lcd顯示屏生產廢水治理

㈠ 液晶顯示器生產工藝流程

1.液晶顯示器的結構
一般地，TFT-LCD由上基板組件、下基板組件、液晶、驅動電路單元、背光燈模組和其他附件組成，其中：下基板組件主要包括下玻璃基板和TFT陣列，而上基板組件由上玻璃基板、偏振板及覆於上玻璃基板的膜結構，液晶填充於上、下基板形成的空隙內。圖1.1顯示了彩色TFT-LCD的典型結構， 圖1.2圖進一步顯示了背光燈模組與驅動電路單元的結構。
在下玻璃基板的內側面上，布滿了一系列與顯示器像素點對應的導電玻璃微板、TFT半導體開關器件以及連接半導體開關器件的縱橫線，它們均由光刻、刻蝕等微電子製造工藝形成，其中每一像素的TFT半導體器件的剖面結構如圖1.3所示。
在上玻璃基板的內側面上，敷有一層透明的導電玻璃板，一般為氧化銦錫（Indium Tin Oxide, 簡稱ITO）材料製成，它作為公共電極與下基板上的眾多導電微板形成一系列電場。如圖1.4所示。若LCD為彩色，則在公共導電板與玻璃基板之間布滿了三基色（紅、綠、藍）濾光單元和黑點，其中黑點的作用是阻止光線從像素點之間的縫隙泄露，它由不透光材料製成，由於呈矩陣狀分布，故稱黑點矩陣（Black matrix）。
2 液晶顯示器的製造工藝流程
彩色TFT-LCD製造工藝流程主要包含4個子流程：TFT加工工藝（TFT process）、彩色濾光器加工工藝（Color filter process）、單元裝配工藝（Cell process）和模塊裝配工藝（Mole process）[1][2]。各工藝子流程之間的關系如圖2.1所示。

圖2.1 彩色TFT-LCD加工工藝流程
2.1TFT加工工藝（TFT process）
TFT加工工藝的作用是在下玻璃基板上形成TFT和電極陣列。針對圖1.3所示TFT和電極層狀結構，通常採用五掩膜工藝，即利用5塊掩膜，通過5道相同的圖形轉移工藝，完成如圖1.3TFT層狀結構的加工[2]，各道圖形轉移工藝的加工結果如圖2.2所示。

(a)第1道圖形轉移工藝 (b) 第2道圖形轉移工藝 (c) 第3道圖形轉移工藝

(d) 第4道圖形轉移工藝 (e) 第5道圖形轉移工藝
圖2.2 各道圖形轉移工藝的加工結果
圖形轉移積工藝由淀積、光刻、刻蝕、清洗、檢測等工序構成，其具體流程如下[1]：
開始�8�1玻璃基板檢驗�8�1薄膜淀積�8�1清洗�8�1覆光刻膠�8�1
曝光�8�1顯影�8�1刻蝕�8�1去除光刻膠�8�1檢驗�8�1結束
其中刻蝕方法有干刻蝕法和濕刻蝕法兩種。上述各種工序的加工原理與集成電路製造工藝中使用的相應工序的加工方法原理類似，但是，由於液晶顯示器中的玻璃基板面積較大，TFT加工工藝中採用的加工方法的工藝參數和設備參數有其特殊性。
2.2濾光板加工工藝

(a)玻璃基板 (b) 阻光器加工 (c) 濾光器加工

(d) 濾光器加工 (e) 濾光器加工 (f) ITO淀積
圖2.3濾光器組件的形成過程
濾光板加工工藝的作用是在基板上加工出如圖1.4所示的薄膜結構，其流程如下：

開始�8�1阻光器加工�8�1濾光器加工�8�1保護清洗�8�1檢測�8�1ITO淀積�8�1檢測�8�1結束

上述主要工序或工藝的加工效果示意如圖2.3所示。
在濾光基片上設置的一系列由不透光材料製成的並以矩陣形狀分布的黑點，它們通過相應的圖形轉移工藝（也稱為阻光器加工工藝）加工出，並安排於濾光器加工工藝的開始階段，所述圖形轉移工藝依次包含如下工序：濺射淀積、清洗、光刻膠塗覆、曝光、顯影、濕法刻蝕和去除光刻膠，各工序基本原理分別如圖2.4(a)-(g)所示。

(a) 濺射淀積 (b) 清洗 (c) 光刻膠塗覆 (d) 曝光

(e)顯影 (f) 濕法刻蝕 (g) 去除光刻膠
圖2.4阻光器圖形轉移工藝
阻光器加工完畢後，進入濾光器加工階段，三種濾光器（紅、綠、藍）分別通過3道圖形轉移工藝完成加工，由於三種濾光器直接由不同顏色的光刻膠製成，該圖形轉移工藝與前述圖形轉移工藝有所不同，它不包含刻蝕和除光刻膠的工序。其具體流程為：彩色光刻膠塗覆�8�1曝光�8�1顯影�8�1檢驗，各工序的原理示意如圖2.5所示。
阻光器加工結束後，經過清洗和檢測工序後，進入ITO淀積工藝，最後在濾光器層上敷上一層導電玻璃氧化銦錫（Indium Tin Oxide, 簡稱ITO），形成濾光板的公共電極。

(a)彩色光刻膠塗覆 (b)曝光 (c)顯影 (d)檢驗
圖2.5彩色濾光器圖形轉移工藝
3 液晶顯示器的典型製造工藝
液晶顯示器的製造工藝與集成電路的製造工藝基本相似，不同的是液晶顯示器中的TFT層狀結構製作於玻璃基板上，而不是矽片上，此外，TFT加工工藝所要求的溫度范圍是300~500oC，而集成電路製作工藝要求的溫度范圍是1000 oC。
3.1淀積工藝
應用於液晶顯示器製造工藝的淀積（Deposition）方法主要有兩種：一種是離子增強型化學氣相淀積法，另一種是濺射淀積法。離子增強型化學氣相淀積的基本原理是：將玻璃基板至於真空腔室中，並且加熱至一定的溫度，隨後通入混合氣體，同時RF電壓施加於腔室電極上，混合氣體轉變為離子狀態，於是在基體上形成一種金屬或化合物的固態薄膜或鍍層。濺射淀積法的基板原理是：在真空室中，利用荷能粒子轟擊靶，使其原子獲得足夠的能量而濺出進入氣相，然後在工件表面淀積出與靶相同材料的薄膜。一般地，為不改變靶材的化學性質，荷能粒子為氦離子和氬離子。濺射淀積法有直流濺射法、射頻濺射法等多種。
3.2光刻工藝
光刻工藝（Photolithography process）是將掩膜上的圖形轉移至玻璃基板上的過程。由於LCD板上的刻線品質取決於光刻工藝，因此它是LCD加工過程中最重要的工藝之一。光刻工藝對環境中的粉塵顆粒很敏感，因此它必須置於高度潔凈的室內完成。
3.3刻蝕工藝
刻蝕工藝分為濕法刻蝕工藝和干法刻蝕工藝，濕法刻蝕工藝用液體化學試劑以化學方式去除基板表面的材料，其優點是用時短、成本低、操作簡單。干法刻蝕工藝是用等離子體進行薄膜線條腐蝕的一種工藝，按照反應機理可分為等離子刻蝕、反應離子刻蝕、磁增強反應離子刻蝕和高密度等離子刻蝕等類型，按結構形式又可分為筒型、平行平板型。干法刻蝕工藝的優點是橫向腐蝕小，控制精度高，大面積刻蝕均勻性好，利用ICP技術還可以刻蝕垂直度和光潔度都非常好的鏡面，因此，干法腐蝕在製作微米及深亞微米，納米級的幾何圖形加工方面,有很明顯的優勢。
4 液晶顯示器製造工藝的發展趨勢
4.1TFT-LCD的發展趨勢
由於玻璃底板的大小對生產線所能加工的LCD最大尺寸，以及加工的難度起決定作用，所以LCD業界根據生產線所能加工的玻璃底板的最大尺寸來劃分生產線屬於哪一代，例如5代線最高階段的底板尺寸是1200X1300mm，最多能切割6片27英寸寬屏LCD-TV用基板；6代線底板尺寸為1500X1800mm，切割32英寸基板可以切割8片，37英寸可以切割6片。7代線的底板尺寸是1800X2100mm，切割42英寸基板可以切割8片，46英寸可以切割6片。圖4.1給出了1～7代的玻璃底板尺寸界定情況。目前，全球范圍已經進入第6代和第7代產品生產的階段，預計在未來兩年裡，第5代及第5代之前的生產能力的增加幅度將逐漸減小，而第6代和第7代的生產能力在近兩年將形成加快增長的態勢。目前，各大設備廠商也紛紛推出了能夠與第6代以上生產線配套的設備，如尼康公司的面向第6代、第7代和第8代生產線應用的步進投影式平板顯示器光刻機FX-63S，FX-71S和FX-81S。

㈡ LCD顯示器出現水霧

1.避免屏幕內部燒壞 記住,CRT顯示器能夠因為長期工作而燒壞,對於LCD也如此。所以一定要...
2.保持環境的濕度 所有曾經因為將飲料灑到鍵盤上而造成鍵盤損壞的用戶都知道這個常識。不要讓...
3.正確清潔顯示屏表面 如果發現顯示屏表面有污跡,可用沾有少許玻璃清潔劑的軟布輕輕地將其擦去...
4.避免不必要的振動 LCD屏幕十分脆弱,所以要避免強烈的沖擊和振動。LCD差不多就是用戶...
5.請勿拆卸 有一個規則就是,永遠也不要拆卸LCD。即使在關閉了很長時間以後,背景照明組件中...

㈢ 液晶顯示器 生產工藝

液晶顯示器的製造工藝流程
彩色TFT-LCD製造工藝流程主要包含4個子流程：TFT加工工藝（TFT process）、彩色濾光器加工工藝（Color filter process）、單元裝配工藝（Cell process）和模塊裝配工藝（Mole process）[1][2]。各工藝子流程之間的關系如圖2.1所示。

圖2.1 彩色TFT-LCD加工工藝流程
1.1TFT加工工藝（TFT process）
TFT加工工藝的作用是在下玻璃基板上形成TFT和電極陣列。針對圖1.3所示TFT和電極層狀結構，通常採用五掩膜工藝，即利用5塊掩膜，通過5道相同的圖形轉移工藝，完成如圖1.3TFT層狀結構的加工[2]，各道圖形轉移工藝的加工結果如圖2.2所示。

(a)第1道圖形轉移工藝 (b) 第2道圖形轉移工藝 (c) 第3道圖形轉移工藝

(d) 第4道圖形轉移工藝 (e) 第5道圖形轉移工藝
圖2.2 各道圖形轉移工藝的加工結果
圖形轉移積工藝由淀積、光刻、刻蝕、清洗、檢測等工序構成，其具體流程如下[1]：
開始玻璃基板檢驗薄膜淀積清洗覆光刻膠
曝光顯影刻蝕去除光刻膠檢驗結束
其中刻蝕方法有干刻蝕法和濕刻蝕法兩種。上述各種工序的加工原理與集成電路製造工藝中使用的相應工序的加工方法原理類似，但是，由於液晶顯示器中的玻璃基板面積較大，TFT加工工藝中採用的加工方法的工藝參數和設備參數有其特殊性。
隨著電子產品向數字化、多功能化、網路化、輕薄化及便攜化發展，液晶技術以其工作電壓低，功耗低，體積輕、薄，顯示柔和，無輻射等一系列優點，將成為今後較長時間內主流顯示技術.
今後液晶顯示器市場將新品迭出（尤其是帶AV、TV功能），促銷不斷，PC商與顯示器廠商共同推廣液晶產品，銷售渠道呈現多元化、扁平化和專業化趨勢中國已成為顯示器產品的全球供應商，入世之後，隨著關稅壁壘的打破 和外商進入大陸更加容易，中國將逐漸成為顯示器的製造大國。
伴隨著IT網路的大發展，如今中國的家庭網路普及率已經超過了2％。與之息息相關的顯示器市場，尤其是液晶顯示器的銷售價格不斷下降，加速了該類產品從家庭奢侈品向生活必需品的轉型。而隨之而來的製造成本上升，利潤攤薄等特徵，無一不昭示著液晶顯示器製造行業正在走向成熟。一個成熟行業的臨界點，最為明顯的特徵莫過於行業內部資源的整合。一部分實力強勁，市場戰略對路的企業逐漸擴大自身的市場份額，縮小競爭包圍圈；而另一部分企業則在競爭中優勝劣汰，最後整個市場呈現一家或幾家獨大的局面。
目前的液晶顯示器市場正處在這個階段，這同時也是市場發展的內在要求。液晶顯示器經歷了多年的「戰國時代」，巔峰時刻顯示器品牌不下近百家，而現如今，越來越多末流品牌已經在一次次的洗牌中漸漸淡去，最後在市場上留下的正是那些大浪淘沙後的精華了。他們中有像優派這樣以品牌通路制勝的，也有像飛利浦這樣以產品技術制勝的，還有像美齊這樣以上游資源和製造實力制勝的。可以預見，經過06年的洗禮，07年的液晶顯示器市場將會呈現液晶顯示器品牌的精英會。
計世資訊的研究報告預測表明，2007年19英寸以上寬屏液晶顯示器銷量將不斷提升，預計到2007年下半年，19英寸寬屏液晶顯示器市場銷量將超過19英寸非寬屏液晶顯示器市場銷量；預計2007年第三季度，19英寸寬屏液晶顯示器銷量達到24.6%，19英寸非寬屏液晶顯示器市場銷量為22.3%，而17英寸非寬屏液晶顯示器市場銷量將加速下降，其銷量由2007年第一季度的49.2%，下降到第四季度的31.3%，並將逐步退出液晶顯示器市場。

㈣ 什麼是LCD顯示屏

LCD（Liquid Crystal Display），即液晶顯示屏。一般皆分為單色與彩色液晶屏兩種，目前單色的LCD已幾乎退出筆記本電腦市場，而彩色的LCD仍持續發展。彩色LCD主要又分為STN和TFT兩種，其中TFT（Thin Film Transistor）LCD，又稱為主動式電晶薄膜晶體管液晶顯示屏，也就是被很多人俗稱的真彩液晶顯示屏；DSTN (Dual-Scn Twisted Nematic)LCD，即雙掃瞄液晶顯示屏。是STN LCD的一種顯示方式，現在已經退出市場

㈤ 生產LCD顯示屏的物料有哪些

前段-Array

前段的Array 製程與半導體製程相似，但不同的是將薄膜晶體管製作於玻璃上，而非硅晶圓上。

中段-Cell

中段的Cell 製程，是以前段Array的玻璃為基板，與彩色濾光片的玻璃基板結合，並在兩片玻璃基板間灌入液晶(LC)。

後段-Mole Assembly (模組組裝)

後段模組組裝製程是將Cell製程後的玻璃與其他如背光板、電路、外框等多種零組件組裝的生產作業

㈥ LCD顯示器的壞點是什麼

液晶顯示屏的壞點又稱點缺勤，它是指液晶屏顯示黑白兩色和紅、黃、藍三原色下所顯示的子像素點，每個點是指一個子像素。
亮點是壞點的一種。目前常見的LCD壞點有兩種：亮點和暗點。亮點是指當液晶屏幕的背景色為全黑時出現的帶顏色的像素點，或者背景色在全紅、全藍、
全綠之間切換時出現的其他色點。由於亮點發出與其他像素點不同顏色的光，所以比較容易被發現。暗點是指當液晶屏幕背景色為全白時出現顏色較深的黑點。不論
屏幕顯示哪種顏色，暗點始終不發光，沒有顏色，因此它不太容易被人發現。通常暗點出現的概率比亮點高。我們可以藉助DisplayX或Monitors
Matter
Check
Screen等測試軟體，來檢測LCD的液晶屏是否存在壞點。

㈦ 液晶顯示器的污漬怎麼去掉啊

液晶顯示器使用一段時間後，你會發現顯示屏上常會吸附一層灰塵（關掉LCD後側看更明顯），有時還會不小心粘上各種水漬，這肯定將大大影響視覺效果，該如何清潔呢？

①先關閉LCD電源，並取下電源線插頭和顯卡連接線插頭。

②將LCD搬到自然光線較好的場所，以便能看清灰塵所在，更利於有的放矢，從而達到更好的清潔效果。

③清潔液晶顯示屏不需要什麼專門的溶液或擦布，以筆者的經驗，清水+柔軟的無絨毛布或純棉無絨布就是最好的液晶顯示屏清潔工具（不掉屑紙巾也行）。在清潔時可用純棉無絨布蘸清水然後稍稍擰干，再用微濕的柔軟無絨毛濕布對顯示屏上的灰塵進行輕輕擦拭（不要用力的擠壓顯示屏），擦拭時建議從顯示屏一方擦到另一方直到全部擦拭乾凈為止，不要胡亂揮舞。

小提示：不可用硬布、硬紙張擦拭。同時千萬不要使用含有酒精或丙酮的清潔液或含有化學成分的清潔劑，更不能將液體直接噴射到屏面，以免液體滲透進保護膜。

④用較濕的柔軟濕布清潔完液晶屏後，可用一塊擰得較乾的濕布再清潔一次。最後在通風處讓液晶屏上水氣自然風干即可。

2.其它保養維護要點

（1）避免震動。LCD的液晶屏幕十分脆弱，要避免強烈的沖擊和振動。更不要對LCD的液晶屏施加壓力或在LCD顯示屏背蓋上碰撞、擠壓。

（2）避免屏幕長時間使用。長期工作對於LCD來說不是一件好事，如果在不用的時候，一定要關閉顯示器電源。同樣道理，在使用LCD時要慎用壁紙和屏保。大多數的壁紙和屏保程序的畫面都色彩艷麗，光線明暗變化對比強烈，長時間使用會使LCD色彩失真，從而影響到LCD顯示屏的壽命。所以，在使用LCD時最好使用單色屏並取消屏保。

（3）防電磁干擾。無論是CRT還是LCD顯示器都要遠離磁場較強的物體，周圍強大的磁場會使顯示器的內部產生額外的電壓，從而影響到顯示器電壓的穩定性。長時間處於強大的磁場中，還會使得色彩失真，從而影響到LCD的顯示效果和壽命。

（4）注意潮濕。不要讓任何濕氣進入LCD，如室內濕度過高LCD內部可能會產生結露現象，以致LCD發生漏電和短路，嚴重的還會燒毀顯示器。對於濕度較大的一些南方地區，可將LCD放置到較溫暖而乾燥的地方，也可定期用功率不大的台燈對液晶顯示器的背部進行烘烤，以便讓其中的水分蒸發掉。

㈧ 液晶廢水回用有幾種技術

第一、淘汰不合理的產品

對於一些傳統的、低產值的、廢水治理難度極大的垃圾產品應該下決心用高產值的、技術含量高的產品置換掉。

第二、加強管理，減少污染

企業管理也是防治污染的一個重要因素。如設備的跑、冒、滴、漏，不按操作規程辦事造成的生產事故或產品報廢等導致的大量高濃度廢水的產生，用大量的水沖洗設備與地面，造成廢水量的增加，冷卻水與生產廢水未做到「清濁分流」，都會增加廢水的水量和廢水的治理難度。



第三、建立區域性的小型廢水處理廠

對工廠比較集中的地方，不必套用「誰污染，誰治理」的原則，而應該加強各企業間的聯系，統籌考慮污染的治理對策，若有必要和可能，可將各個工廠的廢水集中處理，建立統一的廢水處理廠，實行「誰污染，誰出錢」的治理方法。

第四、提高水的循環利用率

為了減少廢水水量，首先應該在廢水產生的源頭上多做文章。如可以考慮水的循環利用、或多次重復利用，提高水的循環利用率，盡量減少外排水量。

第五、回收利用和綜合利用

廢水中的污染物，都是在生產過程中進入水中的原材料、半成品、成品和反應介質(如溶劑)，特別是精細化工生產中一些化學反應往往不能十分安全，產品的分離過程也不可能十分徹底，因此在廢水中尤其是在反應母液中常含有一定數量的有用物質。

㈨ 液晶顯示器的屏幕有灰塵應如何清理

清理需要的工具如下
1.一塊棉質軟抹布
2.- 玻璃或電視清潔劑
3.- 酒精
4.- 棉花棒
5.- 螺絲起子
6.- 洗耳球
如果讀者沒有上面這些工具，也可以找到作用類似的工具來代替。比如沒有洗耳球的話，可以用吹氣桶來代替，但是一定要保證吹出來的是冷風，否則有可能導致硬體損壞。
顯示器清潔
清潔顯示器必須分為兩個部分，一是清潔顯示器的屏幕，一是清潔顯示器的外殼。清潔顯示器屏幕的時候可以採用一些用於清潔玻璃或電視的清潔劑。先將清潔劑倒一部分在干凈的軟抹布上，抹布有些濕潤就可以了，注意不要倒太多，以免清潔劑滴到顯示器裡面。接著用這款軟抹布輕輕擦拭顯示器的屏幕就可以達到清潔的目的。通常這樣的專用清潔劑都可以達到很理想的清潔效果。
擦拭顯示器外殼
大多數顯示器的外殼都是乳白色的，長時間使用後不僅會積累一些灰塵，還容易沾染一些雜物。筆者使用的是CRT顯示器，由於工作時會散熱一些熱量，所以顯示器的後面的外殼上有不少散熱孔。這些散熱孔通常會積累做多的灰塵，是清潔的重點部位。筆者先將抹布浸濕，然後擰干到不再滴才用它擦拭顯示器的外殼。擰干是尤其重要的步驟，千萬不要讓水從散熱孔滴到顯示器的內部。擦拭完外殼之後，筆者再用洗耳球來清潔散熱孔沾染的灰塵。清潔顯示器的時候千萬不要打開顯示器的外殼，CRT顯示器內陰極射線槍的電壓非常高，擅自拆開是相當危險的。清潔顯示器的時候必須關閉電源，最好是將插頭也拔下來，以免清潔過程中誤碰到開關。
清潔散熱孔里灰塵
LCD顯示器的清潔過程與CRT顯示器類似，不過由於體積較小，而且沒有太多的散熱孔，清潔起來要方便一些。
鍵盤清潔
鍵盤的清潔要視使用情況而定。如果僅僅是按鍵的表面附著了一些灰塵，那麼可以用洗碗用的老絲瓜沾一些去污粉擦拭鍵盤。但如果鍵盤的只是略微有些灰塵，並不算嚴重話，可以不拆卸鍵盤，只將個別的按鍵撬下來，然後用洗耳球清除裡面的灰塵等。不過這種方法也有一些弊端，首先按鍵並不是很容易撬下來，而且像空格，SHIFT這樣較大的按鍵在撬下來的過程中有可能會損壞。筆者建議使用這種方法的時候最好謹慎一些。
電路板
按鍵底部的導電觸點
最容易沾染灰塵的地方
如果鍵盤落入了較多灰塵、頭發甚至餅干渣等一些東西使得某些按鍵不靈敏或者按不下去的話，最好是將鍵盤正面朝下，用螺絲起子拆開鍵盤，再取下電路半，然後再使用抹布將按鍵底部粘附的雜物全部抹掉。如果你的鍵盤尚在保修期內的話，這種清潔方法就不是很適合你了。拆開鍵盤會導致鍵盤失去保修。
如果鍵盤的按鍵本身也很臟的話，可以試試我朋友推薦的者中清潔方法。將鍵盤放入一隻長襪子裡面，然後將襪子口系緊（這點尤其要注意，否則按鍵脫落下來可能會損壞洗衣機）。接著連同你的衣服一起放入洗衣機。等衣服洗完的時候，你的鍵盤也就清洗干凈了。一般清洗之後鍵盤的大部分按鍵或全部按鍵會脫落，筆者建議在陽光下曬兩個小時以上，等鍵盤內部完全乾燥後再將按鍵裝回鍵盤。這種清潔方法比較另類，請大家謹慎使用。
滑鼠清潔
目前的滑鼠主要分為機械滑鼠和光電滑鼠，這兩種滑鼠的清潔方式是有較大區別的。機械滑鼠的清潔最主要的就是滑鼠裡面滾珠。通常機械滑鼠在長時間使用後，滾珠上都會沾染大量的灰塵，影響到滑鼠的正常工作。其實只需要打開機械滑鼠的底蓋，將滾珠倒出來。使用酒精仔細擦拭，然後晾乾。接著再使用棉花棒沾上酒精擦拭滑鼠裡面的滑軌，通常這里也會積累不少灰塵。擦拭之後等酒精完全揮發，然後再將滾珠裝入滑鼠就可以了。如果實在太臟，清潔起來很困難的話，也可以將滾珠放到沸水裡煮5到10分鍾。對於光學滑鼠來說，清潔過程更簡單一些。用戶可以用棉花棒沾清潔劑或者酒精清潔滑鼠的光頭。

㈩ 液晶顯示器的屏幕是什麼材料做的！

在液晶面板中，有源矩陣液晶顯示屏是在兩塊玻璃基板之間封入扭曲向列(TN)型液晶材料構成的。其中，接近顯示屏的上玻璃基板沉積有紅、綠、藍(RGB)三色彩色濾光片(或稱彩色濾色膜)、黑色矩陣和公共透明電極。

下玻璃基板(距離顯示屏較遠的基板)，則安裝有薄膜晶體管(TFT)器件、透明像素電極、存儲電容、柵線、信號線等。兩玻璃基板內側制備取向膜(或稱取向層)，使液晶分子定向排列。

兩玻璃基板之間灌注液晶材料，散布襯墊(Spacer)，以保證間隙的均勻性。四周藉助於封框膠黏結，起到密封作用；藉助於點銀膠工藝使上下兩玻璃基板公共電極連接。

(10)lcd顯示屏生產廢水治理擴展閱讀

液晶面板為液晶顯示器的核心部件，主要包含液晶屏、LVDS接收器（可選，LVDS液晶屏有該電路）、驅動IC電路（包含源極驅動IC與柵極驅動IC）、時序控制IC（TC0N）和背光源。

生產的液晶顯示器，則大多將A/D轉換、TMDS接收器、時鍾發生器、Sealer、0SD、LVDS發送器集成在一起，有的甚至將MCU電路、TC0N、RSDS等電路也集成進來，成為一片真正的「超級晶元」。

無論液晶顯示器採用哪種電路形式，所有液晶顯示器的基本結構組成是相同或相似的，作為維修人員，只要理解了液晶顯示器的基本結構和組成，再結合廠家提供的主要集成電路引腳功能，就分析出其整機電路的基本工作過程。