廢水濃縮膜

㈠ 常用幾種膜分離法污水處理方式

常用來的幾種膜分源離法污水處理方式：
一、超濾膜分離方法。根據分子的形狀和不同性質利用大氣壓力的作用，將其進行有效的篩選和分離。這項技術通過我國的多年研究和使用，除污效果顯著，能有效的對污水中的bing原體進行處理。因此超濾膜分離技術在我國各項污水處理中得到廣泛的使用。
二、納濾膜分離方法。在20世紀70年代的中後期形成的納濾膜分離技術就是在保證無機鹽分離時不受電勢和化學梯度的影響，通過(實際壓力小於或等於1。5MPa)的作用將直徑大約為1納米的分子進行有效的篩選和分離，從而達到污水處理的效果。
三、液膜分離方法。在20世紀60年代被提出一直到80年代中後期才被廣泛應用的液膜分離技術，分為乳狀液膜和支撐液膜，其中乳液液膜在污水處理技術中被廣泛應用。第四、膜生物反應器。就是原水在進入生物反應器與生物發生充分反應之後，利用循環泵，使水流經膜組件，水得到排放的同時生物相又重新流入生物反應器，該技術是通過把膜件與生物反應器進行結合而形成的一種新型去污技術。

㈡ 廢水膜法回用中的膜一般用什麼膜

中水回用一般採用的方法有：一、物理處理法：膜濾法，是在外力的作用下，被分離的內溶液以一定的流速容沿著濾膜表面流動，溶液中溶劑和低分子量物質、無機離子從高壓側透過濾膜進入低壓側，並作為濾液而排出。二、物理化學法：砂濾、活性炭吸附、浮選、混凝沉澱等。三、生物處理法：採用活性污泥法、接觸氧化法、生物轉盤等生物處理方法。另外，值得一提的是武漢科夢的膜生物反應器工藝（MBR工藝），是現代膜分離技術與生物技術有機結合的一種新型廢水生物處理技術，它利用膜分離裝置將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質有效截留，替代二沉池，使生化反應池中的活性污泥濃度（生物量）大大提高；實現水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）的分別控制，將難降解的大分子有機物質截留在反應池中不斷反應、降解。

㈢ 污水處理膜技術的發展階段及現狀！需要相關資料！

膜分離技術的發展和現狀

膜分離是人們所掌握的最節能的物質分離（包括分級、純化、精製、濃縮）技術之一。近三十年來發展極其迅速，已從單純的海水與苦鹹水脫鹽、純水及超純水的制備、工業用水的回用，逐步拓展到環保、化工、醫葯、食品、航天等領域中，以每年大於10%的速率遞增，發展前景備受關注。
自20世紀60年代Loeb和Saurirajan研製成功了世界第一張非對稱型醋酸纖維素反滲透膜以來，大規模海水淡化就變成了現實；20世紀70～80年代開發的超濾、氣體分離膜等也已進入工業應用；80～90年代建成無水酒精滲透氣化裝置，現已大規模推廣應用於有機物的回收和脫水；90年代以來被稱之為膜接觸器（membrane contactor）的膜萃取、膜吸收、膜汽提（membrane-based striping）、膜蒸餾（membrane distillation）等，為膜技術全面溶入大化工(流程工業：包括石油化工、化工、精細化工、制葯、食品、發酵工程)領域提供了技術支持；近幾年來膜促進傳遞（facilitated transport）、膜反應器（membrane-reactor）、膜感測器（membrane sensor）、控制釋放（controlled release）等膜技術發展很快，膜式燃料電池（membrane fuel cell）則成為當今發達國家探索研究的熱點。
目前膜分離技術已被廣泛地用於水處理領域如海水淡化、苦鹹水脫鹽、超純水製取；醫葯工業，人工臟器如人工腎
（artificial kidney）、膜式氧合器（membrane oxygenator）、人工肝的制備，以及葯劑的濃縮、提純；食品工業，如果汁和果肉等的濃縮、飲料的滅菌和純清、從家畜等動物的血液中提取蛋白質；石油化學工業，如天然氣中回收氦，合成氨廠尾氣中回收氫、石油伴生氣二氧化碳的回收、輕烴氣流中脫除硫化氫等；環境保護，如廢水（電鍍廢水、印染廢水、石油化工廢水、食品制葯工業廢水）中有用物質的回收，以及城市生活污水和放射性廢水的處理等。
膜與膜技術的應用領域十分廣闊，在當今世界高技術競爭中，也佔有極其重要的位置，特別是載人航天、大洋深海探索研究與開發中離不開它，因而深受發達國家的關注。歐盟、日本、美國等早年在膜材料的基礎研究和應用開發方面投入大量人力、物力，加拿大、義大利、荷蘭和英國等也在膜的基礎研究和開發應用上做出了大量的貢獻。這些國家（如美國的KOCH、GE、DOW、DuPont;荷蘭的norit等公司）在膜元件的制備技術上處於絕對領先的地位。
中國膜科學技術開始於1958年離子交換膜的研究；20世紀60年代研究反滲透膜，曾組織全國海水淡化會戰，大大促進我國膜科學技術的發展；70年代就已開發出反滲透（reverse osmosis）、超濾（ultrafiltration）、微濾（microfiltration）和電滲析（electrodialysis）等器件設備，隨後投入工業應用；80年代起除繼續發展液體分離之外，氣體膜分離和滲透氣化等已走過了開發和研究階段，現在已進入工業應用階段，其它新技術也在不斷研究開發之中。
膜科學與技術的發展與應用可分為膜元件的製造、膜設備的研製、膜軟體的研發、膜應用四個環節。膜製造商只保證膜本身的標准分離性能，即在規定測試條件下的分離性能；膜硬體與膜軟體是膜分離工程公司的工作，膜分離工程公司首先根據市場需求和用戶要求分離的物料性狀和目標產物標准進行實驗研究，在滿足用戶要求的條件下確定膜元件的種類和數量，膜分離穩定運行的條件和清洗恢復條件，這就是膜軟體；膜硬體就是膜元件和膜設備，膜設備實質上是機電一體化設備，膜元件是膜分離設備的核心，設備的其它部分都是為膜元件分離功能的發揮提供運行條件（溫度，壓力，流速流量等）的；膜軟體是靠膜硬體來運行的，膜硬體的設計製作基礎是膜軟體；膜用戶只能按照與膜分離工程公司達成的一致嚴格執行《膜分離設備運行規范》的要求，將膜分離設備與自己流程的前後工序連接運行以達到自己對膜分離工序所確定的運行目標。近年來膜過程（膜軟體、膜硬體）的國內市場已經進入成熟期（高速增長，價格穩定）。

膜技術的主要分離過程
國際理論與應用化學聯合會（IUPAC）將膜定義為:一種三維結構，三維中的一度（如厚度方向）尺寸要比其餘兩度小得多，並可通過多種推動力進行質量傳遞。這樣膜過程就應該被定義為以膜為介質進行質量傳遞的一種化工單元過程或化工單元操作；很顯然膜分離屬於化工單元操作。
膜分離技術按傳質推動力可分為壓力差、濃度差、溫度差、電位差等推動力膜；按膜組件結構可分為平板（盒式）膜、螺旋卷式膜、中空纖維膜、管式膜等；按功能層材料可分為無機膜（陶瓷膜、金屬膜、碳分子篩膜等）和有機膜。
微濾、超濾、納濾（nanofiltration）與反滲透都是以壓力差為推動力的液體膜過程，當膜兩側存在一定壓力差時，可使一部分溶劑及小分子的組分透過膜，而微粒、大分子、鹽的離子等被膜截留下來，從而達到分離目的。四個過程的透過機理基本相同，主要是被分離物顆粒或分子、離子的大小和所採用膜的結構與性能有所差異。按照國際理論與應用化學聯合會（IUPAC）對這四種膜過程的定義，微濾（MF）是指大於0.1μm的顆粒或可溶物被截留的壓力驅動型膜過程;超濾（UF）是指不大於0.1μm大於2nm的顆粒或可溶物被截留的壓力驅動型膜過程；反滲透（RO）是指高壓下溶劑逆著其滲透壓而選擇性透過的膜過程；納濾是指不大於2nm的顆粒或可溶物被截留的壓力驅動型膜過程。微濾的壓差范圍為0.10～0.20MPa;超濾的壓差范圍為0.10～0.50MPa; 反滲透被用於截留溶液中的鹽或其它小分子物質（分子量小於200），所施加的壓力在2MPa左右，也可高達10MPa；納濾用以分離分子量約為幾百至幾千的溶液組分，其壓差范圍為0.5～2.0MPa。
電滲析是在電場作用下使溶液中的陰、陽離子選擇性地分別透過陰、陽離子交換膜，進行定向遷移的分離過程。該過程主要用於苦鹹水脫鹽、飲用水制備、工業用水處理等。近十多年來，開始應用於有機酸脫鹽與純化、廢酸鹼回收等；膜電解過程中，在兩電極上存在電化學反應，並有氣體產生，主要在氯鹼工業中用於大規模生產離子膜級氫氧化鈉。
氣體分離膜是指在壓力差下，利用氣體中各組分在膜中滲透速率的差異，達到各組分分離的過程。氣體分離膜已大規模用於合成氨廠的氮、氫分離，空氣富氧、富氮，天然氣中二氧化碳與甲烷的分離等。
滲透氣化與蒸汽滲透（vaper permeation）均是利用待分離混合物中某組分具有優先選擇性透過膜的特點，使料液側優先滲透組分以溶解-擴散透過膜而實現分離的過程。兩者的差異在於滲透汽化過程採用負壓操作，進料物流為液態，優先透過膜的組分在膜下游側汽化，並在冷凝器中冷凝和收集；而蒸汽滲透採用正壓操作，進料物流為氣相，常為對膜具有相互作用的有機分子透過膜。滲透氣化主要用於有機物脫水（親水膜）、水中有機物的脫除（疏水膜）、有機混合物分離等方面的應用，被認為是最有希望取代高能耗精餾技術的膜過程，其中有機溶劑脫水及水中有機物脫除已有工業裝置；蒸汽滲透適用於空氣中有機溶劑的回收，隨著環保意識的增強，蒸汽滲透將會獲得較大的推廣應用。
另外還有兩類正在開發與推廣應用的新型膜技術：一類是目前稱之為膜接觸器，包括膜基吸收、膜級萃取、膜蒸餾、膜基汽提等。在這些過程中，膜介質本身對待處理的混合物無分離作用，主要利用膜的多孔性、親水性或疏水性，為兩相傳遞提供較大而穩定的相接觸面，可克服常規分離中的液泛、返混等影響，因而近十餘年來，深受化工界的關注；另一類是以膜為關鍵技術的集成分離過程，包括膜與蒸餾、膜與吸附、膜與反應等相結合的集成過程，具有常規分離過程所不能及的優點，也正在受到重視和發展。
隨著科學技術的發展，人們模仿生物膜的某些功能，研製出各種功能的合成膜，應用於日常生活與工業生產過程中。可以認為，膜產業已成為21世紀發展最快的高新技術產業之一。
http://wenku..com/link?url=jXA21_ggIENbKblGrdKo56PVI3W_nakV4uuuYRS9xiY_btaO4ZOrmW-3WOjIgo1mF2MYoDXihZ6oU2HKVM-67NhDEdq-zG4SSETB3m0xxBS

㈣ DTRO膜被應用於高鹽污水處理中合適嗎

DTRO膜是反滲透的一種形式，是專門用來處理高鹽污水處理的膜組件，其核心技術是碟管式膜片膜柱。把反滲透膜片和水力導流盤疊放在一起，用中心拉桿和端板進行固定，然後置入耐壓套管中，就形成一個膜柱。DTRO膜被廣泛應用在高鹽污水處理中。

DTRO膜因為它的膜組件構造與傳統的卷式膜，截然不同，原液流道：碟管式膜組件具有流道設計形式，採用開放式流道，料液通過入口進入壓力容器中，從導流盤與外殼之間的通道流到組件的另一端，在另一端法蘭處，料液通過8個通道進入導流盤中，被處理的液體以短的距離快速流經過濾膜，然後180°逆轉到另一膜面，再從導流盤中心的槽口流入到下一個導流盤，從而在膜表面形成由導流盤圓周到圓中心，再到圓周，再到圓中心的雙」S」形路線，濃縮液後從進料端法蘭處流出。DTRO膜組件兩導流盤之間的距離為4mm，導流盤表面有一定方式排列的放射線。這種特殊的水力學設計使處理液在壓力作用下流經濾膜表面遇放射線碰撞時形成湍流，增加透過速率和自清洗功能，從而有效地避免了膜堵塞和濃度極化現象，成功地延長了膜片的使用壽命。清洗時也容易將膜片上的積垢洗凈，保證碟管式膜組適用於處理高渾濁度和高含砂系數的廢水，所以DTRO膜適應更惡劣的高鹽污水處理進水條件。

㈤ 處理廢水的膜處理設備安裝有什麼條件要求嗎

你說的是反濾膜設備安裝規范要求嗎
污水廠還是純凈水廠

㈥ 市政污水處理是用反滲透膜還是超濾膜

反滲透膜，是一種模擬生物半透膜製成的具有一定特性的人工半透性膜，一般用高分子材料製成。如醋酸纖維素摸、芳香族聚醯肼膜、芳香族聚醯胺膜。表面微孔的直徑一般在0.5-10nm之間，透過性的大小與膜本身的化學結構有關。有的高分子材料對鹽的排斥性好，而水的透過速度並不好。有的高分子材料化學結構具有親水基因，因而水的透過速度相對較快。
反滲透原理超濾膜，是一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的唯恐過濾膜。在膜的一側施以適當壓力，就能過篩出小於孔徑的溶質分子，以分離量大與500道爾頓(原子質量單位）、粒徑大於10微米的顆粒。超濾膜是最早開發的高分子分離膜之一，在60年代超濾裝置就實現了工業化。
超濾原理
反滲透膜具有以下特徵：
(1) 在高流速下應具有高效脫鹽率
(2) 具有高機械強度和使用壽命
（3）能在較低操作壓力下發揮功能
（4）能耐受化學和生化作用的影響
(5) 受PH值、溫度等因素影響較小
（6）製作原料來源容易、加工簡便、成本低廉
超濾膜的應用特性：
（1）在超濾過程中不會發生質的變化，可以在常溫下 穩定運行
（2）設備結構精巧、佔地面積小、易於操作
（3) 設備分離過程、設備自動化程度高
（4) 能將不同的分子量物質進行分類處理
（5）對水質的適應力強、應用范圍廣
反滲透的應用范圍
電力、石油化工、鋼鐵、電子、醫葯、食品飲料、市政及環保等行業，在海水及苦鹹水談化，鍋爐給水、工業純水及電子級超純水制備，飲用純凈水、廢水處理及特種分離過程中發揮著重要作用。
超濾膜的應用范圍
純水於超純水制備工藝中作為反滲透預處理與超純水的終端處理，工業用水中用 於分離細菌、熱源、膠體、懸浮雜質及大分子有機物；飲用水、礦泉水凈化；發酵、酶制劑工業；制葯工業的濃縮、純化與澄清；果汁濃縮、分離；大豆、乳品、製糖工業、酒類、茶汁、醋等的分離、濃縮與澄清；工業廢水與生活污水的凈水與回收，電泳漆的回收

㈦ 洗衣廠廢水處理用超濾膜可以達到回用水標准嗎

你好，下面對洗衣廢水超濾膜，以及洗衣廢水設備簡單介紹
超濾膜的主要性能是它能夠將溶液進行分離，是水處理技術產品中應用的比較廣泛的一種。它的作用過程是一種物理分離過程，不會對溶液產生任何的相變作用，在穩定的作用力下，溶液會沿著膜表面以一定的速度流動，在流動的過程中，一些低分子量物質或是無機離子會通過膜孔進入膜的低壓側，其它的高分子量物質則會被截留在高壓側，從而完成提純濃縮。
洗衣廢水處理工藝流程介紹
洗衣廢水通過污水管排人廢水處理站，廢水先進人格柵，除去纖維與沉沙等雜物，再進人調節池處理。調節池的廢水通過一用一備的廢水提升泵輸送到混凝反應池，在泵前投加燒鹼調節pH在6.5~8.5之間，泵後投加PAC和PAM，混凝反應後的廢水進入斜板沉澱池進行固液分離.沉澱池污泥排入污泥濃縮池，上清液排入清水池，達標排人市政管網。污泥集中在污泥濃縮池。使用板框壓濾機進行脫水後外運到指定地點填埋。
主要處理單元
(1)預處理單元。由格柵及調節池組成。格柵主要用以截留廢水中較大的懸浮物和漂浮物。防止流道堵塞，並降低後續沉澱及排泥設備的負荷。由於廢水中纖維等物比較多，且渣量較大，使用一般機械格柵難以達到去除效果，擬採用非標設計，有效柵隙3~5mm。由於該污水的水量和水質隨時間變化較大，且根據生產的特點，污水處理站需有足夠的調節容量以保證後續構築物、設備運行的連續性和穩定性，因此設置廢水的調節池。在調節池內設置水下曝氣裝置，間歇曝氣，以避免池底沉泥，防止廢水水解酸化。曝氣系統採用UPVC管穿孔製成，曝氣方式採用鼓風曝氣方式。在調節池出水處設置污水提升泵，提升泵採用自吸式無堵塞泵，共2台，l用1備，污水經泵提升後排至混合反應池。為保證後續處理過程的穩定，在泵後安裝流量計1台。
(2)混合反應沉澱單元。由混合反應池及斜板沉澱池組成。在提升泵前投加燒鹼調節廢水pH至7.5-8.0，在泵後投加PAC，在混凝反應池進水口投加PAM;燒鹼與廢水的反應通過葉輪攪拌。PAC與廢水的反應採用管道混合，PAM與廢水的反應採用機械攪拌，混凝後產生的絮狀顆粒粗大，易於沉澱。

㈧ 軟水處理反滲透膜，濃縮液算污水嗎

算污水，反滲透膜過濾級別越高，污水級別越高，各種礦物質，雜質都被隔離了。

㈨ 水處理中常用的膜分離技術有哪些，它們是如何界定的

納濾技術復
納濾制的主要應用領域涉及：食品工業、植物深加工、飲料工業、農產品深加工、生物醫葯、生物發酵、精細化工、環保工業等。
反滲透技術
由於反滲透設備分離技術的先進、高效和節能的特點，在國民經濟各個部門都得到了廣泛的應用，主要應用於水處理和熱敏感性物質的濃縮，主要應用領域包括以下：食品工業、牛奶工業、飲料工業、植物(農產品)深加工、生物醫葯、生物發酵等。
微濾技術
具體涉及領域主要有：醫葯工業、食品工業(明膠、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等)、高純水、城市污水、工業廢水、飲用水、生物技術、生物發酵等。、
超濾技術
早期的工業超濾應用於廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾技術已經涉及食品加工、飲料工業、醫葯工業、生物制劑、中葯制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收、環境工程等眾多領域。