廢水處理中電石渣的作用

1. 電石渣有腐蝕作用嗎

電石渣就是氫氧化鈣，經過8年早就和二氧化碳反應變成了碳酸鈣，也就是石灰石，不要緊的，而且等於是石頭地基。好多地方用電石渣拌合石塊築路呢，非常堅固。
倒是要考慮打樁遇到了可能很吃力。

2. 電石渣的綜合利用

電石廢渣制水泥在國內已有眾多成熟的企業,如:吉林化工廠、天津化工廠、貴州有機化工總廠、山西省化工廠等，有的在70年代就建成工業規模裝置，專有一條水泥生產線消化電石廢渣。如吉化公司採用濃縮池將渣漿濃度由5%-8%濃縮到35%、砂泵送入料槽，在分去一部分上清液後和砂岩、粘土漿配製成水泥生料，再送回轉窯煅燒制水泥。
據調查，全國約有不少生產線在運行,生產工藝普遍採用濕法工藝(也有少數採用立窯生產)，與一般採用石灰石為主要原料的濕法工藝比較，由於電石渣含水量高，流動性差，為保證料漿的入窯流動性，其含水量在56%左右。比一般石灰石配料的濕法窯料含水量高50%-55%，因此熱耗比一般濕法高20%左右。如吉化公司水泥廠，年產水泥10-20萬t。
又由於入窯料漿水分含量高,窯的預熱部分負荷較重，出窯尾廢氣溫度較一般濕法生產線低50～60℃，因此窯的產量較同規格以石灰石為配料的生產線低20%～25%。另外，Ca(OH)2分解時產生水蒸汽，導致出窯尾廢氣中水蒸氣含量增大，影響電除塵器的使用效率及壽命，所以在石灰石豐富的地區，電石廢渣生產的水泥在市場中不如石灰石生產的水泥受歡迎。
按照國辦發(1999)49號文的要求，不再新建水泥企業，在建材行業內部已實行「總量控制,結構調整」的政策，這說明：其一，水泥市場已經飽和；其二，建材與化工是不同的行業，結構調整，建材的水泥市場不是讓位於化工的水泥市場，國家沒有這個產業政策，而是與更具競爭力的水泥企業進行競爭，市場已經飽和的競爭對手更加強大，在這樣的環境中生存是艱難的。
由於水泥項目技術較復雜、能耗高、佔地面積大、投資較大、市場飽和、競爭力又弱,在市場經濟中，市場決定著企業的生死存亡，一旦市場惡化,將無法生產，所以電石廢渣制水泥增加了制約自身的因素，限制了企業的發展。 前文提到美國肯塔基州路易斯維爾城煉氣廠（AirRection Plant），很早意識到電石渣漿處理的緊迫性。在1948年建成日產60t生石灰試驗裝置。在1959年至1962年建成二套330t/a生石灰生產裝置。運行安全，年開工天數近350天。
電石生產石灰工藝：脫水後得到含固量60%的電石廢渣，用螺旋運輸機輸送，在造粒機長度四分之三處均勻分配至造粒機內，造粒製成5～20mm大小不等的園球，再經氣流乾燥爐（350℃）乾燥，回轉爐（900～1000℃）煅燒。乾燥爐內物料的乾燥是利用回轉爐內來的熱廢氣乾燥的。煅燒成的回收石灰流入缷料斗，裝車運送到電石廠作電石原料。
石灰產品的規格：
CaO 不小於86%
CO2 不小於1.0%
水分 0.5%
雜質（Fe2O3、H2、SiO3） 不大於13%
粒度 5～20mm
原料及動力消耗（以生產1t石灰計）：
電石渣 1.33t
水 8m3
電 37Kwh
蒸汽 0.16t
煤粉 0.111t
氮氣 3m3
燃料氣 388m3
燃料油 0.001t
此方法技術路線可行，作為探索生產石灰，應是最好的治理方法，這是因為：第一，生產石灰的投資不到生產水泥的十分之一；第二，石灰是電石生產的原料，不存在另尋市場的問題，以鈣為載體實現電石廢渣-石灰-電石-電石廢渣這樣的閉路循環；第三，減少制約自身的因素，電石法PVC可將規模進一步擴大，以提高競爭力，同時也保護了石灰石礦源，新的電石廢渣制石灰所產生的經濟效益和社會效益遠非其他治理方法可比。
但能耗大，回收石灰重作電石原料也只能摻入電石原料的20%，不宜過多，因為回收石灰中含硫、磷雜質多，將影響電石質量。 山東水泥製品廠成功地研製出利用電石廢渣生產輕質煤渣磚，其產品質量達到同類產品的質量標准。
此磚以濃縮的廢電石廢渣（含水39.6%）為主要原料，摻入少量的水泥，與經過破碎的煤渣（粒徑<20mm）、碎石料按電石廢渣：水泥:碎石:煤渣=3.2:1.1:3.2:2.5的比例攪拌均勻，經砌塊成型機加壓成型，自然養護28天左右，可出廠銷售。
輕質電石－煤渣磚強度達到普通紅磚強度，符合小型空心砌塊國家標准，投資省、成本低、產品自重輕，可以在常溫、常壓下進行生產養護，節約能源，其成本是普通粘土磚的60%，是混凝土砌塊的50%。使用電石廢渣生產的輕質磚應用廣，既作到了電石廢渣的綜合利用，提高了經濟效益，變廢為寶，也保護了環境，是一舉兩得的好產品。
但是在輕質煤渣磚的生產過程中，電石廢渣作為鈣質原料加入，其加入量有限，一般不超過15%～35%，對於排渣量大的企業，是難以消化完全的，而且煤渣磚的市場銷路不暢，也制約了該產品的發展。 1. 生產環氧丙烷
環氧丙烷是一種重要的化工原料，以丙烯、氧氣和熟石灰為原料的氯醇化法生產環氧丙烷工藝過程中需要大量的熟石灰。
福建省東南電化公司是電石乙炔法生產PVC（70000t/a）的大型企業，將電石渣送往湄州灣氯鹼工業公司代替熟石灰生產環氧丙烷。
丙烯氣、氯氣和水在管式反應器和塔式反應器中發生反應生成氯丙醇，氯丙醇與經過處理後的電石渣混合後送入環氧丙烷皂化塔，氯丙醇與Ca(OH)2（電石渣）發生皂化反應生成環氧丙烷。
由於電石渣中Ca(OH)2的質量分數高達90%以上，而國內熟石灰中Ca(OH)2的平均質量分數僅為65%，因此，採用電石渣不僅使環氧丙烷的生產成本下降約 130元/t，而且其中未反應的固體雜質處理量比用熟石要少得多。利用電石渣生產環氧丙烷，不僅充分利用電石渣資源，實現了變廢為寶，化害為利，而且生產的環氧丙烷質量穩定，符合標准。
2. 生產氯酸鉀
用電石渣代替石灰生產氯酸鉀，其生產過程是：先將電石渣漿中的雜質除去後進入沉澱池，得到濃度為12%的乳液，用泵將電石渣乳液送至氯化塔並通入氯氣、氧氣。在氯化塔內，Ca(OH)2與Cl2 、O2發生皂化反應生成Ca(ClO3)2 ；去除游離氯後，再用板框壓濾機除去固體物，將所得溶液與KCl進行復分解反應生成KClO3溶液，經蒸發、結晶、脫水、乾燥、粉碎、包裝等工序製得產品氯酸鉀（KClO3）。其反應式是：
2Ca(OH)2+2Cl2+ 5O2﹦2Ca(ClO3)2+2H2O
Ca(ClO3)2 + 2KCl﹦2KClO3+CaCl2
每生產1t氯酸鉀，利用電石渣10t，可節省石灰4t，每噸產品可節省原料費420元。
用電石渣代替石灰生產氯酸鉀（KClO3），技術可行，實現了綜合利用電石廢渣的目的，不僅減少了電石廢渣對環境造成的危害，同時也減少了石灰儲運過程中造成的污染，而且改善了勞動條件。

3. 污水處理中的中和池有什麼作用

很多時候，工廠排出廢水並不是中性的，有的是酸性、有的是鹼性。在勻質池中經過勻質後的廢水酸鹼性相對穩定在某一個平衡的范圍內，而要進行污水處理，還要進行酸鹼性中和。中和的方法有很多種，不同的方法針對不同的廢水處理，如果不進行中和處理，偏酸偏鹼性的污水會對設備造成腐蝕，也不利於下一步的污水凈化。

1·酸鹼污水相互中和，一般的化工污水由於多個生產線，多種產品生產方式，廢水的酸鹼性也有所不同，某些化工污水同時會排出酸性污水和鹼性污水，如此在污水未處理之前，先進行中和。但由於酸鹼性污水的排除數量比例和酸鹼度有所差異，因此這種酸鹼性污水相互中和的辦法也只是初級中和處理，一般很難做到直接中和成為中性污水。但是由於有前期的初步中和，卻也可以節約不少中和成本。
2·葯劑投放污水中和處理法：這種方法一般在酸鹼性污水處理之後進行。酸性污水投放鹼性葯劑；鹼性污水投放酸性葯劑。投放比例和數量要根據污水的酸鹼度、整體數量和成分進行計算，非常嚴格。常用的中和葯劑也要分類使用，酸性污水處理一般使用石灰、石灰石、白雲石、電石渣、蘇打、苛性鈉等。鹼性污水的中和劑通常採用硫酸、鹽酸、煙道氣體等。
3·酸性廢水過濾中和：此方法僅適用於酸性污水。由於鹼性中和劑大多是石灰石、白雲石等固體，因此可在污水通道中設置過濾屏障，在污水通過過程中進行中和，由於酸性污水的腐蝕性，可以再污水流動過程中進行中和，只要葯劑種類適合，無需計算投放數量，只要設計的中和劑屏障合理，在通過過程中就可以進行中和，最後得到中性污水。而鹼性污水由於中和劑是酸性的液體狀態，不可能做到過濾中和，因此此方法不適合鹼性污水的中和處理。
參考資料：http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=2840

4. 電石渣的簡介

美國肯塔基州路易斯維爾城煉氣廠（AirRection Plant）自1941年起生產商品乙炔，1963年生產水平為60萬磅 C2H2/日。該廠電石渣漿場面積達100英畝，堆高達100英尺。在1963年冬季突然坍塌，電石渣漿將毗鄰著名的古德里奇廠的聚氯乙烯裝置設備掩埋，成為當年轟動美國的一大新聞，賠款100萬美元。
乙炔是生產聚氯乙烯（PVC）的主要原料。按生產經驗，每生產1 t PVC產品耗用電石1.5-1.6t，同時每t電石產生1.2t電石渣（干基），電石渣含水量按90%計，那麼每生產1t PVC產品，排出電石渣漿約20t。由此可見，電石渣漿的產生量大大超過了PVC的產量。大多數PVC生產廠家將電石渣漿經重力沉降分離後，上清液循環利用；電石渣經進一步脫水，其含水率仍達40%-50%，呈漿糊狀，在運輸途中易滲漏污染路面，長期堆積不但佔用大量土地，而且對土地有嚴重的侵蝕作用。要想從根本上解決問題，只有在技術上謀求突破，尋求新的治理工藝，綜合利用，化害為利，變廢為寶。
在電石乙炔法生產聚氯乙烯產品時，電石（CaC2）加水生成乙炔和氫氧化鈣，其主要化學反應式如下：
CaC2+2H2O﹦C2H2+ Ca(OH)2+127.3 KJ/克分子
在電石和水反應同時，電石中雜質也參與反應生成氫氧化鈣和其他氣體：
CaO+ H2O﹦Ca(OH)2
CaS+ 2H2O﹦Ca(OH)2 +H2S↑
Ca3N2+ 6H2O﹦3Ca(OH)2 +2NH3↑
Ca3P2+ 6H2O﹦3Ca(OH)2 +2PH3↑
Ca2Si+ 4H2O﹦2Ca(OH)2 + SiH4↑
Ca3As2+ 6H2O﹦3Ca(OH)2 + 2AsH3↑
Ca(OH)2在水中溶解度小，固體Ca(OH)2微粒逐步從溶液中析出。整個體系由真溶液向膠體溶液、粗分散體系過渡，微粒子逐步合並、聚結、沉澱，在沉澱過程中又因粒子互相碰撞、擠壓，促使顆粒進一步結聚、長大、失水，沉澱物逐步變稠，俗稱電石渣漿。此外電石中不參加反應的固體雜質如矽鐵、焦炭等也混雜在渣漿中。副反應產生的氣體部分進入乙炔氣體，部分溶解在渣漿中。
電石渣漿為灰褐色渾濁液體。在靜置後分成三部分，澄清液、固體沉積層及中間膠體過渡層。三者比例隨靜置時間及環境條件變化呈可逆變換。固體沉積物即是我們常說的電石廢渣。
干電石廢渣中主要含Ca(OH)2，可以作消石灰的代用品，廣泛用在建築、化工、冶金、農業等行業。但當電石廢渣含水量>50%時，其形態呈厚漿狀，貯存、運輸困難，給用戶帶來不便。很多廠還因其在運輸途中污染路面而帶來極大麻煩。因此電石廢渣綜合利用的關鍵是控制含水量。
含一定水量的電石廢渣及滲濾液亦是強鹼性，也含有硫化物、磷化物等有毒有害物質。根據《危險廢物鑒別標准》（GB5085—2007），電石廢渣屬Ⅱ類一般工業固體廢物；若直接排到海塘或山谷中，採用填海、填溝的有規則堆放時，根據《化工廢渣填埋場設計規定》HG20504—92，對Ⅱ類一般工業固體廢（物）渣，必須採取防滲措施並作填埋處置。

5. 電石渣有什麼用

電石渣主要用於生產水泥，此外還可制漂白液、氯酸鉀等，以及代替氫氧化鈣用於中和酸性廢水。利用電石渣可以代替石灰石制水泥、生產生石灰用作電石原料、生產化工產品、生產建築材料及用於環境治理等。

物理處置方法

一、填海、填溝有規則堆放

一些建設在濱海或山區的工廠,一直以來將電石渣直接排到海塘或山谷中，填海填溝有規則堆放，幾乎沒有作防滲處理。此法佔地面積大，污染嚴重。

二、自然沉降後出售

大多數廠採用自然沉降法。將電石渣漿排入沉澱池或低凹的空地上，自然蒸發待渣漿沉澱後，再用人工或用鏟車、抓鬥挖掘出來對外出售。堆放場地同樣沒有作防滲處理。

自然沉降法處理效果不穩定，受環境及氣象條件影響。特別是南方，雨水量大，蒸發量小，雨季沉澱物含水量高，一般在50%～60%呈厚漿狀。根本無法挖掘和利用。

6. 電石泥（電石渣）的性質，用途。

電石渣是電石水解獲取乙炔氣後產生的一種工業廢渣。
理化性質:電石渣是由一些十分細微顆粒組成,其化學成分主要是CaO,其次是Al2O3、SiO2等。電石渣中微量元素未超過排放標准、放射性符合建築主體材料技術要求。電石渣是以Ca(OH)2為主晶相,並含有少量CaCO3。

7. 電石渣中和酸性污水有什麼有害氣體

樓主你好，通過查閱資料並結合生產實際得出以下結論：

1. 電石渣化學組成與電石質量有關，以某廠為例,其組成如下:氧化鈣佔63.93％,氧化鎂佔1.27％，三氧化二鋁佔0.50％，三氧化二鐵佔0.96％，二氧化硅佔7.90％，燒失重佔24.30％（含水）。主要成分是Ca(OH)2和水（忽略其餘化學性質較穩定的氧化物）。

2. 如果廢水中富含硫酸根，加入過量電石渣，混合後廢水顯鹼性，還能在水中與電石渣的鈣離子反應生成不溶性沉澱CaSO4。因此，電石渣的成分比較環保，常用於粘膠纖維工藝廢水（酸性廢水）處理的中和反應工序。

   上述，望採納為謝！

8. 硫酸渣，電石渣可做什麼用途

硫酸渣是硫鐵礦高溫脫硫後的燒渣，鐵含量高，TFe45%以上，可通過再選除雜，回收鐵精礦，成為煉鐵原料。也可以直接作水泥原料。
電石渣，電石水解乙炔後的固渣，化學成分Ca(OH)2，品位高，顆粒微細。可作為Ca(OH)2原料，用於生產沉澱碳酸鈣CaCO3、晶體碳酸鈣；經過適當處理，可製成石灰；可以作鹼性原料用於酸性廢水處理、也可摻合燃燒煤粉中排煙脫硫。
如果認為對你有幫助，希望你採納。

9. 電石渣和 氧化鈣比較處理酸性廢水哪個效果好

電石渣和氧化鈣同為強鹼性材料，都是酸性廢水的中和劑，處理效果氧化鈣好，但電石渣是化工固體廢料，以廢治廢，變害為利環保意義更大。