印刷機廢水處理工藝

⑴ 膠印機印活時，靠版水輥掛墨，怎樣處理

首先確認印刷的時候是先靠水輥，確定上水均勻之後再上墨；如果換版後先上墨，必然會出現水輥刮墨現象。
第二，如果以前沒有出現這種現象，就要懷疑你這批ps版是否有問題（質量問題，或者與顯影液不匹配等），還可能是曝光不足，或是沖版不幹凈，導致親油塗層被破壞。如果之前沒有發生過，或者斷斷續續有一點點，查看壓力襯紙是否要更換（這個經常是兩邊容易掛墨）和橡皮布是否老化。
第三，潤版液和水輥，這個一般是掛墨嚴重時候才會發生的。潤版液配比有問題，水輥的表面親水鍍層長時間磨損破壞，親水親油失衡。

第四，就是印刷師傅了，這個更關鍵。

⑵ 包裝印刷的影響對策

在印刷過程的各個環節，工藝處理不當，就會產生環境污染問題，從而對人體和環境產生不利的影響，主要表現在： 溶劑油墨在乾燥過程中排放出的有機化合物、酒精濕潤液中的異丙醇，無線膠訂所用的熱熔膠，上光塗料的揮發氣體等均對空氣造成污染，有害人體健康。
控制空氣污染的對策
筆者公司主要印刷工藝為水性、柔性印刷工藝，為了控制油墨的有機揮發物污染空氣的現象，始終堅持貫徹ISO14001環境管理體系認證標准，油墨容器及所有廢棄物全部分類處理，杜絕一切廢棄物亂丟亂放所造成的環境污染。在生產中均採用含污染源較少的印刷原料及輔料，主要是在油墨的採用上嚴格把關。水性油墨的合成常見的有兩種：一種是含毒害物質最高的松香和顏料、澱粉合成。這種油墨中的有機溶劑對人體健康的危害較大。另一種是樹脂和顏料合成的水性油墨，也是高檔油墨。這種較綠色環保型的水性油墨含有的有機物質及有毒害物質成分較低，相比對人員和環境產生空氣危害及其他污染就大大降低，也是目前國內最為環保的印刷原料之一，筆者公司有99%的印刷原料使用此款材料。 製版過程中使用的腐蝕液及含重金屬的電鍍廢液等無機物，油墨清洗排放液體含有的有機物，均是造成水體污染的原因之一，同時也會造成對土壤的污染。
控制水體污染的對策
筆者公司尤為注重這方面的預防，因為水是萬物生存之根本，因此投資了很大一部分資金建設污水處理系統（包括管線和機房）。包裝印刷行業最大的污染就是清洗印版和印刷機的廢油墨水及紙板粘合劑澱粉合成劑廢水，這兩種污染源如不進行處理直接排放，將會造成重大的水環境污染。因為這兩種污染源里含有COD7000mg/L、SS（懸浮物）1500mg/L、色度550倍、PH值6～9的污水，所以危害極大。筆者公司通過安裝污水處理系統後，所有污水通過本系統多重處理過濾後水質基本達到標准，COD≤100mg/L、SS（懸浮物）≤70mg/L、色度≤50倍、PH值3～4。通過處理後的污水重新回收利用，達到節約用水90%的良好效果，既節能降耗又做好了環保工作，使環繞公司廠房的20多畝河面、魚塘，130多畝蝦塘和蟹塘無任何影響，深受當地村民的贊賞。 印刷機、空氣壓縮機及各種成型機等都會產生不同程度的噪音，另外裝訂設備產生的噪音也很大。
控制雜訊污染的對策
筆者公司全部採用PLC全電腦低雜訊環保型印刷機及流水線和其他成型設備，包括鍋爐的大型電動機和排污管氣都經過特殊處理，廠房也是全封閉混合隔音牆體設計，杜絕了一切因設備對周邊造成的雜訊污染（含照明污染），並通過了環保部門的檢測。幾年來沒有和周圍村民發生過任何因環境問題而產生的矛盾，真可謂環保工作與企業共發展，也使環保工作為企業真正帶來了效益，也因此受到了上級環保部門的多次好評。 印刷過程中產生的廢印刷品、廢棄物的污染：裝油墨、膠水、上光油的容器扔棄後產生的污染，印刷或試印時產生的廢品、廢棄後的印刷品對環境產生的污染。
控制廢棄物的對策
對印刷過程中產生的各種廢棄物進行專門收集，對其中的紙張等有價的物品進行回收利用，對膠片、塑料薄膜等難降解危害環境的物質，由垃圾回收站統一回收進行資源化處理或衛生填埋。
最有效的方式就是避免在第一時間里產生廢料。減少廢棄物可幫助企業減少營業成本、維持環境質量、減少廢料處置費用、改進工作場所的衛生和安全，減少長期責任、展示企業良好形象。
筆者公司已建立相應的機制，加強減廢的管理和指導，做到盡可能使用無污染或低污染的工業生產技術，改進印刷方法、工藝流程，改變原材料及印品結構，以避免廢棄物產生，達到最終減少污染的目的。 印刷過程中的污染主要是在工作環節產生的，所以筆者公司注重了印刷中的綠色設計控制和改進。現在出現了一種趨勢，特別表現在禮品和保健品包裝上，一些企業為了提高商品的銷售價格，往往在包裝材料和印刷上做文章：包裝印刷要盡其華美，用最好的材料，最多的工序，多重的防偽、上光、覆膜等，這就造成了過度印刷和過度包裝的盛行。一則對有限資源和能源是一種浪費，二則也加重了對環境的影響。另外也增加了包裝的成本並最終加大消費者的負擔。
為了更多地承擔起環保責任，在裝潢設計和創意時，筆者公司盡量引導客戶利用承印材料本身色彩、紋理和光澤，避免滿版印刷、過度印刷的設計，並採用無污染的液體凈化技術柔性印刷版，在滿足裝潢要求的情況下再盡量減少傳統上光、覆膜等工藝的使用，並盡量減少包裝材料，降低印刷廢棄後回收的難度，減少印刷上的總體污染。 部分產品包裝需要防潮、防水、防油技術，為了滿足客戶的需求，筆者公司通過研究開發使用紙箱水性潑水劑、水性上光油代替過去的覆膜技術。由於紙箱潑水劑、上光油幾乎不含溶劑，有機揮發物排放量較少，因此降低了生產成本，減少對空氣污染，改善了工作環境，也控制了火災隱患。而紙箱的防潮、防水、防油等效果不亞於其他傳統上光覆膜，且工藝先進成本低。所以建議盡量少使用覆膜加工，因為它會像我們平時使用的塑料製品一樣造成白色污染，除此之外，覆膜後的紙張還無法回收利用，浪費了自然資源也造成一定的環境污染。
「中國印刷進入環保時代」，在激烈的市場競爭中，印刷企業要在發展的同時，同樣把環境放在重要日程上才能夠做到與企業經濟協調，保證企業的健康長遠發展。通過不斷努力，筆者公司在環保工作上取得了良好的效果，企業與環境是可以和諧共存的，利潤不一定要在產品上產生，搞好環境，企業能夠健康發展才是真正的利潤。事實證明環境是可以與企業和諧共存的，我們將繼續努力推進企業的和諧環保發展，也為建設環保綠色的和諧的印刷業作出「龍利得」應有的貢獻。 一、條形碼的功能及在包裝印刷中的應用
條形碼是一種自動識別信息代碼，由於其具數據採集率高、可靠性強和成本低等特點，在多書刊、不幹膠、商品及包裝上得到廣泛應。條形碼是由一定長度、寬窄不等的線條與數符號組成的，可通過光電掃描閱讀裝置識讀的算機圖形語言。條形碼是近幾十年研究開發的種數據輸入技術和自動識別技術，可反映出商的類別、廠商、重量、金額、出廠日期和流通間等許多信息，在商品的生產、銷售、貯存和查交流等方面起著重大的作用，是聯繫世界各生產製造商、出口商、售貨商和顧客的紐帶。
目前市場上看到的條形碼都是早期的一維條形碼，隨著超大規模集成電路技術的發展，針對一維條形碼信息容量小的缺點和縮小條形碼面積，提高抵抗污染的能力，又研究開發出二維條形碼(簡稱2D碼)，使條形碼的面積越來越小，條形碼讀取機的功能也大為提高，讀取更加精密准確，增加了條形碼的儲存空間。此外，二維條形碼中還可採用加密技術，使商品的防偽性能大幅提高。根據結構方面的不同，二維條形碼可分成堆疊式和矩陣式兩種。在印刷上，不僅可在白紙上印黑字，也可以彩色印刷，對印刷機器、印刷對象不拘，資料的讀取可由線到面甚至可以旋轉360°，並可採用故障訂正功能，可使遭受污損或破損的條形碼復原識別，誤讀率為6100萬分之幾，二維條形碼還具有儲存量大、抗損性強、安全性高、可傳真和影印、資料隱蔽性好、信息隨著產品走等特點。
隨著科技的發展，如今又研究出多種新型條形碼，如隱形條形碼(包括覆蓋式隱形條形碼、隱形油墨和光化學處理的隱形條形碼)、金屬條形碼、水印磁碼等，它們都提升了條形碼應用的深度和廣度。
二、條形碼的技術要求
印製條形碼的原版底片必須通過國際或國家編碼中心注冊登記編發。要使條形碼能夠被條形碼識別儀正確識別，要求條形碼線條直，不能斷線，線條邊緣要平滑銳利，不能出現鋸齒，線條之間距離符合標准，線條黑度要足，反差要大。對條形碼的技術要求主要有：
(1)大小縮放。條形碼通常是原大直接印刷，而要放大或縮小印刷要按EAN組織的技術要求，不可隨意進行，一般規定其縮放倍率應控制在80%～200%。條形碼縮放率對印刷合格率影響極大，當縮放倍率為100%時，印刷合格率為97.3%;縮放倍率為90%時，印刷合格率為95.7%;縮放倍率為85%時，印刷合格率為25%;而縮放倍率小於80%時，印刷合格率僅為10%。因此，縮放印刷最好由條形碼軟片的提供機構完成。
(2)顏色搭配。由於條形碼的識讀系統規定一般掃描器光源是波長為630nm～700nm的紅光光源，所以要考慮墨色的紅光效應。
掃描器的入射光照射在不同顏色條形碼表面，會發生不同效果的反射。黑墨可完全吸收紅光，印品對入射光的反射率在3%以下，是最安全理想的條形碼用色;白墨對紅光則會完全反射，其印品對入射光的反射率接近100%，是最安全的空白用色，因此條形碼一般都印成黑白相間的單色。但在包裝印刷中，為增加其裝飾性，經常會選擇其他顏色條空搭配，這時就要注意根據顏色的紅光效應選擇合適的搭配。對紅光反射率高的有黃、橙、紅等色，對紅光反射率低的有綠、紫等色。只要能滿足條形碼對反射率、掃射密度及其印刷對比度PCS值要求的任何色彩搭配，都是合理的條形碼印刷顏色設計。
(3)對承印物的要求。在光學特性方面，為保證掃描光源45°角入射和15°反射，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面，紙類承印物一般以紙本身的白色基底為空白色，對於紙的白度、不透明度、光澤度均有一定的要求。白度要求是為了使紙表面具有較好的反射能力;要求不透明是為了防止入射光透過紙張背面而使光信號減小，導致反射率降低;要求較低的光澤度是為了減少入射光的鏡面反射效應。對於透明或半透明的印刷載體，應禁用與其包裝內容物(尤其是液體內容物)相同的顏色作為條色，以避免內容物的顏色加深空地顏色，使空色向條色靠近，降低PCS值。
實際應用中此問題常常被忽略：如在藍色或綠色液體透明包裝上印刷白色空地、深藍或深綠的條碼，藍色和綠色的內容物會使白色空地呈淡藍或淡綠;在黑色西瓜籽的透明包裝上印刷白色空地與黑色條的條形碼，黑色的內容物會使白色空地呈淺灰色。此時應加深白色基底印刷油墨的濃度，使內容物顏色不會從基色中透出，或者改變顏色的搭配，避免上述現象發生。當包裝裝潢設計顏色與條形碼設計顏
色發生沖突時，應以條形碼設計為准，修改包裝裝潢設計顏色。當載體漏光透色時，應採取以下措施：開辟一塊顏色與空色相同、面積足夠大、油墨足夠濃的基色專門印刷條形碼;若條形碼印刷在塑膜封口處且背面有裝潢的部分，應在封口的兩層中間夾一不透明夾層，以確保背面裝潢色彩不影響條形碼PCS值。使用鋁箔等反光材料作為載體時，可以打毛處理本體顏色或覆蓋一層白、黃、橙紅的基色為空色，以黑、深藍、深綠、深棕為條色印刷條形碼;亦可以反光材料本體為條色，以白、黃、橙、紅為空色印刷條形碼，被稱為反白印刷。反白印刷的原理仍然是基於這種顏色設計能滿足所規定的條與空的反射率、反射密度與PCS的對應值。對於承印材料尺寸穩定性的要求，應選用耐候性好，受力後尺寸穩定、著色性好、油墨擴展適中、滲透性小、平滑度及光潔度適中的材料。紙張中的銅版紙、膠版紙、白板紙，塑料中的雙向拉伸聚丙烯膜和金屬中的鋁箔、馬口鐵都是條形碼標志較好的承印物。而大包裝常採用的瓦楞紙板由於表面不夠平整、油墨滲透性不一，可能會造成較大的印刷誤差，因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF碼外，一般不直接將其作為承印物，而是採用粘貼印刷標簽方式。著色力差的無極性基團聚丙烯膜和尺寸穩定性差的編織帶不可作為條形碼標志的承印物。
(4)對油墨的要求。在油墨顏色搭配時，要考慮油墨的色偏。油墨的色偏對條形碼的精度影響很大。理論上講，只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條形碼要求，但由於印刷油墨存在色相不純的缺陷，會發生偏色現象，如藍油墨由於對紅光的錯誤吸收，會造成紅光下的反射率升高，降低條形碼的PCS值。所以應嚴格控制油墨用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，最好在印磁條形碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否達到要求。
金屬油墨的反光度和光澤性會造成鏡面反射效應，因而不能用於條形碼印刷。由於條形碼印刷是實地印刷，其印刷所能達到的反射密度與油墨的光學特性及墨層厚度有關，在印刷過程中，印品的反射密度隨油墨厚度的增加而增加，當油墨厚度達到一定值後，密度便達到飽和，因此要特別注意油墨的濃度和墨層厚度。不同的印刷工藝，墨層厚度有較大差異，膠印為2μm～4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，網印可達到30μm。
根據測試可計算，上述印刷種類所得印品實地反射密度都可達到0.3以上，加之黑、青、藍、綠等色能夠全部吸收紅光，所以採用上述幾種印刷工藝印製條形碼條色，反射率均可達到要求。條形碼印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷壓力。供墨量大，承印物不能在短時間內完全吸收，會在承印物表面鋪展，使精度下降;供墨量小，線條不飽滿甚至出現斷劃等現象;印刷壓力過大，油墨剪切應力加大，流動性也隨之變大，一方面會造成油墨鋪展，另一方面，印版滾筒與壓印滾筒間的壓印區變寬，也會造成條形碼條符變寬。這些都會影響條形碼印刷的精度，所以要根據不同的印刷方式、不同油墨的流變性和承印材料吸墨性能，調整控制供墨量、印刷壓力、印刷速度等因素。
三、條形碼印刷的質量要求
條形碼符號是由計算機識讀的，這就要求其具有很高的印刷質量，其主要影響因素有印刷方法(分為接觸印刷與非接觸印刷)、印刷設備(有噴墨印刷、光刻印刷、熱感應印刷、列印印刷等)、印刷地點(有現場印刷與非現場印刷)等。能夠完成條形碼現場印刷的設備很多，且大多數都採用計算機控制，操作方便，工作可靠。用這些設備在現場實施印製條形碼都具有一定的防偽功能，但防偽效果在各機型之間存在著較大差異，不同的印刷設備一般具有不同的防偽效果。對條形碼印刷的質量要求，在許多國家標准中都有具體規定。主要有：
(1)印製出的條形碼應整齊清晰且條符無明顯殘缺，空符無多餘殘留黑點。通常規定疵點和污點的最大直徑應小於或等於最窄線條形碼標稱寬度的0.4倍;或疵點、污點所佔面積不超過直徑為窄條標稱寬度的0.8倍的圓面積的1/4。
(2)控制條形碼符號尺寸誤差。這是提高識讀裝置首讀率，降低解碼差錯率(誤識率)的保證。一般條件下，取印刷允差為總誤差的45%，閱讀裝置允差為總誤差的55%，同時條形碼基本尺寸允差也隨不同放大倍率而有所不同。
(3)對條形碼符號的光學特性要求。為了識讀可靠，印刷後，條形碼中的線和空應有明顯的反差，其空地反射率應盡量大，而條的反射率應盡量小，PCS值越大表明條形碼反差的信號越大，可識讀性能越好。
(4)對印刷公差的要求。由於印刷設備、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷，會造成條形碼印刷時存在偏差，這種允許的偏差就稱為印刷公差。在印刷中一定要嚴格控制，保證其在不影響識讀效果的范圍內。
(5)控制邊緣粗糙度。邊緣粗糙度是指條形碼邊緣不平整度，表示元素縱向尺寸的不同。對邊緣粗糙度的要求是，在所有可能的掃描軌跡上，元素寬度都能符合印刷公差的尺寸要求。
(6)保證墨層厚度和著色牢度。條形碼中，條和空的墨層
厚度要控制在一定的范圍內(<0.1mm)，否則會因條與空在不同掃描平面上，而影響條形碼識讀正確性。為保證有足夠小的厚度，應選擇均勻性和擴散性好的油墨，並注意印刷油墨與印刷承印物的匹配性能。
條形碼印刷承印物必須具有足夠的著色牢度以使條形碼經多次掃描閱讀後，仍保持一定的對比度值，取得可靠的輸入信號。承印物著色牢度的檢測方法是用脫脂棉在條形碼上用力摩擦5次後，再進行外觀檢查和用自動檢測儀分別對條形碼編碼、符號尺寸誤差和對比度值進行測定。對條形碼印刷位置的要求，應以符合不變形且便於識讀、便於製版印刷為准則。如選在商品包裝主顯示面的右側、與商品主顯示面相連的平面、商品包裝主顯示面的背面等。對於不同形式的包裝，條形碼印刷的位置選擇都有一定的要求，如箱式包裝，條形碼最好印在箱底面，盡量避免印在正中央;長方形箱式包裝，條形碼最好印在箱底長邊的中央。罐裝、瓶裝，條形碼最好印在標簽紙一側下方，條形碼符號表面曲度不可超過30°，若包裝容器直徑過小，條形碼符號應轉90°安排。桶型包裝，條形碼最好印在桶側，側面無法印時，可印在包裝蓋上，但蓋深不可超過13mm。如果包裝物為易泄露的液體，條形碼不得印在蓋子上。袋型包裝，有底且底面足夠大時，條形碼應印在底面上，否則可印在背面下方的中央;體積大的包裝袋，條形碼印在背面右側下方，但應避免印在過低的位置，以防條形碼扭曲;沒有底的小塑料袋或紙袋，條形碼印在背面下方的中央。如背面中央有接縫，則印在右下方或印在填充後不起皺折、不變形處;真空包裝抽真空後包裝袋緊貼在內容物表面，呈不規則立體形狀，表面不平整，會造成條形碼變形不能識讀，因此真空包裝內袋不宜直接印刷條形碼，可增加一個外包裝袋印刷條形碼及其他圖文。吸塑包裝，條形碼最好印在紙板上面，且凸出包裝距紙板的高度不得超過12mm;凸出包裝距紙板的高度大於12mm時，條形碼應放在離凸出包裝盡量遠處。其他部分商品條形碼可印在掛牌等位置。在拼版時，條形碼的方向應與印刷方向相一致，使條形碼的變形發生在條形碼的高度上，而不致影響條形碼寬度尺寸，不影響識讀精度。
四、網印條形碼要注意的問題
網版印刷是所有印刷條形碼方法中工藝相對簡單的一種，為保證條形碼的印刷質量，印刷過程中要提高印刷技術和技巧。通常，採用22.5°綳網法，即網絲經緯方向與網框一邊角度為22.5°。斜綳法能有效減少網絲對油墨的阻隔現象，防止發生斷線。絲網以選擇300目為宜，目數太低，網絲直徑太粗，會遮擋油墨的滲漏，目數太高，油墨沉積量太小，條形碼反差太小;感光膠塗布的厚度要厚一點，至少應達到8μm，這是提高反差和清晰度的關鍵。測定厚度時，可用膜厚儀進行，使用時將直徑為30mm的金屬薄片壓在絲網上，先讓未塗布感光膠的區域接觸薄片，將厚膜儀的感測頭對准金屬薄片壓在絲網上，在液晶顯示屏上讀出讀數即可(注意在測量前要先清零)。再用同樣的方法測量塗布感光膠後的絲網厚度，兩者減差就是膠層厚度。膜厚儀能有效控制操作過程的隨意性，有利於企業標准化和數據工作的開展。
在網印製版過程中，網前處理是否徹底直接關繫到感光膠與絲網的結合牢度。在進行脫脂前，可用磨網膏磨網的方法將絲網浸入水中提出，用刷子蘸磨網膏在絲網的印刷面來回刷5min左右，用力不可太大，刷好後，放置3min左右，讓磨網膏充分滲透進絲徑，再用脫脂液進行脫脂處理。相當多的企業都採用家用洗潔精代替脫脂液去除網上的油污，這種作法是不正確的。因為家用洗潔精裡面有一種羊脂油的成分，它是一種柔軟劑，性能比較溫和，能夠保護皮膚免受損害;但它也是一種隔離劑，會把粗化粉和脫脂液的有效成分隔離開來，影響磨網粗化效果。
判斷網前處理的效果時可把絲網浸入水中再取出，刮板面和印刷面均勻地滯留一層水絨面時，說明粗化處理良好，局部不能出現水絨面的地方，說明粗化不徹底，還要重新進行。高質量的網版體現了科學的工藝步驟和完美的操作方式的統一，從現代印刷技術的發展來看，要麼徹底改變工藝步驟，要麼優化操作方式。作為企業員工應當根據實踐經驗逐步規范並改變不合理的操作方式。製版員工有時不重視處理後網版的乾燥，認為只要把網版上的水分弄掉即可。因此要堅決避免用手甩絲網、用吹風機吹網版或者直接將濕網版放入烘箱中、用毛巾揩乾等不正確的做法。這些作法不能說會對製作網版造成致命的影響，但確實都不利於網版的乾燥。首先，網版處理後，水分對絲網有很強的粘附力，尤其是絲網網孔內的水分弄不掉，抖動的吹風機會造成絲網上面不穩定的溫度區;其次，空氣中都有塵埃，難免會有微粒吹到絲網表面上，用毛巾根本擦不幹凈網孔內的水分，直接將濕網版放入烘箱中更是大錯特錯，它會使烘乾過程變得漫長，更重要的是會損害絲網的熱穩定性。用吸水性好的毛巾，置入水中浸濕，再擰干，捲起成筒狀，鋪在絲網的印刷面上，用毛細原理吸去印版上的水分，如此反復多次，這種方法沒有用毛巾揩乾那樣與絲網的摩擦運動，效果比較好。只有絲網表面沒有可見的水分後，才能進烘箱烘乾，烘乾溫度在40℃左右，網版的烘乾過程應使水分蒸發。

⑶ 印刷機送紙裝置速度怎麼算

印刷機送紙裝置速度是非常快的，一般是一分鍾就可以出幾十張紙。

⑷ 印刷廠房建設的重點有哪些

第一，印刷機基礎的穩固度，要根據不同的功能進行設計，在印刷廠房的建設中，對地基的承壓要求特別高。由於一些大型印刷機噸位很高，在運轉過程的震動也比較大，因此廠房的地基的均勻沉降必須達到要求，才能保證印刷機穩定的達到高精度的印刷。
第二，印刷樓層確定。
①層數的確定。印刷廠廠房的層數選擇，主要是取決於生產工藝、城市規劃和經濟因素等三方面，其中生產工藝是起主導作用的。
A生產工藝對層數的影響。印刷廠廠房根據生產工藝流程進行豎向布置，在確定各工段的相對位置和面積時，廠房的層數也相應地確定了。
B城市規劃及其它條件的影響。印刷廠廠房布置在城市時，層數的確定要符合城市規劃，城市建築面貌、周圍環境及工廠群體組合的要求。此外廠房層數還要隨著廠址的地質條件、結構形式、施工方法及是否位於地震區等而有所變化。
C經濟因素的影響。
(1)印刷廠廠房的經濟問題，通常應從設計、結構、施工、材料等多方面進行綜合分析。從我國目前情況看，經濟的層數為3～5層，有些由於生產工藝的特殊要求，或位於市區受城市用地限制，有的樓層也有所提高。
(2)層高的確定。廠房的層高是指由地面(或樓面)至上一層樓面的高度。它主要取決於生產特性及生產設備、運輸設備(吊車或懸掛傳送裝置)，管道的鋪設所需要的空間；同時也與廠房的寬度、採光和通風要求有密切的關系。
A層高與生產、運輸設備的關系。廠房的層高在滿足生產工藝要求的同時，還要考慮起重運輸設備對廠房層高的影響。一般只要在生產工藝許可情況下，都應把一些重量重、體積大和運輸量繁重的設備布置在底層，這樣可相應地加大底層層高。有時在遇到個別特別高大的設備時，還可以把局部樓層抬高，處理成參差層高的剖面形式。
B層高與採光、通風的關系
為了保證廠房室內有必要的天然光線，一般採用雙面側窗天然採光居多。當廠房寬度過大時，就必須提高側窗的高度，相應地需增加建築層高才能滿足採光要求。設計時可參考單層廠房天然採光面積的計算方法，根據我國《工業企業採光設計標准》的規定進行計算。在確定廠房層高時，採用自然通風的車間，還應按照《工業企業設計衛生標准》的規定，每名工人所佔廠房體積不少於13米3，面積不少於4米2，以利提高工效，保證工人健康。
C層高與管道布置的關系。生產上所需要的各種管道對廠房層高的影響較大。在要求恆溫恆濕的廠房中空調管道的高度是影響層高的重要因素。當需要的管道數量和種類較多，布置又復雜時，則可在生產空間上部採用吊天棚，設置技術夾層集中布置管道。這時就應根據管道高度，檢修操作空間高度，相應地提高廠房層高。
D層高與室內空間比例關系。在滿足生產工藝要求和經濟合理的前提下，廠房的層高還應適當考慮室內建築空間的比例關系，具體尺度可根據工程的實際情況確定。
E層高與經濟的關系。在確定廠房層高時，除需綜合考慮上述幾個問題外，還應從經濟角度予以具體分析。不同層高的單位面積造價的變化是向上的直線關系，即層高每增)JDo．6米，單位面積造價提高約8．3％左右。
第三，建築的防震，要保證印刷品的高精度，對於廠房建築必須採用一定是防震措施，現在的防震措施主要有兩種，一種是積極隔震，是對產生振源的機器設備採取合理的隔振和消振措施，這種措施是將有動載荷的機器設備用彈性及阻尼大，高強耐久的材料或其它彈性體與地基隔離開，從而達到防振。另一種是消極防震，如人行車流等的振動，由於振源范圍廣，振動情況多變，無法進行積極隔振措施，只能在生產車間或精密設備本身採取一些隔振措施。應該將有較大振動的印刷設備應布置在廠房剛度較大之處和底層，以利地面減振水電方面。第四，牆面處理。印刷廠廠房的牆面處理是立面造型設計中的一個主要部分，應根據廠房的採光、通風、結構、施工等各方面的要求，處理好門、窗與牆面的關系。廠房的牆面處理方法是將窗和牆面的某種組合作為基本單元，有規律地重復地布置在整個牆面上，從而獲得整齊、勻稱的藝術效果。
(3)水電方面。水電的布局合理，一方面能保證生產在出現意外斷電斷水時正常運行，另一方面也能更好的實現節能減排。如果條件許可，應該將動力系統集中在工廠中間，兩分布各個使用點，這樣便於集中管理與檢修，又減少電纜，電線的使用量。對於印刷車間，一般應該採用兩路獨立電路供電，當一路斷電時，可能實現白路的自動切換，保證Ep,~lJ機的正常運行。專業能源的分時段使用的設計，若為水冷空調，蓄水一般在夜間，夜間電費更便宜，水可能循環使用。
(4)物流方面。
①物流設計應從實際出發，既充分考慮企業規模、投入產出效益情況，也要具有順應行業和企業未來發展趨勢的眼光，留有一定升級、整合發展的空間。
②在倉庫建設方面，應根據儲存物品的要求，建設標准較高的倉庫，如印刷企業的紙張存儲、紙庫溫濕度控制、防塵措施要達到要求，一些化工物料(如各種膠、膜、膠片、油墨等)的存儲也應根據規定的存儲條件進行倉庫設計。
③要保證轉序產品的存儲條件。對轉序產品，許多印刷企業還未給以足夠重視，有的甚至就存放在過道～旁，既影響通道的暢通，也會對下工序加工質量帶來不利影響，還可能成為安全隱患。
④做好回收和廢棄物物流的設計。
(5)採光通風方面。印刷廠房設計的採光主要考慮兩個方面～個是利用建築物的窗戶設計對室外光採集使用，另一方面是室內的照明採光。首先盡可能的利用建設物窗戶的設計進行有利採光與通風條件，然後根據不同的印刷車間部分進行室內照明採光與通風，充分考慮各個使用部們的功能要求。比如印前與印刷車間對光源有特殊要求的車間，必須配置標准光源進行局部採光。在進行空調通風系統的設計時，局部排風是十分必要的，如海德堡印刷機的輔助設施中，和的散熱量很大，必須在這些設備上方安裝局部排風帽，將肩墊直接排到室外。另外如果採用中央空調系統，在送風和回風設計中要考慮保持一定的正壓，以粉塵，臟空氣從門窗縫隙中滲入。
(6)廢棄物處理及回收方面。印刷企業進行生過程中必然會產生很多廢棄物，製版過程中顯影液產生的廢水；絲網印刷，凹版印刷等大量使用溶劑型油墨；膠印刷過程中的酒精潤版液，進行印版清洗的洗車水，都會產生大量的揮發性氣體i油性上光材料及塑料覆膜過程中也會產生有毒的揮發性溶劑；印刷車間中產生的粉塵；印刷過程中產生的廢紙及廢熱等。印刷過程中產生的廢水，廢氣，廢紙與廢熱都是需要在印刷廠房設計中考慮的因素，如果條件充許，一方面是採用更環保的印刷耗材，另～方面應該將這些廢棄物進行收集，集中處理或回收。(7)安全生產方面。安全生產是所有企業都必需考慮的重要問題，印刷過程中的紙，墨，都是易燃物品，稀釋劑屬於危險化學品，因此必須在印刷廠房設計時考慮防火安全方面對廠區進行合理布局，嚴格把生產區，儲存區，生活區分開；印刷使用油墨紙張等物料嚴格遵守「隨用隨領」，不得積壓車間成品，下腳料等要及時進行法理，劃出通道線，保持車間通道暢通。如果條件充許可以採用集中供墨系統，用管理進行油墨傳送，這樣不分便於管理也能達到安全生產的要求。除些之處還要考慮的因素有，防靜電，容易產生靜電的設備加裝靜電消除配套設施，嚴格控制印刷車間的環境溫度，定期為車載斗量、設置消除靜電。
(8)防雜訊方面。防雜訊的基本措施，是對雜訊源進行處理，使雜訊經消聲處理後，得到減弱，低到國家提出的雜訊容許標准，這種辦法稱為積極防雜訊措施。其次是採取各種阻滯或干擾雜訊的傳導，使雜訊在傳遞中加以隔離、反射或吸收，稱為消極防噪措施。為了減少印刷機和裁切機的雜訊干擾，對這些房間要進行隔振和吸聲處理。此外為了防止雜訊通過管道傳遞，在風管中應加設吸聲裝置或消聲器，並在管道和牆體(樓板)接觸處加墊吸聲材料。在平面設計中可將雜訊源房間集中起來，布置在距離需防雜訊車間較遠的地方。或將雜訊大的車間與需防雜訊的車間分層布置。如果有個別雜訊較大的設備，因工藝原因不能單獨布置時，則應採取局部防護的辦法，如加設隔聲罩、吸聲板等措施，達到消聲的目的。

⑸ 油墨廢水處理用什麼葯劑

廢水脫色劑：
用於紡織、印染、油墨、皮革、橡膠、焦化、造紙、制葯等廢水脫色的處理，一般的脫色劑為聚合氯化鋁，以及其他帶陽離子的金屬鹽，另外還有高效脫色劑，此種脫色劑是帶有強正電荷的有機高分子聚合物，用量小，脫色效率高，能脫除聚合氯化鋁所不能脫除的顏色，並使最終的水質達到理想狀態。
聚合氯化鋁鐵是一種無機高分子混凝劑，由於氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產的分子量較大、電荷較高的無機高分子水處理葯劑。聚合氯化鋁鐵(PAFC)是以鋁為主，鐵為輔的復合型無機高分子凈水劑，集鋁鹽和鐵鹽的優點於一體，是鋁和鐵中間多核絡合物，在聚合鋁和聚合鐵等混凝劑水解，混凝等機理的基礎上深入研究發展而來，混合pH范圍廣，腐蝕性小，絮體形成更快，吸附性更好，沉澱速度更快，泥渣脫水泥水性能達到加強。

⑹ 無水膠印是怎麼樣操作的

無水膠印製版工藝中必須進行除臟，一般的PS版，印刷前在印刷現場進行除臟，但無水膠印版中某些圖文的印版在印刷前進行除臟很困難，影響工作效率，因此在曬版工藝階段進行除臟作業。無水膠印版表面由硅膠覆蓋，容易擦傷，所以安裝到印刷機上時要特別小心。清洗版面時，為防止版面受損，盡可能用柔軟的揩布關於印清洗，輥筒清洗液可以使用原來的輥筒清洗液，但是如果清洗液揮發慢，會殘留在輥筒上，造成油墨變軟，容易引起印刷起臟。所以進行一般清洗後，再用TORAY版清洗液PC-1徹底清洗干凈。版清洗液請使用無水膠印版清洗液（PC-1），該清洗液不傷版，揮發快。橡皮布清洗液可以使用原來的清洗液，但是與輥筒用清洗液一樣，橡皮布上殘留清洗液是造成起臟的原因，請務必注意。自動橡皮布清洗裝置可以與以往一樣使用。控制墨量控制開墨斗里流出來的油墨流量，不至於讓墨量過大，可以縮短准備時間，提高工作效率。因無潤版液，油墨的轉移量控制的稍微少一點，墨量太大是造成起臟的原因。

合理使用損紙和印刷用紙正式印刷前的套准使用干凈的損紙，套准後清洗橡皮布，然後不用損紙而直接使用印刷紙張進行印刷。因為無水膠印的印前調整時間短，如果使用損紙的話，會推遲正式印刷開始時間。而且，損紙上粘附的噴粉是造成印刷品質量低下的原因（油墨著墨不良）。印刷機的調整在無水膠印中，印刷機調整的好壞，會馬上在印品上表現出來，所以請仔細調整設備。要順利進行無水印刷，關鍵是使用較軟的油墨並讓使用條件保持穩定。一般可以按如下步驟進行印刷機的調整。首先，按照印刷機的使用說明，以標準的輥筒壓力開始印刷。如果在上述壓力下發生起臟，或者印刷機在非冷卻條件下時，應該調整與版面接觸的著墨輥壓力：第一根滾筒、第二根滾筒調整為標准壓力，第三根輥筒、第四根輥筒壓印線調整到比標准低1~2mm。同時，將第四根輥筒與上面的串墨輥的壓力調整小一點也很重要。第一根輥筒、第二根輥筒起到把油墨供給到版面上的作用，如果這個壓力過低，會使油墨堆積在輥筒上，造成起臟。而第三根輥筒、第四根輥筒起到去除多餘油墨的作用，如果這個壓力過大，削弱去除多餘油墨的作用，從而引起起臟。

⑺ 污水處理費怎麼收取的

⑻ 普通凹版印刷機印水性油墨需要做環評嗎需要拉環保什麼設備

目前印刷業的環評逐步放開，比較好批。
主要污染是油墨廢水和油墨揮發有機物廢氣，需要配套廢水處理和廢氣治理設備

⑼ 紙箱廠，對環境污染大不大

紙箱廠主要的污染是印花圖案的時候印刷機上油墨揮發物對空氣的污染，以及每次更換字體和圖案時清洗琨軸產生的油墨廢水，這種屬於高濃度有機廢水，難處理，對環境污染比較大。

⑽ 海德堡六色CD74型印刷機水箱清洗干凈怎樣處理

不是有專用的賽飛揚水路清洗液嗎 用這個洗洗的干凈 求採納