造紙廢水怎麼樣製造出木材粘膠

A. 怎麼樣造紙

機械造紙工序

國際紙業的造紙廠造紙的木材鋸成合適的呎吋後即進行去皮的工序，將原木放入大型滾筒內，滾筒轉動時原木互相磨擦而去除樹皮，脫落的樹皮會用作鍋爐的燃料，去皮後的原木會被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，軟木（Softwood）片及硬木（hardwood）片因物理特性不同而需分開處理。

木材由細小的細胞膜質纖維（cellulose fibers）以稱為木質素（lignin）的膠狀物質黏合組成，製造紙漿時利用化學物蒸煮木片分解木質素從而而將纖維分離。將木片放入稱為蒸煮器（digesters）的巨大容器內，其功能類似廚房用的壓力鍋（pressure cooker），木片及化學物在加壓下蒸煮1.5到4小時直至成為濕軟如燕麥片的混合物，分離後的纖維可懸浮於水上。混合物經清洗以去除剩餘的化學物和分解的木質素及漂白至合適的白度（whiteness）。從這里紙漿要通過一系列精鏈機（refiners），將紙漿內的纖維壁上線狀元素松閞令表層粗糙，纖維互相纏著成為張狀。接著加上染料（dyes）及其他添加劑使成品的紙張擁有所需的特性。

紙漿以二十份水對一份纖維的比例加水，通過造紙機的成形布或網（forming fabric or wire），紙漿的纖維互相交織而形成紙張及除去大部分水份。以每分鍾3,000呎的高速前進，紙張再通過一系列的吸水布及蒸汽加熱稱為烘乾機（dryers）的滾軸，清除紙張內留存的水份。紙張再經一個塗布工序在紙張兩面添加澱粉溶液，澱粉使紙張表面平滑及將來用於印刷時油墨不會化開，由於塗布過程帶來水份，紙張需重復先前的烘乾程序。烘乾後的紙張再通過沉重而光滑的滾軸進行磨光令表面更加光滑，紙張在後方收集捲成大紙卷，再分割成合適闊度的小紙卷，部分原卷包裝出貨，而部分再加工切成合適呎吋的平張才包裝出貨。

造紙的基本流程 流程介紹：

水力碎漿機：漿板在水力碎漿機內受到撕裂和相互摩擦作用，從而實現紙漿碎解的目的。

打漿： 打漿使纖維產生變形、潤脹、壓潰切斷和細纖維化等作用。通過打漿，可以改變纖維的形態，使紙漿獲得某些特性（如機械強度、物理性能），以保證抄成的紙和紙板能取得預期的質量要求。 凈化： 凈化的目的在於去除紙料中相對大的雜質，如金屬屑、煤渣等。凈化設備的原理是利用密度差來選分雜質。常用設備：錐形除渣機。

篩選： 目的在於去除紙料中相對密度小而體積大的雜質，如漿團、纖維束、草屑等。

常用設備：壓力篩。

流漿箱： 流漿箱是現代紙機的關鍵部位。其結構和性能對紙頁的形成和紙張的質量具有決定形作用。

其主要任務：

■ 能有效的分散纖維。高湍動流漿箱能產生高強度微湍動，可有效的分散纖維，防止纖維沉澱和在絮聚，可有效的提高紙頁的強度。

■ 沿紙機橫向均勻的分布紙料。（決定紙幅的橫向定量分布）

■ 噴漿穩定，確保漿速與網速相協調。（決定紙幅的縱向定量分布）

網部： 紙漿在網部脫水成形。上網紙漿濃度 為0.1~1.2%，出伏輥時紙頁干度度為15~25%，成形紙干度為90~95%。由此可見，網部脫水量占總脫水量的90%以上。

壓榨部： 利用機械壓榨作用進一步脫水提高紙幅干度。同時增加紙的緊度及紙的強度，改善紙的表面性質（如平滑度）。機械壓榨脫水在經濟上是比較合算的。紙機壓榨部多提高1%干度。烘缸部蒸汽消耗量減少5%。從這個意義上來講，壓榨部應盡可能低脫掉水分。採用新式復合壓榨，濕紙頁出壓榨部的干度可達48~50%。

烘幹部： 烘幹部的作用：

1. 繼壓榨部後脫出濕紙的水分，使成紙干度提高到92~95%。

2. 提高紙的強度。

3. 增加紙的平滑度。

4. 完成紙的施膠。

壓光： 壓光機用以提高紙的平滑度、光澤度和厚度均勻性。

取卷： 將出壓光機的紙在線捲成捲筒。

復卷： 卷紙機上捲成的捲筒兩邊不齊，而且紙幅太寬，必須縱切復捲成捲筒紙或橫切成平板紙。

包裝： 用定量不小於120g/平方米的包裝紙卷到捲筒紙上，形成外包裝。

B. 如何處理廢紙制漿抄造瓦楞紙中膠粘物對抄造和質量的影響

機械法處理膠粘物
膠粘物對於以廢紙為原料的造紙企業來說都是會存在的現象，公司的三台機組所用的纖維原料里同樣也存在著膠粘物，如果不能採用有效的控制方法去除，它們就會在工藝器材與設備等位置沉積，從而影響紙機的運轉性能和產品質量。其主要危害有：沉積在網部，堵塞網孔，造成濾水困難；沉澱在壓榨毛布和壓榨輥上，縮短其使用壽命，影響紙頁脫水；粘附烘缸和干網表面，造成斷紙；殘留在紙頁中形成污斑、孔洞，增加紙病；聚集在白水中形成「陰離子垃圾」，影響陽離子助劑作用效果，阻礙造紙用水的封閉循環。
去除膠粘物先要了解什麼是膠粘物 膠粘物廣義上就是指一些導致生產障礙和產品質量缺陷的粘性污染物，包括木材松香、顏料、膠乳、木質素、壓敏粘合物、熱熔膠以及一些其他物質。我們所說的膠粘物主要指廢紙漿中存在的壓敏粘合物和熱熔膠，常見到的書本、包裝箱粘接用的均屬於此類。
目前各造紙企業使用的有三種方法：物理機械法、化學控製法、生物法。我們主要談一下工廠中使用的物理機械法：也就是利用機械對廢紙原料進行各種處理去除膠粘劑的方法。分以下幾個步驟：
1、 備料處理：廢紙原料的人工或機械篩選，通過篩選和預處理可以將OCC、MOW及其它廢紙和非造紙物進行歸類，降低後續處理的難度，提高處理效率。
2、 碎解處理：使用連續式碎漿機盡量縮短碎漿時間以避免原生膠粘物的碎解，促進原生膠粘物在篩選處去除；碎漿的溫度不易過高，防止膠粘物變形、分散。
3、 篩選處理，適用於處理幾何尺寸較大的大膠粘物，可以去除粒徑在0.15mm以上的膠粘物，利用粗、細篩的分級處理可在節約能耗的同時提高漿料的質量。
4、 凈化處理，通過各種除渣器除去與漿料密度差異較大的膠粘物顆粒。
5、 分散處理：經過篩選凈化後的廢紙漿料送入熱分散機，在高溫、高濃度下經過強烈的擠壓、摩擦、揉搓和分散等機械作用，使粘在纖維上的熱溶膠等膠粘物與纖維分開，並分散成微小的膠粘物顆粒，以便下一步進行浮選處理。
6、 浮選、洗滌處理：適用於處理微膠粘物，粒徑在10～100μm的微膠粘物，由於PH值從鹼性到中性或酸性的變換而沉澱出的膠粘物可以通過浮選去除，同時，由於浮選後通常有一段洗滌濃縮，浮選未能出去的膠粘物雜質也可以從濃縮機的過濾水中除去。

C. 木材怎樣制漿造紙

以木材為原料，通過化學、機械或兩者結合的方法解離木材纖維得到紙漿，經洗篩、漂白、打漿、加填、施膠、脫水成型，形成紙幅，再經壓榨、乾燥成為紙張的過程。

簡史

在發明造紙之前，人類使用記事材料的演變過程很長，由堆石記事到結繩記事，由甲骨刻字至「銘文」、「刻石」。以後由木（竹）簡牘到縑帛書寫、作畫。中國東漢元興元年（105年）蔡倫發明用破魚網、破麻布作原料製成比縑帛便宜、比竹簡牘輕便的植物纖維紙，時稱「蔡侯紙」。現代紙的製造至今仍沿用蔡倫造紙的基本原理。東晉（317～420年）以後，紙被推廣，不再用簡牘。到南北朝梁武帝（502～547年）時，在河南（洛陽）、陝西（長安）、山西、河北、山東、江蘇、廣東等地造紙業逐漸興起，生產麻紙、桑皮紙、楮皮紙等。造紙術日益精細，紙張薄而色白。隋、唐、宋三代是中國造紙的興盛時期，唐代造紙遍布全國，品種多、紙價低、造紙技術更加完善，名貴的宣紙就是唐代生產的。竹紙始於中唐，到宋代，竹紙除用於書畫外，還用於一些日用品，如燈籠、紙扇、雨傘等的製作。宋景德二年（1005年）用紙製作紙幣。明、清兩代，中國的造紙術進展不大，但紙的產量和質量都有提高。

現代造紙技術是中國造紙技術於1150年傳入歐洲，特別是1769年英國瓦特發明蒸汽機之後開始發展起來的。1798年法國羅伯特（L.Robert）發明長網造紙機。1809年英國迪肯森（J.Dickinson）發明圓網造紙機。1845年德國凱勒（F.G.Keller）首創磨木漿。1854年英國瓦特（C.Watt）和巴傑斯（H.Bargess）發明了鹼法制漿。1866年在美國建立了第一個鹼法制漿廠。1867年美國台爾曼（B.J.Tilghman）發明了亞硫酸鹽制漿法。1874年愛克曼（C.D.Ekman）在瑞典建造了第一個亞硫酸鹽法制漿廠。1879年戴勒（C.F.Dahll）發明了硫酸鹽法制漿。20世紀以來世界制漿造紙技術取得重大進步，造紙工業已成為現代化的大生產工業部門。

紙漿種類

根據制漿原料，紙漿可分為針葉樹材漿、闊葉樹材漿、草漿、麻漿、棉漿等。根據制漿方法，可分為化學漿（CP）、半化學漿（SCP）、化學機械漿（CMP）、機械漿（MP）。化學漿包括亞硫酸鹽漿（SP）、硫酸鹽漿（KP）、鹼性亞硫酸鹽漿（ASP）等；半化學漿包括中性亞硫酸鹽化學漿（NSSCP）、酸性亞硫酸鹽化學漿（ASSCP）、硫酸鹽半化學漿（KSCP）等；化學機械漿包括化學熱磨機械漿（CTMP）、化學機械漿（CMP）、磺化木片磨木漿（SCMP）等；機械漿包括普通磨木漿（GP）、木片磨木漿（RGP）、熱磨機械漿（TMP）、壓力磨木漿（PGP）等。另根據紙漿白度又分為本色漿（或未漂漿）和漂白漿。

世界及中國紙和紙板產量如下表。

紙和紙板的種類

按用途分類，紙張分為新聞紙類、印刷書寫紙類、生活用紙類、工業用紙類、包裝紙類等；紙板分為油氈原紙類、工業紙板類、包裝紙板類、建築紙板類等。各類紙和紙板又可分為若干紙種。

趨勢

①制漿方面，化學制漿仍以硫酸鹽法為主。將通過開發新的蒸煮劑和制漿工藝，解決紙漿得率低、空氣污染嚴重等問題。鹼性亞硫酸鈉—蒽醌法制漿，具有紙漿強度好、得率高、漂白性能好等優點，是有前途的化學制漿方法；無污染制漿方法和氧漂技術已取得重要進展，氧漂技術已被工業廣泛採用。今後制漿將向高得率、高強度、低能耗、少污染的方向發展。化學熱磨機械漿被認為是達到上述目標最有前途的漿種之一。此法制漿有利於節約木材，並可獲得較高強度的紙漿。②紙和紙板向高強度和薄型化發展，進一步提高紙和紙板強度和質量。擴大低廉的薄型塗布紙的使用范圍，開發高填料印刷紙、超壓紙、多層結構紙等新品種。增加工業技術用紙的品種和數量。為節約能源和纖維原料，改善紙頁的光學性質，造紙技術應向高濃度造紙和中性造紙的方向發展。同時廣泛使用助劑，以提高填料留著率和紙頁的干濕強度及其他性能。

D. 紙是怎樣製造出來的

有關中國古代造紙的方法，歷史上記載很少，但就紙的製作工藝及其原理，發明迄今兩千年來，並無多大實質性變化。總結起可歸納以下幾點：

一是將砍伐來的植物，比如麻類植物，用水浸泡，剝其皮，再用刀剁碎，放在鍋里煮，待晾涼後再進行浸泡、腳踩，用棍棒攪拌，使其纖維變碎、變細。

二是摻入輔料，製成紙漿。

三是用抄紙器（竹簾之類）進行抄撈、晾乾，即可製成為紙。

紙的發明和改進，使得中國的文字向著簡化、工整、規范和易於鐫刻、復制的方向發展；織物、紙和墨的發明、發展和應用，為印刷術提供了必不可少的承印和轉印材料；以手工雕刻和轉印復制技術為基礎的蓋印和拓印以及織物印花技術的不斷完善和結合，為印刷術的發明奠定了技術基礎。

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一、造紙影響

在古代印度，書寫材料有時用木板和竹片，更多的是用燁樹皮和貝葉。在梵文古典著作里常會見到「白樺樹皮」這個字，最初是書寫材料的意思，中國紙輸入後，人們便用這個字來稱呼紙，可見樺樹皮應用之廣；貝葉是一種棕櫚樹葉，大而且長，古代印度人在樹葉上面寫字、抄經。

過去一般認為，12世紀，紙張才由伊斯蘭教徒帶到南亞的印度，然而實際情況並不盡然。既然蔡倫造紙術改革之後不久，紙張就大量傳入西域、中亞，採用紙張書寫的也不限於漢人。

那麼東漢至南北朝時期，因傳播佛教而頻繁活動於此地的印度人，或與印度有關之中亞民族，必會接觸和使用紙張，因為紙張遠比當地傳統書寫工具樹皮、樹葉優越。

二、造紙過程

一般印刷紙的生產分為制漿和造紙兩個基本過程，制漿就是用機械的方法、化學的方法或者兩者相結合的方法把植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿。造紙則是把懸浮在水中的紙漿纖維，經過各種加工結合成合乎各種要求的紙。

造紙廠一般需貯存足夠用4～6個月的原料，使原料在貯存中經過自然發酵，以利於制漿，同時保證紙廠的連續生產。

經備料工段把蘆葦、麥草和木材等原料切削成料片（供生產化學漿）或木斷（供生產磨木漿），再把小片原料放到蒸煮器內加化學葯液，用蒸汽進行蒸煮，把原料煮成紙漿，或把木斷送到磨木機上磨成紙漿，也可經過一定程度的蒸煮再磨成紙漿。

然後用大量清水對紙漿進行洗滌，並通過篩選和凈化把漿中的粗片、節子、石塊及沙子等除去。再根據紙種的要求，用漂白劑把紙漿漂到所要求的白度，接著利用打漿設備進行打漿。

然後在紙漿中加入改善紙張性能的填料、膠料、施膠劑等各種輔料，並再次進行凈化和篩選，最後送上造紙機經過網部濾水、壓榨脫水、烘缸乾燥、壓光卷取，並進行分切復卷或裁切生產出捲筒紙和平板紙。如果生產要生產塗布印刷紙，則需要乾燥中部或生產成捲筒紙後經塗布加工而實現。

除以上基本過程外，還包括一些輔助過程，如蒸煮液的制備、漂液的制備、膠料的熬制及蒸煮廢液和廢氣中的化學葯品與熱能的回收等。

E. 海綿塊粘合,然後加工成板材。粘膠是釋放

這叫細木來工板,北方叫大芯自板,其粘合所用的膠基本都是脲醛膠,我們成天說的甲醛污染主要就是來自脲醛膠.細木工板中的甲醛釋放量的多少取決於脲醛膠的用量和配方,板材據其甲醛釋放量的多少被定為E0、E1、E2級別.如果你使用的是E0、E1級板材,甲醛污染相對要小,不用太擔心.板材甲醛的釋放周期長達十幾年,所以你不必計較這幾十天,而要在意板材的環保等級.

F. 造紙的原材料是些什麼針葉類木材、樹枝可以做成木漿么，用量怎麼樣

「Sirain（絲潤）」—極其優秀的造紙助留助濾劑

在目前的條件下,Sirain造紙助留助濾劑可能是很多造紙產商與經銷商的終極選擇.
為什麼要選擇Sirain造紙助留助濾劑?

1 使用量與性價比.
Sirain的經濟使用量為文化包裝類型的噸漿400克左右.
如此效果只有二家進口產品可以達到，他們推薦的使用量為300克，但價格是Sirain的2-3倍。
在以上推薦使用量下：Sirain的留著率(88%-92%,實測)，在同樣的試驗中多次不低於（甚至高於）國外對手。

2 Sirain的粘度
實際上,造紙助留助濾劑的效果,很多情況下很容易確定,就是在按照商家經濟用量,稀釋400倍後測量粘度,此時候的粘度我們稱為使用粘度.在助留上,一般認為稀釋後使用時的粘度50厘帕是合格標准,70為良好,90為優異,如果您注意測量,您會發現,Sirain的400倍稀釋後粘度是 90-110厘帕,幾乎沒有對手.
Sirain在稀釋使用上十分方便,不粘缸,不成團,無紙病,20分鍾徹底稀釋,使用十分方便!

3 Sirain的穩定性
我們通常說到離子度,實際上,如果離子單體不能整合到分子結構中,不能實現良好助留.Sirain不僅能將離子單體良好的整合到分子結構中,而且具有獨特的不飽和吸附點.所以其助留能力是多方位的,這是其性能卓越的保障.
Sirain在生產中還非常重視原料的可靠性,目前,我們始終採用一流的原料,其用於提升品質的要素是不可以商量與替代的。
目前，Sirain在應用以來，還沒有出現過質量不穩定的問題。

選擇Sirain！因為無論從增產、改進品質、節約成本任何一方面來考慮，Sirain都將是您的最佳選擇！

G. 紙 是怎麼製造出來的

根據造紙的材料和對紙的不同要求，造紙步驟也不一樣，並分為手工造紙和機械造紙（分專別簡單舉屬例）
手工造紙：
先取一些書皮放置水中靜泡（天數忘了，抱歉，大概2.3天）從水中取出後放入特殊槽中將其搗碎，在放入水中靜泡1天，將其疊成條狀，固定住，削成碎條，反復幾遍，之後放在水中泡，用特殊模具撈出，曬干後，1張紙就做好了。
機械造紙：
先取一些書皮放置水中靜泡，切碎倒入模具哄干成型

H. 製造再生紙的時候不先把紙泡水會怎麼樣

再生紙的定義 再生紙是以廢紙做原料，將其打碎、去色制漿後再通過高科技手段，經過多種復 雜工序加工生產出來的紙張。其原料的80%來源於回收的廢紙，因而被譽為低能耗 、輕污染的環保型用紙。城市廢紙多種多樣，廠家回收後，將它們分為60多類， 以不同類別的廢紙為原料再製成不同的再生復印紙、再生包裝紙等。一般可以分 為兩大類：一類是掛面板紙、衛生紙等低級紙張；另一類是書報雜志、復印紙、 列印紙、明信片和練習本等用紙。目前，許多國家已經生產和使用這兩類紙張。 其中，生產再生復印紙的原料就是辦公用紙、膠版書刊及裝訂用紙等幾類原本紙 質就相對較好的城市廢紙，其生產過程要經過篩選、除塵、過濾、凈化等10多道 工序，工藝復雜，科技含量很高。隨著人們環保意識的增強，再生紙製品將越來 越得到人們的認可和歡迎。因此，對於造紙廠家來說，再生紙市場看好。 再生紙的誤區 從保護眼球的角度看，並非紙張色澤越白越好。 經科檢測，紙越白在日光燈下反射的光越強，對人的視力健越有害。按當前國際通用標准，紙張白度不應高於84度，再生紙的白度為84到86度。而原木漿紙的白度可達到95度至105度。目前在國際上最流行83度的本色再生紙，因為本色再生紙能保護兩球--地球和眼球。 再生紙與普通紙的比較 物理成分比較 1995年，他們把循環再生紙標准為25%的循環再生纖維，這個指標於1999年被提升到30%。美國有一研究單位發現，紙張內的循環纖維增加時，紙張強度會不斷下降，但當循環纖維成分超出40時，紙張強度則會上升。一般人的概念都認為循環過程會造成纖維結構損壞，水性半纖維素和原本的強度劑的流失，會使整體紙張強度減弱。後來有人研究後 反駁這種說法，發現即使紙張經過六次循環過程，其纖維長度的改變都只是很微的，這說明還有其他因素導致這個現象。 Stone和Scallan的研究報告明確地指出，在乾燥過程中，紙漿表面面積會收縮， 減低部分結合能力，這種情況常出現在化學性紙漿上。相反地，在循環過程中， 機械性紙漿內的木質素會被膠質化，使結合能力和彈性增強，整體的紙張強度增加。 如今很多循環再生紙的生產商，都在生產過程中不斷地改良，務求把循環再生紙原木纖維的特性盡量拉近。例如，在化學漿內加入添加劑或用化學處理步驟增 加紙張強度。但由於紙張內油墨和污體沒有完全被除去，所以光亮度會隨著再生 纖維的增多而減少。有鑒於此，生產商會加入一些填充顏料，或用不同的漂白步驟，令光亮度提升。循環再生纖維的特性絕非都不好，它可增加紙張的不透光度 ，減少映現，改良印品品質。 從紙張的物理性能來看，表面強度、耐水性和平滑度等都是重要因素。另外，光學特性方面，不透光度、光亮度和本身紙張顏色都是要注意的項目。注意到紙張 內的循環再生纖維會改變紙張的光亮度，繼而減少可表現的色域，但卻不會影印紋的清晰度。 循環再生紙的使用已經愈來愈普遍，而各生產商亦不斷地在色域、印紋清淅度、 品質等方面進行研究，務求得出較好的紙張特性。 價格比較 據調查，一本雙線信紙售價2元，再生紙只要1.50元，其他本冊的價格也都低 一到四成不等。價格便宜是再生紙的一個特點。由於科技含量高，再生紙的成本 比原木漿紙的成本高。可實際上每箱售價比原木漿紙低35元，主要是想讓大家盡 快認識並接受這一新生事物再生紙銷售廠家盡量壓低利潤，甚至冒著虧損的風險 廉價出售。我覺得這種尷尬也會很快解決。畢竟企業的生存根本是效益，如果總 是為了改變人們對再生紙的認識而廉價出售，只能導致企業的倒閉。 耗材比較 一噸廢紙可生產品質良好的再生紙850公斤，節省木材3立方米，同時節水100立方 米，節省化工原料300公斤，節煤1.2萬噸，節電600度，按北京造紙七廠生產2萬 噸辦公用再生紙計算，一年可節省木材6.6萬立方米，相當於保護52萬棵大樹，或 者增加5200畝森林。國廢紙資源十分豐富。有關數據表明，我國紙張消費量每年 約3500萬噸，以廢棄1/3計算，每年可回收利用的廢紙達千萬噸以上。有關資料表 明，本市是全國紙張需求量最大的城市之一，每年的辦公用紙、印刷用紙需求量 至少有350萬噸。在整個社會都在呼籲環保的今天，如果這些用紙全都採用再生紙 的話，那將節約的是1050萬立方米木材，整整一大片森林！ 對環境影響比較 再生紙制漿過程中對大氣、水質等造成的環境污染比起一般紙張大大降低。造紙 行業廢水量大、分布廣，是我國污染最為嚴重的行業之一。生產1噸紙漿需要100 噸（木漿）至400噸（草漿）的水，這些污水大部分要排出。我國造紙行業排放的 需氧有機物佔全國排放總量的30％以上。造紙產生的黑液污染最為嚴重，每生產 1噸紙漿排出10噸黑液。造紙產生的廢水中，含有大量的碳水化合物、蛋白質、油 脂和木質素等。這些物質在微生物的作用下易於分解，分解過程中消耗大量的氧 ，使水中氧含量減少，影響魚類和其他水生生物的生長。水中溶解氧耗盡後，水 處於厭氧狀態，有機物在厭氧菌的作用下，產生硫化氫、氨和硫醇等難聞有毒氣 體，使水質更加惡化。而再生紙在製造過程中可以使廢水排放量減少50％，尤其 是可以省去造紙前期的幾道工序，不會產生污染最為嚴重的黑液，大大減輕。

I. 木質粘膠纖維的生產設備 哪裡有

概念
木質纖維粉，顧名思義，是一種原材取決於天然木材，經過層層化學作用和高科技物理加工，而形成的一系列用途各異的微小有機顆粒體。
分類
木質粉產品主要以白粉，黃粉，棕粉，木質纖維粉，樟木粉系列等。
白粉
微晶纖維素俗稱纖維粉，木質粉為白色短桿狀細粉末，不溶於水和酸，微溶於鹼液，能燃燒，在空氣中易吸收水份和其它異味。主要用於濕法PU仿皮革生產中作為惰性填充劑，可增加凝聚層的厚度並賦與PU仿皮革良好的手感和彈性。外觀：白色粉末，白度≤80%左右，灰粉≤5%，細度：篩余物≤3%（320目國過篩），水分≤5%，PH值：6±（12%水分散液）；
黃粉膠木粉
主要用於塑膠產品中的原料，是以樹脂、木粉、樹膠粉末等，組合成膠木粉。本木粉外觀淺黃色粉末，細度（80目國過篩）與（100目國過篩）。含鐵鋅≤0.2%，灰粉≤8%，吸水度≤95%，水分≤6%。
黃粉
用途紙漿粉末，主要是用在造紙、黃板紙、白板紙、白卡等產品，紙漿原料紙張加厚。本木粉外觀淺棕黃色粉末，微晶千維粉，短桿狀微細粉，手感柔軟，能燃燒，在空氣中易吸收水分 ，木質本色不變。含鐵鋅≤0.1% 灰粉≤12%，水分≤10%，細度（80目、60、40目國過篩），漂白粉40-60目專用於白卡紙上。
黃粉
用途蚊香粉末，主要使用在蚊香的成品里，蚊香原料是純木粉、葯水、香精、炭粉、粘榆粉等物品加工成品精緻蚊香。本木粉外觀淺黃色粉末，純木粉無氣味。細度（80至100目國過篩）。含鐵薪≤0.1% ，灰粉≤7%，水分≤8%，粘度≤30%，燃燒度≤99。
用途
木質纖維粉的種類多多，細度要求不一，那麼它們的用途更是廣泛而深遠。
目前市場上木質纖維粉的用途主要在以下一些方面：皮革產品生產，塑膠產品生產，造紙業，蚊香製造業等等。在以上的大分類中，根據木質纖維粉的不同指標來看，它們還可以用於更細分的產品生產中。
生產
木質纖維粉的生產加工需要一系列的化學加工和高細度的物理加工。所以木質纖維粉的生產涉及兩大方面：
一.化學加工
首先化學加工需要一系列的機械設施，反應容器，測量儀器來支撐，其次，也是關鍵部分是需 要以雙氧水為主的20多種化學葯品來加工初始木粉。
二.物理加工
物理加工需要許多大型設備來支撐。木質纖維粉不同於其他的麵粉等的粉末，它對細度要求更高更精。在高細度的基礎上，在根據不同的用途需要調整不同的細度設置。
三.輔助加工
包括清洗，晾乾，包裝，保存，運輸等。其中晾乾環節尤為重要，反應了它對濕度的要求。
行業前景
木質纖維粉的生產應運符合了低碳經濟，可持續發展，科技興國，提國民高生產率，提高國民就業率等的號召。其用途廣泛而重大，其產業還在興起之初，其未來發展潛力不可估量。
新興公司舉例
成立時間：2010.6
產地：意楊之鄉，泗水王國——江蘇泗陽
公司名稱：何氏木質纖維粉加工廠
機械設備01
機械設備02
產品介紹：
本公司主要生產白粉木質纖維粉，銷售用於皮革製造；黃粉木質纖維粉，銷售用以蚊香製造；以及其他一些天然木質纖維粉。
成品01
成品02
產品銷售與訂購：
由於本公司在成立之初，供應鏈直接下游廠商還很不是很多，多為中間買賣代理商。現為了加快資金周轉和生產規模，公司歡迎各地之間廠商前來訂貨，在此特別歡迎供應鏈直接下游廠商！本公司做人實在，做生意本分， 並且質量高保障，價格會很優惠。

J. 紙是怎麼製造出來的

紙的製造過程
1:伐樹做材料 2:裁切成適當的長度 3:剝去樹皮 4:切成碎片 5:切成薄片
6:將薄片集中處理,運往造紙廠 7:以葯水和蒸氣做成紙漿 8:用葯水沖洗
9:去除雜質 10:漂白紙漿 11:在紙漿中加入葯水 12:用網子瀝乾水分
13:放在氈子上吸水 14:以高溫烘乾水分 15:以壓光機做壓光處理
16:做成紙卷
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在中國，紙的發明得歸功於漢朝的太監蔡倫(約公元105年；中文版編者按：近年的歷史考證顯示，這個時間還要往前推)。當時的紙是以竹子根、碎布、大麻等為原料製造的，製造過程是把這些東西搗碎、煮熬、過濾、將殘渣鋪開曬干而成。紙的製造和使用漸漸隨著絲綢之路的商貿活動向西北傳播開去。公元793年在波斯的巴格達建成了一座造紙廠。造紙術從這里傳到了阿拉伯諸國，首先傳到了大馬士革，然後是埃及和摩洛哥，最後到了西班牙的愛克塞洛維亞。公元1150年摩爾人建起了歐洲第一座造紙廠。後來於1189年在法國的何朗特，1260年在義大利的伐布雷阿諾，1389年在德國先後建立了造紙廠。此後，英格蘭有一個名叫約翰·台特(John Tent)的倫敦商人於1498年在國王亨利二世在位時開始造紙。19世紀，以碎布和植物為原料的紙基本上被以植物漿為原料的紙所替代。
與羊皮紙不同的是：紙相對便宜，能大量而快速地生產，這點對書籍的印刷很重要。第一本印刷得到的書是1457年德國出版的《古騰堡聖經》，此書用來紀念喬那斯古騰堡(Johnnes Gutenberg)。這位來自梅錫(Mainz)的金飾匠發明了第一個活用鉛字印刷板。印刷書的出現加快了職業文學家的創作。