鋼渣濕法球磨產生廢水濃度

A. 鋁酸洗產生廢水污染物是什麼，濃度多少

主要不是生成物的問題，這是一個酸鹼中和反應，主要是離子污染，氮元素在水體中過多，可使水體富營養化，產生水華現象，水藻大量繁殖，水體氧濃度降低，餘下大量死亡。。。。。

B. 煉鋼產生的鋼渣，如果使用熱悶的方法處理，再磁選，產生的尾渣含鐵量有多少尾渣還可以用球磨機再提鐵嗎

採用熱悶技術處理鋼渣，鋼、渣分離比較充分，通過磁選線磁選後一般金屬鐵含量在2％以下，磁選得好點的能控制在1％以下，尾渣在進行粉磨的過程中可以再次選鐵，能減少磨機的損耗。

C. 入磨物料水分對鋼渣球磨機的產量有什麼影響

鄭州金洋機械有限公司技術人員為你解答： 鋼渣球磨機物料的水分並非越低越好，而應保持在0.5%—1.5%范圍內。 物料的含水量太少將增大烘乾煤耗，降低烘乾機能力，並增大烘乾係統的收塵壓力； 此外，在鄭州金洋機械鋼渣球磨機的粉磨過程中，還會因水分蒸發吸收的熱量少而致使內溫度過高，引起粉磨效率下降。 潮濕物料的韌性比干物料的大，不易粉磨； 另外，物料的濕度大時，磨內細粉易粘附在研磨體的襯板的表面，形成「緩沖墊」，降低鋼渣球磨機的粉磨能力； 含水細粉還會堵塞隔倉板篦縫，阻礙物料通過，導致鋼渣球磨機產量下降；磨內物料含水量還能引起「飽磨」。 入磨物料中的少量水分實際上是一種活化際。它在粉磨時蒸發汽化，吸收熱量，降低磨溫，減少靜電效應，對提高粉磨效率、增大球磨機產量、降低粉磨能耗都有利。 入磨物料平均水分較高對干法小型生料磨產量和電耗都有不良影響。

D. 什麼是濕法球磨

濕磨是將物料加水粉磨成漿體的一種生產方法。濕磨的產品細度均勻、單位重量產品的能量消耗低、沒有粉塵飛場、噪音較小。廣泛用於化工、陶瓷、水泥等工業部門。

濕磨的主要作用是將配製成固定成分的粉末原料，通過該工藝過程使其具備有一定顆粒度、各組元均勻分布的混合料漿，濕磨過程對混合料所起的作用表現在下述四個方面：

混合作用

混合料通常是由多種組分組成的；而且各組分自身的密度、粒度也不盡相同。但要製得優質的硬質合金產品使用的混合料，各組分必須均勻分布，通常是通過濕磨方法來實現的。實踐證明，在正常的滾動球磨工藝狀態下，鑽粉在物料中均勻分布最少需12h；而補W/C在卸料前1h加入即可達到均布的目的。在通常情況下，新配製的混合料僅僅是為了達到混合料在各組分均勻分布這一目的，其球磨時間不得少於12h。

破碎作用

混合料生產中所使用的原料粒度規格不同，作為主要原料存在不少的團粒結構，不利於生產高質量合金，濕磨就能起到物料的破碎與粒度均化作用。

增氧作用

混合料在濕磨過程中與研磨體、球磨簡體相互之間激烈的碰撞與摩擦作用較易發生氧化作用；此外，濕磨過程中酒精中存在的水也間接地強化了這種增氧趨勢。氧是硬質合金生產中的有害物質，它的存量超過了一定的量值對合金的綜合性能會起負面影響。

防止濕磨過程的增氧作用方法有兩個：一是在球磨簡體外加冷卻水套，以保持球磨機較低的工作溫度；二是選擇恰當的生產工藝，如將成型劑PEG/石蠟在濕磨過程與粉末物料一起研磨。這種有機物質的溶液或細粉狀極易被粉末的表面吸收形成一層超薄的表面層，對球磨過程的氧化起阻隔作用。

濕磨過程的增氧，不管採用什麼防止措施總會發生，只不過是程度有所差別而已。300L可傾斜式球磨機在正常運行狀態下單位每小時的增氧量導致碳損失約為0.003%（質量分數）。

活化作用

球磨過程中由於球體、物料與簡體之間存在激烈的碰撞與摩擦，極易使粉末的品格發生扭曲、畸變；粉末體內能增加；這種現象在振動球磨與攪拌球磨過程中表現得尤為明顯。球磨過程中出現的活化現象有兩種不同的看法：傳統的觀點認為它對燒結的收縮、緻密化過程有利，稱之為「活化燒結」；但這種「活化現象」也會造成合金燒結過程中部分晶粒的快速增長，極易引起「夾粗」現象的發生。

E. 鋼渣經過球磨機後產生的尾泥算不算危廢

經水洗球磨機工藝處理的尾泥，基本上已無再利用價值，且有的還含有少量鈦、釩等元素，會污染環境。

F. 給水管線的清洗管線和打壓實驗產生的廢水中主要污染物是什麼，濃度是多少

水壓試驗壓力是設計壓力的1.5倍，設計壓力約為工作壓力的1.1倍關系。
壓力試驗的目的是檢驗壓力容回器、壓力管答道承壓部件的強度和嚴密性。在試驗過程中，通過觀察承壓部件有無明顯變形或破裂，來驗證壓力容器是否具有設計壓力下安全運行所必需的承壓能力。同時，通過觀察焊縫、法蘭等連接處有無滲漏，檢驗壓力容器的嚴密性。
由於壓力試驗的試驗壓力要比最高工作壓力高，所以應該考慮到壓力容器在壓力試驗時有破裂的可能性。由於相同體積、相同壓力的氣體爆炸時所釋放出的能量要比液體大得多，為減輕鍋爐、壓力容器在耐壓試驗時破裂所造成的危害，所以通常情況下試驗介質選用液體。因為水的來源和使用都比較方便，又具有作耐壓試驗所需的各種性能，所以常用水作為耐壓試驗的介質，故耐壓試驗也常稱為水壓試驗。

G. 鋼渣球磨機出料太細了

鋼渣球磨機廣泛應用於泥、硅酸鹽製品新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。
鋼渣球磨機結構特點:
本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。
註：根據物料及排礦方式，可選擇乾式鋼渣球磨機和濕式格子型鋼渣球磨機。

H. 軟化水設備一噸原水能產生多少廢水

軟化水是不直接產生廢水的，但是再生過程用水會變成廢水，大約專占總產水屬量1%~5%之間，進水1噸，出水也是1噸，通常反滲透設備才會有廢水產生。

全自動軟化水設備工作原理是：水力控制閥利用水流的動能驅動兩組渦輪分別帶動兩組齒輪推動水表盤和控制盤的旋轉。水表盤累計通過的流量，控制盤則將原水壓力信號通過一組孔道引入一組閥室，在轉動的同時按設定規律打開或關閉壓力孔道，從而實現集成在一體的一組閥門的自動切換。

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軟化水設備主要的工作原理就是利用陰陽離子軟化。讓原水通過陰陽離子轉化器，除去水中的，鈣，鎂，鈉等離子。出來的水就只是水分子了。沒有其他的分子，那麼就可以有效的防止水垢。

在進水為深井水或者水源硬度很大的情況下，使用軟化水設備的作用是去除水中的鈣、鎂離子含量，使水中鈣鎂離子減少。

I. 軟水制備過程中產生的廢水污染物種類及是否需要申請總量的時候核指標

軟化水是不直接產生廢水的，但是再生過程用水會變成廢水，大約占內總產水量1%~5%之間廢水濃度要根據容實際情況裁定，但是應該不會超過環保局的排放標准太多。你完全可以不排放，用來沖廁什麼的真要處理的話，就得用石灰軟化法，這水別的沒問題就是硬度太大近似演算法就是你原水的硬度乘以20到100倍

J. 解析鋼渣球磨機運作過程

鋼渣微粉生產線工藝及成套鋼渣微粉設備，極大的滿足了鋼鐵企業的鋼渣微粉需求，使鋼渣實現了變廢為寶。經過多年的生產實踐，河南紅星公司積累了豐富的鋼渣處理及鋼渣微粉生產、承建經驗。

公司可承攬鋼渣處理及鋼渣微粉生產線的工程設計、配套設備等交鑰匙工程。目前由我公司承建的多條鋼渣微粉生產線正在生產運轉中。

鋼渣是鋼鐵廠煉鋼時排出的廢渣，在鋼廠的排渣歷程中，肯定會排出一些金屬鐵，這部分鐵雖經多次破碎分選、回收，但不可能完全分選干凈。鋼渣近似於過燒熟料，超齏粉磨後具備潛在水硬性，有強度闡揚。由於鋼渣韌性大，易碎性差，並且含有一定的金屬鐵粒，既難破又難磨，粉磨效率低，電耗高，粉磨成本高，如何提高粉磨效率，降低粉磨電耗，直接影響到鋼渣資源的綜合利用水平。

鋼渣球磨機|鋼渣微粉專用設備

鋼渣微粉專用鋼渣球磨機簡稱：鋼渣磨，是鋼渣微粉生產線中的最關鍵設備，它不同於其它的球磨機，此設備是真對鋼渣磨粉的特殊性而研製生產的磨粉專用設備。為適應鋼渣微粉的特殊工藝要求，它的內部結構有一下特點：

一、首先對球磨機的內部倉進行了改造、布置。磨機倉位布置可採用二倉結構，一倉為鋼球倉，二倉為鋼段倉。球倉用來加強磨機的破碎能力，以適應物料的難磨特性，使磨機的破碎能力和粉磨能力達到平衡。

二、鋼渣球磨機|鋼渣微粉專用磨礦設備襯板和隔倉板

一倉襯板採用具有較強提升能力的階梯襯板，以強化球倉的沖擊破碎能力，

二倉採用小波紋襯板和用於激發鋼段運動的活化襯板，以消除磨內的「滯留區」，強化鋼段的運動，增強鋼段的研磨能力。

隔倉板要適應性強，不影響鐵塊入機，能放寬入機水分。隔倉板採用帶篩分裝置的雙層隔倉板，對球倉的物料進行篩分分級，小於一定粒徑的合格顆粒進入細磨倉研磨，粗顆粒返回球倉進行粉磨。由於球倉中合格物料的及時排出，因此可以強化對球倉粗顆粒的粉磨，提高了粉磨效率。相當於把圈流中選粉機的作用放置到開流工藝中。同時，對進入細磨倉的物料進嚴格限制，為提高微型鋼段的研磨效率創造了條件。

三、鋼渣球磨機|鋼渣微粉專用設備鋼球、鋼段研磨介質

研磨體的材料要求具有較好的耐磨性能，以適應鋼渣腐蝕性強的特點。

磨機的一倉採用較大沖擊能力的鋼球，鋼球材質為高鉻鑄球。

二倉採用φ8mm-φ16mm微型鋼段，鋼段採用鋼模鑄造的低鉻微型鋼段。

由於鋼段的個數和比表面積比普通鋼球大的多，因此具有很強的研磨能力，這就大大提高了細磨倉的粉磨效率，生產實踐表明，其耐磨性可以滿足生產的要求。

四、鋼渣球磨機|鋼渣微粉專用設備出料裝置改造：

採用具有段料分離裝置和料位調節裝置的出料裝置，以避免微型鋼段漏出磨外，並起到控制物料流速、調節料球比的作用。