余熱鍋爐有廢水排放嗎

① 余熱鍋爐和廢熱鍋爐有什麼區別

根據HG/T3163-1987《廢熱鍋爐名詞術語》規定:(1100)廢熱鍋爐是回收工藝流體或煙道氣體中的廢熱並用以製取水蒸氣的鍋爐。(同時註明「不再使用 余熱鍋爐」，即與余熱鍋爐術語區分)
根據GB/T2900.48-2008《電工名詞術語 鍋爐》第3.1.43規定:余熱鍋爐是利用各種工業過程中的廢氣、廢料或廢液中含有的顯熱或(和)其可燃物質燃燒後產生熱量的鍋爐。
從術語解釋上可以看到兩者有一明顯區別即「燃燒」。相比而言，廢熱鍋爐更近似於熱交換設備，是無「爐」的鍋爐。

② 余熱鍋爐的分類

余熱鍋爐是利用固體，液體，氣體為燃料產生的過剩或可以再循環使用的熱量，使其產生熱水或蒸汽的鍋爐

③ 余熱鍋爐在哪些方面具有優勢

余熱鍋爐的優勢，主要是節能減排。
熱量的充分利用，一方面保證熱量利用更充分；另一方面也降低燃料的消耗成本。
其次也減少了氮氧化合物的排放，同時余熱鍋爐的煙氣處理裝置，也會對尾氣進行簡單地凈化處理。

④ 余熱鍋爐的有什麼特點

余熱鍋爐，顧名思義是指利用各種工業過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質燃燒後產生的熱量把水加熱到一定工質的鍋爐。具有煙箱、煙道余熱回收利用的燃油鍋爐、燃氣鍋爐、燃煤鍋爐也稱為余熱鍋爐，余熱鍋爐通過余熱回收可以生產熱水或蒸汽來供給其它工段使用。近年來，隨著各種能源價格的大幅度上漲，人們對鍋爐的選擇開始著重考慮它的運行成本，現實中，企業生產離不了蒸汽鍋爐，賓館、酒店、小區、洗浴中心的採暖或洗浴離不了熱水鍋爐，鍋爐的燃料費用是非常大的一筆支出。為了盡量避免出現「買得起鍋爐，用不起鍋爐」的這一客觀現象，精明的鍋爐製造商對鍋爐進行了一系列節能改造，改造主要內容就是鍋爐的余熱回收問題，現在用著這種余熱鍋爐的客戶對其設備非常認可。事實上，節能是一個國家能夠可持續發展的關鍵因素之一，如果我們還堅持傳統的能源利用方式，不能使資源有效的循環利用，就會使社會的整個資源環境加劇惡化，並且造成能源的快速枯竭。據可靠資料，我國工業能源的消耗在總體成本中佔有最多的份額，而能源的有效使用率僅僅只有三成左右，成本支出比歐洲發達國家高出很多，所以考慮到經濟效益，節能設備的推廣是勢在必行的一大舉措。 能源的短缺是目前全世界都面臨的一項嚴重考驗，在這樣一個大背景下謀求發展，開發新新能源是一個方面，更重要的是在節約能源上下足功夫。目前，國內余熱節能鍋爐的設計和開發已經逐漸成熟，隨著社會的發展，人們會越來越發現節能設備是一個必然趨勢。節能鍋爐的招牌不僅僅是商家促銷的一個重頭砝碼，更是對社會和環境的一大貢獻。

⑤ 什麼是余熱鍋爐

余熱鍋爐，是指利用各種工業過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質燃燒後產生的熱量把水加熱到一定溫度的鍋爐。具有煙箱、煙道余熱回收利用的燃油鍋爐、燃氣鍋爐、燃煤鍋爐也稱為余熱鍋爐，余熱鍋爐通過余熱回收可以生產熱水或蒸汽來供給其它工段使用。

余熱鍋爐工作原理就是燃油、燃氣、燃煤經過燃燒產生高溫煙氣釋放熱量，高溫煙氣先進入爐膛，再進入前煙箱的余熱回收裝置，接著進入煙火管，最後進入後煙箱煙道內的余熱回收裝置，高溫煙氣變成低溫煙氣經煙囪排入大氣。

余熱鍋爐是重要的節能設備各種冶煉爐和焙燒窯的排煙溫度為650～1250℃；燃氣輪機和柴油機等動力機械的排氣溫度為370～540℃。安裝余熱鍋爐吸收這些排煙中的部分熱量，全系統的熱能利用率可以顯著提高。

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余熱鍋爐分類

余熱鍋爐按燃料分為燃油余熱鍋爐、燃氣余熱鍋爐、燃煤余熱鍋爐及外媒余熱鍋爐等。按用途分為余熱熱水鍋爐、余熱蒸汽鍋爐、余熱有機熱載體鍋爐等。

余熱鍋爐結構

余熱鍋爐由鍋筒、活動煙罩、爐口段煙道、斜1段煙道、斜2段煙道、末1段煙道、末2段煙道、加料管（下料溜）槽、氧槍口、氮封裝置及氮封塞、人孔、微差壓取壓裝置、煙道的支座和吊架等組成。

鍋筒上開設有供酸洗、熱工測量、水位計、給水、加葯、連續排污、緊急放水、安全閥、空氣閥等的管座，以及人孔裝置等。

煙道由分配集箱、下集箱、管組、上集箱組成。

⑥ 余熱鍋爐的腐蝕問題

常用余熱鍋爐採用煙管換熱，其金屬受熱面最低壁面溫度與熱流體排放溫度之間大致處於一種倍數關系。關於煙管換熱器，假如金屬受熱面壁面溫度請求不低於150℃時，其排煙溫度通常不得低於300℃，否則必然惹起低溫結露腐蝕。
思索到設備運轉極低溫度工況，以平安系數1.5倍計，余熱鍋爐排煙溫度不低於450℃，此時余熱鍋爐可回收熱量約0.5噸，回收效率依然很低。此外，此時溫度只是校核溫度，當運轉工況因運轉需求必需停止調整時，沒有任何方法直接對壁溫停止調整控制。
當余熱鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低於硫酸蒸汽的凝結點，就會在其外表構成液態硫酸。長期以來，各換熱設備的尾部受熱面由於結露而惹起的腐蝕經常發作。以致於在余熱鍋爐設計時不得不經過進步排煙溫度或運用傳熱極差的非金屬資料來緩解結露和腐蝕現象的產生，但依然並沒有從基本上處理問題。雖然如此，余熱回收設備常常在運轉一到兩年後照舊會呈現腐蝕，直至穿孔。
重力熱管余熱鍋爐一度被推行，固然能夠應用其等溫傳熱的特性一定水平上將排煙溫度降低，但其尾部受熱面的最低壁面溫度仍會低於酸露點溫度，不能防止結露招致的腐蝕，且熱管普遍存在產生和積聚不凝氣體而逐步老化、重力作用招致傳熱液膜厚度不均形成傳熱不穩定的狀況。
復合相變環形熱管換熱技術的呈現改動了這一現狀，它採用了熱管的原理，提出了相變段的概念，創始了以壁面溫度作為換熱器最根本的設計參數這一新理念。從基本上處理了低溫腐蝕難題。相變段處理了低溫腐蝕問題，從而使最後的排煙溫度無限接近露點而不腐蝕，完成了節能的目的。經過對相變段工質沸點溫度調理，能夠對受熱面最低壁溫面度完成閉環控制，輕松完成了壁面溫度的恆定和調高調低的效果。
由於熱管內為真空，流體阻力極小，而環形熱管內外層間距只要10毫米，所以傳熱速度極快，大量熱能經過其很小的橫截面積遠間隔地傳輸而不需求外加任何動力。由於環形熱管的共同構造，使其在熱電工業、化工及石油化工、動力工程、紡織工業、玻璃工業以及電子電器工程等范疇內得到普遍的應用。
環形熱管為雙壁狗構造，分內管和外管,環形熱管有以下幾個優點：吸熱段在放熱段內部，能夠接受較高壓力。吸放熱段中間間隔最短，使介質蒸汽溫度降到最低，相同工況下，運用壽命是普通重力熱管的幾十倍。可平立斜等恣意角度擺放，給產品設計帶來了最大便當。吸、放熱段平行，其傳熱速度比傳統式重力熱管進步數倍。啟動溫度可恣意設定，當排煙溫度低於露點溫度時，系統不吸熱，防止煙溫降到露點以下，惹起腐蝕。因而可使最後排煙溫度無限接近露點，余熱回收效率大幅進步。

⑦ 工業余熱鍋爐大氣污染物排放按照什麼標准

遵照《 煙道式余熱鍋爐通用技術條件》（GBT 28056-2011）第5.1.5條規定，鍋爐大氣污染物的排放應符合GB 13223和GB 13271的要求。
具體一點說，就是單台出力65t/h以上的工業余熱鍋爐，無論其是否發電，均應執行《火電廠大氣污染物排放標准》（GB 13223-2011）中相應的污染物排放控制要求。單台出力65t/h及以下的工業余熱鍋爐，執行《鍋爐大氣污染物排放標准》（GB 13271-2014）的污染物排放控制要求。

⑧ 余熱鍋爐的其它應用

通過研究了解到余熱利用波及的行業很廣泛，而且正向熱能利用的各個領域進展。由於領域不同，方法各異. 從研究中不僅對余熱的利用有了新的理解，而且還發現的許多新的余熱利用方法。
例如：發動機余熱利用主要有三種方法，即溫差發電、廢氣渦輪發電以及氟龍透平發電。溫差發電主要是利用溫差發電材料進行發電，但是由於熱電材料的能量轉換率較低，因而需要開發出轉換率較高的熱電交換材料。廢氣渦輪發電就是利用廢氣驅動渦輪從而帶動發電機發電，這種發電方式對發動機的性能有一定的影響，需要進一步的研究。
我國首台12兆瓦錳硅鐵合金礦熱爐煙氣發電機於2009.9.21在中鋼集團廣西鐵合金有限公司運行。該設備主要是利用煙氣中余熱的能量來發電，電廠的余熱利用主要是採取熱泵技術，熱泵是一種把低溫位的熱能輸送至高溫位的機器。從原理上來看，熱泵與製冷機是相同的，區別在於使用目的。雖然利用熱泵技術會降低循環冷卻水的溫度，但是要想達到國家要求的排放標准並非易事。所以熱泵技術利用電廠余熱的主要問題亦是水溫問題。
比如空調的余熱利用，由於空調是安裝在室內的，空調的余熱利用與家庭生活密切相關。傳統空調一般是將室內吸收的熱量通過室外機排出，這樣不但會產生很多的溫室氣體，也白白浪費了大量熱能。下面詳細介紹了一種利用中央空調余熱加工熱水的方法，步驟如下：
I 在中央空調冷凝器高溫區加裝隔水器，隔水器包容高溫區50%-100%的冷凝管並形成獨立封閉的換熱區間；
II將隔水器 輸出端接熱水箱輸入端，熱水箱輸出端接隔水器輸入端，使熱水箱內盛水由隔水器輸入端進入冷凝器高溫區經冷凝管散發之餘熱加熱後，再由隔水器輸出端返回熱水箱形成循環水熱。

⑨ 有關余熱鍋爐污染物排放標准問題

硅錳合金電爐配套的余熱鍋爐所排放的大氣污染物應採用《工業爐窯大氣污染物排放標准》。1997年1月1日前安裝[包括尚未安裝，但環境影響報告書（表）已經批准]的各種工業爐窯，煙塵及生產性粉塵最高允許排放濃度、煙氣黑度限值按表1規定執行。1997年1月1日起通過環境影響報告書（表）批準的新建、改建、擴建的各種工業爐窯，其煙塵及生產性粉塵最高允許排放濃度、煙氣黑度限值，按表2規定執行。各種工業爐窯（不分其安裝時間），無組織排放煙（粉）塵最高允許濃度，按表3規定執行。各種工業爐窯的有害污染物最高允許排放濃度按表4規定執行。

⑩ 工業上常產生大量的廢氣、廢水、廢渣、廢熱，如果處理不好，隨意排放，會造成污染，而如果科學回收，可變