『壹』 同一家企業排放廢鹼液和廢酸液可以中和處理嗎
同一家企業排放廢鹼液和廢酸液可以中和處理
純酸鹼污水是可以的，如果還有其它污染物（主要是重金屬離子等）就須另行處理了。
酸鹼廢水處理：
（一）處理方法及其選擇
1. 酸性廢水處理方法： （1）酸鹼廢水相互中和；（2）投葯中和；（3）過濾中和；（4）離子交換（5）電解。一般是前三種方法應用較廣。
2. 鹼性廢水處理方法：
（1） 酸鹼廢水相互中和；（2）加酸中和；（3）煙道氣中和。
3. 選擇酸鹼廢水處理方法的注意事項：
（1） 廢水中所含酸類的性質、濃度、水量及其變化情況。
（2） 本企業或附近工況企業在生產過程中是否排出鹼性廢料（或酸性廢液）及其利用的可能性。
（3） 當地葯劑供應情況。
（4） 廢水排入城市管道的條件。
（5） 酸性廢水中和方法。
（二）酸鹼廢水處理的設計與計算
1. 酸性廢水中和
（1） 酸鹼廢水相互中和
1）中和能力計算
根據化學基本原理，酸鹼中和應符合一定的當量關系。為使酸性廢水與鹼性廢水混合後呈中性反應，可按下式進行計算：
∑QzBz≥∑QxByaK
式中 Qz—鹼性廢水流量（升/小時）；
Bz—鹼性廢水濃度（克當量/升）；
Qx—酸性廢水流量（升/小時）；
By—酸性廢水濃度（克當量/升）；
a—葯劑比耗量，即中和1公斤酸所需鹼量（公斤）；
K—考慮中和過程不完全的系數，一般採用1.5~2.0。
酸（鹼）當量值R可按表7-5進行換算{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業污水處理】）330頁}。
如已知酸（鹼）濃度為C(克/升)或P（%）時，則當量濃度為B=C/R=10P/R(克當量/升)。 2）中和池設計
中和池有效容積可按下式計算： V=（Qz+Qx）t（升）
式中Qz—鹼性廢水流量（升/小時）；
Qx—酸性廢水流量（升/小時）；
t—中和反應時間，與排水情況及水質變化情況有關，一般採用1~2小時。
當生產過程中，如酸及鹼性廢水排出的很均勻，酸鹼含量能互相平衡時，亦可不單獨設中和池，而在吸水井及管道內進行混合反應。如數量及濃度有波動時，則應設中和池。酸性廢水經進水管進入中和池，在通過池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。
中和池攪拌強度為中強，一般採用機械和壓縮空氣攪拌，機械攪拌常用槳式攪拌機，攪拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若採用壓縮空氣攪拌，空氣壓力為0.1~0.2MPa，空氣量為0.2 m3/(min* m3污水) 。
絮凝反應槽設計
絮凝反應停留時間應由試驗確定，一般取3~9min，不宜太長。反應攪拌強度為弱，機械攪拌常選用框式攪拌機；若採用水力渦流式反應槽，槽上部圓柱部分上升流速為4~5mm/s，進水管流速在0.7m/s左右。
（2） 投葯中和
投葯中和可處理任何性質，任何濃度的酸性廢水。當投加石灰乳時，氫氧化鈣對廢水雜質具有凝聚作用，因此又適用於處理雜質多及高濃度的酸性廢水。
1）中和葯劑選擇與中和反應式
酸性廢水中和劑有石灰、石灰石、大理石、白雲石、碳酸鈉、苛性鈉、氨或氧化鎂等，常用者為石灰。
2）處理流程
當酸性廢水中含有重金屬離子，或經投葯中和後產生沉渣時，需設置沉澱池。 當酸性廢水經投葯中和後，其所生成的鹽類不產生沉渣時，則無需設置沉澱池。 處理系統中還需設置清洗管道。
3）處理構築物
Ⅰ、混合反應池
當廢水量較大時，可設置單獨的混合池。
混合、反應可在同一個池內進行，石灰乳液應在混合、反應前投入廢水當中，當採用池底進水、池頂出水的水流方式時，要求在混合、反應過程中連續攪拌，使其得到充分混合反應和防止石灰或電石渣沉澱。
PH值的控制應按重金屬氫氧化物的等電點考慮，一般為7~9。
當石灰乳液投加在水泵吸水井中時，則可不設混合、反應池，但應滿足混合反應所需的時間。
混合反應池的容積按下式確定： V=Qt/60（米3）
式中 Q—污水設計流量（米3/小時）；t —混合、反應時間（分鍾）。
為保證葯劑和廢水再池內充分混合，池內一般採用壓縮空氣攪拌，也可用機械攪拌。
4）用石灰中和酸性污水的一些數據
Ⅰ、混合反應時間 一般採用1~2分鍾，但廢水中和含重金屬鹽或其他有毒物質時，混合反應時間，尚應根據除鹽和解毒要求確定。當石灰乳液在水泵集水井中投加時，可不設混合設備，但反應設備宜根據管道長度和廢水水質而定。 Ⅱ、沉澱時間 一般採用1~2小時
Ⅲ、污泥體積 約為處理污水體積的10~15% Ⅳ、污泥含水率 一般為90~95%
Ⅴ、石灰倉庫儲存量 一般按10日左右計算，並應根據運輸和供應情況確定，石灰倉庫不應與石灰乳液制備和投配裝置設在同一房間內。
5）投葯量計算
葯劑的總耗量按下式計算：
Gz=100GsaK/α(公斤/小時)
式中 Gs—廢水中的酸含量（公斤/小時）；
a —葯劑比耗量，見表7-4{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業污水處理】）330頁}
α— 葯劑純度（以%計），應按當地產品純度計算。
K— 反應不均勻系數，一般採用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸時，採用1.05~1.10；一乾粉或石灰漿投加時，由於反應不徹底和緩慢，其值採用1.4~1.5；中和鹽酸、硝酸是採用1.05。
6）中和劑的制備
如採用石灰作中和劑時，投配有干法和濕法之分。一般採用濕法投配。
Ⅰ、石灰量在1噸/日以內時，可用人工栽消化槽（池）內進行攪拌和消化，一般在槽（池）內製成40~50%的乳濁液。消化槽的有效容積按下列公式計算：
V=KV1（米3）
式中 K — 容積系數，一般採用2~5；
V1 — 一次配置的葯劑量（米3）。
Ⅱ、經過消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容積按下式計算： V=GCaO/αca
式中 GCaO — 石灰消耗量（噸/日）；
α— 石灰的容量，一般採用0.9~1.1噸/米3；
c —石灰溶液的濃度（%）；
a — 每天攪拌的次數，用人工攪拌時按3次計算，用機械攪拌時按6次計算。
石灰乳的濃度按5~10%計算。溶液槽至少設置2個，輪換使用。為了防止石灰的沉積，應設置攪拌裝置。採用機械攪拌時，其攪拌機的轉速一般為20~40轉/分鍾，線速度一般為3m/s；如用壓縮空氣攪拌，一般採用8~10升/秒/米2。亦可用水泵攪拌，首先考慮耐磨性能，泵揚程大於25米，流量按儲槽橫斷面內的流速不小於29m/h計算。
投葯量大時，可設置單獨投葯裝置，一般則由溶液槽直接用管道投葯，如條件允許應設置自動酸度計，即將調節閥安在投葯管上，並有浸在處理後廢水中的酸度發送器進行控制，以確保處理效果和提高機械化管理水平。
7）沉澱池設計
『貳』 求助青黴素廢水處理方法
目前，對青黴素生產廢水的處理方法有三種。
第一，將廢水經稀釋10-20倍，使廢水中所含生化抑制物的影響被稀釋消除後，再進行生化好氧處理。這種處理方法需要消耗大量的水和動力，處理成本太高。
第二，不加稀釋直接進行加壓曝氣生化處理。
第三，採用厭氧生化-水稀釋5倍-好氧生化處理。後兩種處理方法受青黴素生產工藝中使用破浮劑種類的限制，絕大多數青黴素生產廠不能適用。
『叄』 印染廢水常規的處理方法有哪些，各有何優缺點。。謝謝，急啊
都有這么些工來藝~~具體選自哪樣要看你水質如何要達到什麼排放標准~~最重要的是肯花多少錢去做
水解酸化—UASB—SBR[1]
水解酸化—生物接觸氧化[2]
活性污泥—接觸氧化[3]
椎流式曝氣增氧活性污泥[4]
渦凹氣浮(CAF)-A／O工藝[5]
缺氧-好氧-壓濾-富氧生物炭處理[6]
改良厭氧—生物接觸氧化[7]
水膜除塵-水解酸化-接觸氧化[8]
混凝—生物膜曝氣—氧化塘[9]
微電解-爐渣吸[10]
新型內電解鐵屑過濾塔-生物接觸氧化池[11]
混凝—水解酸化—接觸氧化[12]
接觸氧化—電解[13]
二級生物接觸氧化-砂濾-活性生物炭[14]
水解—混凝—復合生物池[15]
水解-接觸氧化-氣浮[16]
水解—接觸氧化—活性炭 [17]
『肆』 問題:青黴素粉針怎麼稀釋
按說明書要求：肌內注射時，一般要求每50萬單位青黴素鈉溶解於1ml滅菌注射用水，超過50萬單位則需加滅菌注射用水2ml。..所以，80萬青黴素，至少用2毫升注射用水稀釋，一般不建議以氯化鈉注射液為溶劑。.
『伍』 青黴素粉針怎麼稀釋
按說明書要求：肌內注射時，一般要求每50萬單位青黴素鈉溶解於1ml滅菌注射用水，超過50萬單位則需加滅菌注射用水2ml。 所以，80萬青黴素，至少用2毫升注射用水稀釋，一般不建議以氯化鈉注射液為溶劑。
『陸』 我上個星期得了支氣管炎，打了5天的青黴素納粉針，和磺卡西林納針 現在老婆很想懷個小孩，請問一下醫生
問題分析： 你上星期得了支氣管炎，用了幾天青黴素和磺卡西林鈉針，現在可以要孩子，因為葯物己經排瀉的差不多了，對以後的小孩影響不大 意見建議： 建議你們夫妻二人作好要孩子的准備，保持好心情，不吸煙，不喝酒，去醫院做全面體檢。生一個健康寶寶
『柒』 青黴素廢水有什麼好方法處理嗎
水解+調節+厭氧+2級厭氧+CASS+A/O+氣浮。
進水15000，出水300以下。
『捌』 酸鹼廢水如何進行處理
(一)酸鹼中和法
(1)
自身中和法利用陽離子交換劑再生排出的廢酸液來中和陰離子交換劑再生排出的廢鹼液，以達到中和目的。自身中和法又有①單池式：將廢酸、廢鹼液都直接排入一個混合池中，經攪拌均勻後排出;②雙池式：同時設置一個廢鹼池和一個混合池，廢鹼液排人廢鹼池儲存，待陽離子交換器再生時，將廢酸、廢鹼液同時排入混合池中和後排出;③三池式：同時設置一個廢鹼池、一個廢酸池和一個混合池。自身中和法的缺點是由於發電廠中排出的廢酸、廢鹼量是不平衡的，不能恰好中和，使處理後的水質達不到排放標准要求，所以往往仍需要加些酸或鹼。
(2)
投葯中和法將鹼性葯劑，如石灰(CaO)、石灰石(CaCO3)、電石渣、苛性鈉(NaOH)、碳酸鈉(Na2CO3)等投入到酸性廢水中，或將酸性葯劑，例如鹽酸(HCl)、硫酸(H2SO4)等，投入到鹼性廢水中，以達到中和目的。
中和反應的設備可分中和池和中和塔。中和池一般為地上或地下布置，酸、鹼廢水通過溝道或管道靠位差進入池中，處理後的廢水用泵排出。中和池的優點是系統簡單，運行方便;其缺點是佔地面積較大，防腐、防滲較難做好。中和塔設置於離地面一定高度，將酸、鹼廢水用管道引至中和塔上部，用循環泵使塔中酸鹼混合均勻，處理後的廢水靠位差排出。其優點是塔體防腐較易做好，不存在滲漏問題，且佔地面積較少;其缺點是要求離子交換器再生用泵的壓力相應提高，使排水能直接進入中和塔頂部。為此，離子交換樹脂的耐壓強度和均勻性等均相應要求提高。
(二)弱酸陽離子交換處理
將廢酸、廢鹼液交替通過弱酸陽離子交換樹脂，當酸液通過時，樹脂轉變為H-型(R-Na+HCl→R-H+NaCI)，除去廢液中的酸;當鹼液通過時，弱酸樹脂將H+放出，中和廢液中的鹼性物質，樹脂轉變為鹽型(R-H+NaOH→R-Na+H2O)，這樣往復交替處理，不需還原再生，就能使處理後的酸鹼廢水基本達到排放標准。該法於20世紀80年代開始在我國使用，效果較好，排放合格率達95%。為保證排放pH值全部合格，弱酸樹脂的工作交換容量只能利用70%左右，以防弱酸樹脂層漏H+或OH-。
(三)弱酸、弱鹼離子交換聯合處理
在弱酸離子交換器後串聯一台弱鹼陰離子交換器，以吸收弱酸樹脂層漏出的H+或OH-，且可用足弱酸離子交換樹脂的工作交換容量，使排出液的pH值完全達標。除此之外，還有將含酸廢水排入火電廠水力輸灰系統的灰水中，以中和灰水中的鹼性物質;將含鹼廢水當作濕式文丘里除塵器捕滴器用水.以吸收煙氣中的二氧化硫。
『玖』 防治該地區水體污染可以採取什麼樣的措施
水污染的防治措施，大體有以下幾個方面： （1）加強水資源的管理 水有多種不同的用途，對水質的要求也不一樣。一般把水資源分成三種類別來管理。第一類是飲用水水源和風景游覽區，對水質的要求較高，嚴禁有害物質污染；第二類是漁業和農業用水，要不妨礙動植物的生長發育，有害物質在動植物體內的含量不致影響人們的食用標准；第三類是給於用水，要滿足生產對水質的要求。根據這些不同用途，許多國家都制定各種不同的水質標准，以促使個排放廢水的工廠嚴格按照規定的標准排放。 （2）減少有毒有害物質的排放量 這是解決水污染的重要措施。減少排放量，一般是改造工藝，少用甚至不用有毒物質，少用水甚至不用水。比如，電鍍行業若採用無氰電鍍，廢水中的有毒物質就大大減少。據報道，美國正在研究用空氣干法造紙代替水法造紙。二是消滅生產設備和管道的「跑冒滴漏」。目前在生產過程中流失的廢水量占很大的比重，這需要發動群眾，加強設備管理，健全各種規章制度，提高設備完好率，堵塞跑冒滴漏。三是開展綜合利用，把廢水中有用的成分提取出來，變害為利。另外，工廠和工廠之間相互套用廢水，比如印染廠的高濃度含鹼廢水可以用作造紙廠的鹼液，這也是減少污染的一個辦法。 （3）水的重復利用 工業用水中相當大的一部分是冷卻水。據統計，一般占總用水量的70%以上，煉油廠的冷卻水占總用水量的90%以上。間接冷卻水對水質要求較高，但不直接接觸物料，所以採取措施降低水溫即可回用到生產中去。據報道，美國鋼鐵工業用水1964年循環使用量達到42%；日本各工廠1966年循環使用量僅2110萬噸／日，到1971年擴大到8044萬噸／日。要做到重復利用，首先要把廢水中的冷卻水和有害污水分開，實行「清污分流」，冷卻水循環使用。這樣有害廢水的量可大大減少，也便於凈化處理。 （4）廢水的凈化處理 凈化處理的目的是把廢水中的有毒有害物質以某種形式分離出來，或者將其轉化為無害和穩定的物質。工業廢水種類多，成分復雜，不同的物質混合在一起又會產生新的物質，因此一般都採用廠內分別處理，不宜採用集中處理的辦法。廢水凈化處理的技術，有物理處理法、化學處理法、生物處理法等。在實際應用中，這幾種方法往往被綜合利用。 1）物理處理法。也叫機械處理法。根據廢水和廢水中所含污染物（固態或液態）的比重不同，採用沉砂池、沉澱池、隔離池、浮選池和濾池等設施，通過沉澱、過濾、吸附和浮選，將水中懸浮物、膠體物和油類等污染物風力出來，從而使廢水得到初步凈化。 2）化學處理法。即利用化學手段，消除廢水中有毒有害物質和將其轉化為有用產品。這種處理以中和法、混凝法、氧化還原法和離子交換法等較為常用。 3）生物處理法。是利用微生物生命的活動（生物化學作用），將復雜的有機物分解為簡單的物質，將有害物質轉化為無毒物質。在此代謝過程中，一部分物質用於合成細胞原生質和貯藏物，一部分變為代謝產物，並釋放能量，以供給微生物的原生質合成和生命活動，使微生物不斷生長繁殖，使廢水得到凈化。
『拾』 要買防滲劑做污水池處理呢，知道哪家的好嗎
普通工業建築都包括水池工程，由於對水池抗滲性的要求很高，如果施工不符合設計和標准要求，在水池施工完成並停止試水時，經常會發生滲漏，這種現象非常普遍，尤其是在污水處理廠。針對污水池滲漏現象，分析了頻繁滲漏的原因，總結了簡單適用污水池防水堵漏處理方法。
滲漏位置: 污水池防水施工中的施工縫和冷縫。
一、 污水池防水施工缺陷堵漏灌漿原因分析。
1. 普通池體底板和池壁混凝土分兩次澆築。施工縫處理不當，會給防水帶來隱患。安裝中埋止水帶後澆築混凝土時容易出現偏差。理施工過程中，止水帶中間可能被鋼筋撕裂或劃破，形成施工縫滲漏。
2.由於混凝土體積大，澆築時振搗不到位，形成幾個麻面，而在澆築混凝土時，由於混凝土供應不及時等原因，形成幾個冷縫。
二、污水池防水堵漏處理方法
1.首先停止池體施工縫的處理，停止尋找施工縫處的孔洞、松動等缺陷。
這一步是因此在污水池防水堵漏處理的關鍵，必須認真不懈地去做。只有在此基礎上，才能停止堵塞處理的第二步。污水池防水堵漏處理採用人工沿裂縫開槽清理罐體上破碎的混凝土。罐體充滿水分，填縫材料颳得很深。對填縫材料的要求:可用於潮濕的基層表面。該填縫材料與槽縫附著力強，耐久性好，不開裂，數據中無其他雜物，對環境無污染，無腐蝕。
2. 污水池防水堵漏處理開槽後，用堵漏王填充槽體。
然後用電鑽鑽大約30厘米的孔。然後安裝一根10厘米長的灌漿管，灌漿完成後，用封堵材料封堵灌漿噴嘴。在漏水嚴重的中心底部埋設一根橡膠軟管，以轉移水，防止漏水沖掉堵塞數據。堵漏時，在高效堵漏王完全硬化之前，將橡膠軟管逐漸拔出，使槽底與漏縫部位形成一個整體，有利於泥漿順利注入需要堵漏的部位。為防止灌漿材料從灌漿噴嘴周圍滲出，應進行水壓試驗，檢查灌漿噴嘴孔口是否有滲漏，並為裂縫灌漿提供壓力。試驗壓力不得小於4~8MPa。間隔8小時後停止第二次灌漿。灌漿方法與第一次試壓灌漿方法相同。
3. 污水池防水堵漏處理灌漿時，採用正壓和負壓，從低壓到高壓漿液，直至壓力穩定，當漿液入口壓力突然爆發時，暫停灌漿。灌漿檢查將在最後一次灌漿後約48小時停止。當灌漿壓力達到10兆帕時，灌漿將停止。灌漿成功後，管道將被移除並堵塞，灌漿將完成。
污水池防水堵漏處理中常見的泄漏部分
1. 螺栓孔
2. 螺栓未添加止水環或止水環尺寸不符合標准要求，以及止水環焊接不完全導致混凝土結構螺栓孔周圍形成裂縫和滲水的原因分析。
3. 污水池防水堵漏封堵灌漿的處理方法採用內壓灌漿法處理螺栓孔的滲漏，內壓灌漿數據採用環氧樹脂。在罐體外壁螺孔上方3厘米處，用電鑽斜向鑽孔，使其與螺孔重合。如果螺釘處有嚴重的滲漏，在螺釘孔下方3厘米處鑽一個孔，將該孔插入灌漿管，用高壓灌漿機將環氧樹脂壓入灌漿管，然後用防水砂漿抹平外壁。