❶ 鋼鐵工業廢水污染特徵
可分為很多
1、含酸廢水：其中含有鹽酸、硫酸或硝酸,鐵離子等為酸軋機組酸洗內下來的廢水容.
2、含鹼廢水：含有氫氧化鈉,一般鹼洗下來的廢水
3、含油廢水：鋼鐵冷軋時產生廢油,有酸油,有鹼油
4、含鉻廢水：含油六價鉻
具體處理方法 你可以問我
❷ 鋼鐵行業污水的危害
廢水污染物性質及危害
1. 固體污染物
水中的固體污染物主要以懸浮狀態、膠體狀態和溶解狀態的形態存在於水體中。懸浮狀態的固體污染物通常稱為懸浮物，是指雜質、泥沙類的無機物、動植物體腐敗而產生的有機質和浮游生物。一般所指的固體污染物，主要是指固體懸浮物，它會造成水體外觀惡化、混濁度升高，改變水的顏色。懸浮物沉積於河底淤積河道，危害水底棲生生物的繁殖，影響漁業生產；沉積於灌溉的農田，則會堵塞土壤毛細管，影響通透性，造成土壤坂結，不利於農作物的生長。
2. 有機污染物
指以碳水化合物、蛋白質、脂肪、氨基酸等形式存在的天然有機物質及某些其它可生物降解人工合成的有機物質。這些有機物質主要來自生活污水和一部分工業廢水。 有機污染物進入水體後，使水體中的物質組成發生了變化，破壞了原有的物質平衡狀態。在有氧即溶解氧水平較高的情況下，排入水體的有機污染物質，通過物理、化學、物理化學和生物化學反應，而被分離和分解，使水體基本或完全恢復到原來的平衡狀態。這稱之為水的自我凈化能力。如果排入到水體中的有機污染物質含量較高，大量消耗了水中的溶解氧，水也就失去了自我凈化能力。這時有機污染物便轉入厭氧腐敗狀態，產生H2S、甲烷氣等還原性氣體，使水中動植物大量死亡，而且可使水體變黑變混，發生惡臭，嚴重污染地球生態環境。 水中的有機物始終是造成水體污染最嚴重的污染物，它是水變質、變黑、發臭的主要罪魁禍首。一般用生物的方法是除去水中有機物最經濟有效的手段，特別是對BOD含量較高的有機廢水，採用生物的辦法更為適宜。
❸ 鋼鐵表面處理廢水水質應執行什麼標准
國家工業廢水排放標准：
一、污水水質預測及排放標准：
1、填埋廢物的組分非常復雜，很難精確估計滲漠液的水質。但進入填埋場的危險廢物都應符合《危險廢物填埋污染控制標准》中「危險廢物允許進入填埋區的控制限值」，因此以此限值作為滲濾液水質。
2、各車間沖洗污水及實驗室廢水主要以沖洗地面、設備及實驗器皿的沖洗水為主，污水中含有部分重金屬。保守估計，除SS外，污水中污染物濃度為滲濾液污染物濃度的20％。
3、處理後廢水中重金屬要求達到《污水綜合排放標准》 「第一類污染物最高允許排放濃度」及「第二類污染物最高允許排放濃度」三級標准。因此確定本污水處理工程去除的首要目標為重金屬污染物。
4、污染物與質量濃度/（mg·L-1）：汞0.06；鎳3.80；鉛1.27；砷0.63；鎘0.13；無機氟化物25.33；鉻3.04 氰化物1.27；六價鉻0.63；pH值7-12；銅19.00；CODcr：76.00；鋅19.00；BOD5：25.33；鈹0.05；NH3-N：38.00。
二、第一類污染物不分行業和污水排放方式也不分受納水體的功能類別，一律在車間或車間處理設施排放口采樣，其最高允許排放濃度必須達到本標准要求，采礦行業的尾礦壩出水口不得視為車間排放口。第二類污染物在排污單位排放口采樣，其最高允許排放濃度必須達到本標准要求。
三、行業標准目前我國允許造紙工業、船舶工業、海洋石油開發工業、紡織染整工業、肉類加工工業、鋼鐵工業、合成氨工業、航天推進劑、兵器工業、磷肥工業、燒鹼、聚氯乙烯工業等12個工業門類，不執行國家污水綜合排放標准，可執行相應的行業標准。
❹ 工業鋼鐵廠廢水處理有哪些方法
1 .混凝沉澱法
傳統焦化廢水的深度處理選用的混凝劑有聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等，盧建杭[1]開發出寶鋼焦化廢水專用混凝劑M180，處理寶鋼生化處理後的污水，出水COD 在40~70mg/L，F-濃度為3.0～6.0mg/L，色度為50～100 倍，總CN-在0.3~0.5mg/L左右，各指標的平均去除率COD 約為70%、F-約為85%、色度約為95%、總CN-約為85%。
2. 吸附法
吸附法是利用多孔性吸附劑吸附廢水中的一種或幾種溶質，使廢水得到凈化。通常採用的吸附劑有粉煤灰、熄焦粉、活性炭、樹脂等。蔣文新[2]等採用混凝沉澱、 活性炭吸附以及混凝沉澱+活性炭吸附工藝對焦化廠生化出水進行深度處理，單獨混凝沉澱或活性炭吸附均可以將水樣中COD濃度降到100mg/L以下，達到國家污水一級排放標准和冷卻用水建議標准;對於焦化廠生化出水，煤質炭Ⅰ和果殼炭均表現出良好的吸附效果，並使出水COD<100mg/L，但處理成本較高，當COD從147mg/L降至100mg/L，採用煤質炭Ⅰ的成本為1.2元/m3。
3. 高級氧化技術
(1)Fenton氧化法
Fenton試劑法是以過氧化氫為氧化劑、以亞鐵鹽為催化劑的均相催化氧化法。Fenton試劑是一種強氧化劑，反應中產生的•OH是一種氧化能力很強的自由基，能氧化廢水中有機物，從而降低廢水的色度和COD值。許海燕等人[3]在生化處理後的焦化廢水中加入Fenton試劑，之後又加入絮凝劑 FeCl3和助凝劑PAM，過濾除去廢渣，處理後水樣中的COD從223.9mg/L降至43.2mg/L。
(2)臭氧氧化
臭氧是一種強氧化劑，能與廢水中大多數有機物，微生物迅速反應，可除去廢水中的酚、氰等污染物，並降低其COD、BOD值，同時還可起到脫色、除臭、殺菌的作用。劉金泉[4]等人分別用O3、H2O2/O3 及UV/O3對焦化生化出水進行深度處理，接觸時間40 min，溶液pH 8.15，反應溫度 25℃，在此條件下廢水COD及UV254的去除率最高可達 47.14%和73.47%，COD可降至67mg/L。臭氧是一種高效干凈的氧化劑，但臭氧發生器耗電量大，運行及投資費用高，在自來水廠做為消毒設施使用較多，但在工業廢水處理中應用較少。
❺ 鋼廠污水都有哪些種類各有什麼特點
鋼廠的污染物主要有三類：廢水（包括廢酸水，含有油污的冷卻水等 ），廢氣（含有較高濃度二氧化硫等氣體，粉塵），廢渣（煤渣和鋼渣）
❻ 鋼鐵焦化廢水處理使用材料有哪些
化學混凝和絮凝是用來處理廢水中自然沉澱法難以沉澱去除的細小內懸浮物及膠體微粒，以降低容廢水的濁度和色度，但對可溶性有機物無效，常用於焦化廢水的深度處理。該法處理費用低，既可以間歇使用也可以連續使用。
混凝法的關鍵在於混凝劑。目前一般採用聚合硫酸鐵作混凝劑,對CODCr的去除效果較好,但對色度、F-的去除效果較差。浙江大學環境研究所盧建航等[12]針對上海寶鋼集團的焦化廢水，開發了一種專用混凝劑。實驗結果發現：混凝劑最佳有效投加量為300 mg/L，最佳混凝pH范圍為6.0~6.5；混凝劑對焦化廢水中的CODCr、F-、色度及總CN都有很高的去除率,去除效果受水質波動的影響較小，混凝pH對各指標的去除效果有較大的影響。
絮凝劑在廢水中與有機膠質微粒進行迅速的混凝、吸附與附聚，可以使焦化廢水深度處理取得更好的效果[13]。馬應歌等[14]在相同條件下用3種常用的聚硅酸鹽類絮凝劑(PASS,PZSS,PFSC)和高鐵酸鈉(Na2FeO4)處理焦化廢水,實驗結果表明,高鐵酸鈉具有優異的脫色功能，優良的COD去除、濁度脫除性能，形成的絮凝體顆粒小、數量少、沉降速度快、且不形成二次污染。
❼ 電鍍廢水有機污染物的來源主要是來自於哪裡
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1.1 電鍍前處理中有機物的產生 電鍍鍍前處理其目的是為了在後面的電鍍中得到良好的 鍍層而進行表面整平、除油脫脂、侵蝕等工藝過程。其產生的污染物為非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑及其它部分助劑(如緩蝕劑等)、礦物油及蠟油類 等有機物類污染物,其水質為酸性或鹼性。表面整平過程沖刷的污水中主要的污染物包括懸浮物及少量重金屬離子、總氮及COD。除油脫脂過程主要是去除工件上 附著的動植物油和礦物油。其主要的方法包括有機溶劑除油、化學除油、電化學除油等[5]。有機溶劑除油過程中常用的有機溶劑包括汽油、煤油、苯、二甲苯、 丙酮、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳及酒精等。化學除油是普遍使用的除油方法,它是指利用油污中的動植物油的皂化作用及乳化作用將其從零件上除去的過程。 皂化反應就是油脂與除油液中的鹼發生化學反應生成成肥皂的過程。礦物油是靠乳化作用而除去的,乳化劑是一種表面活性物質。電化學除油,是在鹼性溶液中零件 為陽極或陰極,在直流電的作用下將零件表面的油脂除去。依靠電解的作用可以強化除油效果,能使油脂徹底除凈。侵蝕分為一般侵蝕和弱侵蝕兩種,前者主要用於 去除零件表面油和銹蝕產物,而後者主要去除金屬工件表面的薄層氧化物。侵蝕過程中帶來了少量的COD及總氮污染物,且對廢水的pH值具有較大的影響。 1.2 電鍍過程中有機物的產生 電鍍過程中產生有機物的廢水主要來於電鍍工序的清洗 水,主要含有濃度較高的各種金屬離子,而其中的有機物則主要是電鍍液中添加的各種光亮劑,這些光亮劑一般均為多組分混合高分子有機化合物。由於所鍍物質的 不同,採用的電鍍液也不一樣,下面介紹常見的電鍍液中的有機物含量及種類。 氰化鍍銅工藝是以氰化物作為絡合劑,鍍液為強鹼性, 其中主要有氰化亞銅、氰
化鈉、酒石酸鉀鈉、硫氰酸鉀及少量的氫氧化鈉、碳酸鈉及硫酸錳等,主要有機物為酒石酸鉀鈉。全光亮酸性鍍銅是一種具有高整平全光亮 的強酸性鍍銅工藝。鍍液主要成分由硫酸銅和硫酸組成。所用的有機添加劑可分為光亮劑和表面活性劑兩類。焦磷酸鹽鍍銅是一種以焦磷酸鉀為絡合劑的弱鹼性鍍銅 工藝,其鍍液的主要成分為焦磷酸銅鹽和焦磷酸鉀鹽的絡合劑。化學鍍銅主要用於非導體材料的金屬化處理。化學鍍銅經常採用甲醛作為還原劑,其鍍液中的其他成 分還包括硫酸銅、酒石酸鉀鈉、EDTA鈉鹽、氫氧化鈉、甲醇及亞鐵氰化鉀等。另外,數年前國內開發了HEDP、檸檬酸一酒石酸以及三乙醇胺鍍銅,其中 HEDP鍍銅適於鋼鐵件的直接鍍銅,而一般的焦磷酸鹽鍍銅液則不適用。 電鍍鎳漂洗廢水中的有機污染物主要來源於電鍍液中添加的各種光亮劑、整平劑以及其他功能的添加劑這些有機添加劑不僅是環境污染物,還會給後續的廢水回用和金屬回收工藝帶來不良影響。 鍍鉻的電鍍液中有機物種類較少,主要為醋酸以及醋酸鹽類物質。 印刷線路板電鍍過程中添加的葯劑包括各種酸鹼及甲醛、酒石酸鉀鈉、EDTA二鈉及各種光亮劑、添加劑等。其水中的污染物除濃度極高的重金屬離子(主要是銅離子)外還有濃度較高的氨氮及一部分COD和磷酸鹽等。 除此之外,很多合金電鍍及貴重金屬電鍍工藝,其電鍍 工藝五花八門,廢水中也包含了大量的重金屬離子及絡合有機物、光亮劑等。不過,總的說來電鍍過程產生的漂洗水的COD值並不高,但又由於其成分比較復雜, 不同的工藝採用的電鍍液也不相同,給特徵污染物的確定帶來了難度,進而給生化帶來了一定的影響。 1.3 電鍍後處理中有機物的產生 電鍍後處理過程是指工件在鍍上金屬鍍層之後對其進行 的清潔、乾燥、包裝、
拋光、鈍化、光澤處理、浸表面活性劑脫水處理或者為增加防腐性而採取的化學抗腐蝕處理。有時為了鍍件表面的穩定,也常塗抹一層抗暗或 抗蝕的有機膜。這部分廢水有機物濃度不高,而且這部分廢水占電鍍廢水的比例很低,因此電鍍後處理廢水中有機物並不是電鍍廢水有機物中關注的重點。
❽ 鋼鐵廠的廢水主要污染物是什麼，具體的工藝流程方案。
鋼鐵廠現有焦化廢水處理工藝採用傳統的二段曝氣法，處理後出水中COD、NH4+-N、氰化物、硫化物等主要污染物.
煉鐵廢水綜合利用原理工藝流程說明：
❾ 鋼鐵廢水tds是什麼意思
TDS 是英文 total dissolved solids 的縮寫來，中文譯名為源溶解性總固體，又稱總含鹽量，測量單位為毫克 / 升（ mg/L ） , 它表明 1 升 水中溶有多少毫克溶解性總固體，或者說1 升水中的離子總量。一般可用公式：TDS=[Ca+Mg+Na+K]+[HCO3+SO4+Cl] TDS 概念是個舶來品，在美國、台灣水處理領域廣泛使用， TDS 值的測量工具一般是用 TDS 筆，其測量原理實際上是通過測量水的電導率從而間接反映出 TDS 值。在物理意義上來說，水中溶解物越多，水的 TDS 值就越大，水的導電性也越好，其電導率值也越大。 通俗的講： TDS 值代表了水中溶解物雜質含量， TDS 值越大，說明水中的雜質含量大，反之，雜質含量小。