『壹』 煉油廠污水應當怎樣處理
煉油廠的生產過程需要大量的水，雖然大部分水可循環使用，但是仍會產生廢水，其數量約是原油加工量的60%～70%。煉油廠廢水中含有有害的物質，必須經過處理後才能排放。
廢水中有害物質的成分很復雜，而且各廠也不盡相同。所以，一般用「需氧量」作為綜合衡量其被污染程度的指標，因為煉油廠廢水中的雜質大多是有機物，它們在一定條件下都可被氧化，其氧化所需氧量基本與廢水中污染物的含量相對應。測定廢水需氧量的方法有化學法和生物化學法兩種，所得結果分別用「化學耗氧量」和「生物耗氧量」來表示，它們的英語縮略語相應為「COD」（全稱為：Chemical Oxidation Demand）和「BOD」（全稱為：Biological Oxidation Demand）。
煉油廠廢水的處理至少需經過以下環節才能排放。第一是隔油。煉油廠的廢水裡都混有一些污油，由於油輕於水，會不斷浮升到水面而形成油膜，可通過隔油池被颳去。
經過隔油池後，廢水裡所含油明顯減少，但是還存在一些很細的、懸浮在水裡不會自動浮到水面的小油珠。煉油廠廢水處理的第二個環節是要用凝聚和氣浮的方法除掉這些小油珠。人類早就知道使用的明礬可以凈化水，其實質也是利用明礬在水中的凝聚作用。煉油廠處理廢水則用的是高效率的凝聚葯劑。氣浮法就是使凝聚的油珠等雜質粘附在不斷上浮的小空氣泡的周圍，並升到水面形成浮渣，這樣便可很容易地被刮掉。
最後，對廢水中還有的被溶解的雜質，可用生物化學方法，就是利用自然界存在的各種微生物（例如，細菌）來分解廢水中可溶性的雜質。細菌可以把溶於水的雜質轉化為不溶於水的、可以分離的物質。
煉油廠廢水通過上述三個環節，一般就可以達到排放標准了。但是，為了萬無一失，有時最後還增加一個環節：通過活性炭吸附，這樣處理的廢水就更加純凈了。
當處理含有硫化物和氨類很多的廢水時，通常在進入隔油池之前，再增加一個預處理環節：先用水蒸氣驅排大部分硫化氫和氨類，然後再對廢水進行處理。
『貳』 大慶油田污水成份
其主要成分為水、次生粘土礦物、各種物質凝聚在一起硫醇（RSH）、硫醚（RSR）、二硫化物（RSSR）
『叄』 石油化工行業污水排放標准
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石油煉制工業水污染物排放標准
（1983年4月9日中華人民共和國城鄉建設環境保護部發布 1983年10月1日實施）
UDC628.191；655.54
GB3551－83
本標准為貫徹《中華人民共和國環境保護法（試行）》，防治石油煉制工業廢水對環境的污染而制訂。
本標准適用於全國石油煉制企業。
1標準的分級、分類
1.1標準的分級
石油煉制工業水污染物排放標准分為二級：
第一級是指所有新建、擴建、改建企業，自標准實施之日起立即執行的標准，和現有企業的奮斗目標。
第二級是指所有現有企業，自標准實施之日起立即執行的標准。
1.2標準的分類
全國石油煉制企業按加工深度和產品種類分為三類。
I類：燃料型煉油廠。
II類：燃料＋潤滑油型煉油廠。
III類：燃料＋潤滑油＋煉油化工型煉油廠。（包括加工高含硫原油頁岩油和石油添加劑生產基地的煉油廠）。
2標准值
『肆』 煉油廠污水特點
污水處理時，可採用多種方法對污水進行「消化」，消化的含義是處理的意思內，具體可採用的「容消化方法」主要有：物理處理、化學處理、生物處理等。物理處理主要是採用沉澱等措施對污水進行處理。化學處理的方法主要是投放化學制劑到污水中進行化學反應，使污水在的有害成分變成無害或害處較小或可再通過物理方法去除的物質。生物處理主要是利用微生物對污水的一些特地物質進行分解，使污水在的有害成分變成無害或害處較小或可再通過物理方法去除的物質。
『伍』 煉油廢水和石油化工廢水區別
煉油的污水主要有毒有害的是硫化氫，重油加工中硫化氫的含量更高一些。另外還有回油井開發過程中注入的氯答化劑，隨著原油的輸送到煉油廠。在加工過程中脫水到污水中。
石油化工的廢水中也含有硫化氫等有毒有害物質，但相對煉油廠來說，石油化工企業加工的組分較輕，污染物主要是泄漏在空氣中芳烴揮發物，污水中的硫化氫較少，重質芳烴含量相對有所增長。
『陸』 怎樣處理煉油廠的污水
有三個系統，廢水處理系統、廢水處理加葯、廢水處理污泥脫水系統：
◆脫硫廢水處理系統工藝流程：
☆ 脫硫廢水 混合反應器(1台) 脫硫廢水調節前池(1座) 廢水提升泵(2台) 中和箱 沉澱箱 絮凝箱 澄清器(1台) 清水池(1座) 清水泵(2台) 達標排放
◆脫硫廢水處理加葯工藝流程：
☆ 石灰乳儲存箱(2 座) → 石灰乳循環泵(2 台) → 石灰乳計量箱(2 座) → 石灰乳計量泵(2台) → 中和箱(1 座)
☆ 有機硫計量箱(1 座) → 有機硫計量泵(2 台) → 沉澱池(1 座)
☆ 次氯酸鈉儲存箱(1 座) → 次氯酸鈉計量泵(2 台) → 混合反應器進水管
☆ 酸霧吸收器(1 座) → HCl 儲存箱(1 座) → HCl 計量泵(2 台) →pH 清洗箱(1 座) →pH計量泵(2 台) → 沉清池出水管或者沉澱池
☆ 凝聚劑攪拌溶液箱(1 座) → 凝聚劑計量箱(1 座) → 凝聚劑計量泵(2 台) → 沉澱池
☆ 助凝劑攪拌溶液箱(1 座) → 助凝劑計量箱(1 座) → 助凝劑計量泵(3 台) → 絮凝箱出水管或者污泥輸送泵進口
◆脫硫廢水處理污泥脫水工藝流程：
☆ 污泥輸送泵(2 台) → 壓濾機(1 台) → 泥斗
☆ 壓濾機沖洗水箱(1 座) → 壓濾機沖洗水泵(1 台) → 壓濾機(1 台) → 脫硫廢水調節前池(1 座)
☆ 處理後的廢水達到《污水綜合排放標准》(GB8978-1996)II 時間段一級標准。
『柒』 石化行業水處理主要包括哪些內容
石油工業廢水
主要包括石油開采廢水、煉油廢水和石油化工廢水三個方面。油田開采出的原油在脫水處理過程中排出含油廢水，這種廢水中還含有大量溶解鹽類，其具體成分與含油地層地質條件有關。
煉油廠排出的廢水主要是含油廢水、含硫廢水和含鹼廢水。含油廢水是煉油廠最大量的一種廢水，主要含石油，並含有一定量的酚、丙酮、芳烴等；含硫廢水具有強烈的惡臭，對設備具有腐蝕性；含鹼廢水主要含氫氧化鈉，並常夾帶大量油和相當量的酚和硫，pH可達11～14。
石油化工廢水成分復雜。裂解過程的廢水基本上與煉油廢水相同，除含油外還可能有某些中間產物混入，有時還含有氰化物。由於產品種類多且工藝過程各不相同，廢水成分極為復雜。總的特點是懸浮物少，溶解性或乳濁性有機物多，常含有油分和有毒物質，有時還含有硫化物和酚等雜質。http://ke..com/view/1433806.htm
化工廢水
化學工業包括有機化工和無機化工兩大類，化工產品多種多樣，成分復雜，排出的廢水也多種多樣。多數有劇毒，不易凈化，在生物體內有一定的積累作用，在水體中具有明顯的耗氧性質，易使水質惡化。
無機化工廢水包括從無機礦物製取酸、鹼、鹽類基本化工原料的工業，這類生產中主要是冷卻用水，排出的廢水中含酸、鹼、大量的鹽類和懸浮物，有時還含硫化物和有毒物質。有機化工廢水則成分多樣，包括合成橡膠、合成塑料、人造纖維、合成染料、油漆塗料、制葯等過程中排放的廢水，具有強烈耗氧的性質，毒性較強，且由於多數是人工會成的有機化合物，因此污染性很強，不易分解。
http://ke..com/view/1433807.htm
根據上面廢水的內容處理就可以了。
『捌』 石油煉制和石油化工企業產生哪些廢水
首推齊魯石化，勝利油田，青島煉油廠，中石化濟南煉油廠。
其它地方煉油：
濱化集團，效益最好的，京博石化；
山東海科石化；
東明石化；
恆源石化；
濰坊弘潤石化；
東營，墾利石化，利華益石化。
『玖』 關於煉油廢水的處理
處理的難點是處理不達標不徹底，通常的隔油、氣浮能將廢水處理到20個PPM左右，目前有一種除油樹脂可以考慮。可以將油份從120PPM 降低到5個OON左右。道道排放的標准。
『拾』 關於煉油廢水的處理請問，目前煉油廢水的處理難點是什
煉油廢水是廢水水量較大的一類工業廢水，具有污染物種類多、成分復雜、毒性大以及危害嚴重的特點。我國目前尚有為數眾多的百萬噸級以下的地方煉油廠在運行，近年來國家與地方環保要求日趨嚴格，而地方煉油廠普遍存在廢水處理工藝落後，改造用地有限，財力不足等實際情況。因此，在原有老舊廢水處理系統基礎上進行升級改造，設計出行之有效的、低成本、路線靈活、適應性強、處理效果穩定的處理工藝以滿足現行污水排放標准成為煉油廢水處理中一項緊迫的技術難題。
1 廢水處理站現狀分析
1.1 廢水處理站概況
本工程位於黑龍江省某地方煉廠廢水處理站，該站始建於20世紀70年代，雖經數次改造，但仍不能滿足排放要求。該廠設計煉油能力為6.0×105 t/a，生產旺季廢水產量為60 m3/h。改造前工藝路線為：隔油+兩級氣浮+生物處理。其中，隔油、兩級氣浮系統運行基本正常。原有生化處理構築物為近年已罕見的合建式曝氣沉澱池，近年改造中加入了球形填料，但存在填料濾網腐蝕破損、填料流失嚴重、曝氣不均勻、有效反應容積偏小等問題。
1.2 廢水處理站現狀問題分析
本廢水處理站所用的物化+生化的基本工藝路線是煉油廢水處理廣泛採用的路線，也是經實踐檢驗行之有效的路線，但出水水質卻不達標。經現場調研分析，問題包括以下五方面：
（1）生化反應池容積偏小，有效容積僅800 m3，以實際進水水質核算COD容積負荷為1.16 kg/（m3·d），NH3-N容積負荷為0.22 kg/（m3·d），此負荷對於生化性較好的生活污水偏高，對比文獻中幾個類似水質案例其負荷也偏高，對於生化降解性較差的煉油石化廢水更是明顯不合理，這是該站污水 處理長期不達標的主要原因。
（2）煉油廢水水質因原油油品、產品調整等原因存在經常性波動，而活性污泥法工藝本身對煉油廢水的沖擊負荷耐受力不足，一次沖擊往往導致系統數日無法正常運行。
（3）供氧裝置採用穿孔曝氣裝置，陳舊、落後且破損較多，溶解氧傳質效果差，曝氣分布不均，實測溶解氧＜1 mg/L。
（4）合建式曝氣沉澱池自身存在缺陷。這種曝氣池的污水在池中短路機會多，實際水力停留時間往往僅為名義停留時間的1/5~1/3，實際屬於短時曝氣。此池型30多年前在國內曾一度流行，但在隨後的實踐過程中逐漸被淘汰、消失。
（5）未能提供硝化反應所需的最佳pH環境，煉油廢水在生化降解過程中，因硫化物被微生物氧化以及硝化反應，污水的pH很快由8.0~8.5下降到5.5~6.0，而硝化菌對pH變化十分敏感，其中亞硝酸菌和硝酸菌分別在pH為7.0~7.8和7.7~8.1時活性最強，pH超出此范圍，亞硝酸菌和硝酸菌活性就大大減少，當pH降到5~5.5時，硝化反應幾乎停止。