿菌、假單胞菌、沙雷桿菌、擬桿菌、糞鏈球菌（頭孢硫脒除外）等微生物無效。
本代抗生素中常用品種有頭孢唑林、頭孢氨苄、頭孢拉定、頭孢羥氨苄、頭孢克羅等。其中除頭孢唑林只能供注射外，其他的均可用於口服，也稱口服頭孢。頭孢噻吩、頭孢噻啶、頭孢來星、頭孢乙腈、頭孢匹林等均已少用或不用。
2.笫二代頭孢菌素
第二代頭孢菌素對革蘭陽性菌的抗菌效能與第一代相近或較低，而對革蘭陰性菌的作用較為優異，表現在：
（l）抗酶性能強
一些革蘭陰性菌（如大腸桿菌、奇異變形桿菌等）易對第一代頭孢菌素耐葯。第二代頭孢菌素對這些耐葯菌株常可有效。
（2）抗菌譜廣
第二代頭孢菌素的抗菌譜較第一代有所擴大，對奈瑟菌、部分吲哚陽性變形桿菌、部分枸櫞酸桿菌、部分腸稈菌屬均有抗菌作用。
第二代頭孢菌素對假單胞屬（銅綠假單胞菌）、不動桿菌、沙雷桿菌、糞鏈球菌等無效。
臨床應用的第二代頭孢菌素主要品種有頭孢孟多、頭孢西汀（美福仙），頭孢呋新（西力欣），頭孢克羅等。
3.笫三代頭孢菌素
第三代頭孢菌素對革蘭陽性菌的抗菌效能普遍低於第一代（個別品種相近），對革蘭陰性菌的作用較第二代頭孢菌素更為優越。
（1）抗菌譜擴大
第三代頭孢菌素的抗菌譜比第二代又有所擴大，對銅綠假單胞菌、沙雷桿菌、不動桿菌、消化球菌、以及部分脆弱擬桿菌有效（不同品種葯物的抗菌效能不盡相同）。對於糞鏈球菌、難辨梭狀芽胞桿菌等無效。
（2）耐酶性能強
對第一代或第二代頭孢菌素耐葯的一些革蘭陰性菌株，第三代頭孢菌素常可有效。
常用有：頭孢哌酮（先鋒必素）、頭孢三嗪（羅塞秦、菌必治）、頭孢噻肟鈉、頭孢他啶、頭孢唑肟等。
4.笫四代頭孢菌素
第三代頭孢菌素對革蘭陽性菌的作用弱，不能用於控制金黃色葡萄球菌感染。近年來發現一些新品種如頭孢匹羅（Cefpirome）等，不僅具有第三代頭孢菌素的抗菌性能，還對葡萄球菌有抗菌作用，稱為第四代頭孢菌素。
關於第一至第四代的劃分不僅適用於頭孢菌素，其他的一些β-內醯胺抗生素也可按此分代。
常用有拉他頭孢、頭孢匹羅、氨曲南等。

G. 關於化學制葯的污水處理方面的論文

1、污水除油的必要性隨著經濟發展和人們生活水平的提高，城市污水的水質也在發生著變化，污水中動植物油及礦物油等油類物質逐漸增多。據有關資料報道，到2000年，我國已建成並投入運行的城市污水處理廠約180座，設計處理能力達到1050×104ｍ3 /ｄ，其中二級生化處理能力約750×10 4ｍ3 /ｄ，這些污水處理廠大多存在著油類物質的污染問題[1]；尤其是一些中小城鎮的污水處理廠，由於其水量較小，水質波動較大，在用水高峰期，大量餐飲污水進入處理廠，對污水處理廠的正常運行產生嚴重影響。以西南科技大學污水處理廠為例，該廠佔地20畝，日處理能力1×104m3/d，服務人口30000人左右，採用改進型三溝式氧化溝工藝。該污水處理廠在設計過程中沒有考慮進水中的油類物質，但自2003年5月運行以來，發現進水中油類物質逐漸增多，尤其是學校教師公寓和兩個學生食堂完工以後，其狀況更加嚴重。在過去的三年間，每到冬季，油類物質覆蓋整個氧化溝表面，嚴重影響了氧化溝的充氧效率和出水水質狀況，對進水中油類物質的測定發現其含量在86mg/L～420mg/L之間，其中夏季進水中油的平均含量為120mg/L，冬季為210mg/L。2 污水的除油方法分析目前，國內外對含油污水治理的研究方法主要有以下三類：化學處理法、物理處理法和生化處理法。化學處理法主要包括化學混凝法、化學沉澱法、催化氧化法及各種方法的結合運用；物理處理法包括離心分離法、過濾和超過濾法、澄清法和氣浮法；生化法包括生物接觸氧化法、生物轉盤法、活性污泥法等[2]。2.1 化學處理法化學處理法主要指投加一定的化學物質，使其與水中的油類物質發生絮凝、沉澱或催化氧化等反應，達到將油類物質從水中去除的目的。目前，在污水的除油過程中，化學法的研究主要集中在新型的絮凝劑的開發方面[3~8]。絮凝劑主要包括無機和有機絮凝劑，在無機絮凝劑方面，大慶石化總廠煉油廠曾對鐵鹽在煉油污水處理中的應用進行了研究[3]，認為在浮選投加復合聚合鋁鐵，在浮選除油的同時還具有除硫作用。有機絮凝劑主要包括非離子、陰離子、陽離子、兩性離子有機聚合物等類型，由於分子量大，吸附懸浮物及膠質能力強，形成的絮體尺寸大，沉降快，用量少，且產生的污泥量少，易脫水，對處理水不產生負面影響，近年來備受青睞。在其應用方面，已經批量生產的主要是聚丙烯醯胺（PAM）、聚二甲基二烯丙基氯化銨（PDMDAAC）和曼尼期反應的陽離子聚丙烯醯胺。在對有機絮凝劑的研究方面，唐善法等人利用丙稀醯胺與二甲基二烯丙基氯化銨、烷基二甲基烯丙基氯化銨進行多元共聚對聚丙烯醯胺進行陽離子化和疏水改性而合成的JH系列絮凝劑具有良好的絮凝除濁、破乳除油和去除有機物的能力[4]；段宏偉等人利用改性環乙環丙陽離子聚醚等合成的RD－1反相破乳劑對污水中油類的去除具有較好的效果[5]；除此之外，還有對二硫代氨基甲酸鹽等絮凝劑的研究[6~8]。近幾年，污水除油方法在能量化學領域也有研究[9~12]，如磁化學技術的研究[9~11]，廢水中的浮油或分散油可使用被服油膜磁粉法和油層懸浮磁粉過濾法來處理。前者是用一些化學物質對磁性顆粒進行表面處理，使其表面被服一層親油和疏水性物質的薄膜，磁種吸附油後，用磁場回收磁種即可除油；後者是利用吸附油膜的磁粉，或吸附油的磁種層來過濾油，通過磁場來固定濾層，為增加濾層與污水中油珠的碰撞，可使用交變磁場。另外，在電化學方面[11,12]，可運用直接電解、間接電解、電化學吸附與脫附等方法對污水進行除油。2.2 物理處理法物理處理法是污水除油系統中應用最多的一類方法，其核心思想是採用物理的方法達到油水的分離。在污水的除油過程中，物理法的研究主要集中在油水分離器的研究開發，其中包括浮選技術及浮選器、旋流技術及旋流器、膜技術及膜器等方面。2.2.1 浮選技術浮選凈化技術是國內外正在深入研究與不斷推廣的一種水處理新技術[13~15]。浮選除油就是在水中通入空氣或其它氣體產生微細氣泡，使水中的一些細小懸浮油珠及固體顆粒附著在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面形成浮渣，從而完成固、液分離的一種新的除油方法。根據在於水中形成氣泡的方式和氣泡大小的差異，浮選處理法大體上可分為四大類，即溶氣浮選法、誘導浮選法、電解浮選法和化學浮選法，其詳細分類及每種方法的優缺點如表1所示。表1浮選處理方法的分類方法名稱具體方法浮選成因主要優點主要缺點溶氣浮選法加壓溶氣浮選法 真空浮選法在加壓下，使氣體溶解於污水，又在常壓下釋放出氣體，產生微小氣泡。在減壓下，使溶解於水中的氣體釋放出來，產生微小氣泡。氣泡的尺寸小、均勻、操作穩定、設備簡單、管理維修方便、除油率高上浮穩定、絮凝體破壞可能性小、能耗小流程較復雜、停留時間長、設備龐大、操作麻煩 溶氣量小、操作及結構復雜誘導浮選法機械鼓氣浮選法葉輪浮選法 射流浮選法讓氣體通過無數個微小的孔隙或縫隙，產生微小氣泡。葉輪轉動產生負壓吸入氣體，並依靠其剪切力使吸入氣體變成小氣泡。依靠水射器的作用使污水中產生微小氣泡能耗小、浮選室結構簡單。 溶氣量大、停留時間短、處理速度高於溶氣浮選工藝、除油效率高、設備造價低、耐沖擊負荷。雜訊小、工藝簡單、總體能耗低、產生氣泡小、除油效率好於葉輪式需投加表面活性劑才能形成微小氣泡、使用范圍受限、微孔易堵。浮選中必須添加浮選助劑、氣泡大小不均勻、可能產生些無效氣泡、製造維修麻煩。水射器要求高電解浮選法電解浮選法電絮凝浮選法選用惰性電極，使污水電解產生微小氣泡。選用可溶性電極（Fe、Al等）在陽極上產生微小氣泡，在陰極上有混凝作用的離子氣泡小、除油率高。 氣泡小、浮選與絮凝同時進行、除油率高極板損耗大、運行費用高。 同上化學浮選法化學浮選法依靠物質之間的化學反應，產生微小氣泡（生成CO2，O2）。設備投資低、氣泡量易於控制、尤適用於懸浮物含量高的污水污泥量增加、勞動強度大。 2.2.2 旋流技術水力旋流器是利用油水的密度差，在液流高度旋轉時受到不等離心力的作用而實現油水分離的。含油污水切向進入圓筒渦旋段，並沿旋流管軸向螺旋態流動。在同心縮徑段，由於圓錐截面的收縮，使流體增速，並促使已形成的螺旋流態向前流動，由於油和水的密度差，使水沿著管壁旋轉，而油珠移向中心。流體進入細錐段，截面不斷縮小，流速繼續增大，小油珠繼續移到中心匯成油芯。流體進入平行尾段，由於流體恆速流動，對上段產生一定的回壓，使低壓油芯向溢流口排出，而水則從凈水出口排出。其工作原理見圖1。圖1 水力旋流器的工作原理示意圖國外水力旋流除油研究始於1967年，經過多年的科學研究和工程應用，現已進入重大技術發展階段。目前，美國 Conoco公司、Krebs公司、Kvanemer公司、Mpe公司、Amoco公司，澳大利亞 BWN Vortoil 公司，瑞典 ALFALAVAL公司都開始生產油水旋流分離器。國內許多研究單位和企業也先後開展了水力旋流器的研製工作，如西安交通大學、西南石油學院、四川大學、大慶石油學院、大連理工大學、江漢石油機械研究所、河南石油勘探局設計院、勝利油田設計院、大港油田設計院、江都環保器材廠、沈陽新陽機器製造廠等單位[16~22]。2.2.3 膜技術膜處理技術是最近興起的一項污水除油的新技術[22,23]，其核心思想是利用半透膜作選擇障礙層，允許某些組分透過而保留混合物中的其他組分從而達到分離目的的技術總稱。它具有設備簡單、操作方便、無相變、無化學變化、處理效率高和節能等優點，已作為一種單元操作在污水除油過程中日益受到人們的重視。在膜技術的研究應用方面，天津天膜技術工程公司曾採用中空纖維超濾膜對含油污水進行處理研究[23]，表明中空纖維超濾膜用於處理經過預處理的含油量較低的污水較為理想，而對未經過處理的含油量高的污水除油除濁效果較好；中國計量科學研究院利用一種破乳功能膜處理含油污水，取得較好效果[24]。但在膜技術應用中，都不同程度的存在膜的清洗問題。2.3 生化處理法生化處理是利用水中的微生物處理污水中的有機污染物的一種工藝，現有的污水處理廠的生物處理單元，對污水中的油類物質有部分去除效率，但去除率較低。目前生物技術在污水除油中的應用主要集中在篩選優化、培養和馴化嗜油微生物菌種。新疆環境監測中心通過利用餐飲服務業的含油污水培養篩選出28株具有較強除油能力的菌種進行研究，發現將其回接污水後，平均除油率達68%，其優選菌種回接污水24ｈ後的除油率達90 %，而同批污水自然存放10ｄ後的除油率僅為29%。採用選培優良菌種集中快速處理，可以顯著提高此類污水的處理效率[25]。3 除油方案探討針對西科大污水廠的油類物質，2003年～2005年冬季我們曾採用水力沖刷氧化溝表面和在沉砂池前投加石灰的方法進行實驗。水力沖刷雖然可以暫時使氧化溝表面的油類物質吸附在污泥表面沉澱下來，但在下一個運行階段油類物質會重新布滿池面；沉砂池前投加石灰可以減少氧化溝中的油污，但石灰同時會對部分微生物產生抑止，其產生的沉澱物質在沉砂池中很難沉澱下來，帶到氧化溝後容易堵塞溝中微孔曝氣器，因此投加量受到限制，而其他的絮凝劑有存在價格偏高的問題。為了暫時避免氧化溝的缺氧問題，我們將氧化溝出水堰的擋板去掉，使漂浮的油污隨出水進入接觸池，在接觸池的起端清撈。可以說上述的措施並未達到理想的除油目的。在選擇除油方案時，我們也考慮了水力旋流器等物理方法，但由於其細格柵和沉砂池之間的空間限制以及昂貴的能耗費用和分離出來的油類的去向等問題的困擾，故未能採用。由於西科大污水廠的油類的來源較為單一，我們考慮在兩個學生食堂外的設置隔油池，分離出來的油污和食堂的潲水一起集中處理；同時在污水廠氧化溝中培養馴化嗜油微生物，通過微生物技術對其餘的油類進行處理，從而達到節約費用，提高除油效率的目的。4 結論4.1 污水處理廠除油的方法很多，目前在化學、物理及生化處理方法方面均有研究應用。4.2 中小城鎮的污水處理廠由於存在資金困難等因素，在設計過程中往往沒有考慮除油設施，而運行中油類的污染又直接影響其處理效果，因此其除油措施的實施必須結合各廠的具體情況。4.3 對於油類物質來源比較單一的城鎮污水處理廠，從源頭治理會起到簡單、經濟和實用的效果。4.4 微生物技術作為一種新興的技術，在污水除油領域的研究應用正在不斷深化，篩選優化、培養和馴化嗜油微生物菌種對於中小型污水處理廠的除油具有節能、高效等優點。

H. 頭孢曲松的逆合成分析路線，怎麼斷鍵，什麼和什麼怎麼合成以及它需要的條件等。謝謝大家。。。。。。。。

頭孢曲松
該葯品為第三代頭孢菌素類抗生素，對腸桿菌科細菌有強大活性。對大腸埃希菌、肺炎克雷伯菌、產氣腸桿菌、氟勞地枸櫞酸桿菌、吲哚陽性變形桿菌、普魯威登菌屬和沙雷菌屬的MIC90介於0.12～0.25mg/L之間。陰溝腸桿菌、不動桿菌屬和銅綠假單胞菌對該葯的敏感性差。對流感嗜血桿菌、淋病奈瑟菌和腦膜炎奈瑟菌有較強抗菌作用，對溶血性鏈球菌和肺炎球菌亦有良好作用。同類葯品還有頭孢氨噻三嗪、頭孢三嗪、氨噻三嗪、頭孢菌素、頭孢泰克松等。
基本信息
通用名：頭孢曲松鈉
別名：Ceftriaxone Sodium
適應症：治療呼吸道感染、泌尿系統感染、淋病
用法用量：肌注，成人1g/次，1次/日
運動員慎用：非慎用
是否納入醫保：納入
是否處方葯：非處方葯
主要用葯禁忌：頭孢菌素類抗生素過敏者
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替硝唑
原料葯
奧硝唑
原料葯
膽道感染
膽道系統急、慢性炎症與結石病變的總稱
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基本簡介
正在載入頭孢曲松鈉
中文名稱：頭孢曲松鈉
英文名稱：Ceftriaxone Sodium
英文別名：5-thia-1-azabicyclo[4.2.0]oct-2-ene-2-carboxylic acid, 7-[[(2Z)-2-(2-amino-4-thiazolyl)-2-(methoxyimino)-1-oxoethyl]amino]-3-[[(2,5-dihydro-6-hydroxy-2-methyl-5-oxo-1,2,4-triazin-3-yl)thio]methyl]-8-oxo-; 5-thia-1-azabicyclo[4.2.0]oct-2-ene-2-carboxylic acid, 7-[[(2Z)-2-(2-amino-4-thiazolyl)-

I. 頭孢醫葯中間體污水處理工藝

這是小木蟲的一個來案例自。可以參考：

我目前遇到一個問題，我做的是頭孢類醫葯中間體廢水處理，工藝是鐵床+UASB+立式氧化槽（紅色光和菌）+絮凝沉澱，進水COD在3000-5000左右，氨氮30左右，氯離子2500，鹽分4000，都不算特別，顏色一般略微帶點粉紅色，色度也就幾百吧！運行了一兩年都沒有問題，出水COD在300以內，顏色基本無色，一個半月前對立式氧化槽進行檢修，換了填料，活性污泥也減少了一半左右。剛開始都正常，一個月之後，出水顏色開始變紅，一個半月時顏色已經很難看啦，甚至比原水差不多啦，不知啥原因，請各位同行幫忙分析下原因啊？
注意，只關注前面工藝描述，就是一種廢水處理工藝

J. 頭孢克洛膠囊合成路線

是不是成分啊？主要成分為頭孢克洛。化學名稱：（6R，7R）—7—[（R）—2—氨基—2—苯乙醯氨基]—3—氯—8—氯代—5—硫雜—1—氯雜雙環{4.2.0}辛—2—烯—2—甲酸—水合物。 分子式：C15H14CIN3Q4S。H2O 分子量：385.82 不知道你是不是需要這個。